¿Cómo aplicar el punzonado de torreta a la producción de piezas de lotes pequeños? | MáquinaMFG

¿Cómo aplicar el punzonado con torreta a la producción de piezas en lotes pequeños?

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En la actualidad, con cada vez más pedidos y productos personalizados en el mercado, hay cada vez más cabinas y conjuntos con múltiples variedades y pequeños lotes en la fábrica principal de motores.

Para los planes de compra de múltiples variedades y lotes pequeños, ¿cómo puede el taller de producción completar rápidamente la producción de prueba de los productos y entregarlos a la fábrica principal de motores?

La aplicación de tecnología de la chapa en el taller de producción es especialmente importante, sobre todo el método de procesamiento de punzonado con torreta, lo que acorta el ciclo de entrega del producto y reduce el coste de procesamiento, pudiendo satisfacer a tiempo las necesidades de la fábrica principal de motores.

Piezas con contorno regular y contorno de cavidad interior complejo

En la cabina del tractor y las piezas de montaje, a menudo hay piezas con contornos regulares y muchos agujeros en el contorno de la cavidad interior.

Al principio, al planificar el chapa metálica se consideró utilizar el proceso de corte por láser plano para la producción y la transformación.

No hubo ningún problema en utilizar el avión corte por láser proceso. Sin embargo, con el aumento de la carga del avión máquina de corte por láserel corte por láser de planos se convertiría en un proceso de cuello de botella.

Teniendo en cuenta que nuestro equipo de punzonado de torreta (Figura 1) aún tiene capacidad excedentaria, empezamos a optimizar si las piezas procesadas por láser plano pueden transferirse a otros procesos.

Equipo de proceso de punzonado de torreta

Fig. 1 Punzón de torreta equipos de proceso

Mediante el cálculo de la eficiencia y el coste del proceso de transformación, se constata que las piezas con contorno regular, contorno de cavidad interior complejo o porosas se procesan mediante láser plano.

Obviamente, la preparación del proceso de chapa no es óptima y el coste de procesamiento es elevado;

La máquina de corte se utiliza para borradoA continuación, el punzón de torreta se utiliza para procesar el contorno de la cavidad interior, por lo que la eficiencia de procesamiento combinado es muy alta y el coste es bajo.

En la actualidad, las piezas con contorno de apariencia regular y contorno de cavidad interior complejo se procesan mediante corte y punzonado de torreta, que tiene una eficiencia y flexibilidad muy elevadas y puede satisfacer las necesidades de planificación de la producción.

Como caso de gran éxito, una pieza de la cabina tiene un contorno regular y un gran tamaño.

Tras el corte (Fig. 2), el punzón NC se utiliza para perforar el contorno interior (Fig. 3).

Utilizando la preparación del material y el corte en blanco, el tiempo de procesamiento de cada pieza es de unos 10 s, mientras que utilizando el corte por láser plano, el tiempo de procesamiento de cada pieza es de unos 72 s.

El uso de corte por láser plano tiene el consumo de materiales auxiliares.

Al mismo tiempo, el coste de mantenimiento diario es mucho mayor que el de una máquina normal. máquina cizalla.

A través de la comparación, se encuentra que este tipo de pieza adopta la tecnología de procesamiento combinado de preparación de material y troquelado y punzonado de torreta, que tiene una alta eficiencia de producción y bajo costo de producción.

Corte y troquelado

Fig. 2 Corte y troquelado

Punzonado de torreta

Fig. 3 Punzonado con torreta

Producción de piezas multivariedad con piezas en bruto de uso general

Con la demanda diversificada del mercado, cada vez más pedidos y productos personalizados, hay muchas configuraciones diferentes de vehículos con la misma potencia, lo que da lugar a una variedad de modelos con la misma potencia.

Para muchos modelos de la cabina y el ensamblaje, sólo las dimensiones del contorno de la cavidad interior son diferentes y el contorno es el mismo, por lo que no se pueden producir lotes pequeños y piezas de múltiples variedades en el punzón.

En la actualidad, tratamiento de estampación se realiza sobre todo en grandes cantidades, lo que tiene una eficacia muy alta y un coste bajo.

En la actualidad, el modo de producción del avión procesamiento láser sólo puede utilizarse para este tipo de piezas de lotes pequeños y múltiples variedades.

La eficiencia de producción de este tipo de piezas es muy baja y el coste de procesamiento es elevado, pero los clientes no pagarán por ello.

Sólo pagan el coste de procesamiento de la estampación, y el coste excesivo sólo puede amortizarse dentro de la empresa.

A través de la investigación de procesos, ordenar las partes similares, clasificar los contenidos de procesamiento en las partes, y determinar las partes básicas, como se muestra en la Fig. 4.

Una parte común

Fig. 4 Una pieza común

El método de producción del proceso de estampación y, a continuación, los demás contornos internos requeridos por cada modelo se procesan mediante estampación en torreta.

Piezas de chapa de malla densa

El avión proceso de corte por láser se adopta en la producción de prueba de nuevos productos de piezas de placa de malla densa, que pueden ser entregados rápidamente, pero la salida de más de 20 unidades afectará seriamente la eficiencia de la producción.

Por ejemplo, para nuestras piezas de placa de protección (Fig. 5), debido a la falta de una placa de malla adecuada comprada en un principio, se utiliza el corte por láser plano para garantizar el nodo de entrega por adelantado.

Cada pieza se procesa con láser plano en 30 minutos.

Placa protectora partes porosas

Fig. 5 Partes porosas de la placa protectora

Con el continuo aumento del número de productos demandados en cada lote, el progreso de la producción de prueba de otros productos nuevos se ve seriamente afectado.

Por último, el matriz de punzonado de torreta se personaliza, se adopta la forma de corte láser plano y se utiliza el proceso de punzonado de torreta para procesar los densos orificios internos.

Después de adoptar el nuevo proceso combinado, se estima que el contorno de corte por láser plano tarda 1 minuto, el procesamiento real de 183 agujeros en la torreta tarda 2 minutos, y cada pieza tarda sólo 3 minutos.

En el futuro, este tipo de piezas similares con contornos complejos y densos orificios en la cavidad interior adoptarán la combinación de láser plano y punzón de torreta, que aprovecha de forma más eficaz las ventajas de cada máquina herramienta, lo que se traduce en una mayor eficacia de producción y un menor coste.

Conclusión

A través de la investigación de algunos problemas comunes en el proceso de producción real del panel de tractor, combinado con los recursos de equipamiento existentes, se utiliza la combinación del proceso de punzonado de torreta y otros procesos para aprovechar al máximo las ventajas de procesamiento de cada proceso y equipo, mejorar la eficiencia de la producción y reducir el coste de producción.

Sólo optimizando y mejorando continuamente el proceso de producción, resolviendo los problemas de la producción real, evitando acumular más existencias y afrontando eficazmente las diversas incertidumbres que traen consigo los cambios del mercado pueden las empresas mejorar su competitividad integral.

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