Visión general de los usos del material de aluminio por series: Guía del experto

Parte 1: Descritos por series

A continuación se describirán por orden de sistema de aleación, nombre de la aleación, características del material y aplicación.

1. Serie JIS A.A 1000 - serie de aluminio puro

(1) 1060 - Se utiliza como material conductor con una garantía IACS de 61%. Cuando se necesita resistencia, se utiliza alambre 6061.

(2) 1085, 1080, 1070, 1050, 1N30 - Buenas propiedades de conformabilidad y procesamiento superficial. Entre aleaciones de aluminioTienen la mejor resistencia a la corrosión. Dado que el aluminio puro tiene poca resistencia, cuanto mayor es la pureza, menor es la resistencia. Las aplicaciones incluyen artículos para el hogar, láminas de aluminio, accesorios de iluminación, reflectores, decoraciones, contenedores de la industria química, disipadores de calor, alambres de soldadura,

(3) 1100, 1200 - AL con una pureza superior a 99,0%, utilizado para materiales de aluminio de uso general. Tras el tratamiento de anodizado, el aspecto es ligeramente blanco, similar al anterior. Las aplicaciones incluyen utensilios generales, disipadores de calor, tapas de botellas, placas de impresión, materiales de construcción y componentes de intercambiadores de calor. 1N00 - La resistencia es ligeramente superior a la del 1100, buena conformabilidad y las mismas propiedades químicas que el 1100.

2. Necesidades diarias Serie 2000 - Serie AL x Cu

(1) 2011 - Aleación de corte rápido con buenas prestaciones de corte y alta resistencia. Sin embargo, tiene poca resistencia a la corrosión. Cuando se requiere resistencia a la corrosión, se utiliza la aleación de la serie 6062. Las aplicaciones incluyen ejes de volumen, componentes ópticos y cabezas de tornillos.

(2) 2014, 2017, 2024 - Estas aleaciones contienen una gran cantidad de Cu, tienen escasa resistencia a la corrosión pero alta resistencia, y pueden utilizarse como materiales estructurales. También son aplicables los productos forjados. Las aplicaciones incluyen aeronaves, engranajes, componentes de prensas de aceite y ejes de ruedas.

(3) 2117 - Después del tratamiento térmico de solución sólida, esta aleación se utiliza como material de bisagras y es una aleación con un índice de envejecimiento lento a temperatura ambiente.

(4) 2018, 2218 - Aleaciones forjadas. Tienen buena falsificabilidad y resistencia a altas temperaturas, lo que las hace adecuadas para productos de forja resistentes al calor. La resistencia a la corrosión es escasa. Las aplicaciones incluyen culatas, pistones y cilindros VTR.

(5) 2618 - Aleación forjada con excelente resistencia a altas temperaturas pero escasa resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen pistones, moldes de formación de caucho y componentes resistentes al calor en general.

(6) 2219 - Con alta resistencia, buenas características a bajas y altas temperaturas, y excelente soldabilidadpero escasa resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen contenedores de baja temperatura y maquinaria aeroespacial.

(7) 2025 - Una aleación forjada con buena falsificabilidad y alta resistencia, pero escasa resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen hélices y tambores magnéticos. 2N01 - Aleación forjada resistente al calor y de gran solidez, pero escasa resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen motores de aviación y componentes de prensas de aceite.

3. Serie 3000 - Serie Al x Mn

(1) 3003, 3203 - La resistencia es aproximadamente 10% superior a la del 1100, y tiene buena conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen utensilios generales, disipadores de calor, paneles cosméticos, tambores de copiadoras y materiales de construcción naval.

(2) 3004, 3104 - La resistencia es superior a la del 3003, con una conformabilidad superior y una buena resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen latas de aluminio, tapas de lámparas, paneles de techo, y de color. placas de aluminio.

(3) 3005 - La resistencia es aproximadamente 20% superior a la del 3003, y la resistencia a la corrosión también es relativamente buena. Las aplicaciones incluyen materiales de construcción y placas de aluminio de color.

(4) 3105 - La resistencia es ligeramente superior a la del 3003, y otras características son similares a las del 3003. Las aplicaciones incluyen materiales de construcción, placas de aluminio de color y tapas de botellas.

4. Serie 4000 - Serie AL x Si

(1) 4032 - Buena resistencia al calor y al desgaste, con un pequeño coeficiente de dilatación térmica. Las aplicaciones incluyen pistones y culatas.

(2) 4043 - Buena fluidez, baja contracción por solidificación y, tras el tratamiento de anodizado con ácido sulfúrico, presenta un color gris natural. Sus aplicaciones incluyen alambres de soldadura y paneles de construcción.

5. Serie 5000 - Serie AL x Mg

(1) 5005, 5050 - La resistencia es la misma que la del 3003, con buen procesamiento, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Después del anodizado, puede combinarse bien en color con los perfiles 6063. Sus aplicaciones incluyen la decoración interior y exterior de edificios, interiores de vehículos e interiores de barcos.

(2) 5052 - La aleación más representativa de resistencia moderada, con buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y conformabilidad, especialmente alta resistencia a la fatiga y buena resistencia al agua de mar. Las aplicaciones incluyen chapa metálicabarcos, vehículos, edificios, tapones de botellas y paneles alveolares.

(3) 5652 - Aleación que limita los elementos impuros del 5052 e inhibe la separación del peróxido de hidrógeno. Las demás características son las mismas que las del 5052. Se utiliza para recipientes de peróxido de hidrógeno.

(4) 5154 - La resistencia es aproximadamente 20% superior a la del 5052, y otras características son las mismas que las del 5052. Las aplicaciones incluyen recipientes a presión.

(5) 5254 - Aleación que limita las impurezas del 5154 e inhibe la descomposición del peróxido de hidrógeno. Las demás características son las mismas que las del 5154. Se utiliza para recipientes de peróxido de hidrógeno.

(6) 5454 - La resistencia es aproximadamente 20% superior a la del 5052, y sus características son similares a las del 5154, pero tiene mejor resistencia a la corrosión en ambientes agresivos. Se utiliza para ruedas de automóviles.

(7) 5056 - Resistencia superior a la corrosión, adecuado para el acabado de superficies mediante procesamiento de corte, con buen tratamiento de anodizado y propiedades de teñido. Las aplicaciones incluyen cuerpos de cámaras, componentes de máquinas de comunicación y cremalleras.

(8) 5082 - La resistencia es similar a la del 5083, con buena conformabilidad y resistencia a la corrosión. Entre sus aplicaciones se incluyen las tapas de depósitos.

(9) 5182 - La resistencia es aproximadamente 5% superior a la del 5082, y otras características son las mismas que las del 5082. Las aplicaciones incluyen cubiertas de tanques.

(10) 5083 - Aleación estructural para soldadura. Es la aleación resistente a la corrosión de mayor resistencia entre las aleaciones prácticas no tratables térmicamente y es adecuada para estructuras de soldadura. Buena resistencia al agua de mar y características de baja temperatura. Sus aplicaciones incluyen barcos, vehículos, contenedores de baja temperatura y recipientes a presión.

(11) 5086 - La resistencia es superior a la del 5154, y es una aleación estructural soldable no tratable térmicamente con buena resistencia al agua de mar. Sus aplicaciones incluyen buques, recipientes a presión y discos magnéticos. 5N01 - La resistencia es la misma que la del 3003. Después del tratamiento de abrillantado, el tratamiento de anodizado puede tener un alto brillo. Tiene buena conformabilidad y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen utensilios de cocina, cámaras, decoraciones y placas de aluminio. 5N02 - Aleación utilizada para clavos de bola de masa, con buena resistencia al agua de mar. Entre sus aplicaciones se incluyen los clavos para bolas de masa.

6. Serie 6000 - Serie AL x Mg x Si

(1) 6061 - Aleación resistente a la corrosión de tipo tratable térmicamente. El tratamiento T6 puede proporcionar una resistencia muy alta, pero la resistencia de las uniones soldadas es baja. Por lo tanto, se utiliza para pernos, bisagras, barcos, vehículos y estructuras terrestres. 6N01 - Aleación de extrusión de resistencia media entre 6061 y 6063. Tiene buena extrudibilidad, rendimiento de estampación y resistencia al fuego. Puede utilizarse como perfiles de pared fina a gran escala con formas complejascon buena resistencia a la corrosión y soldabilidad. Las aplicaciones incluyen vehículos, estructuras terrestres y barcos.

(2) 6063 - Aleación de extrusión representativa con menor resistencia que la 6061 y buena extrudabilidad. Puede utilizarse como perfiles con formas de sección transversal complejas, con buena resistencia a la corrosión y tratamiento superficial propiedad. Las aplicaciones incluyen la construcción, barandillas de autopistas, vallas, vehículos, muebles, electrodomésticos y decoraciones.

(3) 6101 - Material conductor de alta resistencia. 55% IACS para garantizar la conductividad de los hilos.

(4) 6151 - Buena procesabilidad en forja, con buena resistencia a la corrosión y propiedades de tratamiento superficial. Adecuado para forjas complejas. Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y automoción.

6262 - Aleación de corte rápido con mejor resistencia a la corrosión y propiedades de tratamiento superficial que la 2011, y la misma resistencia que la 6061. Las aplicaciones incluyen cuerpos de cámaras, componentes de oxidantes, componentes de frenos y componentes de aparatos de gas.

7. Serie 7000 - Serie AL x Zn x Mg

(1) 7072 - Bajo potencial de electrodo, utilizado principalmente para revestimientos resistentes a la corrosión y aletas de disipación de calor de intercambiadores de calor. Las aplicaciones incluyen revestimientos de láminas compuestas de aleación de aluminio y aletas de disipación de calor.

(2) 7075 - Una de las aleaciones con mayor resistencia en las aleaciones de aluminio, pero tiene poca resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión puede mejorarse utilizando 7072 como revestimiento, pero el coste aumenta. Sus aplicaciones incluyen aeronaves y bastones de esquí. 7050 - Aleación que mejora la resistencia al fuego de la 7075, con buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, adecuada para placas gruesas y piezas forjadas. Las aplicaciones incluyen aeronaves y cuerpos giratorios de alta velocidad. 7NO1 - Aleación estructural soldable de alta resistencia, y la resistencia de la junta soldada puede recuperar una resistencia cercana a la del material original cuando se coloca a temperatura ambiente. También tiene muy buena resistencia a la corrosión. Sus aplicaciones incluyen vehículos, otras estructuras terrestres y aeronaves.

Parte 2: Usos profesionales del aluminio

Se describen a continuación por orden de uso, materiales aplicables y formas de aleación:

1. Aleaciones de aluminio para la construcción:

(1) Techos de chapa 1050, 1100, 3105 y 5052.

(2) Residencias, almacenes, fábricas, oficinas y comercios utilizan placas 1050, 1100, 3003, 5005, 5052, 6063, materiales conformados, 3) techos, paredes interiores, tabiques utilizan placas 1100, 5005, 6063, materiales conformados.

(3) Las rejillas de ventilación, pasamanos y luminarias utilizan materiales y placas con formas 1080, 5052, 5N01 y 6063.

(4) Las puertas utilizan chapas y materiales conformados 1050, 1100, 5005, 5052 y 6063.

(5) Las persianas utilizan placas 5052 y 5182.

(6) Los rieles de cortina y los rieles de ventana utilizan materiales y chapas de forma 5052 y 6063.

(7) Las puertas de rejilla y las hojas de puerta utilizan placas 5052, 6063, materiales conformados y tubos.

(8) Las ventanas correderas utilizan materiales y placas de forma 1100, 5052 y 6063.

(9) Los marcos de las ventanas utilizan materiales de forma 6063.

(10) Las vallas utilizan placas 5052, 6061, 6NO1, 6063, 5056, materiales conformados y líneas.

(11) Los balcones utilizan materiales conformados 5052, 6063, 6N01.

2. Aleaciones de aluminio para ingeniería civil

(1) Las señales de tráfico utilizan chapas y materiales conformados 5052, 6061 y 6063.

(2) Los guardarraíles de carretera utilizan materiales, placas y tubos en forma de 6061, 6N01, 6063 y 5083.

(3) Los postes de alumbrado utilizan tubos 5052, 5083, 6063.

(4) Los puentes, puentes peatonales utilizan materiales, placas y tubos en forma de 5083, 6061, 6N01, 7003, 7N01.

(5) Las paredes insonorizadas utilizan materiales, placas y tubos en forma de 1100, 5052 y 6063.

(6) Las grandes estructuras generales utilizan materiales, placas y tubos con forma de 2014, 5052, 5083, 6061, 6N01, 6063, 7003 y 7NO1.

(7) Los carros utilizan materiales de forma 5083, 6101, 6063, 7003.

(8) Las estructuras aéreas de las líneas relacionadas utilizan materiales, placas y tubos en forma de 5052, 5083, 6061, 6NO1, 7003 y 7NO1.

(9) Las almohadillas de ingeniería utilizan materiales con forma 7N01, 7003.

(10) Los andamios (para la construcción naval y la construcción) utilizan placas 5052, 6N01, 6063 y materiales conformados.

(11) Las compuertas de esclusa utilizan placas 5052, 5083 y materiales conformados.

(12) Los revestimientos utilizan materiales de forma 6063.

3. Aleaciones de aluminio para componentes de máquinas eléctricas

(1) Para fines decorativos generales, utilice chapas 1080, 1070, 1050, 6063 y materiales conformados.

(2) Bases de baja tensión, las placas de protección utilizan placas 1100, 5052, 5082.

(3) Cajas de protección, las cajas de condensadores utilizan placas 1100, 1050.

(4) Los condensadores electrolíticos utilizan las cajas 1085, 1070, 1050.

(5) Las baterías variables utilizan placas y láminas de 1100, 1050, 1070 y 5052.

(6) Ejes de volumen, rodamientos uso 2011, 2017 barras y tubos.

(7) Los bastidores de los amplificadores utilizan placas 1100, 5052.

(8) Los pomos utilizan barras y placas 2011, 5052, 5056, 6063, 6262.

(9) Las placas de los interruptores utilizan placas 1100, 5052.

(10) La boca metálica de la lámpara incandescente utiliza placas 3004.

(11) La boca metálica de la lámpara fluorescente utiliza 1100 placas.

(12) Los calentadores de vaina utilizan tubos 1100, 3003, 6063.

(13) Tubos conductores 1050, 3003, 6063 materiales conformados, tubos

(14) Los refrigeradores de semiconductores utilizan placas 1050, 6063 y materiales conformados.

(15) Las antenas de TV utilizan tubos 1100, 3003, 6063.

(16) Los armarios de TV utilizan placas 5052.

(17) Los cilindros VTR utilizan barras 2018, 2618.

(19) Los rodillos guía VTR utilizan materiales y tubos de forma 5052, 5056, 6063, 7003.

(19) Los discos magnéticos utilizan placas 5086.

(20) Los tambores magnéticos de gas utilizan productos forjados 2025, 2218, 4032.

(21) Las antenas de radar, antenas parabólicas utilizan materiales de forma 6061, 6N01, 6063.

(22) Los bastidores de motor utilizan placas 1050, 6063 y materiales conformados.

(23) Las bobinas de máquinas rotativas utilizan materiales conformados 1060, 6101; materiales conformados 2024, 7NO1; materiales conformados 1060, 6101, 6061, 6063, placas y tubos.

(24) Los recubrimientos de cables utilizan tubos y placas 1050.

(25) Las aletas del ventilador utilizan placas 1100, 3003, 5052.

(26) Las arroceras utilizan placas 1100, 3003, 3004, 5N01.

(27) Los disipadores de calor utilizan placas 1100, 1200, 1050, 3003, 7072.

(28) Los tambores de las fotocopiadoras utilizan tubos 1050, 3003, 6063.

4. Aleaciones de aluminio para máquinas y envases en general

1. Piezas de máquinas de precisión óptica:

(1) Los cuerpos de cámara utilizan tubos y barras de 5052, 5056, 6262.

(2) Las piezas de la cámara utilizan placas 1100, 5N01.

(3) Los componentes utilizan barras 2011, 5056, 6262.

(4) Los teclados utilizan placas 1050, 1100.

(5) Engranajes, tarimas utilizan 2014, 2017, 5083 placas.

2. Relacionados con la fibra:

(1) Los bastidores de las correas utilizan materiales conformados 6063, 7003.

(2) Las estructuras de maquinaria textil utilizan materiales y barras conformadas 2014, 7075, 7NO1, 7003.

(3) Las cuerdas de hilar utilizan barras 2017, 2024, 7075.

(4) Los enrollacables utilizan tubos 6061, 6N01, 6063, 7N01.

(5) Las pantallas y los bastidores de impresión y teñido utilizan materiales con forma 6063.

(6) Los volantes (Flyers) utilizan tubos 7003.

(7) Spinning ollas uso 2017, 7NO1 placas, forja.

3. Agrícola, forestal, acuático, envasado, relacionado con contenedores:

(1) Las transplantadoras y los semilleros utilizan placas 5052.

(2) Los mangos de las cortadoras de césped utilizan tubos 5056, 6063, 6N01, 7003.

(3) Los almacenes utilizan placas 5052, 5083.

(4) Las tuberías de agua utilizan tubos 5052, 6063.

(5) Los tubos de recogida de leche utilizan placas 1050, 1100, 3003, 5052.

(6) Las tapas de botellas utilizan placas 1200, 1100, 3003, 3105, 5052.

(7) Las láminas de aluminio utilizan placas 3004, 5052, 5082, 5182.

(8) Los barriles de cerveza utilizan placas 1050.

(9) Los tanques de almacenamiento de pescado utilizan placas 5052, 5083.

(10) Botellas de alta presión para uso respiratorio subacuático 2017, productos forjados 5056.

(11) Las bombonas de gas licuado utilizan placas 5052, 5083.

(12) Los envases utilizan láminas IN30, 8021, 8079.

(13) Los bates de bola utilizan tubos 6061, 6N01, 6063, 7001, 7178.

(14) Los arcos y flechas utilizan tubos 2024, 7075, 7078.

(15) Las raquetas utilizan materiales de forma 6061, 6N01, 6063, 7N01, 7003.

(16) Las placas de características utilizan placas 1050, 1070, 1080.

(17) Las planchas de impresión utilizan planchas 1050, 1100, 3003.

(18) Las piscinas utilizan placas 5052, 5083, 6063 y materiales conformados.

5. Aleaciones de aluminio para equipos químicos

(1) Equipo evaporador de cilindros de gas GNL fabricado con placas, tubos y perfiles de 3003, 5052, 5083 y 6063.

(2) Equipos de separación de aire y gases fabricados con tubos, perfiles y placas 1050, 1100, 3003, 4043, 5052, 5083, 5154, 6063, 6151 y 6951.

(3) Tubos para contenedores químicos fabricados con chapas, tubos y materiales revestidos 1050, 1070, 3003, 5052 y 5083.

(4) Equipo de peróxido de hidrógeno fabricado con tubos, placas y barras 1070, 1080, 5652 y 5254.

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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