¿Su soldadora experimenta bloqueos del flujo de gas? Este problema común puede afectar gravemente a la calidad de la soldadura, causando defectos como porosidad y grietas. En este artículo, exploraremos las causas principales de las interrupciones del flujo de gas en las máquinas de soldadura con protección de gas y proporcionaremos pasos claros para solucionarlas. Si comprende y aborda estos problemas, podrá garantizar un rendimiento óptimo y mantener la integridad de sus soldaduras. Sumérjase y descubra soluciones prácticas para que su máquina de soldar funcione sin problemas y con eficacia.
La máquina de soldadura con protección de gas tiene muchas ventajas, como su fácil manejo, bajo precio, gran aplicabilidad y alta resistencia de soldadura.
Es un equipo de mantenimiento esencial para muchas empresas de reparación de automóviles y escuelas. Las máquinas de soldadura con gas protector presentan menos averías, y entre los problemas más comunes se encuentran el atasco del hilo y la obstrucción del flujo de gas protector.
Este artículo toma el ejemplo de una máquina de soldadura MIG 6250 para presentar las causas y métodos de resolución de problemas de su flujo de gas protector bloqueado.
Cuando se realiza la soldadura metálica, si las piezas soldadas se exponen directamente al aire, el metal líquido a altas temperaturas reaccionará con el nitrógeno, el oxígeno y el hidrógeno del aire, provocando defectos como poros y grietas durante el proceso de solidificación del metal.
Esto puede provocar una disminución de la resistencia o fragilización de la zona soldada.
Para garantizar una buena resistencia a la soldaduraDurante la soldadura se toman ciertas medidas de protección. Por ejemplo, la soldadura por arco manual implica recubrir la superficie de la varilla de soldadura con una capa de fundente.
Durante la soldadura, el fundente se descompone y funde, cubriendo la superficie de la soldadura para aislarla del aire. Este método elimina la influencia de gases nocivos y garantiza buenos resultados de soldadura.
Sin embargo, este método es adecuado para soldadura de acero grueso pero no para chapas finas de acero utilizadas en reparaciones de automóviles.
En reparación de automóviles, soldadura con gas de protección que suelen utilizar dióxido de carbono puro o una mezcla de dióxido de carbono y argón como gas protector.
El gas protector se transmite a la zona de soldadura a través de la tubería de suministro de gas. El encendido y apagado de la tubería de suministro de gas se controla mediante una válvula solenoide de control, que se acciona mediante el interruptor de la pistola de soldadura.
Cuando se pulsa el interruptor de la pistola de soldar, la máquina de soldar abre primero la válvula solenoide de control para conectar el cilindro de gas con la tubería de suministro de gas de la pistola de soldar, eliminando así el aire de la zona de soldadura y garantizando que no haya gases nocivos en la zona de soldadura antes de que se suministre electricidad para soldar.
Cuando se suelta el interruptor de la pistola de soldar, la soldadora retrasa el cierre de la electroválvula de control para permitir que la soldadura se enfríe bajo la protección del gas protector, mejorando la calidad de soldadura y garantizar la resistencia de la soldadura.
Como se ha analizado anteriormente, el calidad de la soldadura en la soldadura con gas protector depende principalmente del gas protector. Entonces, ¿cómo juzgar si el gas protector es normal?
En primer lugar, es necesario adquirir el hábito de comprobar antes de soldar. Afloje la válvula de la botella de gas, y el manómetro (como se muestra en la figura 1) conectado a la válvula mostrará la presión del gas protector en la botella.
Comprobando el manómetro, se puede determinar la cantidad de gas protector almacenado en la bombona.
En segundo lugar, durante el proceso de soldadura, si el humo aumenta o el metal del baño de soldadura hierve, indica que el flujo de gas protector está bloqueado, lo que provoca una insuficiencia de gas protector.
Por último, compruebe la calidad de la soldadura. Si hay muchos poros en la soldadura, como se muestra en la figura 2, significa que el gas protector durante la soldadura era insuficiente o inexistente.
Antes de empezar a trabajar, es necesario comprobar la cantidad de gas protector que hay en la bombona de gas.
Si hay suficiente gas protector en el cilindro pero el gas protector sigue fluyendo mal durante la soldadura, hay varias razones comunes:
(1) Se funde el fusible de la máquina de soldar.
Para evitar los daños causados por aumentos repentinos de corriente, como las sobretensiones eléctricas, las máquinas de soldar con protección de gas están equipadas con fusibles.
Cuando se funde el fusible, se sigue oyendo el sonido del extractor de la soldadora, pero el gas de protección no se conecta y la estructura del alimentador de alambre no funciona. Este tipo de avería es relativamente fácil de identificar.
(2) Obstrucción de la tubería de suministro de gas.
Esta es la causa más común de un flujo de gas deficiente en las máquinas de soldadura con protección de gas. El entorno de trabajo de la máquina de soldar es duro, y es más probable que se acumulen polvo y partículas, lo que dificulta mantener limpia la máquina de soldar.
Para garantizar el deslizamiento suave del alambre de soldadura, se puede aplicar aceite lubricante al tubo de alimentación del alambre de la pistola de soldadura.
Con el tiempo, la acumulación de polvo y partículas puede provocar obstrucciones en la tubería de suministro de gas.
Además, las curvas y la presión del peso en la tubería de suministro de gas también pueden causar obstrucciones, lo que provoca un flujo de gas deficiente.
(3) Válvula solenoide de control anormal (como se muestra en la figura 3).
Cuando la electroválvula de control funciona con normalidad, puede abrir y cerrar la tubería de suministro de gas según sea necesario, garantizando así la protección de la soldadura y ahorrando gas.
Si la válvula solenoide de control es anormal, no se abrirá cuando se encienda, y la válvula permanecerá cerrada, impidiendo que el gas protector llegue a la zona de soldadura, lo que provocará una falta de gas protector.
Una vez comprendidos los principios del apantallamiento de gas y las razones de un flujo de gas deficiente, no es difícil solucionar el problema de un flujo de gas deficiente en el gas de protección. El método habitual consiste en empezar a comprobar desde el cilindro de gas a lo largo de la dirección del flujo de gas.
Un enfoque más eficaz consiste en dividir primero la localización de averías en segmentos utilizando la electroválvula de control como límite y, a continuación, utilizar la instrumentación para emitir juicios.
Los pasos de la inspección son los siguientes:
(1) Compruebe la presión de la bombona de gas.
Abra la válvula de la bombona de gas y compruebe si el manómetro del regulador de presión indica 0 MPa. Si es así, significa que la bombona de gas está vacía o que el manómetro está defectuoso.
Afloje la rosca de conexión entre el regulador de presión y la bombona de gas. Si el flujo de gas es débil, indica que no hay gas protector en la bombona de gas y es necesario sustituirla por una bombona llena de gas protector. A continuación, vuelva a comprobar si el flujo de gas está desbloqueado.
Si la presión de gas de la botella de gas no es 0 MPa, continúe con el siguiente paso.
(2) Compruebe la electroválvula de control.
Retire el tubo de salida de la electroválvula de control, abra la válvula de la botella de gas y gire el mando de control del caudalímetro para garantizar un flujo de gas suave a través de la sección delantera de la electroválvula de control.
Pulse el interruptor de ventilación de la máquina de soldar o el interruptor de suministro de aire de la pistola de soldar para comprobar si el flujo de gas de la salida de la válvula solenoide de control es normal.
Si es normal, indica que la tubería de suministro de gas frontal de la válvula solenoide de control es normal.
Puede pasar al paso 6 para realizar otras comprobaciones. Si el flujo de gas de la salida de la válvula solenoide de control es anormal, continúe con el siguiente paso.
(3) Compruebe el caudal de gas en la entrada de la electroválvula de control.
Si el flujo de gas a la entrada de la electroválvula de control es normal, indica que hay un fallo en la electroválvula de control. Si el flujo de gas en la entrada de la válvula solenoide de control es anormal, proceda al siguiente paso.
(4) Compruebe el caudalímetro de gas (como se muestra en la figura 4).
Retire el tubo de salida del caudalímetro de gas, abra la válvula de la bombona de gas y ajuste el mando de control del caudalímetro para cambiar el caudal de suministro de gas de pequeño a grande y luego de nuevo a pequeño.
Compruebe si la pequeña bola de acero que indica el caudal cambia en consecuencia. Si la indicación cambia de forma anormal, compruebe si la entrada del caudalímetro de gas está bloqueada o sustituya el caudalímetro de gas para comprobarlo.
Si la indicación cambia normalmente, continúe con el paso siguiente.
(5) Compruebe la tubería de suministro de gas antes de la entrada de la electroválvula de control.
Si el cilindro de gas tiene suficiente almacenamiento de gas, el regulador de presión y el medidor de flujo de gas son normales, y la razón del flujo de gas deficiente se debe a una obstrucción en la tubería de suministro de gas entre la salida del medidor de flujo de gas y la entrada de la válvula solenoide de control, puede desbloquear o reemplazar la tubería de suministro de gas.
Si la tubería de suministro de gas antes de la entrada de la electroválvula de control es normal, continúe con el siguiente paso.
(6) Compruebe el flujo de aire entre el alambre de la pistola de soldar y la interfaz del cuerpo de la máquina de soldar con el distribuidor de gas de la pistola de soldar (consulte la figura 5).
El gas protector se envía desde el cuerpo de la máquina de soldadura, fluye a través de la tubería de alimentación de alambre de la pistola de soldadura y se pulveriza desde el dispositivo de distribución de gas.
Utilice una pistola de aire para soplar aire a través de esta sección de la tubería de suministro de gas para comprobar si el flujo de gas está desbloqueado.
Si no está desbloqueado, compruebe o sustituya el dispositivo de distribución de gas y la tubería de suministro de gas por separado. Si esta sección está desbloqueada, continúe con el siguiente paso.
(7) Compruebe la tubería de suministro de gas dentro del cuerpo de la máquina de soldar después de la válvula solenoide de control. Esta sección de la tubería de suministro de gas suele estar cerrada y rara vez presenta fallos.
Sin embargo, puede doblarse o aplastarse, provocando un flujo de gas deficiente en la tubería. Puede repararse o sustituirse.
Fenómeno de fallo:
Durante un proceso de soldadura en una sala de formación de soldadura, se utilizó durante menos de 4 meses una máquina de soldadura DaiKa MIG 6250 recién adquirida.
El trabajo anterior era relativamente estable, pero de repente aumentaron los humos de soldadura, la contaminación superficial de las piezas soldadas, la ebullición del baño de soldadura, las soldaduras altas y la porosidad interna.
Diagnóstico de averías:
Al probar la máquina de soldar por separado, se comprobó que el flujo de gas protector no era suave, lo que hacía que la soldadura perdiera protección.
Como el tiempo de uso no era largo, la tasa de utilización no era alta y el cuerpo nunca se había desmontado, el bloqueo era muy raro.
Tras comprobar, de acuerdo con los pasos de localización de averías mencionados anteriormente, si el flujo de gas en el gas de protección era deficiente, todos los componentes sospechosos implicados en los seis primeros pasos eran normales.
Después, al desmontarlo más a fondo, la tubería de suministro de gas, la placa de circuitos y los componentes relacionados situados detrás de la electroválvula de control estaban todos normales.
Continuando con la comprobación de la tubería de suministro de gas a lo largo de la dirección del flujo de gas, se descubrió que la tubería de suministro de gas situada detrás del mecanismo de alimentación de alambre en el otro lado de la máquina de soldar estaba gravemente doblada y deformada, como se muestra en la figura 6, lo que provocaba que el gas protector no pudiera pasar.
Después de alisar la curva de la tubería de suministro de gas, se probó la máquina de soldar y se desbloqueó el flujo de gas, la máquina funcionó con normalidad y se resolvió el fallo.
¿Por qué la avería se produjo de repente después de 4 meses de la compra en lugar de en el momento de la compra, y cuál es la causa raíz de la avería? Entre las causas habituales de avería de los equipos se encuentran un funcionamiento inadecuado, factores ambientales, defectos de diseño, etc.
Dado que no se infringieron las instrucciones de uso de esta máquina de soldar, puede descartarse el error humano como causa.
La avería se produjo en la calurosa estación de verano, mientras que la máquina se compró en invierno, y hay una diferencia de temperatura significativa entre las estaciones.
La tubería de suministro de gas está hecha de material plástico, que es relativamente duro cuando la temperatura es baja, y se vuelve blando cuando la temperatura es alta.
Durante la instalación, cuando la temperatura era baja, la tubería de suministro de gas tenía una mayor resistencia a la flexión, pero a medida que aumentaba la temperatura, la resistencia a la flexión disminuía, lo que provocaba que el grado de deformación fuera más grave.
La presión de gas dentro de la tubería de suministro de gas no puede expandir la tubería, y por lo tanto la máquina de soldadura experimentó un flujo de gas pobre en gas de protección.
Para evitar que vuelvan a producirse fallos de este tipo, se puede utilizar cinta de alta adherencia para fijar la tubería de suministro de gas, como se muestra en la figura 7.
Solución de problemas
Tras fijar la tubería de suministro de aire con cinta de alta adherencia y probar la máquina, la avería quedó completamente resuelta.
Resumen de averías
El fallo parecía deberse a la curvatura de la tubería de suministro de aire debido a los cambios de temperatura ambiente, pero en realidad se debía a que la tubería era demasiado corta, lo que constituye un problema de diseño. El personal de mantenimiento debe tener conocimientos básicos de mantenimiento y reparación de equipos. Para las averías comunes de las máquinas de soldar, no se deje limitar por el pensamiento convencional. Hay que ser audaz y abrirse camino, porque también puede haber problemas de diseño.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
AR 
DE 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR