Soldadura Láser vs. Soldadura TIG: Entendiendo las diferencias | MachineMFG

Soldadura láser frente a soldadura TIG: Comprender las diferencias

0
(0)

¿Qué es la soldadura láser?

En pocas palabras, la soldadura láser consiste en fundir con un láser el material de la superficie de una pieza y unirla con otra del mismo material.

La soldadura láser se utiliza habitualmente para soldadura de metales o termoplásticos.

Varios tipos de láser puede emplearse para este proceso de soldadura.

máquina de soldadura láser

Las primeras aplicaciones de soldadura láser entre los que se incluyen los láseres de estado sólido, como el Nd:YAG, y los láseres de gas, como los láseres de CO2, que se siguen utilizando ampliamente en la actualidad.

Un láser es simplemente un haz de luz muy concentrado que proporciona una energía considerable.

La alta densidad de potencia de los láseres les permite fundir el material de la pieza de forma controlada.

Al exponer el material al rayo láser de alta energía, las moléculas de la superficie ganan suficiente energía para volverse más fluidas.

Cuando las moléculas en estado excitado de una misma sustancia entran en contacto y pasan simultáneamente a un estado excitado inferior, se solidifican y forman enlaces moleculares.

Hasta finales de los años 90, la soldadura láser, al igual que otras tecnologías basadas en el láser, se utilizaba principalmente en laboratorios e instituciones de investigación.

Durante este tiempo, el concepto de fabricación aditiva, en particular la impresión 3D, ganó popularidad.

Aunque se ha desarrollado la impresión 3D con resina o filamento de plástico, existen pocos métodos eficaces para aplicar el mismo proceso al metal.

La llegada del láser tecnología de soldadura ha hecho que la conexión del polvo metálico como materia prima sea rápida y altamente automatizada.

El uso generalizado de la impresión 3D también ha impulsado el desarrollo de soldadura láser elevando esta tecnología, antaño experimental, a un papel clave en la industria manufacturera moderna.

Principio y proceso de la soldadura láser

El láser posee una energía extremadamente alta, que cuando se dirige a la pieza de trabajo, funde la parte irradiada, sirviendo de base de soldadura láser tecnología.

Es importante tener en cuenta que el láser también es una forma de luz, por lo que la superficie de la pieza no debe ser demasiado lisa para reducir reflexión láser.

El láser sólo apunta a un punto de la pieza, haciendo que esa zona alcance una temperatura elevada y se funda.

Una vez detenida la acción del láser, el metal fundido localmente se solidifica rápidamente.

La soldadura por láser puede clasificarse en soldadura por láser pulsado y soldadura por láser continuo en función del modo de salida del haz láser.

Además, la soldadura láser puede dividirse en soldadura por conductividad térmica y soldadura profunda. soldadura por penetración en función de las características de la formación de la soldadura.

El primero, que utiliza potencia del láserCon un tiempo de formación del baño de fusión largo y poca profundidad de fusión, se utiliza sobre todo para la soldadura de piezas pequeñas.

Este último, con alta densidad de potencia láser y rápida velocidad de fusión del metal en el radiación láser se produce una fuerte vaporización al fundirse el metal.

La soldadura láser puede lograr soldaduras con una penetración profunda y grandes relaciones profundidad/anchura, de hasta 12:1.

Durante la soldadura láser, el láser inyecta calor en el material a través del punto, y la velocidad de aumento de la temperatura del material es muy rápida.

El material que se encuentra bajo la superficie puede alcanzar una temperatura elevada en poco tiempo.

La profundidad de penetración de la soldadura puede controlarse ajustando la densidad de potencia del láser.

El rayo láser puede redirigirse mediante espejos, lo que permite soldar partes de la pieza de difícil acceso con los métodos de soldadura convencionales.

Un sistema de soldadura láser suele emplear un láser de CO2 de 1 a 4 kW.

El haz generado por el láser se transmite a través del sistema de guía de luz y se refleja y enfoca mediante un espejo parabólico.

El haz de alta temperatura, que alcanza de 5000 a 20000 K cerca del foco, se emite desde la boquilla y se dirige a la junta de la placa metálica, fundiendo instantáneamente el material metálico.

A medida que el rayo láser avanza, el metal fundido se solidifica, formando una soldadura y conectando las dos placas metálicas separadas como una sola.

Los láseres de gas pueden utilizarse para soldadura continuaPor ello, son adecuadas para soldar acero de baja aleación, acero inoxidable, níquel, titanio, aluminio y otros metales y aleaciones con espesores comprendidos entre 0,12 y 12 mm.

Con láser de estado sólido soldadura, la pequeña energía de salida (de 1 a 50 J) y la corta duración del pulso láser (<10 ms) permiten juntas de soldadura de tan sólo decenas de micras.

Puede utilizarse para soldadura por puntos y la soldadura continua por puntos de láminas metálicas de espesor inferior a 0,5 mm, así como la soldadura a tope de alambres metálicos de diámetro inferior a 0,6 mm.

También es adecuado para soldar componentes de instrumentos valiosos en miniatura, precisos, densamente dispuestos y sensibles al calor.

El tipo de unión en la soldadura láser es el mismo que en la soldadura tradicional.

¿Cuáles son los métodos de soldadura de máquina de soldadura láser:

1. Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia se utiliza para soldadura de metal fino productos sujetando la pieza soldada entre dos electrodos eléctricos, fundiendo la superficie en contacto con la corriente eléctrica para crear una soldadura basada en la resistencia caliente de la pieza.

Este método de soldadura puede provocar la deformación de la pieza de trabajo del producto, ya que se suelda a ambos lados del conector.

En cambio, la soldadura láser sólo se realiza por un lado, lo que minimiza el riesgo de deformación.

La soldadura por resistencia requiere un mantenimiento frecuente para eliminar los óxidos metálicos y otros materiales adheridos a la pieza de trabajo del producto.

Por otro lado, cuando se suelda con láser un conector de solapa de refuerzo hecho de delgadas material metálico, no toca la pieza de trabajo del producto.

Además, la soldadura láser permite que la luz penetre en zonas que no pueden soldarse mediante soldadura básica, lo que se traduce en una mayor velocidad de soldadura.

2. Arco de argón welding

El uso de vapor que no consume energía y no requiere mantenimiento para soldar piezas delgadas es habitual.

Sin embargo, la velocidad de soldadura de este método es relativamente lenta, y la unión térmica es mucho mayor que la soldadura láser, lo que puede causar deformaciones fácilmente.

3. Soldadura por arco de plasma

La velocidad de soldadura por arco es similar a la de soldadura por arco de argónpero es más lento que el de la soldadura por arco de argón.

4. Soldadura por haz de electrones

La soldadura por haz de electrones se basa en un haz que acelera electrones de alta energía y densidad para que colisionen con la pieza de trabajo. El principal inconveniente de este método es que requiere condiciones de alto vacío para evitar la dispersión de electrones.

La maquinaria y los equipos implicados son complejos, y las especificaciones y el aspecto de las soldaduras están limitados por el sistema de vacío.

Además, la calidad de instalación de las soldaduras a tope debe controlarse estrictamente.

La soldadura por haz de electrones sin bomba de vacío es posible, pero el calidad de soldadura suele ser deficiente debido a la dispersión de electrones, lo que afecta a la eficacia global.

Además, la soldadura por haz de electrones puede presentar problemas de desviación magnética y de rayos X. Los dispositivos electrónicos pueden verse afectados por la desviación del campo electromagnético, provocando fallos de funcionamiento o daños.

Para solucionar este problema, las piezas de trabajo de los productos de soldadura por haz de electrones deben soldarse dentro de un campo magnético. En cambio, la soldadura láser no requiere un sistema de vacío ni la desmagnetización de la pieza de trabajo del producto antes de la soldadura.

Puede realizarse en el aire, lo que la hace adecuada para su funcionamiento en una línea de producción o para soldar materiales de imanes permanentes.

Ventajas e inconvenientes de la soldadura láser

Al examinar las ventajas y desventajas de la tecnología de soldadura láser, resulta útil compararla con métodos de soldadura tradicionales como soldadura con gas de protección y soldadura por arco de argón.

Estos métodos de soldadura clásicos siguen utilizándose ampliamente en la industria manufacturera, y la soldadura láser tardará algún tiempo en sustituirlos por completo.

Advantage:

La soldadura láser es especialmente adecuada para la fabricación automatizada. Aunque se ha utilizado ampliamente en la impresión 3D, también puede aplicarse en la automatización de tareas de soldadura tradicionales.

La soldadura automática ofrece varias ventajas a los fabricantes, como una mayor comodidad, una mayor precisión del producto y una calidad más estable.

Los sistemas automatizados también son mucho más rápidos que los soldadores manuales, y la soldadura tradicional sigue necesitando un gran número de soldadores.

Amplia gama de materiales compatibles

En la soldadura tradicional, como la soldadura por arco de argón, la conversión de un material a otro implica ajustar la temperatura de la llama y la resistencia del arco.

El principio de funcionamiento del láser es similar en este sentido. El láser puede ajustar su potencia de salida para adaptarse a diversos materiales, lo que le confiere una clara ventaja.

Con parámetros preestablecidos para distintos materiales, la soldadura láser es más cómoda que otros métodos de soldadura.

Gracias a su alta densidad de potencia, la soldadura láser puede soldar materiales difíciles de soldar con otras tecnologías.

La soldadura láser puede aplicarse a una amplia gama de materiales, incluidos los supermetales como titanio y acero al carbono.

En términos de densidad de potencia, la única tecnología de soldadura que puede igualar a la soldadura láser es la soldadura por haz de electrones.

Velocidad de calentamiento rápida

Otra ventaja de los láseres de alta densidad de potencia es su capacidad para fundir materiales más rápidamente que la soldadura por llama o arco. Esto se traduce en velocidades de soldadura más rápidas y soldaduras más resistentes.

La profundidad de penetración en la soldadura láser puede controlarse ajustando la potencia de salida del láser.

Los pulsos láser pueden aplicarse a casi cualquier material para evitar daños tanto en los materiales como en los equipos.

Se pueden soldar uniones de geometría compleja

Una característica única de la soldadura láser es su capacidad para soldar a mayor distancia que otros métodos de soldadura.

Las uniones soldadas por láser no necesitan estar muy cerca del material a soldar para proporcionar la energía necesaria para la soldadura.

Esto proporciona más espacio para el manejo de la pieza y permite soldar piezas con geometrías complejas.

Alta seguridad

Máquinas de soldadura láser suelen ser totalmente automáticas y tienen un espacio de trabajo cerrado. Esto significa que el personal ya no está expuesto a altas temperaturas y partículas durante la soldadura.

Sólo en este punto, un máquina de soldadura láser merece la pena invertir en ella. Merece la pena considerar cualquier tecnología que pueda mejorar la seguridad en el lugar de trabajo y alejar a las personas de peligros innecesarios.

Desventajas:

Existe el riesgo de que el metal se agriete cuando se enfría rápidamente..

Todo lo que se calienta rápidamente también se enfría rápidamente. Lo mismo ocurre con la soldadura láser. La transmisión localizada de energía a través del láser permite soldar rápidamente las juntas.

Sin embargo, esto también significa que el calor de la soldadura se disipa rápidamente a través del material, lo que provoca una importante acumulación de tensiones térmicas.

Sólo algunos materiales pueden evitar agrietarse o dañarse por este motivo.

El acero al carbono es un ejemplo típico, ya que es propenso a la fragilización cuando se enfría demasiado rápido.

La inversión única en equipos es elevada

Este puede ser el mayor obstáculo para la aplicación generalizada de esta tecnología: el precio del máquinas de soldadura láser es cara. Esto es más evidente que la soldadura con gas protector y la soldadura por arco de argón.

La soldadura tradicional requiere soldadores cualificados, pero no necesariamente equipos caros.

La soldadura láser echa por tierra la idea de que los equipos son caros, pero su manejo no requiere demasiados conocimientos.

Con la producción a gran escala, los equipos de soldadura láser madurarán con la cadena industrial. Al igual que la industria de la iluminación LED temprana, el precio será más asequible y ampliamente utilizado.

La soldadura tradicional puede completar su misión y pasar a formar parte de la historia.

¿Qué es la soldadura TIG?

La soldadura con gas inerte de tungsteno se conoce como soldadura TIG. Es un método de soldadura que utiliza el arco generado entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo para calentar y fundir el metal base y el hilo de relleno (si se utiliza hilo de relleno) bajo la protección de un gas inerte.

Durante la soldadura, el gas protector se pulveriza continuamente desde la boquilla de la pistola de soldadura para formar una capa protectora de gas alrededor del arco, aislando el aire y evitando su impacto perjudicial sobre el electrodo de tungsteno, el baño de fusión y la zona afectada por el calor adyacente, con el fin de obtener soldaduras de alta calidad.

En gas protector puede ser argón, helio o una mezcla de argón y helio.

Lectura relacionada: Soldadura MIG frente a TIG

Visión general de la soldadura TIG

La soldadura por arco con gas inerte de tungsteno, también conocida como soldadura TIG, es un método de soldadura por arco que utiliza gas externo como medio protector. Sus ventajas incluyen una buena visibilidad del arco y del baño de fusión, y un funcionamiento sencillo.

Además, apenas se producen escorias, lo que elimina la necesidad de retirarlas tras la soldadura. Sin embargo, hay que tomar medidas especiales contra el viento durante las operaciones al aire libre.

La soldadura con gas protector puede dividirse en dos tipos en función de si el electrodo se funde durante la proceso de soldadurasoldadura con electrodo no fusible (electrodo de wolframio) y soldadura con electrodo fusible.

La primera incluye la soldadura con gas inerte de tungsteno, arco de plasma y la soldadura atómica con hidrógeno, aunque en la actualidad la soldadura atómica con hidrógeno apenas se utiliza en la producción.

En aplicaciones especiales, puede añadirse una pequeña cantidad de hidrógeno.

La soldadura por arco de tungsteno y argón se denomina comúnmente soldadura por arco de argón, y la soldadura por arco de tungsteno y helio se denomina soldadura por arco de helio.

Debido al elevado precio del helio, la soldadura por arco de tungsteno-argón se utiliza mucho más en la industria que la soldadura por arco de helio.

Clasificación de la soldadura TIG

La soldadura TIG puede dividirse en soldadura manual, soldadura semiautomática y soldadura automática según el modo de funcionamiento.

Durante la soldadura TIG manual, el movimiento de la pistola de soldadura y la adición de hilo de relleno se realizan completamente a mano.

Durante la soldadura TIG semiautomática, el movimiento de la pistola de soldadura depende de la operación manual, pero el hilo de relleno se alimenta automáticamente mediante el mecanismo de alimentación de hilo.

Durante la soldadura TIG automática, si la pieza está fija y el arco se mueve, la pistola de soldadura se instala en el carro de soldadura.

La marcha del carro y el alambre de relleno pueden añadirse mediante alambre frío o alambre caliente.

El hilo caliente se refiere al aumento de la velocidad de deposición.

En algunos casos, como soldadura de chapas o de retroceso, a veces no es necesario añadir alambre de relleno.

Entre los tres métodos de soldadura anteriores, la soldadura TIG manual es la más utilizada, mientras que la soldadura TIG semiautomática se utiliza raramente.

Ventajas e inconvenientes de la soldadura TIG

soldadura por arco de argón

Ventaja

  • El argón puede aislarse eficazmente del aire circundante. Es insoluble en el metal y no reacciona con él. En el proceso de soldadura TIG, el arco también puede eliminar automáticamente la película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, puede soldar con éxito metales no ferrosos, acero inoxidable y diversas aleaciones de fácil oxidación, nitruracióny una fuerte actividad química.
  • El arco de tungsteno es estable y puede arder de forma estable incluso con una corriente de soldadura pequeña (< 10A). Es especialmente adecuado para la soldadura de chapa fina y materiales de chapa ultrafina.
  • La fuente de calor y el alambre de relleno pueden controlarse por separado, por lo que la entrada de calor es fácil de ajustar y puede soldarse en varias posiciones. También es un método ideal para realizar soldaduras a una cara y blooming a dos caras.
  • Como el alambre de relleno no atraviesa el arco, no habrá salpicaduras y la formación de la soldadura será hermosa.

Desventaja

  • La soldadura TIG tiene poca profundidad de fusión, baja velocidad de deposición y baja productividad.
  • El electrodo de tungsteno utilizado en la soldadura TIG tiene poca capacidad de transporte de corriente. Una corriente excesiva hará que el electrodo de tungsteno se funda y se evapore, y sus partículas pueden entrar en el baño de fusión y provocar contaminación por escoria (inclusión de tungsteno).
  • Los gases inertes, como el argón y el helio, son más caros, y el coste de producción es mayor en comparación con otros métodos de soldadura por arco, como la soldadura por arco manual, la soldadura por arco sumergido y la soldadura con protección de gas CO2. La soldadura TIG puede utilizarse para soldar casi todos los metales y aleaciones, pero debido a su elevado coste, suele emplearse para soldar metales no ferrosos como aluminio, magnesio, titanio y cobre, así como acero inoxidable y acero resistente al calor. La soldadura es difícil para metales con bajo punto de fusión y fácil evaporación, como el plomo, el estaño y el zinc. Desde el punto de vista de la productividad, el rango de espesores de la chapa soldada mediante soldadura TIG debe ser inferior a 3 mm.

Para algunos componentes importantes de paredes gruesas, como recipientes a presión y tuberías, fabricados con metales negros y no ferrosos, a veces se utiliza la soldadura TIG para garantizar una alta calidad de soldadura.

La soldadura por arco con argón tungsteno se utiliza en la penetración de raíz cordón de soldadura conexión, soldadura en todas las posiciones y conexión de ranura estrecha.

Soldadura por láser frente a soldadura por arco de argón

Categoría / modoSoldadura por arco de argónSoldadura láser
DeformaciónFácil de deformarDeformación leve o sin deformación
Grado estéticoAntiestético y necesita pulido repetidoEl aspecto es suave y puede tratarse ligeramente
Tamaño del punto de soldaduraPunto de soldadura grandePunto de soldadura fino y punto ajustable
Gas de protecciónArgónArgón
Entrada de calorAlta temperaturaBaja temperatura
Precisión de mecanizadoComúnmentePreciso
Horas de tratamientoConsumo de tiempoPoco tiempo
SeguridadLuz ultravioleta, peligro de radiaciónT exposición a la luz, casi ningún daño
Grado de perforaciónFácil perforaciónNo es fácil de perforar
Grado de automatización Muy bajo Comúnmente

WVelocidad de soldadura

En máquina de soldadura por puntos y la soldadura automática se utilizan simplemente para la clasificación.

La operación de soldadura de una máquina de soldadura láser por puntos es sencilla y rápida.

El funcionamiento de la soldadura por arco de argón con electrodo no fusible es relativamente difícil y requiere consumibles, por lo que la velocidad de soldadura es relativamente lenta.

La velocidad de soldadura de una máquina automática de soldadura láser y una máquina automática de soldadura MIG no es muy diferente porque la soldadura MIG todavía necesita alambre fundido, por lo que la velocidad de soldadura será ligeramente más lenta que la de una máquina automática de soldadura láser.

Profundidad de soldadura

Una máquina de soldadura láser se utiliza para fundir materiales de soldadura utilizando un láser, pero la soldadura profunda por láser no es su fuerte. No es que la soldadura profunda por láser no sea buena, sino que su coste es demasiado elevado.

Por ejemplo, si necesita soldar un acero inoxidable de 2,0 mm. chapa de aceroComo mínimo, tendría que utilizar una máquina de soldadura por láser de transmisión de fibra óptica de 500 W, y el precio rondaría los 100.000 euros.

Mientras que una máquina general de soldadura por arco de argón puede soldar una placa de acero inoxidable tan gruesa, su precio es de sólo unos cientos, y la soldadura automática por arco de argón cuesta veinte o treinta mil.

Por lo tanto, no es rentable utilizar una máquina de soldadura láser si se requiere una penetración profunda para soldar materiales gruesos.

Efecto de soldadura

El aspecto de la soldadura de una máquina de soldadura por puntos láser es más bello que el de la soldadura por arco de argón con electrodo no fusible.

La apariencia de soldadura de una máquina automática de soldadura láser es similar a la de una máquina automática de soldadura por arco de argón, y la soldadura láser de materiales delgados es mejor.

En cuanto a la firmeza de la soldadura, siempre que la potencia de la máquina de soldadura láser sea lo suficientemente grande, puede soldar con firmeza, lo que es comparable a la soldadura por arco de argón.

Sin embargo, el calor de la máquina de soldadura láser está más concentrado, y la deformación térmica del material es menor, por lo que la máquina de soldadura láser tiene más ventajas en la soldadura de materiales de paredes delgadas.

En términos de precisión, la precisión de la máquina de soldadura láser es mayor, y la soldadura posterior utilizando una máquina de soldadura láser básicamente no requiere procesamiento, lo que ahorra tiempo y esfuerzo.

Dificultad de la operación

El funcionamiento de una máquina de soldadura láser por puntos es mucho menos difícil que el de la soldadura por arco de argón con electrodo no fusible.

De hecho, la soldadura por arco de argón requiere habilidad y es propensa a errores, pero la soldadura por láser es mucho más sencilla, y la operación es más directa.

Aunque haya errores, no son significativos.

El funcionamiento de la soldadura automática por láser y la soldadura automática por arco de argón no es difícil. Ambas requieren control informático.

Resumen

Para soldar materiales de paredes finas, es mejor utilizar una máquina de soldadura láser que para soldar materiales gruesos.

Si no hay grandes exigencias de velocidad y precisión de soldadura, es más rentable utilizar una máquina de soldadura por arco de argón.

Sin embargo, si el coste no es una preocupación, es mejor utilizar una soldadora láser.

Comparación entre la soldadura láser manual y la soldadura por arco de argón

Comparación del consumo de energía:

En comparación con la soldadura por arco tradicional, soldadora láser manual puede ahorrar unas 80% ~ 90% de energía eléctrica y reducir el coste de procesamiento en unas 30%.

Comparación del efecto de la soldadura:

La soldadura láser manual puede completar la soldadura de aceros y metales distintos. Tiene una velocidad de soldadura rápida, una deformación pequeña y una zona afectada por el calor pequeña.

Las soldaduras deben ser bonitas, planas y sin poros ni contaminación, o con muy pocos. Las soldadoras láser manuales pueden realizar micropartes abiertas y soldaduras de precisión.

Comparación de los procesos posteriores:

Durante la soldadura manual por láser, el aporte de calor es bajo y la deformación de la pieza es pequeña, lo que puede dar lugar a un bonito superficie de soldadura sin o con un simple tratamiento (en función del efecto superficial de soldadura requerido).

Las soldadoras láser manuales pueden reducir en gran medida el coste de mano de obra del extenso proceso de pulido y nivelación.

Ventajas de la máquina manual de soldadura por fibra óptica sobre la soldadura tradicional por arco de argón

ArtículoÓptica de mano láser de fibra soldaduraSoldadura tradicional por arco de argón
Coste del empleoEl funcionamiento es sencillo, la gente corriente lo pone en marcha en media hora, y el coste de empleo es bajo.La contratación es difícil, los salarios son altos y los costes de empleo son elevados
Daños corporalesPura energía de haz de longitud de onda única, baja radiación indirecta, sólo necesita gafas protectoras para filtrar la luz intensaEnfermedad profesional, lesión física grave
EficaciaLa velocidad es rápida, la eficiencia puede alcanzar 3-8 veces la de la soldadura por arco de argón, y la velocidad de soldadura lineal puede alcanzar más de 10 cm / sVelocidad lenta y baja eficiencia
Deformación térmicaConcentración de energía y escasa influencia de la deformación térmicaGran influencia térmica y deformación
Calidad de la soldaduraLa soldadura es fina y bonita, el baño de disolución es profundo y la resistencia es alta.La soldadura es rugosa e irregular, por lo que necesita un esmerilado y pulido secundarios.
Material soldableSe pueden soldar materiales muy finos, como acero inoxidable de 0,05 mm.No soldar material demasiado fino
Dificultades de aprendizajeLa gente corriente puede ponerse manos a la obra en media hora, y también las trabajadoras sin experiencia.Se requieren soldadores profesionales, y el umbral técnico es alto
ConsumiblesSe puede soldar con alambre de relleno o sin alambre de soldaduraConsumibles, alambre de soldadura necesario
Daños por soldaduraLa soldadura es bonita y fina, el baño de la solución es uniforme y la consistencia es buena.Es fácil de soldar si hay poros

En comparación con la soldadura tradicional por arco de argón, la máquina manual de soldadura por fibra óptica presenta desventajas

ArtículoPortátil láser de fibra óptica soldaduraSoldadura tradicional por arco de argón
Capacidad para rellenar huecosDébil, nuestra compañía adopta la soldadura del oscilación, que puede fundir el boquete de 0.3-0.5m m a lo más, y adopta la soldadura de la alimentación del alambre, que puede fundir el boquete de más de 1m m a lo más.Resistente, insensible a la holgura de la pieza, la holgura grande se puede soldar a través del relleno
Precio del equipoEquipos carosEquipamiento barato
Peso volumétricoVolumen y peso relativamente grandesTamaño reducido y peso ligero
Grueso soldadura de chapasNo es propicio para la soldadura de materiales de chapa gruesa. La capacidad de penetración del baño de fusión de 1000 vatios es de unos 3 mm y la de 1500 vatios es de unos 4 mm.Soldadura de material de placa gruesa tiene ventajas, que puede acumular y llenar el charco de solución de soldadura, y puede adaptarse a la soldadura de materiales más gruesos

Ventajas de la máquina manual de soldadura por fibra óptica sobre la soldadura tradicional por arco de argón

ArtículoÓptica de mano soldadura láser de fibraSoldadura tradicional por arco de argón
Coste del empleoEl funcionamiento es sencillo, la gente corriente lo pone en marcha en media hora, y el coste de empleo es bajo.La contratación es difícil, los salarios son altos y los costes de empleo son elevados
Daños corporalesPura energía de haz de longitud de onda única, baja radiación indirecta, sólo necesita gafas protectoras para filtrar la luz intensaEnfermedad profesional, lesión física grave
EficaciaLa velocidad es rápida, la eficiencia puede alcanzar 3-8 veces la de la soldadura por arco de argón, y la velocidad de soldadura lineal puede alcanzar más de 10 cm / sVelocidad lenta y baja eficiencia
Deformación térmicaConcentración de energía y escasa influencia de la deformación térmicaGran influencia térmica y deformación
Calidad de la soldaduraLa soldadura es fina y bonita, el baño de disolución es profundo y la resistencia es alta.La soldadura es rugosa e irregular, por lo que necesita un esmerilado y pulido secundarios.
Material soldableSe pueden soldar materiales muy finos, como acero inoxidable de 0,05 mm.No soldar material demasiado fino
Dificultades de aprendizajeLa gente corriente puede ponerse manos a la obra en media hora, y también las trabajadoras sin experiencia.Se requieren soldadores profesionales, y el umbral técnico es alto
ConsumiblesSe puede soldar con alambre de relleno o sin alambre de soldaduraConsumibles, alambre de soldadura necesario
Daños por soldaduraLa soldadura es bonita y fina, el baño de la solución es uniforme y la consistencia es buena.Es fácil de soldar si hay poros

Desventajas de la máquina manual de soldadura por fibra óptica frente a la soldadura tradicional por arco de argón

ArtículoÓptica de mano soldadura láser de fibraSoldadura tradicional por arco de argón
Capacidad para rellenar huecosDébil, nuestra compañía adopta la soldadura del oscilación, que puede fundir el boquete de 0.3-0.5m m a lo más, y adopta la soldadura de la alimentación del alambre, que puede fundir el boquete de más de 1m m a lo más.Resistente, insensible a la holgura de la pieza, la holgura grande se puede soldar a través del relleno
Precio del equipoEquipos carosEquipamiento barato
Peso volumétricoVolumen y peso relativamente grandesTamaño reducido y peso ligero
Grueso soldadura de chapasNo es propicio para la soldadura de materiales de chapa gruesa. La capacidad de penetración del baño de fusión de 1000 vatios es de unos 3 mm y la de 1500 vatios es de unos 4 mm.Soldadura de material de placa gruesa tiene ventajas, que puede acumular y llenar el charco de solución de soldadura, y puede adaptarse a la soldadura de materiales más gruesos

Tabla 3: la soldadura láser manual tiene ventajas evidentes sobre la soldadura tradicional por arco de argón

 efecto calortratamiento posteriorrequisitos para las placasrequisitos para los trabajadoresvelocidad de soldaduradisponibilidad de consumibles
Argón resplandor solitariogrannecesitaEspesor > 1 mmAlta, por lo general requiere técnicos profesionales (suponiendo que el salario de los técnicos profesionales es de 10000 yuanes / mes)lentoSí (fundente, hilo de soldadura)
Soldadura láser manualMuy pequeñono deseadoGrosor < 3 mmBajo, los trabajadores ordinarios pueden empezar después de una simple formación (suponiendo que el salario de los trabajadores ordinarios es de 4000 yuanes / mes)Es de 2 a 10 veces superior al de la soldadura por arco de argónnada

¿Qué elegiría entre la máquina de soldadura láser y la máquina tradicional de soldadura por arco de argón?

Hoy en día, sigue habiendo ciertas discrepancias entre la soldadura tradicional por arco de argón y la soldadura por láser. El ritmo de los avances tecnológicos es impredecible.

Si los operarios de soldadura por arco de argón, que llevan trabajando más de diez años, empiezan a utilizar la soldadura láser, pueden encontrarse con algunas dificultades y no ser aptos para la nueva tecnología.

Ambos métodos de soldadura tienen sus propias ventajas e inconvenientes. En función de la demanda industrial actual, debemos elegir el método de soldadura adecuado.

soldadura láser

En primer lugar, hablando de coste, el precio de una máquina de soldadura por arco de argón tradicional es de unos 2000-5000 yuanes, que puede ser aceptado por fábricas grandes y pequeñas.

El cabezal de la pistola es pequeño, ligero y compacto, y fácil de transportar, por lo que resulta cómodo para trabajar in situ.

Sin embargo, la velocidad de soldadura es lenta, la eficiencia es baja, el área afectada por el calor es grande, la junta de soldadura es grande y es propensa a la deformación.

Además, los requisitos para los operadores son elevados, y deben recibir formación profesional y tener una larga experiencia práctica.

Además, las radiaciones dañan el cuerpo humano, lo que dificulta la contratación de soldadores. Los soldadores con experiencia son especialmente difíciles de encontrar.

Por otra parte, el precio relativo de una máquina de soldadura láser es alto, que es de alrededor de 50.000-100.000 yuanes, y la máquina es de gran tamaño. Es adecuada para el procesamiento por lotes en puntos específicos.

La velocidad de soldadura es rápida y la eficiencia es alta, entre 5 y 10 veces superior a la de la soldadura tradicional.

El tamaño del punto es ajustable, y el efecto de soldadura es uniforme y bello sin deformación. La operación es simple, con bajos requisitos para los soldadores que pueden ser entrenados en unos diez minutos.

Envuélvalo

A través de nuestra comparación, creo que usted tiene una buena comprensión de la soldadura por láser y soldadura por arco de argón.

¿Cuál elegiría usted?

Déjenos un mensaje en la zona de comentarios y díganos lo que piensa.

¿De cuánta utilidad te ha parecido este contenido?

¡Haz clic en una estrella para puntuarlo!

Promedio de puntuación 0 / 5. Recuento de votos: 0

Hasta ahora, ¡no hay votos!. Sé el primero en puntuar este contenido.

Ya que has encontrado útil este contenido...

¡Sígueme en los medios sociales!

¡Siento que este contenido no te haya sido útil!

¡Déjame mejorar este contenido!

Dime, ¿cómo puedo mejorar este contenido?

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Scroll al inicio