Eleve su viaje con las láminas revestidas de color para ascensores

Aplicación de chapas con revestimiento de color en ascensores

Las chapas con revestimiento de color, también conocidas como chapas con revestimiento orgánico o chapas de acero prerrevestidas, se fabrican a partir de una bobina metálica que sirve de material de base (chapa laminada en frío, chapa galvanizada en caliente, chapa aluminizada, chapa de aleación de aluminio de alta resistencia, chapa de acero inoxidable, etc.). La superficie se recubre o lamina con diversos revestimientos orgánicos y películas de plástico.

Estas chapas tienen una amplia aplicación en la fabricación de electrodomésticos, muebles y piezas de chapa para muros cortina. Sin embargo, no suelen utilizarse en la fabricación de ascensores.

En la siguiente sección, resumiré mis conocimientos sobre las chapas con revestimiento de color y compartiré la experiencia de mi empresa en su uso. Espero que esta información ayude a mis colegas del sector de los ascensores a comprender mejor las características y particularidades de dichas materias primas.

Las planchas con revestimiento de color (como se muestra en la figura 1) se someten a un proceso de pulverización durante la fase de materia prima, que les confiere su estructura consistente en un sustrato, una capa de conversión química, una imprimación y una capa de acabado.

Diagrama esquemático de la estructura de la sección del panel pintado

Figura 1 Esquema de la estructura de la sección del panel pintado

La estructura básica y el proceso de revestimiento de la superficie son los mismos.

En cuanto a la selección del sustrato, las opciones incluyen chapa de acero laminada en frío, chapa de acero galvanizada en caliente y chapa de acero galvanizada en caliente, en función del entorno de uso previsto.

Para conocer las características específicas y los escenarios de aplicación de cada sustrato, consulte la Tabla 1.

Cuadro 1 Características y escenarios de aplicación de los distintos sustratos

Tipo de sustrato Característica Aplicaciones 
Chapa de acero laminada en fríoPoca resistencia a la corrosión y bajo coste por sí soloRevestimiento de piezas de muebles metálicos, lámparas, cajas eléctricas, etc.
Acero galvanizadoTiene una capa de zinc más gruesa, que es adecuada para la preparación de tableros con revestimiento de color con alta resistencia a la corrosión y bajos requisitos decorativos.Revestimiento exterior, paneles de tejado, puertas de garaje, etc.
Chapa de acero Al-Zn sumergida en calienteEl proceso de producción es el mismo que el de los sustratos de acero galvanizados en caliente, regulando principalmente la composición de la solución de revestimiento fundida, clasificada por la cantidad de contenido de aluminio.Entornos exteriores más corrosivos

El proceso de producción del recubrimiento en color hoja

El proceso de producción de las planchas con revestimiento de color ha evolucionado de un revestimiento simple y horneado a un proceso de doble revestimiento y horneado. Hoy en día, los procesos más utilizados implican dos recubrimientos y dos horneados, mientras que algunas aplicaciones requieren mayores niveles de protección que implican tres recubrimientos y tres horneados.

Para aumentar las opciones de color disponibles para estas hojas, se puede añadir un proceso de estampado o transferencia a la hoja plana de color sólido original. Este proceso permite fabricar productos de lámina con revestimiento de color más personalizados y exclusivos.

Según el tipo de producto, las planchas con revestimiento de color pueden dividirse en tres categorías: planchas con revestimiento, planchas con relieve y planchas impresas, como se ilustra en la figura 2.

Láminas recubiertas

(A) Chapas revestidas

Hojas gofradas

(B) Hojas en relieve

Impresión de hojas

(C) Hojas de impresión

Figura 2 Tipos de cartón con revestimiento de color

Los procesos de producción de los tres tipos de planchas con revestimiento de color mencionados son similares, pero la diferencia radica en el proceso de revestimiento de pintura.

El proceso de producción de láminas recubiertas de color implica que el sustrato entra en el equipo en forma de bobina y se conecta con el rollo anterior de materia prima mediante el primer proceso de cosido, que implica principalmente la soldadura.

Posteriormente, la placa se somete al proceso de looper para liberar tensiones y ajustar la planitud eliminando tensión internaPreparación para la aplicación de la imprimación.

A continuación, el material se somete a un pretratamiento de superficie, en el que se pulveriza el líquido de tratamiento para pasivar la superficie, seguido del revestimiento de imprimación y la cocción. Este paso es similar al proceso de pulverización.

A continuación viene el proceso de revestimiento fino, en el que radica la diferencia en los procesos de producción de los tres tipos de láminas con revestimiento de color mencionados anteriormente.

En el proceso de revestimiento fino, los paneles revestidos ordinarios se pintan principalmente, y se puede añadir polvo de aluminio o polvo de zinc al revestimiento para conseguir efectos de partículas si es necesario.

En el caso de las placas de gofrado, se añade a la salida el rodillo patrón correspondiente para completar el proceso de gofrado.

En el caso de las planchas de impresión, se utiliza la tecnología de película de transferencia en el proceso de revestimiento fino para obtener el patrón establecido.

Una vez pulverizada la plancha, se recubre y aplana una película protectora. La figura 3 ilustra el proceso vívidamente.

Proceso de la chapa revestida de color

Figura 3 Proceso de la chapa revestida de color

Para mejorar la eficacia del proceso de recubrimiento con pintura, las planchas recubiertas de color se producen ahora utilizando el recubrimiento con rodillo en lugar de pistolas neumáticas. Este método ofrece varias ventajas, como una alta eficiencia de producción y un espesor uniforme de la película. Sin embargo, también presenta defectos de recubrimiento únicos que deben tenerse en cuenta.

Para un desglose detallado de los defectos de calidad y sus correspondientes causas en las chapas recubiertas de color, consulte el cuadro 2.

Tabla 2 Defectos de calidad y análisis de las causas de las chapas con revestimiento de color

No.DefectoFenómenoCausas
1La superficie de pintura del rodillo no es lisaEl producto acabado está retroiluminado y la hendidura visible es irregular a lo largo del sentido de marcha de la placaRodillo de revestimiento desigual
Relación de velocidad de los rodillos incorrecta
Dureza inadecuada del rodillo de revestimiento
Problema con el diluyente
2OmisiónParcialmente sin pintar en la superficie pintadaEl tablero original es de mala calidad
Deformación del rodillo de revestimiento
Presión inadecuada de la velocidad del rodillo de la cinta
3ConvexoProtuberancias redondeadas u ovaladas en la superficie de la pinturaEl efecto desengrasante de la placa original no es bueno
Agua en la superficie pintada
Mala antiespumación de la pintura
4CavidadColor de fondo visible o forma redonda en la superficie pintadaBurbujas al pintar
Materias extrañas en la superficie del rodillo de revestimiento
5Espesor desigual de la películaLa superficie del producto acabado es escamosaLa nivelación de la pintura no es buena
El ajuste de los parámetros del rodillo de la cinta no es bueno
Viscosidad inadecuada de la pintura
Daños en el rodillo de pintura
6PartículasLas partículas aparecen en el tableroPolvo, materias extrañas, partículas
Mezclado en pintura
Superficie del rodillo sucia
7Agujeros, burbujasAparecen pequeños agujeros en la superficie de la película de pintura debido a la evaporación del disolventeAjuste incorrecto del grosor de la película
Temperatura de curado inadecuada
Ajuste incorrecto de la viscosidad de la pintura
8DecapadoDespués del color bobina de acero se abre, la pintura se caerá después de frotar un pocoPintar hornear humedad y tiempo no son suficientes
9Diferencia de colorColor diferente del cartón estándarAgitación insuficiente
Temperatura de curado inadecuada
El color de la pintura es incorrecto

Ventajas e inconvenientes del recubrimiento en color hoja aplicación

El material de cartón revestido de color tiene diversas aplicaciones en diferentes industrias, que dependen de sus características específicas.

Debido a sus limitaciones y a la falta de compatibilidad con la mayoría de los procesos de producción de ascensores, las chapas con revestimiento de color no se utilizan mucho en la industria de los ascensores.

En chapa metálica Los componentes utilizados en la fabricación de ascensores se encuentran principalmente en cabinas de ascensores, sistemas de puertas y armarios de control. Estas piezas suelen someterse a procesos de soldadura y requieren un alto nivel de calidad estética.

La mayoría de las empresas de ascensores siguen organizando su producción de forma descentralizada, lo que aumenta el riesgo de que las materias primas sufran daños durante el transporte.

Además, la capacidad de resistir a la corrosión debe tenerse en cuenta para las piezas con un énfasis en la apariencia.

Las características de producción de las piezas de chapa para ascensores limitan en cierta medida el uso de chapas con revestimiento de color.

Las chapas con revestimiento de color utilizadas en la industria de los ascensores presentan ciertas deficiencias, que se enumeran a continuación:

(1) Rendimiento de encofrado ligeramente inferior

La principal materia prima utilizada para las chapas con revestimiento de color es la chapa galvanizada, que tiene unas características materiales más duras que las chapas laminadas en frío. Además, para proteger el revestimiento de la superficie del material, se añade una película protectora a la superficie de la materia prima. Las piezas de chapa procesadas con una película requieren una mayor flexibilidad de la película de revestimiento. Estas situaciones afectan al proceso de plegado y puede afectar a la precisión del plegado.

(2) Corrosión en la muesca

Como la chapa con revestimiento de color se recubre primero con pintura antes de fabricar el producto, puede parecer similar a la corrosión de las chapas galvanizadas. Aunque no afecta al aspecto ni al uso de la superficie, su rendimiento en la prueba de niebla salina puede no cumplir los requisitos.

(3) Bajo rendimiento de la soldadura

Una vez procesado y formado el producto de tablero revestido de color, la superficie de la película de pintura se cubre con una película protectora aislante. Por lo tanto, en el procesado de los tableros con revestimiento de color no se puede aplicar la proceso de soldadura. Si se fuerza el proceso de soldadura sobre el producto, pueden producirse graves defectos de soldadura y pueden producirse problemas de salud y seguridad en el trabajo.

(4) Limitación del espesor de la chapa:

El proceso de producción de las planchas con revestimiento de color requiere que el material tenga una buena flexibilidad, ya que hay que revestirlo con un rodillo. En el pasado, el grosor de las planchas con revestimiento de color se limitaba a 1 mm. Sin embargo, tras las mejoras introducidas en el proceso, el grosor de los tableros con revestimiento de color ha aumentado hasta 1,5 mm. Aunque el aumento del grosor de las planchas amplía los escenarios de aplicación, también incrementa considerablemente los costes de producción. De ahí que haya muy pocas planchas con revestimiento de color de más de 1,5 mm disponibles en el mercado.

(5) La dispersión del proceso puede provocar fácilmente defectos en el producto:

Tanto las chapas con revestimiento de color como el acero inoxidable cepillado requieren un revestimiento superficial. Sin embargo, la superficie de las chapas con revestimiento de color es más frágil y no puede repararse una vez arañada. Si se utiliza el proceso de dispersión para la producción, las múltiples cargas y descargas y la rotación harán que la superficie de la chapa con revestimiento de color sea vulnerable a los arañazos. Desgraciadamente, este defecto de calidad es irreversible, lo que hace que las chapas con revestimiento de color sean propensas a riesgos de calidad durante su uso.

Las limitaciones de las planchas con revestimiento de color limitan su campo de aplicación. No obstante, sus ventajas son significativas. La ventaja más significativa del uso de chapas con revestimiento de color es que el producto puede enviarse directamente después de estar fuera de línea, sin necesidad de pulverizarlo o subcontratarlo. Esto reduce la duración del ciclo y el inventario de productos semiacabados, y reduce la acumulación de fondos, algo crucial para las empresas que persiguen un inventario bajo.

Los siguientes puntos demuestran las ventajas de utilizar láminas con revestimiento de color:

  • A la luz de los problemas medioambientales cada vez más graves de hoy en día, muchas plantas de pulverización están cerrando debido a las auditorías medioambientales, lo que provoca interrupciones en el suministro. Sin embargo, como la producción de chapas con revestimiento de color se lleva a cabo en plantas siderúrgicas que utilizan materiales respetuosos con el medio ambiente y con un alto índice de utilización de materiales, su producción no se ve afectada significativamente por las inspecciones medioambientales.
  • Gracias a su eficaz proceso de producción, el coste de utilización de las planchas con revestimiento de color es inferior al de las planchas con revestimiento integral. coste del acero pulverización.
  • El proceso de revestimiento es continuo y el equipo controla estrictamente el grosor de la película y la diferencia de color, lo que garantiza una excelente consistencia del producto. Además, los materiales de un mismo fabricante no suelen presentar problemas de diferencia de color, lo que los hace especialmente importantes para los paneles de puertas y paredes de ascensores, donde es crucial un aspecto sin juntas.
  • El material base de las planchas con revestimiento de color es chapa galvanizaday junto con la pintura de revestimiento superficial, su capacidad anticorrosiva superficial es mucho mayor que la de la pintura en aerosol de chapa de acero.

Aplicación del cartón con revestimiento de color en la industria de los ascensores

Para evitar eficazmente las deficiencias y aprovechar las ventajas de las planchas con revestimiento de color, las empresas de ascensores deben combinar su uso con sus condiciones específicas.

Uno de los inconvenientes de las chapas con revestimiento de color es su escaso rendimiento en soldadura y su susceptibilidad a los arañazos. Sin embargo, el uso de equipos de producción automatizados puede reducir considerablemente estos problemas.

En nuestra empresa, utilizamos modelos de producción totalmente automatizados, que implican el uso de equipos de automatización y robots para producir paneles de puertas de ascensores con revestimiento de color. Al eliminar la estructura del cabezal y sustituir el proceso de soldadura por un proceso de remachadopodemos evitar eficazmente los problemas mencionados.

Durante el proceso de aplicación, las propiedades mecánicas de las planchas con revestimiento de color permanecen estables, y son raras las condiciones de procesamiento anormales.

En nuestras pruebas reales, las planchas con revestimiento de color han mostrado mejores límite elástico que las placas SPCC, y también han mostrado deformaciones menores en los ensayos de impacto de puertas de ascensores.

Dado que nuestra empresa no dispone de una línea de producción por pulverización y es necesaria la subcontratación, el uso de planchas con revestimiento de color ha reducido nuestro ciclo de producción en tres días y casi 40% de nuestro inventario de productos semiacabados. Esto ha aportado importantes beneficios a nuestra empresa.

Por supuesto, hay cuatro cuestiones que debemos tener en cuenta al utilizar láminas con revestimiento de color:

(1) Como las chapas con revestimiento de color no son chapas convencionales, sus precios no tienen punto de referencia. Por lo tanto, los usuarios deben comunicarse estrechamente con los proveedores en relación con cualquier cambio de precios.

(2) Es esencial prestar atención a la elección de la película protectora, especialmente cuando se utiliza la producción automatizada. La selección de la película protectora es fundamental debido a los importantes riesgos de seguridad asociados a la liberación de la película.

(3) Si se elige a dos o más proveedores para que suministren chapas con revestimiento de color del mismo color, debe formularse una norma de diferencia de color. La clave aquí es mejorar la gestión de la paleta de colores.

(4) Dado que existe una cantidad mínima de compra de materias primas, no es factible utilizar chapas con revestimiento de color para todos los productos de la empresa. De hacerlo, podría producirse una importante acumulación de materiales.

Conclusiones

La competencia en el mercado de los ascensores es cada vez más feroz, y el coste del producto se ha convertido en un factor importante, además del rendimiento del producto, para que las empresas obtengan una ventaja competitiva.

Para mantenerse a la cabeza del mercado, muchos fabricantes intentan marcar la diferencia centrándose en las materias primas utilizadas en sus productos. En respuesta a los cambios del mercado, se han introducido en la industria de los ascensores las chapas 443, 201, recubiertas de color y compuestas.

En comparación con otros tipos de chapas, las chapas con revestimiento de color tienen la ventaja de reducir costes y mejorar la calidad en determinados escenarios. Sin embargo, para que las empresas consigan esos efectos, necesitan disponer de suficiente capacidad de producción y capacidades técnicas que las respalden.

En opinión del autor, el uso de chapas con revestimiento de color es un plan razonable de mejora del producto. Sin embargo, es importante tener en cuenta que no todas las empresas pueden conseguir los mismos resultados.

Por lo tanto, es crucial que los lectores analicen su propia situación de forma realista y encuentren un conjunto de aplicaciones que sean beneficiosas para su negocio.

No lo olvide, ¡compartir es cuidar! : )
Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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