Aplicaciones del corte por láser en la industria de la chapa | MachineMFG

Aplicaciones del corte por láser en la industria de la chapa metálica

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En los talleres tradicionales, la transformación de la chapa suele implicar procesos como el cizallado, el punzonado y el plegado.

El proceso de punzonado es conocido por su bajo o nulo corte y requiere un número importante de matrices. Esto se traduce en elevados costes de producción, ya que pueden ser necesarios cientos de juegos de moldes para un solo producto.

El uso de tantos troqueles aumenta el coste del producto, lo que se traduce en un gasto excesivo.

Para resolver este problema y modernizar la transformación de la chapa, procesamiento láser se introdujo la tecnología. Esto ha reducido los costes de producción y mejorado la tecnología de procesamiento.

La implantación de máquinas de corte por láser ha avanzado mucho transformación de chapa y ha revolucionado la forma de fabricar y procesar las chapas metálicas.

La tecnología y los equipos de corte por láser son cada vez más populares y ampliamente aceptados entre las empresas de transformación de chapa metálica. Esto se debe a sus numerosas ventajas, como su alta eficiencia de procesamiento, precisión y buena calidad de corte, así como su capacidad para realizar cortes tridimensionales. Como resultado, la tecnología de corte por láser está reemplazando gradualmente a los equipos tradicionales de corte de chapa, tales como equipos CNC, cizallas, punzones, oxicorte, corte por plasma y corte por alta presión. corte de agua.

La tecnología de corte por láser desempeña un papel crucial en el desarrollo de transformación de chapaya que mejora la productividad laboral y hace avanzar el campo. Con su alto grado de flexibilidad, una máquina de corte por láser puede acortar considerablemente el ciclo de procesamiento, aumentar la velocidad de corte y mejorar la precisión del procesamiento, lo que contribuye a acelerar el desarrollo de productos. Estas ventajas están atrayendo la atención de muchas empresas manufactureras.

Una cortadora láser funciona emitiendo un rayo láser que se enfoca mediante un sistema de trayectoria óptica en un haz de densidad de alta potencia. El haz láser se dirige a la superficie de la pieza, haciendo que alcance su punto de fusión o ebullición. Al mismo tiempo, una corriente de gas a alta presión expulsa el metal fundido o vaporizado. A medida que el haz láser se desplaza por la pieza, corta el material formando una hendidura.

El proceso de corte por láser es un método moderno y avanzado para corte de metalque utiliza un rayo láser invisible en lugar de una cuchilla mecánica tradicional. Este proceso se caracteriza por su alta precisión, rápida velocidad de corte y capacidad de anidar automáticamente los cortes para conservar el material. El sitio corte por láser también da como resultado un corte liso y menores costes de procesamiento, lo que lo convierte en una alternativa más eficaz a los métodos tradicionales de corte de metales.

Una de las principales ventajas del proceso de corte por láser es que la parte mecánica de la cortadora láser nunca entra en contacto con la pieza de trabajo, lo que elimina el riesgo de arañazos u otros daños en la superficie. El proceso de corte por láser también es rápido y produce un acabado liso y uniforme. corteEllo elimina a menudo la necesidad de un tratamiento posterior. La zona afectada por el calor es pequeña, lo que provoca una deformación mínima de la placa y cortes estrechos (de 0,1 a 0,3 mm), y la incisión está libre de tensiones mecánicas y rebabas de cizallamiento.

El corte por láser también es altamente repetible, sin dañar la superficie del material. Puede programarse fácilmente con software CNC para procesar cualquier diseño, lo que lo convierte en una opción económica para cortar chapas de gran formato sin necesidad de moldes. Las planchas de acero al carbono de hasta 12 mm de grosor y las de acero inoxidable de hasta 10 mm suelen recomendarse para el corte por láser.

Además de su alta precisión, el proceso de corte por láser también es muy adaptable, ya que no ejerce fuerza de corte y no genera desgaste de la herramienta. Esto lo hace adecuado para cortar una amplia gama de materiales, incluidas piezas simples o complejas. Gracias a su capacidad de anidado automático, el corte por láser también ofrece ventajas económicas al optimizar la utilización del material.

Tipos de láser máquina de corte

El mercado actual de máquinas de corte por láser se divide a grandes rasgos en tres tipos en función del tipo de generador láser utilizado: Máquina de corte por láser CO2, Máquina de corte por láser YAG (estado sólido) y corte por láser de fibra máquina.

Máquina de corte por láser de CO2

CO2 máquinas de corte por láser son capaces de cortar acero al carbono de hasta 20 mm de grosor, acero inoxidable de hasta 10 mm de grosor y aleaciones de aluminio de hasta 8 mm de grosor. La longitud de onda del CO2 es de 10,6μm, que es fácilmente absorbido por materiales no metálicos como la madera, el acrílico, el PP y el plexiglás, lo que permite un corte de alta calidad de estos materiales. Sin embargo, la tasa de conversión fotoeléctrica del CO2 es relativamente bajo, en torno a 10%.

Para aumentar la velocidad de corte y garantizar cortes suaves, el CO2 Las máquinas de corte por láser están equipadas con una boquilla que sopla oxígeno, aire comprimido o gas inerte N2 a la salida del haz. Para mejorar la estabilidad y la vida útil de la fuente de alimentación, el CO2 láser de gas debe abordar la estabilidad de descarga de los láseres de alta potencia.

De acuerdo con las normas internacionales de seguridad, los niveles de peligro del láser se dividen en 4 niveles, con CO2 láseres que entran en la categoría menos peligrosa.

Lectura relacionada: Niveles de seguridad de los productos láser

La principal ventaja del CO2 máquinas de corte por láser es su alta potencia, con un rango de potencia general de 2000 a 4000W. Esto les permite cortar rápidamente acero inoxidable y acero al carbono de tamaño completo de hasta 25 mm de grosor, aluminio de hasta 4 mm de grosor, placas acrílicas de hasta 60 mm de grosor, placas de material de madera, placas de PVC y hojas de corte, entre otros.

Otra ventaja del CO2 es que emiten un rayo láser continuo, lo que se traduce en la sección transversal de corte más suave de las tres. tipos de láser máquinas de corte.

Mercado principal: Corte de chapas medianas y pesadas con un espesor que oscila entre 6 y 25 mm, principalmente al servicio de grandes y medianas empresas y algunas puramente extranjeras. empresas de corte por láser.

Sin embargo, debido a factores como los elevados costes de mantenimiento de los láseres y el alto consumo de energía del motor principal, el mercado ha sufrido una importante contracción en los últimos años debido al impacto masivo del láser de fibra máquinas de corte.

Máquina de corte por láser YAG (estado sólido)

La máquina de corte por láser de estado sólido YAG es conocida por su bajo coste y estabilidad, pero su eficiencia energética suele ser inferior a 3%. La mayoría de sus productos tienen una potencia de salida inferior a 800 W, lo que limita su uso principalmente al punzonado, soldadura por puntosy cortar chapas finas.

Su haz láser verde puede utilizarse tanto en modo pulsado como de onda continua, con una longitud de onda corta y buenas propiedades de condensación. Esto lo hace adecuado para el mecanizado preciso, especialmente en el caso del procesamiento de orificios pulsados, pero también para el corte, la soldadura y la litografía.

Sin embargo, el láser de estado sólido YAG tiene una longitud de onda que no es fácilmente absorbida por los nomateriales metálicospor lo que no es adecuado para cortar materiales no metálicos. Mejorar su estabilidad de potencia y longevidad es crucial para su desarrollo.

Para lograrlo, es necesario utilizar una fuente de luz de excitación de bomba óptica de gran capacidad y larga duración. El uso de bombas ópticas semiconductoras puede aumentar significativamente su eficiencia energética.

Las principales ventajas: Esta máquina tiene la capacidad de cortar aluminio, cobre y la mayoría de los materiales metálicos no ferrosos, que otras máquinas de corte por láser son incapaces de cortar.

En términos de coste y mantenimiento, la máquina es relativamente barata de adquirir y requiere un mantenimiento sencillo. Muchas de las tecnologías clave han sido desarrolladas con éxito por empresas nacionales.

Además, el coste de los accesorios y el mantenimiento es bajo, lo que hace que el funcionamiento y el mantenimiento de la máquina sean sencillos, incluso para quienes tienen conocimientos técnicos limitados.

Mercado principal: Materiales de corte con un grosor igual o inferior a 8 mm.

Esta máquina es utilizada principalmente por pequeñas empresas para uso propio, así como por medianas empresas y la mayoría de los usuarios de industrias como fabricación de chapa metálica, la fabricación de electrodomésticos, la fabricación de utensilios de cocina, la decoración, la publicidad y otros con bajas exigencias de procesamiento.

En el futuro, podría sustituir gradualmente a los equipos de procesamiento tradicionales, como el corte de alambre, Punzonado CNCcorte por agua y plasma de baja potencia.

Máquina de corte por láser de fibra óptica

En láser de fibra óptica ofrece una transmisión muy flexible del láser a través de fibras ópticas, lo que se traduce en menos puntos de fallo, un mantenimiento sencillo y una velocidad rápida, lo que la hace muy ventajosa para cortar chapas finas de menos de 4 mm. Sin embargo, su calidad al cortar placas gruesas es inferior debido a la influencia de láser sólido longitudes de onda.

La longitud de onda de la corte por láser de fibra es de 1,06μm, que no es fácilmente absorbido por materiales no metálicos, por lo que no es adecuado para el corte de materiales no metálicos. Su tasa de conversión fotoeléctrica es tan alta como 25%.

En términos de consumo eléctrico y parámetros del sistema de refrigeración, la óptica láser de fibra presenta claras ventajas. Sin embargo, debido a su corta longitud de onda, representa el mayor peligro para los ojos según las normas de seguridad internacionales, por lo que el procesamiento con láser de fibra óptica debe realizarse en un entorno totalmente cerrado por motivos de seguridad.

A pesar de ser una tecnología láser emergente, la máquina de corte por láser de fibra óptica no se utiliza tan ampliamente como la máquina de corte por láser de CO2 máquina de corte por láser.

Las principales ventajas: La máquina de corte láser de fibra tiene una alta tasa de conversión fotoeléctrica, bajo consumo de energía, y la capacidad de cortar placas de acero inoxidable dentro de 12 mm, así como placas de acero al carbono. Es la máquina de corte por láser con la velocidad de corte más rápida entre las tres máquinas.

Además, es adecuada para el corte fino debido a su hendidura fina y a la buena calidad del punto.

Mercado principal: Corte de materiales con un grosor igual o inferior a 12 mm, en particular el mecanizado de alta precisión de chapas finas.

Esta máquina está diseñada para fabricantes con requisitos de precisión y eficacia de procesamiento extremadamente altos.

Se prevé que con la llegada de láseres con potencias de salida de 5000W o más, las máquinas de corte por láser de fibra acabarán sustituyendo a la mayor parte del mercado de máquinas de corte por láser de CO2 de alta potencia.

Láser método de corte

La figura 1 muestra los tres métodos de corte por láser.

Método de corte por láser

Fig. 1: Método de corte por láser

Láser fusión corte

(1) En el corte por fusión láser, se utiliza un gas de corte inerte de gran pureza junto con un rayo láser para fundir parcialmente la pieza. A continuación, el material fundido se expulsa mediante una corriente de aire. Este proceso se denomina corte por fusión láser porque la transferencia del material sólo se produce en estado líquido.

(2) El gas de corte aleja el material fundido de la ranura, pero no participa activamente en el proceso de corte.

(3) En comparación con el corte por vaporización, el corte por fusión láser permite mayores velocidades de corte porque la energía necesaria para fundir el material suele ser menor que la necesaria para vaporizarlo. El rayo láser sólo se absorbe parcialmente durante el proceso.

(4) La velocidad máxima de corte está influenciada por varios factores, entre ellos potencia del láserLos factores que determinan las condiciones límite son la potencia del láser, el grosor de la chapa, la temperatura de fusión del material, la presión del aire en la ranura de corte y la conductividad térmica del material. A una potencia de láser dada, estos factores determinan las condiciones límite.

(5) El corte por fusión láser produce cortes sin oxidación para materiales ferrosos y titanioy una densidad de potencia láser de 104 W/cm2 a 105 W/cm2 para materiales de acero. Esta densidad de potencia funde el material sin provocar su vaporización.

Corte por llama láser

Láser corte con llama se diferencia del corte por fusión láser en que utiliza oxígeno como gas de corte, lo que provoca una reacción química entre el oxígeno y el metal calentado, que calienta aún más el material. Este método da como resultado una mayor velocidad de corte para el mismo grosor de acero estructural en comparación con el corte por fusión.

Sin embargo, la calidad de la sangría no es tan buena como la producida mediante corte por fusión, ya que se producen sangrías más anchas, una rugosidad significativa, una mayor zona afectada por el calory se produce una mala calidad de los bordes.

(1) Al trabajar con modelos de precisión y esquinas afiladas, el láser corte con llama puede no ser la mejor opción, ya que existe el riesgo de quemar las esquinas afiladas. Para minimizar la zona afectada por el calor, pueden utilizarse láseres de modo pulsado.

(2) La velocidad de corte viene determinada por la potencia del láser utilizado. Los factores limitantes a una potencia de láser determinada son la disponibilidad de oxígeno y la conductividad térmica del material.

Láser vaporización cutting

El corte por vaporización láser implica la vaporización del material en el borde de corte, lo que requiere una elevada potencia del láser. Para evitar que el vapor de material se condense en la pared de la hendidura, el grosor del material no debe superar significativamente el diámetro del rayo láser. Este proceso sólo es adecuado para el uso limitado de aleaciones con base de hierro y no puede utilizarse en materiales como la madera y la cerámica, que suelen dar lugar a cortes más gruesos.

(1) El enfoque óptimo del haz en el corte por vaporización láser depende de factores como el grosor del material y la calidad del haz.

(2) La posición óptima de enfoque se ve afectada por la potencia del láser y el calor de vaporización.

(3) Para determinados espesores de chapa, la velocidad máxima de corte es inversamente proporcional a la temperatura de vaporización del material.

(4) La densidad de potencia láser requerida puede ser superior a 108 W/cm2, en función del material, la profundidad de corte y la posición de enfoque del haz.

(5) Para un determinado espesor de chapa, la velocidad máxima de corte está limitada por la velocidad del chorro de gas, suponiendo una potencia láser suficiente.

Láser proceso de corte

El proceso se refiere a la interacción entre un rayo láser, un gas de proceso y la pieza que se está tratando.

La figura 2 muestra los parámetros de tratamiento.

Parámetros de tratamiento

Fig.2 Parámetros de procesamiento

Proceso de corte

Antes de cortar, el láser calienta la pieza a la temperatura necesaria para fundir y vaporizar el material. El plano de corte consiste en un plano casi vertical que absorbe radiación láser para calentar y fundir el material.

En láser corte con llama, se introduce una corriente de oxígeno en la rendija, lo que calienta aún más la zona de fusión hasta una temperatura próxima a la ebullición. La vaporización resultante elimina el material, mientras que el material licuado es expulsado de la parte inferior de la pieza con ayuda del gas calentado.

En el corte por fusión láser, el material licuado se expulsa con el gas, que protege la hendidura de la oxidación. La zona de fusión continua se desplaza gradualmente en la dirección del corte, creando una hendidura continua.

Muchos aspectos clave del proceso de corte por láser tienen lugar en esta zona, y el análisis de estas actividades proporciona información importante sobre el corte por láser. Esta información permite calcular la velocidad de corte y ayuda a explicar la formación de las características de la línea de trazado.

Propiedades de los materiales

Los resultados del corte en la pieza pueden variar, desde un corte limpio hasta bordes ásperos o sobrecalentamiento. En la calidad del corte influyen varios factores, entre ellos:

(1) Composición de la aleación: La composición de la aleación afecta a su resistencia, gravedad específica, soldabilidadLa resistencia a la corrosión, a la oxidación y, en cierta medida, a la acidez. Algunos de los elementos importantes en los materiales de aleación ferrosa son el carbono, el cromo, el níquel, el magnesio y el zinc. Cuanto mayor sea el contenido en carbonomás difícil es cortar el material (se considera que el valor crítico es un contenido de carbono de 0,8%). Los aceros al carbono como St 37-2, StW 22 y DIN 1.203 pueden cortarse bien con láser.

(2) Microestructura del material: En general, cuanto más finas sean las partículas que componen el material, mejor será la calidad del corte.

(3) Calidad y rugosidad de la superficie: Si la superficie tiene zonas oxidadas, el perfil de corte será irregular y tendrá muchos puntos de rotura. Para cortar cartón ondulado, seleccione el grosor máximo parámetro de corte.

(4) Tratamiento de superficies: Los tratamientos superficiales más comunes son el galvanizado, la pintura, el anodizado o el recubrimiento con una película de plástico. Las chapas tratadas con zinc tienden a tener bordes flojos. La calidad del corte depende de la composición del producto pintado. Las chapas recubiertas con una película de plástico son muy adecuadas para el corte por láser. El borde recubierto debe estar siempre en la parte superior de la pieza de corte para una detección capacitiva sin problemas y una adhesión óptima de la capa recubierta.

(5) Reflexión del haz: La forma en que el haz de luz se refleja en la superficie de la pieza depende del material de base, rugosidad superficialy el modo de tratamiento. Algunos aleaciones de aluminioEl cobre, el latón y el acero inoxidable tienen características de alta reflectividad. Debe prestarse especial atención al ajuste de la posición de enfoque al cortar estos materiales.

(6) Conductividad térmica: Los materiales con baja conductividad térmica requieren menos potencia que los materiales con alta conductividad térmica cuando se sueldan. Por ejemplo, el cromo-níquel acero aleado requiere menos energía que el acero estructural y absorbe menos calor durante el proceso. Materiales como el cobre, el aluminio y el latón conducen el calor lejos del punto de destino del haz, lo que dificulta la fusión del material en la zona afectada por el calor.

(7) Zona afectada por el calor: El corte por llama láser y el corte por fusión láser provocan una variación de material en la zona del borde del material cortado. El alcance de la zona afectada por el calor está relacionado con el grosor del material básico.

En el cuadro 1 figuran algunos valores de referencia.

Cuadro 1 Relación entre el espesor del material y la zona afectada por el calor

Material Grosor/mmZona afectada por el calor/mm
San 37Acero al carbonoAluminio
10.050.050.10
20.100.100.20
30.150.150.30
40.200.350.40
50.250.340.50
60.300.550.60
80.400.750.70
100.500.85--
120.60----

La tabla muestra que:

(1) Al procesar acero con bajo contenido en carbono o acero sin oxígeno, se reduce el efecto de enfriamiento en la zona afectada por el calor.

(2) El acero con alto contenido en carbono, como el Ck60, endurecerá la zona del filo.

(3) La zona afectada por el calor de una aleación de aluminio laminada en duro será ligeramente más blanda que el resto del material.

Análisis de evaluación de incisiones de corte por láser

Procesabilidad de distintos materiales

(1) Acero estructural

Puede utilizarse el corte con oxígeno, pero el filo de corte puede oxidarse ligeramente.

Para placas con un grosor de 4 mm, el gas nitrógeno es adecuado para el corte a alta presión.

Al manipular contornos complejos y orificios pequeños (con un diámetro inferior al grosor del material), debe emplearse el modo de pulso para evitar el corte de esquinas afiladas.

Acero estructural: cortado con O2

DefectoPosible causaSolución
Sin rebabas, línea de tracción consistente
Sin rebabas, línea de tracción consistente

Potencia derecha
Velocidad de alimentación adecuada
 
La línea de tracción en la parte inferior está muy desplazada, y el corte en la parte inferior es más ancho
La línea de tracción en la parte inferior está muy desplazada, y el corte en la parte inferior es más ancho

Avance demasiado elevado
La potencia del láser es demasiado baja
Presión de aire demasiado baja
El enfoque es demasiado alto
Reducir el avance
Aumentar la potencia del láser
Aumentar la presión del aire
Enfoque inferior
Las rebabas de la superficie inferior son similares a la escoria, con forma de gota y fáciles de eliminar
Las rebabas de la superficie inferior son similares a la escoria, con forma de gota y fáciles de eliminar

Avance demasiado elevado
Presión de aire demasiado baja
El enfoque es demasiado alto
Reducir el avance
Aumentar la presión del aire
Enfoque inferior
Fresas metálicas conectadas entre sí pueden retirarse como una pieza entera
Las rebabas metálicas unidas entre sí pueden retirarse como una pieza entera

El enfoque es demasiado altoEnfoque inferior
Las rebabas metálicas de la superficie inferior son difíciles de eliminar
Las rebabas metálicas de la superficie inferior son difíciles de eliminar

Avance demasiado elevado
Presión de aire demasiado baja
Gas impuro
El enfoque es demasiado alto
Reducir el avance
Aumentar la presión del aire
Utilizar gas más puro
Enfoque inferior
Sólo un lado tiene rebabas
Sólo un lado tiene rebabas

Alineación incorrecta de la boquilla
Boquilla defectuosa
Boquilla de centrado
Cambiar boquilla

Al cortar acero estructural, debe tenerse en cuenta lo siguiente:

  • Cuanto mayor es el contenido de carbono, más propensos son los filos de corte al temple y a la sobrecombustión de las esquinas.
  • Las chapas con mayor contenido de aleación son más difíciles de cortar que las de menor contenido.
  • Una superficie oxidada o con chorro de arena dará como resultado una calidad de corte deficiente.
  • El calor residual en la superficie de la placa puede afectar negativamente al resultado del corte.
  • Para placas de más de 10 mm de grosor, se pueden obtener mejores resultados utilizando electrodos láser especiales y lubricando la superficie de la pieza durante el proceso.
  • Para aliviar la tensión, se recomienda cortar las planchas de acero sólo después del tratamiento secundario.
  • Para obtener una superficie de corte limpia en acero estructural, deben seguirse las siguientes directrices:

Si ≤ 0,04%: se prefiere el procesado por láser.

Si < 0,25%: en algunos casos puede producirse una mala calidad de corte.

Si > 0,25%: no apto para corte por láser.

DefectoPosible causaSolución
El material se descarga desde arriba
El material se descarga desde arriba

Potencia demasiado baja
Avance demasiado elevado
Aumentar la potencia
Reducir el avance
La superficie inclinada corta bien por ambos lados, pero mal por ambos lados
La superficie inclinada corta bien por ambos lados, pero mal por ambos lados

El espejo polarizador no es adecuado, la instalación es incorrecta o defectuosa El espejo polarizador está instalado en la posición del espejo de desviaciónCompruebe el espejo polarizador
Comprobar el espejo de desviación
Plasma azul, la pieza no se corta
Plasma azul, la pieza no se corta

Error de gas de procesamiento (N2)
Avance demasiado elevado
Potencia demasiado baja
Utilizar oxígeno como gas de procesamiento
Reducir el avance
Aumentar la potencia
La superficie de corte no es precisa
La superficie de corte no es precisa

Presión de aire demasiado alta
La boquilla está dañada
El diámetro de la boquilla es demasiado grande
Material malo
Reducir la presión del aire
Sustituir boquilla
Instalar la boquilla correcta
Utilice una superficie lisa
Material homogéneo
Sin rebabas, la incisión inclinada de la línea de tracción se estrecha en la parte inferior
Sin rebabas, la incisión inclinada de la línea de tracción se estrecha en la parte inferior

Avance demasiado elevadoReducir el avance
Cráter
Cráter

Presión de aire demasiado alta
Avance demasiado bajo
El enfoque es demasiado alto
Óxido en la superficie de la chapa
Pieza sobrecalentada
Material impuro
Reducir la presión del aire
Aumentar el avance
Enfoque inferior
Utilizar material de mejor calidad
La superficie de corte muy rugosa
La superficie de corte muy rugosa

El enfoque es demasiado alto
Presión de aire demasiado alta
Avance demasiado bajo
El material está demasiado caliente
Enfoque inferior
Reducir la presión del aire
Aumentar el avance
Material refrigerante

 Varios parámetros clave que afectan al proceso

Parámetros del gas N1

  • Tipo de gas: nitrógeno, oxígeno y aire comprimido
  • Pureza del gas: Generalmente entre 99,99% y 99,999% de la presión atmosférica.
  • La presión máxima del aire durante el corte a baja presión es de 5 bares, y la presión máxima del aire durante el corte a alta presión es de 20 bares entre la boquilla y la placa;
  • La distancia entre la abertura de la boquilla y la superficie de la pieza debe ser lo más pequeña posible.
  • Cuanto menor sea la distancia, mayor será el flujo de aire real en la incisión.
  • La separación suele ser de entre 0,5 y 1,5 mm.

(2) Acero inoxidable

  • El corte con oxígeno se utiliza cuando la oxidación de los bordes es mínima.
  • Combinando alta potencia y nitrógeno a alta presión, se puede conseguir una velocidad de corte equivalente o superior a la del oxicorte.
  • Cuando se utiliza nitrógeno para procesar acero inoxidable de más de 4 mm de grosor, es necesario reajustar la posición de enfoque y reducir la velocidad para minimizar la formación de rebabas.
  • Para placas de más de 5 mm de grosor, el oxicorte es adecuado; sin embargo, es necesario reducir la velocidad de avance y emplear el modo de pulso láser.
  • Debe utilizarse la misma altura de boquilla para perforar y cortar. Para corte de acero inoxidableel método recomendado es el nitrógeno a alta presión.
DefectoPosible causaSolución
Produce pequeñas rebabas regulares
Produce pequeñas rebabas regulares

El enfoque es demasiado bajo
Avance demasiado elevado
Aumentar la atención
Reducir el avance
Se producen rebabas largas e irregulares en forma de filamento en ambos lados, y la superficie de la placa grande se decolora.
Se producen rebabas largas e irregulares en forma de filamento en ambos lados, y la superficie de la placa grande se decolora.

Avance demasiado bajo
El enfoque es demasiado alto
Presión de aire demasiado baja
El material está demasiado caliente
Aumentar el avance
Enfoque inferior
Aumentar la presión del aire
Material refrigerante
Sólo produce rebabas largas e irregulares en un lado del filo de corte
Sólo produce rebabas largas e irregulares en un lado del filo de corte

La boquilla no está centrada
El enfoque es demasiado alto
Presión de aire demasiado baja
La velocidad es demasiado baja
Boquilla de centrado
Enfoque inferior
Aumentar la presión del aire
Acelerar
Filos amarillosEl nitrógeno contiene impurezas de oxígenoUtilice nitrógeno de buena calidad
El plasma se genera en una sección recta
El plasma se genera en una sección recta

Avance demasiado elevado
Potencia demasiado baja
El enfoque es demasiado bajo
Reducir el avance
Aumentar la potencia
Aumentar la atención
Divergencia del hazAvance demasiado elevado
Potencia demasiado baja
El enfoque es demasiado bajo
Reducir el avance
Aumentar la potencia
Aumentar la atención
Plasma en la esquinaLa tolerancia del ángulo es demasiado alta
Modulación demasiado alta
Aceleración demasiado alta
Reducir la tolerancia angular
Reducir la modulación o la aceleración
El haz diverge al principioAceleración demasiado alta
El enfoque es demasiado bajo
El material fundido no se descargó
Disminuir la aceleración
Aumentar la atención
Agujero perforado
Corte en brutoLa boquilla está dañada
El objetivo está sucio
Cambie la boquilla para limpiar la lente, sustitúyala si es necesario
El material se descarga desde arriba
El material se descarga desde arriba

Potencia demasiado baja
El avance es demasiado grande
Presión de aire demasiado alta
Aumentar la potencia
Reducir el avance
Reducir la presión del aire

(3) Aluminio

El aluminio y sus aleaciones son más adecuados para el corte en continuo.

Potencia láser N2

Se puede elegir entre modo continuo o pulsado, siendo el modo continuo el que se utiliza normalmente para operaciones de corte rápidas y rutinarias.

El modo pulsado se emplea para operaciones de corte de alta precisión que tienen requisitos estrictos para la cara final, y funciona significativamente más lento que el modo continuo.

  • Al cortar con oxígeno, la superficie de corte es áspera y dura, lo que produce una llama pequeña y difícil de eliminar.
  • Al cortar con gas nitrógeno, la superficie de corte es lisa. Además, al procesar placas de menos de 3 mm, los ajustes óptimos pueden dar lugar a incisiones prácticamente sin rebabas. Sin embargo, en el caso de placas más gruesas, pueden producirse rebabas difíciles de eliminar.
  • El aluminio puro es difícil de cortar debido a su gran pureza.
  • Cuanto mayor sea el contenido de aleación, más fácil será cortar el material.

Nota: Antes de corte de aluminioEn caso contrario, se dañarán los componentes ópticos.

Aleación de aluminio: corte con N2 alta presión

DefectoPosible causaSolución
Ambas caras presentan largas rebabas filamentosas irregulares, difíciles de eliminar.
Ambas caras presentan largas rebabas filamentosas irregulares, difíciles de eliminar.

El enfoque es demasiado alto
Presión de aire demasiado baja
Avance demasiado bajo
Enfoque inferior
Aumentar la presión del aire
Aumentar el avance
Rebabas largas e irregulares en ambos lados
Puede retirarse manualmente
Rebabas largas e irregulares en ambos lados Se pueden eliminar manualmente

Avance demasiado bajoAumentar el avance
Corte en brutoEl diámetro de la boquilla es demasiado grande
La boquilla está dañada
Presión de aire demasiado alta
Instalar la boquilla correcta
Sustituir boquilla
Reducir la presión del aire
Produce rebabas finas y regulares, difíciles de eliminar
Produce rebabas finas y regulares, difíciles de eliminar

El enfoque es demasiado bajo
Avance demasiado elevado
Aumentar la atención
Reducir el avance
El plasma se genera en una sección rectaAvance demasiado elevado
El enfoque es demasiado bajo
Reducir el avance
Aumentar la atención
Divergencia del hazAvance demasiado elevadoReducir el avance
Plasma en la esquinaLa tolerancia del ángulo es demasiado alta
Modulación demasiado alta
Aceleración demasiado alta
Reducir la tolerancia angular
Reducir la modulación o la aceleración
El haz diverge al principioLa velocidad de aproximación es demasiado alta
El enfoque es demasiado bajo
Reducir la velocidad de aproximación
Aumentar la atención
Corte en brutoLa boquilla está dañadaSustituir boquilla
El material se descarga desde arriba
El material se descarga desde arriba

Potencia demasiado baja
El avance es demasiado grande
Aumentar la potencia
Reducir el avance

(4) Titanio

Las planchas de titanio se cortan utilizando argón y nitrógeno como gases de proceso. En el acero al cromo-níquel se pueden encontrar otros parámetros.

(5) Cobre y latón

  • Tanto el cobre como el latón tienen una alta reflectividad y una excelente conductividad térmica.
  • El latón con un grosor de hasta 1 mm puede cortarse con gas nitrógeno.
  • Para el tratamiento del cobre con un espesor inferior a 2 mm, debe utilizarse gas oxígeno.

Nota: El corte de cobre y latón sólo es posible si se instala un dispositivo de "absorción de reflejos" en el sistema; de lo contrario, se dañarán los componentes ópticos.

(6) Materiales sintéticos

Cérdida de velocidad

La velocidad de corte de una chapa depende de su grosor; las chapas más finas permiten un corte más rápido.

Cuando se procesan contornos rectos, la velocidad de corte puede alcanzar el valor máximo ajustado.

Sin embargo, al procesar contornos de arco o esquinas, la velocidad de corte se reducirá automáticamente para garantizar un procesamiento de alta calidad.

La potencia del láser también es un factor que influye en la velocidad de procesamiento: a mayor potencia, más rápido.

Es importante tener en cuenta los peligros potenciales del corte de materiales sintéticos y la emisión de sustancias nocivas cuando se utiliza una cortadora láser.

Entre los materiales sintéticos que pueden procesarse se encuentran los termoplásticos, los termoestables y el caucho artificial.

Sin embargo, no se recomienda utilizar una cortadora láser para procesar PVC o polietileno debido a los gases tóxicos que desprenden. El corte con agua es una alternativa más segura para estos dos materiales.

El vidrio acrílico puede cortarse con láser, y se utiliza nitrógeno como gas de procesamiento. La presión debe mantenerse por debajo de 0,5 bares para conseguir una superficie de corte lisa.

(7) Organics

El vidrio acrílico puede cortarse con láser utilizando nitrógeno como gas de procesamiento. Para conseguir una superficie de corte lisa, la presión del aire debe ser inferior a 0,5 bares.

Existe un riesgo de incendio asociado al corte de materiales orgánicos, tanto si se utiliza nitrógeno como aire comprimido como gas de procesamiento.

Materiales como la madera, el cuero, el cartón y el papel pueden cortarse con láser, lo que produce bordes quemados (marrones). Cuanto más rápido sea el avance, menor será la carbonización.

Al cortar madera contrachapada, no se pueden garantizar cortes limpios debido a la composición variable de cada capa de cola.

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