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8 detalles clave a tener en cuenta en el diseño de troqueles continuos

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Con la continua mejora de los niveles salariales de los trabajadores en la industria de la estampación, la reducción de los costes de fabricación manual de la estampación se ha convertido en una tarea urgente para los fabricantes de herrajes. El método más utilizado para lograrlo es el uso de troqueles continuos.

La tecnología de troquel continuo es una forma eficaz de establecer una línea de producción de estampación automática eficiente y de bajo coste. Sin embargo, la precisión y la complejidad de los componentes necesarios para el troquel continuo plantean ciertos retos.

El diseño de troqueles continuos requiere más atención a los detalles que el diseño general. matrices de estampadoya que la precisión es fundamental. Esto se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

Troquel continuo

(1) Cuando hay muchos agujeros de perforación, la longitud del punzón pequeño no debe ser demasiado grande.

Las matrices de estampación multipunzón pueden equiparse con punzones de distintas alturas para crear una matriz escalonada, lo que ayuda a distribuir la presión de punzonado y reducir la carga sobre los punzones.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que cuando se utilizan punzones escalonados, los punzones más pequeños deben ser más cortos y los punzones más grandes más largos para garantizar una rigidez suficiente. La diferencia entre ambos debe ser igual a la altura (grosor de la chapa).

Cuando se utiliza la matriz escalonada, se recomienda perforar primero el agujero más grande y después el más pequeño. Esto ayuda a evitar que el material apriete el punzón más pequeño durante el punzonado más grande y provoque su rotura debido a una rigidez insuficiente.

(2) El troquel continuo estará equipado con dispositivos de posicionamiento de escalones, como material de retención y borde lateral en la medida de lo posible.

Para garantizar la distancia de paso constante de una matriz continua al estampar una pieza de trabajo, es crucial el posicionamiento preciso de la banda. Varios dispositivos de posicionamiento utilizados habitualmente en las matrices continuas incluyen pasadores de retención fijos, pasadores guía, placas guía, bordes laterales, etc.

Durante la estampación, el posicionamiento preliminar debe realizarse mediante pasadores de retención fijos, mientras que los pasadores guía instalados en la matriz deben utilizarse para el correcto posicionamiento de la banda durante el troquelado. Los bordes laterales, por su parte, controlan la distancia de alimentación del material de la banda en cada paso.

La longitud del borde lateral debe ser igual a la longitud del escalón más 0,05-0,5 mm, dependiendo del grosor del material.

El troquel continuo estará equipado con dispositivos de posicionamiento escalonado

(3) El pasador guía (aguja guía) de la matriz continua no debe ser demasiado largo.

Un buen dispositivo de posicionamiento es esencial para controlar el paso de alimentación en una matriz continua.

Los dispositivos de posicionamiento utilizados habitualmente incluyen pasadores guía, pasadores de tope inicial, bordes laterales y otros.

El pasador guía es un método de posicionamiento de precisión muy utilizado en troqueles continuos. Cuando se utiliza con un sensor de detección de errores, también puede emitir una alarma y apagarse para proteger la matriz. Por lo tanto, se utiliza a menudo en troqueles de estampación continua.

En las matrices de estampación continua de alta precisión, a menudo se realiza un prepunzonado, seguido del uso del pasador guía para dirigir la bobina en cada paso. El diámetro del pasador guía suele ser de aproximadamente 1,2~6 mm.

Es importante tener en cuenta que la longitud del pasador guía no debe ser demasiado larga, y la longitud que entra en el agujero guía no debe ser excesiva, ya que puede causar una mala alimentación del troquel, alimentación de la cinta y otros problemas.

Por lo tanto, la longitud del cuerpo recto del pasador guía de la continua troquel de estampación debe ser el grosor del encofrado fijo del pasador guía más el grosor de un material.

(4) En el troquel continuo y otros troqueles de estampación automática, no es adecuado utilizar uretano y caucho de éster de polihelio como elementos de extracción.

La matriz continua es una matriz de producción de alta eficacia con una vida útil de 500.000 a 5 millones de ciclos y una velocidad de punzonado de más de 40 veces por minuto.

Cuando se utilizan elementos elásticos como el uretano o el poliuretano para la descarga, existe el riesgo de que la fuerza de descarga sea insuficiente y el rendimiento poco fiable debido a su limitada vida útil.

Para garantizar un funcionamiento fiable y normal del troquel continuo y reducir al mismo tiempo el mantenimiento, se recomienda utilizar un resorte con una larga vida útil como elemento de descarga.

troqueles continuos y otros troqueles de estampación automáticos

(5) La forma compleja o esbelta en la matriz de estampación continua no debe troquelarse de una sola vez.

No es aconsejable troquelar una forma compleja y esbelta de una sola vez utilizando una matriz continua. Si es posible, el proceso debe dividirse en varios pasos y punzonarse por etapas. Este enfoque puede facilitar el procesamiento del orificio de la matriz, prolongar su vida útil, facilitar las reparaciones de la matriz y mejorar la eficacia de la producción.

(6) Se reservan pasos vacíos en el diseño para facilitar la depuración y la modificación del molde.

Cuando se diseñan piezas de embutición continua o productos con un tamaño de conformado inestable, no se puede ignorar el diseño de una estación vacía.

Para ello tipo de troquelDurante el diseño del plano de trazado, a menudo se dejan una o dos estaciones vacías después del primer trazado y conformado, lo que proporciona cierta flexibilidad para realizar los cambios y ajustes necesarios después de la prueba de troquelado.

Para las piezas glándula, se coloca una estación vacía entre el primer dibujo y el segundo dibujo.

Además, si el orificio del punzón o de la matriz está demasiado cerca, también debe reservarse un espacio en el trazado para proteger las estructuras como el punzón, el inserto de la matriz, la base de la matriz pequeña y el carburo de cemento insertar.

Se reserva una estación vacía entre la etapa de conformado y la última etapa de troquelado para facilitar la instalación de la matriz y la placa de descarga y mejorar la resistencia de la matriz.

(7) Diseño anti salto de viruta

La estampación en continuo es un proceso de estampación continua de productos, especialmente cuando intervienen múltiples operaciones de punzonado y recorte.

Para evitar el aplastamiento del producto y garantizar la estabilidad de la matriz, suele ser necesaria una estructura antisalto de residuos durante el proceso de estampación.

Principalmente de los siguientes puntos:

  • El punzón tiene una forma especial, que puede aumentar la adherencia de los residuos en el filo de la cuchilla;
  • Añadir orificio de soplado para punzón;
  • El filo de la cuchilla tendrá forma de V o de cola de milano. sujeción;
  • Espacio libre razonable para reducir los saltos;
  • Dispositivo de aspiración de residuos en el molde.

(8) El soporte del modo continuo no puede deformarse

En una matriz continua, las piezas de cada proceso se transfieren utilizando materiales sobrantes superpuestos como portadores.

Durante la final proceso de borradoPor lo general, las piezas se separan de los materiales de la cinta.

El solapamiento utilizado como soporte en la matriz continua se denomina soporte de módulos continuos.

Las formas de soporte más comunes utilizadas en el troquel continuo son el soporte de borde, el soporte intermedio, el soporte de doble cara, el soporte de una cara y otros.

El portamaterial de borde se utiliza para perforar un orificio guía en el borde del material residual de la pieza, lo que ayuda a localizar procesos de conformado como la embutición profunda y el plegado.

Los portadores tienen las ventajas de un diseño sencillo, fiabilidad y ahorro de material, por lo que su uso está muy extendido.

El portador central corta la mayor parte de los materiales alrededor de la pieza a lo largo de la banda, dejando sólo una pequeña cantidad de material de conexión en el centro de la dirección de anchura de la banda. Sin embargo, este portador tiene poca rigidez y poca estabilidad en estampación continua.

Un portador de doble cara está diseñado para minimizar la cantidad de material que queda a ambos lados de la banda, al tiempo que mantiene la rigidez y evita la deformación. Este tipo de portador suele utilizarse para el estampado continuo de materiales finos y piezas con grandes distancias de avance.

Por otro lado, un portador de una sola cara sólo deja una pequeña cantidad de material en un lado de la pieza. Sin embargo, tiene poca rigidez y solo es adecuado para el estampado continuo de piezas con material grueso y distancias de avance pequeñas.

Dado que el troquel continuo requiere una gran precisión de paso, es crucial garantizar que el soporte permanezca rígido y sin deformaciones para mantener la precisión dimensional y mejorar la estabilidad de trabajo. Por lo tanto, el diseño del portador es un aspecto crítico del troquelado continuo. diseño de troqueles.

Para garantizar que el soporte tenga suficiente resistencia y rigidez, el tamaño de la solapa suele aumentarse adecuadamente. En los casos en que un soporte de una sola cara no tenga suficiente resistencia, se pueden diseñar soportes de doble cara o intermedios.

Además, para evitar que la deformación de la pieza afecte al portador, se perfora una muesca de proceso entre el portador y la pieza para separarlos.

(9) Desmontaje rápido y protección de las piezas

En el diseño de una matriz continua, es especialmente importante garantizar un desmontaje rápido de las piezas y el uso de piezas estándar para evitar errores.

Para facilitar una reparación rápida de los moldes, normalmente no se retira todo el juego de moldes de la máquina durante el mantenimiento continuo. En su lugar, sólo se retiran individualmente los componentes y plantillas que requieren reparación cuando la máquina está parada. Por lo tanto, es crucial diseñar una estructura de desmontaje rápido.

Durante la sustitución de piezas y plantillas, es habitual instalar piezas por error o desalinear plantillas, lo que puede dañar el molde. Por ello, es esencial prestar atención a la antiestática de las piezas y plantillas para evitar tales errores.

Desmontaje rápido y protección de las piezas

Conclusión

El texto anterior comparte algunas experiencias personales con el diseño de moldes. Si está interesado en la estampación de moldes y se enfrenta a retos en la fabricación de herrajes, no dude en dejar sus comentarios a continuación.

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