Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de fabricación mecánica ha experimentado profundos cambios. Debido a la mayor demanda social de diversificación de productos y al evidente aumento de la proporción de producción de múltiples variedades y de lotes pequeños y medianos, el uso de equipos de procesamiento ordinarios tradicionales ha tenido dificultades para satisfacer los requisitos de procesamiento de alta [...].
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de fabricación mecánica ha experimentado profundos cambios.
Debido a la mayor demanda social de diversificación de productos y al evidente aumento de la proporción de producción de lotes multivarietales, pequeños y medianos, el uso de equipos de procesamiento ordinarios tradicionales ha tenido dificultades para satisfacer los requisitos de procesamiento de alta eficiencia, alta calidad y diversificación.
Al comprar Máquinas CNCse pueden considerar tres aspectos:
La primera es si el cuerpo de la máquina herramienta puede cumplir sus propios requisitos de procesamiento y la calidad de la máquina herramienta.
En segundo lugar, hay muchos tipos de Sistemas CNC. Elegir el sistema adecuado es la clave para elegir Máquinas herramienta CNC.
Por último, la unidad de accionamiento es también la clave del control de la máquina herramienta.
Diferentes unidades de accionamiento pueden lograr diferentes precisiones de mecanizado.
Al seleccionar la unidad de accionamiento, seleccione la unidad de accionamiento adecuada en función de los requisitos de precisión de la pieza de trabajo.
El sistema CNC es el centro de control de las máquinas herramienta CNC, conocido como el "cerebro" de las máquinas herramienta. Las máquinas herramienta equipadas con sistema CNC mejoran enormemente la precisión, la velocidad y la eficiencia del procesamiento de piezas.
En función del CNC es sin duda un factor restrictivo importante para el diseño y la selección de máquinas herramienta CNC.
En la selección del sistema CNC deben tenerse en cuenta los siguientes factores importantes:
1. Capacidad de conducción
2. Demanda de bucle cerrado completo y demanda de accionamiento doble
3. Requisitos de control de cinco ejes
4. RTCP, habrá mucho donde elegir.
Al mismo tiempo, para los proveedores de sistemas NC que puedan participar en la función de cinco ejes, también deben considerar seriamente la licencia de exportación, el servicio posventa, etc.
El siguiente análisis se realiza desde el punto de vista del sistema CNC:
El sistema CNC es el "cerebro" de la máquina herramienta CNC, que calcula y procesa la información de control de la máquina herramienta.
Según el principio del sistema de control numérico, puede dividirse en sistema de control numérico económico y sistema de control numérico estándar.
Sistema de control numérico económico desde la perspectiva del método de control, el sistema de control numérico económico generalmente se refiere al sistema de control numérico de lazo abierto, que tiene las ventajas de estructura simple, bajo coste, mantenimiento y depuración convenientes, bajo coste de operación y mantenimiento, pero la mejora del rendimiento está limitada por la restricción mutua entre las características de frecuencia de par y precisión, velocidad de avance y par del motor paso a paso.
El sistema CNC económico se utiliza a menudo en el corte por hilo CNC y en algunos tornos y fresadoras CNC económicos con requisitos de baja velocidad y precisión.
También se utiliza ampliamente en la transformación NC de máquinas herramienta ordinarias.
Un sistema CNC de bucle abierto significa que el propio sistema CNC no dispone de un dispositivo de detección de posición.
El sistema CNC envía un determinado número y frecuencia de impulsos de mando, y la unidad motriz localiza la máquina herramienta.
En el sistema de bucle abierto, bajo la influencia de factores externos, la máquina herramienta no actúa o la acción no está en su lugar, pero cuando el sistema ha alcanzado la posición especificada, la precisión de mecanizado de la máquina herramienta se reducirá en gran medida.
Sin embargo, debido a su estructura sencilla, respuesta rápida, funcionamiento estable y fiable, depuración y mantenimiento cómodos y precio muy bajo, sigue teniendo el mayor mercado de China.
Sistema CNC estándar El sistema CNC estándar incluye el sistema CNC de bucle semicerrado y el sistema CNC de bucle cerrado completo.
El sistema CNC de bucle semicerrado se refiere generalmente a la señal de posición (codificador fotoeléctrico) del servomotor de la máquina herramienta realimentada al sistema CNC.
El sistema puede detectar automáticamente la posición y comparar el error, y compensar y controlar algunos errores.
Por lo tanto, su precisión de control es superior a la del sistema CNC de bucle abierto, pero inferior a la del sistema CNC de bucle cerrado completo.
Además de la realimentación de posición del servomotor de la máquina herramienta, el sistema NC de bucle cerrado completo también tiene la señal de posición del dispositivo de detección de posición del banco de trabajo de la máquina herramienta (normalmente con regla de rejilla) realimentada al sistema, para formar todo el control de seguimiento de posición.
El sistema detecta y compensa automáticamente todos los errores de posición en el proceso de mecanizado.
La precisión de mecanizado del sistema CNC de bucle cerrado completo es la más alta, pero la depuración y el mantenimiento de este sistema son extremadamente difíciles, y el precio del sistema es muy elevado.
Sólo es adecuado para máquinas herramienta CNC de grado medio y alto.
Debido a que el precio del sistema de control de bucle abierto es mucho menor que el del sistema de control de bucle cerrado, al seleccionar el sistema NC, debemos considerar la proporción del sistema NC en el coste del precio de toda la máquina herramienta NC, y luego de acuerdo con la configuración de la máquina herramienta y los requisitos de la propia máquina herramienta, las máquinas herramientas de grado medio y bajo adoptan el sistema de control de bucle abierto, y las máquinas herramientas de grado medio y alto adoptan el sistema de control de bucle cerrado.
Seleccione la máquina herramienta CNC en función de las especificaciones, el tamaño y la precisión del producto.
Al seleccionar la función de la máquina herramienta CNC, la búsqueda excesiva del número de ejes de coordenadas de la máquina herramienta CNC, gran potencia de la mesa de trabajo y el motor, alta precisión de mecanizado y funciones completas dará lugar a la más compleja y baja fiabilidad del sistema.
El coste de compra y el de mantenimiento aumentarán, lo que incrementará en consecuencia el coste de transformación.
Sólo cuando la máquina herramienta CNC tiene las características de alta flexibilidad y fuerte adaptabilidad, puede lograr el mejor efecto de procesamiento.
Por lo tanto, antes de elegir el equipo, primero debemos determinar las piezas típicas que se van a procesar.
La selección del sistema de control numérico deberá ser razonable.
Se considerará en detalle el sistema de control numérico que pueda cumplir los requisitos de varios parámetros de rendimiento e índices de fiabilidad, y será conveniente para el funcionamiento, la programación, el mantenimiento y la gestión.
Trate de estar centralizado y unificado.
Si no se trata de un caso especial, intente seleccionar la misma serie de sistemas CNC familiarizados con la unidad y producidos por el mismo fabricante para su futura gestión y mantenimiento.
Deben configurarse los accesorios y herramientas de corte necesarios.
Para dar todo el protagonismo al papel de Máquinas herramienta NC y mejorar su capacidad de procesamiento, deben configurarse los accesorios y herramientas de corte necesarios.
No compre una máquina herramienta que cueste cientos de miles de yuanes o millones de yuanes.
No se puede utilizar normalmente debido a la falta de un accesorio o herramienta de corte de decenas de yuanes. Al comprar el host, comprar algunas partes vulnerables y otros accesorios.
Extranjero corte de metales Los expertos consideran que la eficacia de una máquina herramienta CNC de 250000 dólares depende en gran medida del rendimiento de una fresa de 30 dólares.
Se puede observar que las máquinas herramienta CNC están equipadas con herramientas de buen rendimiento.
Es una de las medidas clave para reducir costes y obtener los máximos beneficios económicos globales.
En general, las máquinas-herramienta NC deben estar equipadas con suficientes herramientas para dar pleno juego a las funciones de las máquinas-herramienta NC, de modo que las máquinas-herramienta NC seleccionadas puedan procesar múltiples variedades de productos y evitar la ociosidad y el desperdicio innecesarios.
Prestar atención a la instalación, depuración y aceptación de las máquinas herramienta NC.
Después de entrar en la fábrica, las máquinas herramienta NC deben instalarse y depurarse cuidadosamente, lo que es muy importante para el funcionamiento, el mantenimiento y la gestión futuros.
Durante la instalación, la puesta en marcha y las pruebas funcionamiento de la máquina CNC herramientas, los técnicos participan activamente y estudian detenidamente la formación técnica y la orientación in situ de los proveedores.
Se aceptará plenamente la precisión geométrica, la precisión de posicionamiento, la precisión de corte y el rendimiento de las máquinas herramienta de control numérico.
Compruebe cuidadosamente los datos técnicos de apoyo, el manual de funcionamiento, el manual de mantenimiento, las instrucciones de los accesorios, el software informático y las instrucciones, y guárdelos debidamente.
De lo contrario, algunas funciones adicionales no se desarrollarán en el futuro y será difícil mantener la máquina herramienta.
Por último, el servicio posventa, la asistencia técnica, la formación del personal, los materiales de apoyo, el soporte de software, la instalación y puesta en marcha, el suministro de piezas de repuesto, el sistema de herramientas y los accesorios de las máquinas herramienta de Fabricantes de máquinas herramienta CNC debe tenerse plenamente en cuenta.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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