CNC Torreta Punzonadora Troqueles: Secretos de uso y mantenimiento | MachineMFG

Troqueles de punzonadora de torreta CNC: Secretos de uso y mantenimiento

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Garantizar una holgura óptima de la matriz

La holgura de la matriz está relacionada con el grosor y el material de la chapa, así como con el proceso de estampación. Elegir la holgura adecuada de la matriz garantiza una buena calidad de punzonado, reduce las rebabas y el colapso, mantiene la chapa plana, evita eficazmente la alimentación de tiras y prolonga la vida útil de la matriz.

Examinando los desechos del proceso de estampación, se puede determinar si la holgura de la matriz es adecuada. Si la holgura es demasiado grande, el desecho tendrá una superficie de fractura rugosa e irregular y una superficie brillante más pequeña.

Cuanto mayor es la holgura, mayor es el ángulo que se forma entre la superficie de fractura y la superficie brillante, lo que provoca el enrollamiento y la fractura del borde durante el punzonado, e incluso la formación de una fina protuberancia del borde.

Por el contrario, si la holgura es demasiado pequeña, el residuo tendrá una superficie de fractura angular pequeña y una superficie brillante más grande.

Al realizar operaciones de ranurado, punzonado escalonado, cizallado y otras operaciones de estampado local, las fuerzas laterales harán que el punzón se desvíe, dando lugar a una holgura de un solo lado excesivamente pequeña. A veces, una desviación excesiva de la cuchilla puede rayar el troquel inferiorcausando un rápido desgaste de las matrices superior e inferior.

Cuando la matriz perfora con la holgura óptima, la superficie de fractura y la superficie brillante del desecho tienen el mismo ángulo y se solapan entre sí, lo que minimiza la fuerza de cizallamiento y produce pequeñas rebabas.

Un afilado a tiempo puede prolongar eficazmente la vida útil del troquel

Si la pieza presenta rebabas excesivas o ruidos anormales durante el estampado, puede deberse al embotamiento de la matriz. Inspeccione el punzón y la matriz inferior, y cuando el desgaste del filo de la cuchilla produzca un radio de unos 0,10 mm, habrá llegado el momento de afilar.

La práctica demuestra que el afilado periódico a pequeña escala, en lugar de esperar a que sea absolutamente necesario, no sólo mantiene la buena calidad de la pieza y reduce la fuerza de cizallamiento, sino que también prolonga la vida útil del troquel en más del doble.

Además de saber cuándo afilar el troquel, es especialmente importante dominar el método de afilado correcto. Los procedimientos de afilado de troqueles son los siguientes:

  • Durante el afilado, sujete el punzón verticalmente en la ranura en V o en la fijación del mandril magnético en una amoladora de superficie, con una profundidad de afilado de 0,03-0,05 mm por pasada. Repita el afilado hasta que el punzón esté afilado, con una profundidad máxima de afilado de 0,1-0,3 mm.
  • Utilice muelas de alúmina sinterizada con una dureza de D-J y un tamaño de grano de 46-60, preferiblemente muelas adecuadas para el rectificado de acero de alta velocidad.
  • Cuando la fuerza de rectificado sea grande o el troquel esté cerca de la muela, añada líquido refrigerante para evitar que el troquel se sobrecaliente y se agriete o recocido. Elija un líquido refrigerante polivalente de alta calidad de acuerdo con los requisitos del fabricante.
  • Para la profundidad de rectificado descendente, utilice 0,03-0,08 mm; para la profundidad de rectificado lateral, utilice 0,13-0,25 mm; y para la velocidad de avance lateral, utilice 2,5-3,8 m/min.
  • Tras el afilado, pula el filo con una piedra de aceite para eliminar las rebabas y crear una esquina redondeada de 0,03-0,05 mm de radio para evitar que el filo se astille.
  • Desmagnetice el punzón y rocíelo con aceite lubricante para evitar la oxidación.

Métodos para eliminar y reducir los materiales adhesivos

Durante el estampado, la presión y el calor pueden hacer que pequeñas partículas del material de la chapa se adhieran a la superficie del punzón, provocando una mala calidad del agujero. Para eliminar los materiales adheridos, utilice una piedra de aceite fina para esmerilar y asegúrese de que la dirección de esmerilado coincide con la dirección de movimiento del punzón.

De este modo se evitará una mayor adherencia. No utilice un paño grueso para lijar, ya que esto puede hacer que la superficie del punzón se vuelva más áspera y más propensa a la adhesión.

Una razonable holgura del troquelUn buen proceso de estampación y la necesaria lubricación de la chapa reducen la formación de material adhesivo. Para evitar el sobrecalentamiento, generalmente se utiliza la lubricación, que reduce la fricción. Si la lubricación no es posible o el material de desecho rebota, considere los siguientes métodos:

Alterne el uso de múltiples punzones del mismo tamaño en rotación para estampar, permitiendo un mayor tiempo de enfriamiento antes de ser reutilizados. Descansar las matrices sobrecalentadas pausando su uso. Cambiar las matrices mediante control programático, interrumpiendo su trabajo repetitivo a largo plazo o reduciendo su frecuencia de estampación.

Medidas para evitar la deformación de la chapa al perforar muchos agujeros

Si se perforan muchos agujeros en una misma chapa, ésta no podrá permanecer plana debido a la tensión de corte acumulada. Con cada punzón, el material que rodea el agujero se deformará hacia abajo, provocando un esfuerzo de tracción en la superficie superior de la chapa y un esfuerzo de compresión en la superficie inferior.

Para un pequeño número de agujeros, el impacto no es significativo, pero a medida que aumenta el número de agujeros, las tensiones de tracción y compresión se acumulan en algunas zonas hasta que el material se deforma.

Un método para eliminar este tipo de deformación consiste en perforar primero uno de cada dos agujeros y, a continuación, volver atrás y perforar los agujeros restantes. Aunque este método sigue generando tensiones, alivia la acumulación de tensiones que se produce al punzonar secuencialmente en la misma dirección.

Además, permite que las tensiones de los dos grupos de orificios se contrarresten entre sí, evitando así la deformación de la chapa.

Trate de evitar perforar tiras excesivamente estrechas

Cuando la matriz se utiliza para punzonar chapas con una anchura inferior al grosor de la chapa, el punzón puede doblarse y deformarse debido a las fuerzas laterales, provocando que un lado de la holgura sea demasiado pequeño o experimente un mayor desgaste. En casos graves, la matriz inferior puede rayarse, dañando simultáneamente las matrices superior e inferior.

Se recomienda no perforar tiras más estrechas que 2,5 veces el grosor de la chapa. Cuando se cortan tiras excesivamente estrechas, la chapa tiende a doblarse en la abertura inferior de la matriz en lugar de cortarse completamente, o incluso puede encajarse en el lateral de la matriz de punzonado. Si no se pueden evitar las situaciones anteriores, considere la posibilidad de utilizar una matriz de guía completa con apoyo de una placa de soporte para el punzón.

Endurecimiento de la superficie del punzón y su campo de aplicación

Aunque el tratamiento térmico y los recubrimientos superficiales pueden mejorar las propiedades de la superficie del punzón, no son soluciones generales para resolver los problemas de estampación y prolongar la vida útil de las matrices.

En general, los recubrimientos aumentan la dureza de la superficie del punzón y mejoran la lubricidad de las superficies laterales, pero estas ventajas desaparecen después de unos 1.000 punzones cuando se trata de materiales de alto tonelaje y dureza.

Los punzones endurecidos superficialmente pueden utilizarse en las siguientes situaciones:

  • Perforar materiales blandos o pegajosos (como el aluminio).
  • Perforación de materiales abrasivos finos (como láminas de vidrio epoxi).
  • Punzonado de materiales duros y finos (como el acero inoxidable).
  • Frecuentes pisotones.
  • Situaciones de lubricación no normales.

Endurecimiento superficial suele implicar métodos como el chapado en titanio y la nitruración, que crean una capa de estructura molecular con un grosor de 12-60μm. Forma parte de la base del punzón y no es solo un revestimiento.

Las matrices endurecidas superficialmente pueden afilarse de la forma habitual. El endurecimiento superficial reduce el desgaste de la matriz al punzonar chapas de acero inoxidable, pero no prolonga su vida útil. La lubricación adecuada, el afilado a tiempo y el seguimiento de los procedimientos operativos estándar son métodos eficaces.

Mantenimiento en caso de mala alineación de la matriz de la punzonadora

Si la alineación del prensa punzonadora Si la calidad de la matriz es deficiente, lo que provoca un rápido embotamiento del punzón y una mala calidad de procesamiento de la pieza de trabajo, tenga en cuenta los siguientes puntos de mantenimiento:

  • Compruebe el estado de nivelación de la máquina y reajústela si es necesario.
  • Inspeccione y lubrique los orificios de los troqueles y las chavetas guía de la torreta; repare cualquier daño con prontitud.
  • Limpie el asiento inferior del troquel de la torreta para garantizar una instalación precisa e inspeccione el desgaste de sus chavetas o chaveteros, sustituyéndolos si es necesario.
  • Utilice una varilla especial para calibrar la posición de la matriz, ajustándola rápidamente si se detectan desviaciones.

Conclusión

El contenido anterior es aplicable a situaciones generales. Sin embargo, teniendo en cuenta que la punzonadora y tipos de troqueles y las especificaciones pueden variar, los usuarios también deben combinar su experiencia práctica y sus conocimientos para aprovechar al máximo el rendimiento óptimo de las matrices.

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