Explore soluciones eficientes para chapa metálica

Haga clic para descubrir las plegadoras, cizallas, cortadoras láser y mucho más de Artizono. Mejore la eficiencia de su producción con innovaciones industriales a medida.

Elección de máquinas herramienta CNC: Consejos de expertos

I. Material de las cuchillas y su selección

1. Propiedades básicas requeridas para los materiales de corte:

1. Alta dureza

2. Fuerza y resistencia suficientes

3. Alta resistencia al desgaste y al calor

4. Buena conductividad térmica

5. Buena trabajabilidad y economía

6. Resistencia a la adherencia

7. Estabilidad química

2. Tipos y selección de materiales para herramientas de corte

(1) Acero de alta velocidad (HSS)

El acero rápido es un acero para herramientas que contiene un gran número de elementos de aleación, como tungsteno (W), molibdeno (MO), cromo (Cr) y vanadio (V). Tiene excelentes propiedades mecánicas y buena trabajabilidad, capaz de soportar grandes fuerzas de corte e impactos.

① Acero ordinario de alta velocidad

El acero de alta velocidad ordinario más utilizado en el mundo es el acero W6Mo5Cr4V2 (serie M2 de molibdeno) y el acero W18Cr4V (serie W18 de tungsteno), con un contenido de carbono de 0,7%~0,9%, dureza 63~66HRC, no apta para corte a alta velocidad y corte de materiales duros.

② Acero rápido de alto rendimiento

Se trata de acero de alta velocidad ordinario aleado con elementos como cobalto (Co), aluminio (Al), etc., que mejoran su resistencia al calor y al desgaste, con alta estabilidad térmica. Por ejemplo, W12Mo3Cr4V3Co5Si, W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al, con una dureza que alcanza 67~69HRC, pueden utilizarse para fabricar brocas de exportación, escariadores, fresas, etc.

③ Acero rápido pulvimetalúrgico

Esto puede evitar la segregación de carburos que se produce en el acero fundido. Su resistencia y tenacidad mejoran significativamente en comparación con el acero fundido. Se puede utilizar para el mecanizado de acero de súper alta resistencia, acero inoxidable, titanio aleaciones y otros materiales difíciles de mecanizar. Se utiliza para fabricar brochas de gran tamaño y herramientas de tallado de engranajes, especialmente cuando las herramientas de tallado están sometidas a cargas de impacto.

(2) Carburo cementado

1) Carburo cementado ordinario

① Tungsteno-Cobalto (YG)

El WC+Co, con buena resistencia pero dureza y resistencia al desgaste relativamente bajas, se utiliza para el mecanizado de materiales frágiles, metales no ferrosos y materiales no metálicos. Calidades más utilizadas: YG3, YG6, YG8, YG6X. Los números representan el contenido porcentual de cobalto (Co). Cuanto más cobalto, mayor tenacidad, adecuado para el mecanizado en bruto; menos cobalto se utiliza para el mecanizado de precisión.

② Tipos de tungsteno, titanio y cobalto (YT)

Tipos TiC+WC+Co (YT): Los grados más comunes son YT5, YT14, YT15, YT30, etc. Este tipo de aleación dura mejora significativamente la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia al calor. Sin embargo, tiene poca tenacidad y resistencia a las vibraciones por impacto, se utiliza principalmente para procesar materiales de acero y no es adecuado para procesar materiales quebradizos. El alto contenido de TiC y el bajo contenido de Co proporcionan una buena resistencia al desgaste, adecuada para el mecanizado fino; el bajo contenido de TiC y el alto contenido de Co ofrecen una buena resistencia al impacto, adecuada para el mecanizado basto.

2) Nuevo tipo de aleación dura

① Tungsteno Titanio Tántalo (Niobio) Tipos de cobalto (YW)

Al añadir TaC o NbC, se mejora la dureza a alta temperatura, la resistencia y la resistencia al desgaste. Se utiliza para procesar materiales difíciles de cortar y corte intermitente. Las calidades más comunes son: YW1, YW2.

② Tipos basados en carburo de titanio (YN)

TiC+Ni+Mo, alta dureza, fuerte antiadherencia, resistencia al desgaste por picadura creciente y fuerte capacidad antioxidante. Se utiliza para el mecanizado fino continuo de acero aleadoAcero para herramientas y acero templado. Calidades: YN05, YN10.

(3) Nuevo tipo de Herramienta de corte Material

Herramientas recubiertas

Materiales para herramientas se obtiene recubriendo una fina capa de compuesto metálico refractario de alta resistencia al desgaste sobre el material base de la herramienta. Materiales de recubrimiento habituales: TiN, TiC, Al2O3.

② Cerámica Materiales para herramientas de corte (Cerámica)

a. Herramientas cerámicas a base de Al2O3

El componente principal es Al2O3, que tiene mayor dureza, resistencia al calor y resistencia a la abrasión que las aleaciones duras, y no se pega a la herramienta. Es quebradizo y propenso al astillado, se utiliza principalmente para cortar acero para herramientas y acero templado de 45-55HRC.

b. Herramientas cerámicas a base de Si3N4

El componente principal es Si3N4. Tiene mayor resistencia y tenacidad, resistencia a la fatigay estabilidad de corte que las herramientas cerámicas a base de Al2O3. Se utiliza principalmente para el fresado de extremos y el corte de piezas en bruto con una capa de óxido. También puede utilizarse para el mecanizado fino y semifino de fundición y acero templado.

c. Cerámica Sialon

A nuevo material formado por la adición de Al2O3 y otros al Si3N4. Es el material más resistente de la cerámica hasta la fecha, con una excelente estabilidad química y resistencia a la oxidación.

③ Materiales superduros para herramientas de corte

Término general para el diamante y el nitruro de boro cúbico, utilizado para el mecanizado de ultraprecisión y el procesamiento de materiales duros y quebradizos.

a. Diamante policristalino (PCD)

Tiene una gran dureza y una buena resistencia al desgaste. Sin embargo, es poco resistente al calor, poco resistente y muy quebradizo. Tiene una gran afinidad con el hierro, se utiliza para torneado de precisión a alta velocidad, mandrinado de metales no ferrosos y sus aleaciones, y materiales no metálicos. No es adecuado para procesar metales negros.

b. Nitruro de boro cúbico (CBN)

Su dureza y resistencia al desgaste sólo son superadas por el diamante, pero tiene una buena estabilidad térmica. Se utiliza principalmente para procesar materiales difíciles de mecanizar, como acero templado de alta dureza (64-70HRC), fundición en frío y aleaciones de alta temperatura.

II. Tipos y características de las fresas para máquinas herramienta CNC

1. Sistema de corte de máquinas herramienta CNC

(1) Mango de herramienta

①7:24 Mango de herramienta cónico

724 Mango cónico

Mango cónico 7:24 Características:

  • No puede autobloquearse, el cambio de herramienta es relativamente cómodo
  • En comparación con los vástagos rectos, tiene mayor precisión de centrado y rigidez
  • El vástago debe estar provisto de un espárrago de tracción que se fija en el orificio cónico del husillo.
  • El vástago y el espárrago de tracción están normalizados
  • La selección del vástago debe corresponder al orificio del husillo de la máquina herramienta
  • Modelos de mango: JT, BT, ST.

Vástago HSK (la conicidad del vástago es 1:10)

Vástago HSK (La conicidad del vástago es 110)

Características del portaherramientas HSK:

  • Alta precisión de posicionamiento. Su precisión de posicionamiento de repetición radial y axial es generalmente dentro de 2μm y puede mantener una alta precisión durante un largo período.
  • Elevada rigidez estática y dinámica. Utiliza el posicionamiento cónico y de la cara frontal al mismo tiempo (sobreposicionamiento).
  • Adecuado para el mecanizado de alta velocidad.
  • Peso ligero, tamaño reducido y estructura compacta.
  • Fácil de limpiar y eliminar la suciedad.

(2) TSG82 Perforación y Fresadora Sistema

① Estructura integral

Cuando se elija, debe configurarse según el diagrama que se muestra.

El código y el significado del sistema de herramientas TSG82

CódigoEl significado del código
JMango cónico para montar barras de corte largas
QPinza de muelle
KHpinza de cambio rápido con mango cónico 7:24
Z(J)Se utiliza para montar pinzas de taladro (Notas sobre el cono Morse)
MWHerramientas de montaje con mango cónico Morse de cola redonda
MHerramientas de montaje con mango cónico Morse de cola plana
GPinza de roscar
CHerramienta de corte de ranuras internas
KJSe utiliza para la expansión de montaje, herramienta de escariado
BSMandril de doble velocidad
HExtremo alemán invertido cortador de cara
THerramienta de mandrinar
TZFresa de taladrar en ángulo recto
TQWFresa de mandrinar inclinada de ajuste fino
TQCFresa de mandrinar inclinada
TZCFresa de desbaste en ángulo recto
TFFresa de mandrinar flotante
TKFresa de mandrinar ajustable
XHerramienta para montar herramientas de corte de hierro
XSMontaje de un cortador de hierro de tres filos
XMMontaje de un cortador de plancha frontal
XDZMontaje de una cortadora de cantos de hierro en ángulo recto
XDMontaje de un cortador de puntas de hierro
Especificaciones Las especificaciones de una herramienta se denotan numéricamente, y su significado varía en función de la herramienta. Para algunas herramientas, este número representa el tamaño del contorno D-L; para otras, indica el ámbito de aplicación. También hay números que representan otros valores de parámetros, como el número de grado macho, etc.

Estructura modular (TMG10/TMG21)

Estructura modular (TMG10TMG21)

III. Plaquitas indexables y sus códigos

1. Ventajas de las herramientas indexables

① Elevada vida útil de la herramienta

Alta eficiencia de producción

Promueve la adopción de nuevas tecnologías y procesos

Ventajas de las herramientas indexables

Componentes de Indexable Herramienta de torneado

  1. Mango de herramienta;
  2. Almohadilla para herramientas;
  3. Inserto de herramienta;
  4. Sujeción Elemento.

2. Método de codificación y marcado de plaquitas indexables

El método de codificación de las plaquitas indexables, según la norma ISO1832-1985, se compone de una cadena de 10 caracteres.

Selección de herramientas CNC

IV. Selección de herramientas CNC

(1) Factores a tener en cuenta al elegir una herramienta de corte

① Tipo de material que se mecaniza.

② Estado del material que se mecaniza.

③ Tipo de proceso de corte

④ Forma geométrica de la pieza a mecanizar.

(2) Consideraciones para seleccionar una herramienta de mandrinar (taladro interior)

① Elija un diámetro de varilla de herramienta lo más grande posible, cercano al diámetro del orificio.

② Elija un brazo de herramienta lo más corto posible.

③ Seleccione un ángulo de avance principal (ángulo de entrada Kr) próximo a 90°, superior a 75°.

La relación entre la forma de la herramienta y la forma de la pieza de trabajo

(3) Consideraciones al seleccionar fresas CNC

① Al fresar una superficie plana en un Máquina CNC herramienta, deben utilizarse fresas de metal duro indexables.

② Las fresas de acero rápido se utilizan sobre todo para mecanizar resaltes y ranuras, y es mejor no utilizarlas para mecanizar superficies en bruto, ya que las superficies en bruto tienen una capa endurecida y contienen grano incrustado, lo que acelerará el desgaste de la herramienta.

Selección de herramientas CNC

Relación entre la forma de la pieza y la forma de la herramienta durante las operaciones de fresado.

¡A un paso!

Iniciar una revolución en la transformación de chapa metálica

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Scroll al inicio