Comparación de aleaciones de aluminio: 2A12 vs. LY12 vs. 2024

LY12 Aleación de aluminio

El LY12, actualmente denominado 2A12, equivale al 2024. Se compone principalmente del sistema Al-Cu-Mg con la siguiente composición química:

  • Silicio: 0,5%
  • Hierro: 0,5%
  • Cobre: 3,8-4,9%
  • Manganeso: 0,0-0,9%
  • Magnesio: 1,2-1,8%
  • Cromo: 0,10%
  • Níquel: N/A
  • Zinc: 0,25%
  • Titanio: 0.15% (5)
  • Otros elementos: 0,15%
  • Aluminio: El resto

Nota:

(1) Las propiedades de los elementos de la combinación se expresan como el porcentaje más alto, a menos que se indique un intervalo o un valor mínimo.

(2) Con el fin de establecer límites numéricos adecuados, los valores de observación o calculados obtenidos a partir del análisis se basan en normas estándar (ANSI Z25.1) para representar un rango claro.

(3) A menos que no se trate de una aleación, la cantidad de elementos especificados en la aleación suele indicarse en el informe del análisis. No obstante, si se sospecha la presencia de otros elementos o la sobreabundancia de algunos de ellos durante el proceso de análisis, deben realizarse nuevos análisis hasta confirmarlo.

(4) El contenido de aluminio en el aluminio no aleado que no ha sido refinado es igual a la cantidad total de otros metales y la diferencia con 100% de aluminio puro - la diferencia es de aproximadamente 0,01% o un poco más (el segundo decimal después del porcentaje).

(5) Puede contener hasta 0,20% de circonio y titanio.

La norma común para chapas es AMS-QQ-A-250/4 (no revestida) y AMS-QQ-A-250/5 (revestida), que se utilizan principalmente para estructuras de aeronaves, remaches, componentes de misiles, cubos de ruedas de camiones, componentes de hélices y otras piezas estructurales.

Tamaño de la muestra: diámetro de la barra (barra cuadrada, barra hexagonal diámetro del círculo inscrito) ≤ 22.

Aleación de aluminio 2024

Norma: JIS H4000-1999

Composición química:

  • Silicio (Si): 0,50%
  • Hierro (Fe): 0,50%
  • Cobre (Cu): 3,8-4,9%
  • Manganeso (Mn): 0,30-1,0%
  • Magnesio (Mg): 1,2-1,8%
  • Cromo (Cr): 0,10%
  • Zinc (Zn): 0,25%
  • Aluminio (Al): El resto

Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción (σb) ≥ 390 MPa

Límite elástico (σ0,2) ≥ 245 MPa

Tamaño de la muestra: todos los grosores de pared

Nota: Material del tubo, a temperatura ambiente, longitudinal.

Principales características y ámbito de aplicación:

Se trata de un aluminio duro de alta resistencia que puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Su plasticidad es moderada en templado y revenido estados. Tiene buena resistencia soldadura por puntosSin embargo, la soldadura con gas tiende a formar grietas intergranulares.

Tras el temple y el endurecimiento por trabajo en frío, la aleación sigue teniendo una buena maquinabilidad, mientras que su maquinabilidad es deficiente después de recocido. Su resistencia a la corrosión no es alta, por lo que a menudo se trata con anodizado y pintura o se recubre superficialmente con aluminio para mejorar su resistencia a la corrosión.

Se utiliza principalmente para fabricar diversas piezas y componentes de alta carga (excluidas las piezas estampadas y forjadas), como piezas de esqueleto, piel, tabiques, costillas, largueros, remaches y otras piezas que trabajan a menos de 150°C en aeronaves.

Aleación de aluminio 2A12

Norma: GB/T 3191-1998

Composición química:

  • Aluminio (Al): El resto
  • Silicio (Si): ≤ 0,50%
  • Cobre (Cu): 3,8-4,9%
  • Magnesio (Mg): 1,2-1,8%
  • Zinc (Zn): ≤ 0,30%
  • Manganeso (Mn): 0,30-0,9%
  • Titanio (Ti): ≤ 0,15%
  • Níquel (Ni): ≤ 0,10%
  • Hierro (Fe): 0,000-0,500%
  • Hierro + níquel (Fe+Ni): 0,000-0,500%

Nota: Elemento individual: ≤ 0,05%; Total: ≤ 0,10%.

Características y campo de aplicación:

La aleación de aluminio 2A12 es un aluminio duro de alta resistencia que puede reforzarse mediante tratamiento térmico.

Tiene una plasticidad moderada en estado recocido, templado y revenido, y en caliente. Presenta buena resistencia a la soldadura por puntos, pero hay tendencia a la formación de grietas intergranulares cuando se suelda con gas o soldadura por arco de argón.

Tras el temple y el endurecimiento por trabajo en frío, la aleación sigue teniendo una buena maquinabilidad, mientras que su maquinabilidad es escasa en estado recocido. Su resistencia a la corrosión no es alta, por lo que a menudo se trata con anodizado y pintura o se recubre superficialmente con aluminio para mejorar su resistencia a la corrosión.

Se utiliza principalmente para fabricar diversas piezas y componentes de alta carga (excluidas las piezas estampadas y forjadas), como piezas de esqueleto, piel, tabiques, costillas, largueros, remaches y otras piezas que trabajan a menos de 150°C en aeronaves.

Propiedades mecánicas de la aleación de aluminio 2A12:

  • Resistencia a la tracción (σb): ≥410 MPa
  • Límite elástico (σ0,2): ≥265 MPa
  • Elongación (δ5): ≥12%

Nota: Las propiedades mecánicas longitudinales de la barra a temperatura ambiente.

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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