6 Materiales utilizados habitualmente en la fabricación de chapa metálica | MachineMFG

6 Materiales utilizados habitualmente en la fabricación de chapas metálicas

0
(0)

1. Schapa de acero inoxidable

Código: SUS, Acero inoxidable

Códigos comunes:

  • SUS304 (acero inoxidable 18-8, no magnético)
  • SUS301 (acero inoxidable para muelles, ligeramente magnético)
  • SUS430 (magnético, propenso a la oxidación)

Resistencia a la tracción: Superior a 53 kgf/mm².

Espesor del material: Oscila entre 0,1 y 10,0 mm. Los materiales con un grosor superior a 10,0 mm son difíciles de obtener.

Anchura del material: La anchura máxima es de 5 pies (1524 mm), pero se suele utilizar 4 pies (1219 mm o 1250 mm). Cualquier anchura inferior a 1524 mm puede cortarse a medida.

Longitud del material: Se puede cortar a cualquier tamaño deseado. Normalmente 8 pies (2438mm o 2500mm).

Propiedades de los materiales:

  1. El metal tiene un brillo blanco y es resistente a la oxidación.

La superficie puede dividirse en distintos acabados, como mate, brillante, espejo y trefilado. A menudo se aplica una película protectora de PVC para proteger la superficie.

  1. No tratamiento superficial pero puede ser necesario un tratamiento especial para la pintura.
  2. La galvanoplastia no es adecuada, pero la electrólisis es posible.
  3. Ideal para su uso en refrigeración, aire acondicionado, electrodomésticos y estructuras decorativas.

Gravedad específica: 7,95.

Cálculo del peso: Longitud (m) x Anchura (m) x Espesor (mm) x Peso específico = kg

Por ejemplo:

  • SUS304 2,0 x 2,0 x 1220 x 2440. Peso: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 7,95 = 44,65 kg.

Otro ejemplo:

  • SUS430 1,0 x 1000 x 2000. Peso: 1 x 1 x 2 x 7,95 = 15,9 kg.

Notas:

  • La tolerancia estándar para el grosor del material es de +/- 0,08 mm. Por ejemplo, un material de 2,0 mm chapa gruesa puede medir en realidad 1,92 mm.
  • El grosor del material debe medirse con un micrómetro, no con un pie de rey.

2. ACERO LAMINADO EN FRÍO

Código: SPCC, CRS (SPCD: Cold Plate for Drawing, SPCE: Cold Plate for Deep Drawing)

Dureza: HRB, 1/2H = 74 a 89, 1/4H = 65 a 80, 1/8H = 50 a 71, H = superior a 89

Resistencia a la tracción: Superior a 28 kgf/mm.

Espesor del material: Oscila entre 0,25 y 3,2 mm. Los grosores superiores a 3,2 mm deben fabricarse a medida.

Anchura del material: La anchura máxima es de 5 pies (1524 mm), pero se suele utilizar 4 pies (1219 mm o 1250 mm). Cualquier anchura inferior a 1524 mm puede cortarse a medida.

Longitud del material: Se puede cortar a cualquier tamaño deseado. Normalmente 8 pies (2438mm o 2500mm).

Propiedades del material:

  • El metal tiene un brillo gris y es propenso a los arañazos y la oxidación, por lo que hay que tener cuidado de protegerlo y cambiar la secuencia de procesamiento con prontitud.
  • Adecuado para procesos como galvanoplastia (cincado multicolor, cincado blanco, niquelado, estañado, etc.), pintura, horneado, recubrimiento en polvo, etc.

Gravedad específica: 7,85.

Cálculo del peso: Longitud (m) x Anchura (m) x Espesor (mm) x Peso específico = kg.

Por ejemplo:

  • SPCC 2,0 x 1220 x 2440. Peso: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 7,85 = 46,74 kg.

Otro ejemplo:

  • SPCC 1,0 x 1000 x 2000. Peso: 1 x 1 x 2 x 7,85 = 15,7 kg.

Notas:

  • La tolerancia estándar para el grosor del material es de +/- 0,08 mm. Por ejemplo, una placa de 2,0 mm de grosor puede medir en realidad 1,92 mm.
  • El grosor del material debe medirse con un micrómetro, no con un pie de rey.
  • Para evitar la oxidación, la superficie de la pieza puede recubrirse ligeramente con aceite antioxidante después del procesamiento o cubrirse con un hule.

3. Aluminio

Código: AL, A1100P, A5052H32P, AL6061T6

Modelos comunes: A1100P-O (O representa un material blando sin dureza), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5.

Anchura del material: La anchura máxima es de 5 pies (1524 mm), pero se suele utilizar 4 pies (1219 mm o 1250 mm). Cualquier anchura inferior a 1524 mm puede cortarse a medida.

Longitud del material: Se puede cortar a cualquier tamaño deseado. Normalmente 8 pies (2438mm o 2500mm).

Propiedades del material:

  • El metal tiene un brillo blanco y es propenso a la oxidación y la corrosión, por lo que suele aplicarse a la superficie una película protectora de PVC.
  • Los tratamientos superficiales incluyen el chorro de arena, el trefilado o el anodizado tras el pulido (no conductor, puede teñirse de varios colores); la oxidación con cromato (también conocida como oxidación conductora, con color primario y color amarillo dorado).

Gravedad específica: 2,75.

Cálculo del peso: Longitud (m) x Anchura (m) x Espesor (mm) x Peso específico = kg.

Por ejemplo:

  • AL 2,0 x 1220 x 2440. Peso: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 2,75 = 16,37 kg.

Otro ejemplo:

  • AL 1,0 x 1000 x 2000. Peso: 1 x 1 x 2 x 2,75 = 5,5 kg.

Notas:

  • La tolerancia estándar para el grosor del material es de +/- 0,08 mm. Por ejemplo, una placa de 2,0 mm de grosor puede medir en realidad 1,92 mm.
  • El grosor del material debe medirse con un micrómetro, no con un pie de rey.
  • Hay que tener cuidado durante el tratamiento de placas de aluminio para evitar arañazos y proteger la superficie. Deben tomarse precauciones para evitar grietas y marcas de cuchillas durante el doblado. (Si el material es demasiado duro, se puede recocer primero o ampliar la ranura inferior del molde).

4. Hchapa de acero galvanizada en caliente

Código SPGC

Dureza: HRB, 1/2H = 74 a 89, 1/4H = 65 a 80, 1/8H = 50 a 71, H = superior a 89.

Resistencia a la tracción: Superior a 40-55 kgf/mm².

Espesor del material: de 0,4 a 3,2 mm. Los materiales de grosor superior a 3,2 mm son difíciles de encontrar y suelen sustituirse por zinc blanco galvanizado.

Anchura del material: La anchura máxima es de 5′ (1524 mm), normalmente 4′ (1219 mm o 1250 mm), y cualquier tamaño inferior a 1524 mm puede cortarse a medida.

Longitud del material: Cualquier tamaño se puede cortar a medida. Normalmente 8′ (2438 mm o 2500 mm).

Propiedades del material:

  • El metal es blanco y brillante, con dibujos. No se oxida fácilmente, pero puede desarrollar manchas blancas de óxido debido a la corrosión.
  • Normalmente no es necesario un tratamiento superficial.
  • No se permite la galvanoplastia (incluidos el cincado multicolor, el cincado blanco, el niquelado y el estañado).
  • Adecuado para su uso en aplicaciones de refrigeración, aire acondicionado, motores pesados y estructuras de tejado.

Peso específico: 8,25

Cálculo del peso: Longitud (m) x Anchura (m) x Espesor (mm) x Peso específico = kg.

Por ejemplo:

SPGC 2,0 x 1220 x 2440 Peso: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 8,25 = 49,1 kg.

Otro ejemplo:

SPGC 1,0 x 1000 x 2000 Peso: 1 x 1 x 2 x 8,25 = 16,5 kg.

Nota:

  • La tolerancia general del grosor del material es de +0, -0,08 mm, lo que significa que una placa de 2,0 mm puede medir en realidad 1,92 mm.
  • El grosor del material debe medirse con un micrómetro, no con un calibre de cursor.
  • Si es necesario realizar un proceso de doblado, tenga cuidado de no provocar el desprendimiento de la capa de zinc de la superficie y elimine rápidamente el polvo de zinc del molde inferior.

5. Acero laminado en caliente

Código: SPHC, HRS

Dureza: HRB, 1/2H = 74 a 89, 1/4H = 65 a 80, 1/8H = 50 a 71, H = superior a 89.

Resistencia a la tracción: de 41 a 52 kgf/mm² o superior.

Espesor del material: de 1,4 a 6,0 mm. Los materiales de espesor superior a 6 mm se codifican como SS41.

Anchura del material: La anchura máxima es de 5′ (1524 mm), normalmente 4′ (1219 mm o 1250 mm), y cualquier tamaño inferior a 1524 mm puede cortarse a medida.

Longitud del material: Cualquier tamaño se puede cortar a medida. Normalmente 8′ (2438 mm o 2500 mm).

Propiedades del material:

  • El metal es gris oscuro y brillante, pero fácilmente oxidable. Los arañazos superficiales no son fácilmente perceptibles, por lo que el óxido debe eliminarse durante el procesado.
  • No se recomienda la galvanoplastia (incluidos el cincado de colores, el cincado blanco, el niquelado y el estañado).
  • Adecuado para pintura al horno, revestimiento en polvo y otras aplicaciones estructurales.

Peso específico: 7,85

Cálculo del peso: Longitud (m) x Anchura (m) x Espesor (mm) x Peso específico = kg.

Por ejemplo:

SPHC 2,0 x 1220 x 2440 Peso: 2,0 x 1,22 x 2,44 x 7,85 = 46,74 kg.

Otro ejemplo:

SPHC 1,0 x 1000 x 2000 Peso: 1 x 1 x 2 x 7,85 = 15,7 kg.

Nota:

  • La tolerancia general del grosor del material es de +0, -0,08 mm, lo que significa que una placa de 2,0 mm puede medir en realidad 1,92 mm.
  • El grosor del material debe medirse con un micrómetro, no con un calibre de cursor.
  • Para evitar la oxidación, la superficie procesada puede recubrirse ligeramente con antioxidante aceite o cubierto con un hule.
  • Si se requiere galvanoplastia, la capa superficial de carbono debe eliminarse mediante chorro de arena o trefilado.

6. Cobre

Códigos: C1020, C1100, C2100, 2200, 2300, 2400 (cobre rojo) y Latón por encima de C2600.

Modelos comunes: C1020P-O (O representa material blando sin dureza), C1020P-1/2H (dureza Vickers HV75 a 120), 1/4H (dureza Vickers HV60 a 100), H (dureza Vickers HV superior a 80).

Resistencia a la tracción: Material O = más de 20 kgf/mm², material 1/4H = 22 a 28 kgf/mm², material 1/2H = 25 a 32 kgf/mm², material H = 28 kgf/mm² o más.

Espesor del material: Superior a 0,3 mm.

Anchura del material: Normalmente 2′ (610 mm), siendo necesaria la personalización para anchuras superiores.

Longitud del material: Normalmente 5′ (1524 mm).

Propiedades del material:

  • El cobre 1xxx tiene un contenido de cobre de 99,9% (también conocido como cobre electrolítico o cobre colector) y posee una excelente conductividad eléctrica y térmica, buena maquinabilidad, buenas propiedades de soldadura y resistencia a la corrosión, a la intemperie, y tiene un brillo rojo metálico. Es adecuado para las industrias eléctrica y química.
  • El cobre 2xxx tiene un contenido de cobre de 60 a 96% (también conocido como latón o cobre bus) y es dúctil y tiene buena maquinabilidad, por lo que es adecuado para la galvanoplastia y se utiliza a menudo en equipos de cableado, salpicaderos, cartucheras, etc.
  1. Tratamiento de superficies: Trefilado o decapado y pulido, cobreado, estañado, niquelado.

Peso específico: 8,9

Cálculo del peso: Longitud (m) x Anchura (m) x Espesor (mm) x Peso específico = kg.

Por ejemplo:

C1020P 1/4H 2,0 x 600 x 1500 peso: 2,0 x 0,6 x 1,5 x 8,9 = 16 kg.

Otro ejemplo: C1020P 1/2H 1,0 x 1000 x 1000 peso: 1 x 1 x 8,9 = 8,9 kg.

Nota:

  • La tolerancia general del grosor del material es de +0, -0,08 mm, lo que significa que una placa de 2,0 mm puede medir en realidad 1,92 mm.
  • El grosor del material debe medirse con un micrómetro, no con un calibre de cursor.

7. Introducción a las placas comunes

7.1 Chapa de acero ordinario laminada en frío

La chapa de acero ordinario laminada en frío, también conocida como chapa laminada en frío de acero estructural al carbono ordinario o simplemente "chapa fría", es una chapa de acero con un grosor inferior a 4 mm fabricada a partir de acero estructural al carbono ordinario laminado en caliente.

Se fabrica mediante un proceso de laminado posterior en frío a temperatura ambiente, que elimina la formación de una piel de óxido en la superficie y da como resultado una buena calidad superficial y una gran precisión dimensional. Cuando se somete a recocido la hoja presenta propiedades mecánicas y tecnológicas superiores.

La chapa de acero ordinario laminado en frío es el material metálico más utilizado en chapa metálica fabricación. Está disponible bajo diversas marcas, como GB (Q195, Q215, Q235Q275) y JIS japonés (SPCC, SPCD, SPCE).

7.2 Chapa continua de acero electrogalvanizado

La chapa de acero electrogalvanizada continua, también conocida como chapa electrolítica, es un tipo de acero chapa que se somete a un proceso de electrogalvanización. Durante este proceso, se deposita una capa de revestimiento de zinc en la superficie de la chapa fría preparada bajo la influencia de un campo eléctrico. Esta capa de zinc proporciona una excelente resistencia a la corrosión a la chapa de acero.

Este tipo de chapa de acero se clasifica según diversas normas, como GB (DX1, DX2, DX3, DX4) y JIS (SECC, SECD, SECE).

7.3 Chapa de acero galvanizada en continuo por inmersión en caliente

Chapa de acero galvanizado en caliente continuo, también conocido como chapa galvanizada o chapa de hierro blanco, presenta una superficie visualmente atractiva con dibujos de cristales en forma de bloque o de hoja, un revestimiento duradero y una resistencia excepcional a la corrosión atmosférica.

Además de sus cualidades estéticas, este tipo de chapa de acero también tiene buenas aptitudes para la soldadura y el conformado en frío. Su revestimiento es más grueso que el de las chapas galvanizadas normales, por lo que resulta ideal para su uso en piezas de chapa que requieran una mayor resistencia a la corrosión.

Este tipo de chapa de acero se clasifica según diversas normas, como GB (Zn100-PT, Zn200-SC, Zn275-JY) y JIS japonesa (SGCC, SGCD1, SGCD2, SGCD3).

7.4 Placa de acero inoxidable

El acero inoxidable es un tipo de acero que ofrece resistencia frente a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor, el agua y agentes químicos como el ácido, el álcali y la sal. En aplicaciones prácticas, el acero resistente a medios corrosivos débiles suele denominarse "acero inoxidable", mientras que el acero resistente a agentes químicos se denomina "acero resistente a los ácidos".

El acero inoxidable puede dividirse a su vez en:

  • Acero inoxidable ferrítico: Este tipo de acero inoxidable contiene entre 12% y 30% de cromo. La resistencia a la corrosión, tenacidad y... soldabilidad del acero inoxidable ferrítico aumentan con el incremento del contenido de cromo. Además, su resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros es mejor que la de otros tipos de acero inoxidable.
  • Acero inoxidable austenítico: Este tipo de acero inoxidable contiene más de 18% de cromo y también contiene alrededor de 8% de níquel, así como una pequeña cantidad de molibdeno, titanionitrógeno y otros elementos. Tiene un buen rendimiento integral y puede resistir la corrosión de diversos medios.
  • Acero inoxidable dúplex ferrítico austenítico: Este tipo de acero inoxidable tiene las ventajas tanto de los austeníticos como de los aceros inoxidables ferríticos y también tiene superplasticidad.
  • Acero inoxidable martensítico: Este tipo de acero inoxidable tiene una gran resistencia pero poca plasticidad y soldabilidad.

Es importante tener en cuenta que, si bien la resistencia del acero inoxidable es relativamente alta, el desgaste de los punzones de control numérico es relativamente grande, lo que lo hace generalmente inadecuado para el punzonado numérico.

Grados:

Hay muchos tipos de acero inoxidable, pero un acero inoxidable austenítico de uso común (1Cr18Ni9Ti) con la norma japonesa JIS (SUS) se utiliza con frecuencia en transformación de chapa.

7.5 Placa de aluminio

El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado con buena conductividad térmica, conductividad eléctrica y ductilidad. Sin embargo, el aluminio puro tiene poca resistencia y no puede utilizarse como material estructural.

Transformación de chapa normalmente utiliza placas de aleación de aluminio. En función del contenido de elementos de aleación, las placas de aluminio pueden dividirse en ocho series: serie 1000, serie 2000, serie 3000, serie 5000, serie 6000, serie 7000 y serie 8000. De ellas, las series 2000 (aleación de cobre y aluminio), 3000 (aleación de manganeso y aluminio) y 5000 (aleación de magnesio y aluminio) son las más utilizadas.

La serie 2000, también conocida como duraluminio, se caracteriza por una gran dureza y se utiliza habitualmente para diversas piezas y componentes de resistencia media. La serie 3000, también denominada aluminio antioxidante, tiene una buena resistencia a la oxidación debido a su contenido en manganeso. La serie 5000, una aleación de magnesio y aluminio, es conocida por su baja densidad, alta resistencia a la tracción y alto alargamiento. En un área determinada, las aleaciones de aluminio-magnesio son más ligeras que otras series.

Marcas comunes de aleaciones de aluminio incluyen 3A21 (anteriormente conocido como LF21), 5A02 (anteriormente conocido como LF2) y 2A06 (anteriormente conocido como LY6).

7.6 Placa de cobre

El cobre rojo, también conocido como cobre puro, es un material que presume de un atractivo color púrpura y de una excelente conductividad, conductividad térmica, ductilidad y resistencia a la corrosión. Sin embargo, su elevado coste limita su uso generalizado, principalmente como conductor y conductor térmico.

El cobre rojo se utiliza sobre todo en componentes que requieren la transferencia de alta corriente en sistemas de alimentación eléctrica. A pesar de sus buenas propiedades conductoras, no es adecuado como componente estructural debido a su baja resistencia.

La ley del cobre rojo se clasifica como T1, T2 o T3.

7.7 Placa de latón

El latón es un tipo de aleación de cobre y zinc que ofrece gran resistencia y buena trabajabilidad tanto en frío como en caliente. A pesar de su tendencia a corroerse y agrietarse, el latón es relativamente barato y se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones.

El grado de latón se clasifica como H59, H62 o H70.

¿De cuánta utilidad te ha parecido este contenido?

¡Haz clic en una estrella para puntuarlo!

Promedio de puntuación 0 / 5. Recuento de votos: 0

Hasta ahora, ¡no hay votos!. Sé el primero en puntuar este contenido.

Ya que has encontrado útil este contenido...

¡Sígueme en los medios sociales!

¡Siento que este contenido no te haya sido útil!

¡Déjame mejorar este contenido!

Dime, ¿cómo puedo mejorar este contenido?

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Scroll al inicio