Control de las arrugas en el estampado de metales: Las mejores prácticas al descubierto

Control de las arrugas en el estampado de metales: Las mejores prácticas al descubierto

Factores que influyen en las arrugas de las piezas estampadas y soluciones

1. Impacto de la profundidad del estiramiento

La resistencia al flujo de material a lo largo de la cavidad de la matriz está directamente relacionada con la profundidad de estiramiento. Una profundidad de estirado excesiva en curvas cóncavas y convexas puede causar una distribución desigual de la resistencia a la deformación, lo que provoca arrugas. Es mejor evitar profundidades excesivas siempre que sea posible.

Control de las arrugas en el estampado de metales: Las mejores prácticas al descubierto

2. Ajuste de la fuerza de sujeción de la pieza en bruto

Las arrugas uniformes alrededor de la pieza indican una fuerza insuficiente del soporte de la pieza en bruto. El aumento gradual de la fuerza de sujeción de la pieza en bruto puede eliminar las arrugas. Al dibujar formas cónicas y semiesféricas, la mayor parte del material queda inicialmente en suspensión, por lo que es probable que se formen arrugas laterales.

Además de aumentar la fuerza de sujeción de la chapa, también es eficaz introducir cordones de tracción para aumentar la tensión de tracción radial dentro de la chapa, eliminando así las arrugas.

3. Influencia del radio de la esquina de la matriz

Un radio de esquina de matriz grande reduce la resistencia a la flexión que encuentra la pieza en bruto al entrar en la matriz, lo que aumenta la probabilidad de arrugas. Un radio más pequeño aumenta la resistencia a la flexión y reduce el riesgo de arrugas, pero puede provocar grietas y desgarros en la pieza.

La amplia experiencia de producción ha demostrado que la formación de arrugas en las piezas estampadas se debe principalmente a la acumulación de material y a la excesiva velocidad de movimiento local del material durante el estirado. Las soluciones prácticas deben considerar el ajuste de los mecanismos correspondientes en el molde para lograr buenos resultados.

Medidas para evitar las arrugas en las piezas estampadas

Para evitar las arrugas hay que asegurarse de que la matriz mantiene el material en su sitio y controla la velocidad de flujo de la chapa durante el estirado. Si el material fluye con demasiada rapidez, pueden producirse arrugas; por el contrario, si fluye con demasiada lentitud, la pieza puede agrietarse.

1. Utilización de los soportes adecuados

Los portapiezas presionan y sujetan la sección deformable de la pieza en bruto, aplicando fuerza para evitar que la pestaña se abombe y se arrugue. La fuerza debe ser la adecuada. Los portapiezas se clasifican en elásticos y rígidos: los elásticos son adecuados para la embutición superficial y los rígidos para la embutición profunda.

2. Uso adecuado de los canutillos

Los cordones de estirado en el portapiezas son un método eficaz para ajustar y controlar la resistencia a la deformación. Al regular el flujo de material, los cordones de estirado garantizan una resistencia uniforme durante el estirado, adaptando el volumen de material que fluye hacia la cavidad del molde a los requisitos de la pieza, evitando así el exceso que causa arrugas o las cantidades insuficientes que provocan grietas.

Para piezas estiradas de forma compleja, especialmente las que tienen pestañas pequeñas, los cordones de estirado deben colocarse donde la tensión de tracción radial sea menor, es decir, donde la chapa fluya con facilidad.

Para piezas con rebordes pequeños, puede añadirse material adicional (tolerancia de proceso) para acomodar los frenos y eliminarlo posteriormente durante el recorte. Para piezas embutidas con profundidades variables, los frenos deben colocarse en zonas con menos flujo de material para evitar que el exceso de material entre en la cavidad de la matriz y provoque arrugas.

Análisis de las causas de las arrugas en las piezas estiradas Las arrugas durante el proceso de estirado pueden deberse a varios factores:

  • Profundidad de estiramiento excesiva en piezas estampadas, lo que provoca que el material fluya demasiado rápido y forme arrugas.
  • Un radio grande en la esquina de la matriz durante la embutición puede impedir que el punzón sujete la chapa en su sitio, lo que provoca un flujo rápido del material y arrugas.
  • Botones de tracción mal dimensionados o colocados, que no frenan eficazmente el flujo de la hoja, lo que provoca arrugas.
  • Presión insuficiente del punzón, lo que provoca una formación incompleta de la pieza y arrugas.
  • Pobre diseño de troqueles y la alineación, haciendo que la matriz falle al sujetar el material o creando un pequeño borde de sujeción de la pieza en bruto, lo que permite un flujo rápido del material y la formación de arrugas durante la embutición.
  • Holgura excesiva entre el punzón y la matriz, lo que provoca un control inadecuado del material y arrugas. Estas son causas habituales de arrugas en el proceso de embutición de piezas estampadas. Los problemas específicos requieren un análisis detallado para identificar las razones precisas.
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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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