Muescadoras: Tipos, características y funcionamiento

¿Qué es una entalladora?

Las máquinas entalladoras son un tipo de equipo utilizado para corte de metal platos.

Existen dos tipos de entalladoras: de ángulo ajustable y no ajustable.

La gama de ángulos ajustables oscila entre 40° y 135°, y el ángulo puede ajustarse a la posición deseada dentro de esta gama.

La estructura principal de la máquina entalladora está fabricada con materiales resistentes y duraderos chapa de acero.

La máquina estándar viene equipada con todas las herramientas necesarias para satisfacer las necesidades de procesado de la mayoría de las empresas. chapa metálica plantas de procesamiento.

No es necesario crear un juego separado de moldes, como es habitual con punzonadoraspara procesar piezas con un ángulo o grosor específicos.

La entalladora angular tiene varias ventajas sobre punzonadorasincluyendo:

  • Menor coste de utilización
  • Reducción de las molestias de los cambios frecuentes de troqueles y sujeción con punzones regulares
  • Mayor eficacia en el trabajo
  • Menor intensidad de trabajo para los trabajadores
  • Reducción del riesgo para los trabajadores
  • Procesamiento silencioso que crea un entorno de trabajo tranquilo para la fábrica y los empleados

Esta entalladora es ideal para corte de metales y se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la fabricación de automóviles, la construcción naval, los ascensores, los equipos eléctricos, las tuberías, los utensilios de cocina y los productos de acero inoxidable.

Tipos de entalladoras

Las entalladoras pueden clasificarse en tres categorías: de pedal, neumáticas e hidráulicas.

Además, las máquinas de entallar pueden dividirse a su vez, en función del ángulo de las cuchillas en ambos extremos, en máquinas de ángulo ajustable y máquinas de ángulo fijo.

Las entalladoras hidráulicas de ángulo ajustable cuentan con una amplia gama de ángulos de corte y una notable precisión de corte. Con una gama de ángulos de corte de entre 40 y 135 grados, estas máquinas ofrecen versatilidad y precisión en el proceso de corte. El ángulo puede ajustarse dentro de esta gama para lograr resultados de corte óptimos, lo que la hace adecuada para cortar diversos materiales de distintos grosores. La máquina puede ajustarse para un procesamiento simétrico o asimétrico. Además, el borde cortado de la placa queda con un acabado liso.

Por otro lado, las entalladoras hidráulicas de ángulo fijo tienen un ángulo de corte de 90 grados, lo que proporciona una velocidad de corte rápida, una estructura compacta y un volumen reducido. Estas máquinas también son conocidas por su facilidad de manejo.

Pedal muescas máquina:

El modo de funcionamiento a pedal, como su nombre indica, se activa mediante el uso del pedal, lo que no sólo reduce la mano de obra, sino que también aumenta significativamente la eficacia del trabajo. Las tijeras de las entalladoras de pedal están fabricadas con silicona, que proporciona durabilidad y resiste los daños y el colapso de las cuchillas.

Muescadora neumática:

Esta máquina utiliza principalmente transmisión neumática y está diseñada para cizallar cajas metálicas cuadradas y esquinas de cajas de discos metálicos. La máquina se caracteriza por su diseño relativamente ligero, su aspecto atractivo y moderno y su calidad de cizallado fiable.

Hidráulico máquina entalladora:

Esta máquina de corte está equipada con transmisión hidráulica y es una tecnología de vanguardia diseñada para cortar con rapidez y precisión muescas triangulares en los bordes y esquinas de placas metálicas. Presume de una gran resistencia y elasticidad, lo que la convierte en una herramienta versátil para diversas industrias de procesamiento de herrajes. Este tipo de entalladora se utiliza mucho y está muy solicitada en el mercado actual.

Muescadora hidráulica de doble estación

La entalladora hidráulica de doble estación es una mejora de la máquina de corte angular original. Utilizando una matriz especializada, esta máquina es capaz de realizar punzonado, ranuradoEl sistema de plegado, curvado y corte de esquinas amplía su gama de aplicaciones.

Características de la entalladora

Las máquinas entalladoras incluyen principalmente dos tipos: máquinas entalladoras de ángulo fijo y máquinas entalladoras de ángulo ajustable. A continuación se indican sus características de rendimiento:

  • La máquina tiene una estructura compacta con un diseño mecánicamente robusto, que garantiza la rigidez y la estabilidad. La sólida guía mejora la precisión de corte y prolonga la vida útil de la cuchilla.
  • Su fácil manejo se facilita mediante un pedal de control, y el operador puede elegir entre los modos jog o cycle.
  • La escala de ángulos se ajusta fácilmente mediante el volante, lo que facilita el ajuste de los ángulos.
  • La carrera puede ajustarse para optimizar la velocidad de cizallamiento.
  • Equipada con una regla de longitud de cizalla, la posición del tope de posicionamiento puede ajustarse para establecer la longitud de cizalla deseada.
  • La superficie de la mesa de trabajo está rectificada para garantizar que sea lisa y plana, sin causar daños a la pieza.
  • La fresa es adecuada para cortar acero al carbono y acero inoxidable.
  • Se incluye un prensatelas para eliminar la distorsión y deformación de la hoja durante el cizallado.
  • Una cubierta protectora de plástico ayuda a evitar el contacto con la parte cizalladora y garantiza la seguridad de los operarios y el equipo.
  • El poste guía se lubrica automáticamente, lo que reduce las necesidades de mantenimiento.

Características de la entalladora hidráulica con ángulo ajustable

  • La máquina presenta un diseño de transmisión inferior hidráulica.
  • El ángulo de corte es ajustable.
  • El mecanismo de ajuste del ángulo de corte es una combinación de enclavamiento mecánico, eléctrico e hidráulico.
  • La máquina está equipada con un dispositivo de ajuste automático de la separación de las cuchillas, que permite realizar ajustes en función del grosor del material que se va a cizallar.
  • El operador puede seleccionar entre los modos de funcionamiento de una sola etapa y paso a paso.
  • El dispositivo de dimensionamiento tiene la capacidad de ajustarse a posiciones angulares variables.
  • La máquina dispone de un sistema de lubricación centralizado.

Características de la entalladora de ángulo fijo

  • La holgura de la cuchilla se ajusta automáticamente en función del grosor del material a cizallar.
  • La máquina utiliza un transmisión hidráulica modo.
  • El ángulo de cizalladura fijo se fija en 90 grados.
  • La máquina dispone de un dispositivo de escala angular ajustable.
  • Toda la máquina está construida con un estructura de soldadura de chapa de acero.
  • La máquina cuenta con un sistema de lubricación centralizada.
Corte de ángulo fijo

Procedimientos de funcionamiento de la entalladora angular

1. Pasos básicos de funcionamiento

1.1 Startup:

① Coloque el interruptor principal en la posición "on".

② Gire el botón de parada de emergencia en el sentido de las agujas del reloj para abrirlo.

③ Pulse el botón de arranque de la bomba de aceite.

④ Utilice el selector para elegir entre los modos inching y tiempo único.

⑤ Ajuste la regla al tamaño de ángulo de corte deseado, bloquéela y coloque la pieza de trabajo.

⑥ Pulse el interruptor de la cizalla de pie para iniciar el proceso de corte.

1.2 Puesta en servicio:

Antes de cortar en ángulo, es importante realizar una prueba. Para ello:

  • Seleccione el modo de hora única en el selector.
  • Pise el interruptor de la cizalla de pie para observar el movimiento de la cuchilla de acero blanco. Si el movimiento no es normal, podría causar daños a la cuchilla y a la máquina.
  • Una vez que se confirme que el movimiento de la cuchilla es normal, realice 1-2 cortes continuos para asegurarse de que no hay sonidos anormales antes de comenzar el trabajo real.

1.3 Gconfirmación y ajuste del oído:

Antes del corte angular, asegúrese de que el engranaje está ajustado en la posición especificada.

1.4 Angle corte

1.4.1 Antes de cortar en ángulo, elimine las rebabas del borde de la chapa.

1.4.2 El corte angular debe realizarse cerca de la superficie del engranaje.

1.4.3 Una vez finalizado el corte en ángulo, el material residual caerá en la caja de material residual situada detrás del cuerpo de la máquina. Es importante limpiar la caja con regularidad.

1.5 Shutdown

Para apagar la máquina, siga estos pasos:

  • Pise el interruptor de pedal.
  • Pulse el botón de parada de emergencia.
  • Gire la fuente de alimentación principal a la posición "off".

2. Procedimientos operativos de seguridad

2.1 Cumpla estrictamente las normas de seguridad de funcionamiento y lleve el equipo de protección individual necesario.

2.2 Mantenga el banco de trabajo libre de herramientas y otros materiales, y mantenga suficiente espacio libre en la zona de trabajo.

2.3 Durante el funcionamiento, no coloque nunca las manos cerca del filo de corte y evite tocar el interruptor de pedal mientras mira la línea o manipula la pieza de trabajo para evitar accidentes.

2.4 Si se produce algún fallo durante el funcionamiento, pulse inmediatamente el dispositivo de parada de emergencia. Una vez detenida la máquina, desconecte la alimentación eléctrica para su mantenimiento, que debe ser realizado por personal profesional.

2.5 Después de apagar la máquina, no pulse el interruptor ni ajuste el recorrido de forma aleatoria para evitar daños en los botones y los moldes.

2.6 Sólo el personal autorizado puede poner en marcha o manejar la máquina herramienta. No se permite al personal no autorizado hacerlo sin permiso.

Mantenimiento de la entalladora

3.1 Antes de poner en marcha la máquina, retire cualquier materia extraña y restos de metal de la máquina de corte en ángulo y compruebe que los interruptores eléctricos, cables y elementos de fijación son normales y seguros. Antes de realizar tareas de mantenimiento o limpieza, baje el molde de la herramienta y apague la máquina.

3.2 Circuito de aceite hidráulico

3.2.1 Compruebe semanalmente el nivel de aceite del depósito, y también si se está reparando el sistema hidráulico. En condiciones normales de funcionamiento, el nivel de aceite debe mantenerse a 2/3 de la varilla y no descender por debajo de la línea roja.

3.2.2 La máquina utiliza aceite hidráulico antidesgaste #46.

3.2.3 El aceite hidráulico de la entalladora recién adquirida debe sustituirse tras un año de uso, y posteriormente cada dos años. Para sustituir el aceite hidráulico, limpie el depósito de aceite, sustituya el elemento filtrante y utilice un camión filtrador de aceite especial para inyectar aceite hidráulico nuevo en el depósito. Después de rellenar el aceite, la máquina puede ponerse en funcionamiento normal tras arrancarla y dejarla al ralentí durante 8 horas.

3.3 Filtro

3.3.1 Sustituya o limpie a fondo el filtro en cada cambio de aceite.

3.3.2 Si la máquina herramienta emite una alarma o muestra signos de que la calidad del aceite no es buena, sustituya el filtro.

3.3.3 Inspeccione y limpie el filtro de aire del depósito de aceite cada 3 meses, y sustitúyalo una vez al año si es posible.

3.4 Lubrique las piezas móviles cada semana y utilice productos limpios. aceite lubricante.

3.5 Después del funcionamiento, limpie la cuchilla superior, el molde inferior, el cuerpo de la máquina y la zona circundante.

Eliminación de emergencia

Si se produce algún problema durante el funcionamiento del equipo, apáguelo inmediatamente y desconecte la alimentación para su inspección. Reanude el funcionamiento sólo cuando se haya resuelto el problema.

Si el operario no puede solucionar el fallo del equipo, debe informar inmediatamente del problema al personal de gestión del equipo.

En caso de lesión, mantenga la calma y evite que cunda el pánico. Si es posible, tome medidas para garantizar su seguridad y la de los demás, y avise al personal pertinente para que proceda al rescate de emergencia de los heridos.

Una vez realizado el tratamiento de emergencia, informe inmediatamente al personal de gestión de la seguridad del taller. A continuación, el personal de gestión de la seguridad del taller acudirá al lugar para el tratamiento de seguimiento.

El alcance de la lesión determinará el tratamiento adecuado. Si no es posible el rescate in situ, solicite rápidamente asistencia médica de emergencia e informe de la situación al líder.

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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