Procedimiento de laminado de chapas: Guía de funcionamiento paso a paso | MachineMFG

Procedimiento de laminado de placas: Guía de funcionamiento paso a paso

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Preparación

Operadora:

Para realizar la operación de laminado en una máquina curvadora de rodillos, es esencial que el responsable del equipo conozca bien la estructura y el funcionamiento de la máquina.

El proceso de laminado requiere la ayuda de dos operarios, uno de los cuales supervisa la coordinación y el otro presta apoyo. Ambos operarios deben trabajar al unísono para lograr un proceso de laminado del cilindro sin fisuras.

Equipamiento:

Antes de utilizar el maquinaria de laminaciónes crucial inspeccionar su estado general. Después de poner en marcha la máquina, verifique si el presión del sistema hidráulico es normal y compruebe si el lado volcado puede cerrarse sin problemas. Antes de poner en funcionamiento la máquina, asegúrese de que el rodillo inferior del rollos de chapa gira correctamente para confirmar que el sistema funciona correctamente.

Puesta en servicio de rodillos de chapa:

Realice una inspección visual y realice los ajustes necesarios para alinear los rodillos superior e inferior en posición paralela.

Ajuste el distancia entre centros según los parámetros del rodillo para lograr la distancia adecuada.

Al laminar una chapa de acero, es esencial asegurarse de que sus parámetros, como el límite elástico, el diámetro mínimo de laminación permitido, la anchura y el espesor, se ajustan a los parámetros de la maquinaria de laminación.

Además, la calidad de la superficie del chapa de acero debe ser lisa y sin defectos apreciables a lo largo del filo de corte, plana, limpia y sin capas de arranque ni arañazos.

Antes del laminado, la chapa de acero debe someterse a un tratamiento térmico adecuado. Por ejemplo, el acero 45# requiere recocido de toda la chapa, mientras que el acero bajo en carbono no debe someterse a ningún tratamiento térmico.

Precurvado

Procedimiento y método de funcionamiento de la laminadora de chapas
Procedimiento y método de funcionamiento de la laminadora de chapas

Alineación

Coloque la placa en el máquina curvadora de rodillos y utilizar métodos visuales para alinear el borde superior del rodillo paralelo al borde de corte de la placa, asegurándose de que cualquier error se mantiene dentro del rango de ±0,5 mm.

Circular rodante

Aplique una presión continua de 15 mm en el círculo exterior del rodillo superior contra la superficie de la placa. Controle la rotación del rodillo inferior mediante un mando de desplazamiento. Detenga la rotación del rodillo inferior cuando la longitud del arco de la placa alcance los 600-800 mm.

Aplique una presión de 10 mm sobre el rodillo superior, gire el rodillo inferior y deténgalo cuando el extremo de la placa se vuelva tangente al rodillo inferior.

Repita el proceso de presionar el rodillo superior y girar el rodillo inferior hasta que la longitud del arco de la chapa de precurvado coincida con la longitud del arco de la muestra.

Asegúrese de que el arco circular precurvado transita suavemente hacia el borde recto, y evite cualquier fenómeno de flexión muerta para evitar dificultades en la corrección del redondez durante el tratamiento posterior.

Aplique el mismo método de precurvado al otro extremo de la placa.

Laminado circular

Procedimiento y método de funcionamiento de la laminadora de chapas
Procedimiento y método de funcionamiento de la laminadora de chapas
Procedimiento y método de funcionamiento de la laminadora de chapas

Precurvado

Antes de iniciar la rotación continua del rodillo inferior, aplique una presión continua de 15 mm sobre el rodillo superior basándose en la superficie de la placa de contacto y haga girar el rodillo inferior. Confirme que todos los rodillos funcionan correctamente.

(Nota: Para evitar accidentes, no utilice el engranaje para arrancar el rodillo inferior de forma continua durante este procedimiento).

Los operadores deben ser precavidos al poner en marcha la máquina enrolladora. El operario asistente debe proporcionar órdenes oportunas y precisas y cooperar con el operario principal en caso de que existan zonas ciegas visuales para el control de la laminadora.

Para enrollar un círculo, presione repetidamente el rodillo superior. Cuando la distancia entre los dos extremos de la placa alcance los 800 mm, reduzca la presión del rodillo superior a 3-5 mm cada vez hasta que los dos extremos estén juntos.

Durante el proceso de laminado circular, observe si la placa está desplazada. Si el desplazamiento (visual) supera los 10 mm, detenga el proceso de laminado y reduzca el error.

Solución: Levante el rodillo superior 30 mm, mueva la placa en la dirección opuesta cuando el material del cilindro de acero esté completamente suelto, luego empuje la parte inferior para presionar el rodillo superior a la posición original y continúe enrollando el círculo.

Alineación de bordes y soldadura por puntos: generalmente, el borde del cilindro no estará alineado.

La solución:

Levante el rodillo superior 5 mm, coloque una placa de acero de 3 mm debajo de la posición de desplazamiento que entra en contacto con el rodillo inferior, controle el rodillo inferior para mover la placa a la posición entre la placa y el rodillo inferior.

Presione el rodillo superior durante 3-5mm para hacer que la migración izquierda y derecha se muevan hacia la dirección de alineación.

Controlar correctamente el rodillo inferior para alinear la superficie circular (medida por muestra o regla).

Después de confirmar la alineación cualificada, suelde por puntos la posición correspondiente. La soldadura por puntos debe estar libre de defectos, y la posición de soldadura por puntos debe ser fuerte y eficaz.

Laminado circular sin precurvado

Procedimiento y método de funcionamiento de la laminadora de chapas
Procedimiento y método de funcionamiento de la laminadora de chapas

El proceso de laminado es idéntico al descrito anteriormente con precurvado.

A lo largo de todo el proceso de laminado, no debe producirse ninguna flexión muerta perceptible.

Antes de soldar por puntos, asegúrese de que los dos bordes rectos de la placa estén rectos o ligeramente hacia dentro (cóncavo ≤ 10 mm) cuando se unan los dos extremos de la placa.

Soldadura

Cuando se trabaja con acero dulce, como el Q235A, se recomienda utilizar una máquina de soldar con protección de gas CO2. El sitio proceso de soldadura debe realizarse en una zona de soldadura bien lijada y limpia.

Es importante garantizar que la superficie de la junta de soldadura sea inferior a 3 mm y que la altura residual de la junta de soldadura sea uniforme. Si la altura supera la norma, debe reducirse mediante lijado hasta que sea inferior a 3 mm, y la soldadura debe ser uniforme. La junta de soldadura también debe estar libre de defectos superficiales.

En el caso de los aceros de carbono medio, como el 45#, es necesario redondear y recocer el material después de la soldadura. El procedimiento de laminado y soldadura de los aceros con contenido medio de carbono es el mismo que el de los aceros con contenido bajo de carbono.

Cuando se trabaja con materiales especiales, es esencial seguir un proceso específico.

Corrección de la redondez

Para empezar, coloque el cilindro de soldadura terminado en el curvado de chapas rodillos y gire el rodillo lateral. Asegúrese de que el centro del cilindro esté alineado y paralelo a la línea central del rodillo de laminación. Además, coloque el cilindro en el centro de la laminadora para que reciba la presión hidráulica de manera uniforme.

Antes de realizar la corrección de la redondez de la no-precurvatura, rodar las partes planas por separado hacia adelante y hacia atrás. Cada vez, la distancia de presión debe ser de 3-5 mm hasta que la redondez es consistente con la muestra, utilizando un método visual.

A continuación, enrolle el cilindro junta de soldadura hasta el fondo y ajuste el rodillo superior hacia abajo para que haga contacto con el cilindro. Baje lentamente el rodillo superior y ruede hacia adelante y hacia atrás, comenzando con una presión más baja, generalmente no superior a 15 mm. Posteriormente, el cilindro no debe superar los 10 mm por rodillo.

(Refiérase a la distancia de prensado del cilindro para un ciclo de laminación = diámetro * espesor de la chapa / 10000).

La distancia inferior máxima del rodillo superior de la corrección del círculo (Refiérase a la presión máxima del cilindro = diámetro * espesor de la placa / 3000) puede ser aumentada o disminuida apropiadamente con la necesidad real pero generalmente no excediendo 20% del valor de referencia.

Cuando la distancia inferior alcance la condición perfecta, enrolle cinco círculos más para igualar la tensión. A continuación, mida la redondez del círculo interior en el lugar más bajo que el diámetro horizontal.

Baje la cantidad en el lugar después de rodar alrededor de cinco vueltas para asegurarse de que la tensión del cilindro se distribuye uniformemente. Mida el círculo de diámetro del cilindro bajando el nivel (en el sentido de las agujas del reloj 7-8 o 4-5 para el puntero horario) como se muestra en la figura siguiente:

Procedimiento y método de funcionamiento de la laminadora de chapas

Si la redondez del cilindro es constante después de medir todo el círculo, se puede levantar el rodillo superior.

Al levantar el rodillo superior, debe hacerse lentamente, aumentando la distancia no más de 5 mm por vuelta, generalmente 2-3 mm. Después de 3-4 vueltas, el rodillo superior ya no debe hacer contacto con el cilindro.

Mida la redondez con una cinta métrica. Por lo general, la redondez debe ser inferior a 10 mm, lo que puede considerarse aceptable. Sin embargo, puede ser necesaria una corrección manual adicional de la redondez para cumplir las especificaciones del dibujo.

  1. Corrección artificial de la redondez

Normalmente, para corregir la redondez se utiliza el método de calentamiento por llama.

Antes de realizar la corrección de la redondez, utilice una muestra o una cinta métrica para marcar los tamaños máximo y mínimo, así como la posición del arco. Es importante asegurarse de que las marcas sean precisas y fácilmente visibles.

Procedimiento y método de funcionamiento de la laminadora de chapas

Para corregir las posiciones no cualificadas de arco circular y tamaño, caliéntelas con una llama. Para placas gruesas, se recomienda utilizar una llama eléctrica grande para calentar. Una vez que la temperatura alcanza alrededor de 600-700℃ (en caso de acero con bajo contenido de carbono. Q235), utilice un calentamiento puntual o lineal para generar una diferencia de temperatura en la dirección del espesor de la chapa de acero. Esto provocará una deformación local y ayudará a conseguir la corrección de redondez deseada.

Una vez enfriada la posición calentada, mídala con una muestra y una cinta métrica. Si la medida no está dentro de las tolerancias especificadas, deberá emplearse un método de corrección circular artificial para ajustarla a los requisitos del dibujo.

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9 comentarios en “Plate Rolling Procedure: Step-by-Step Operation Guide”

  1. Estamos teniendo un problema en MS6300x2000x8mm placa rolling.we consiguió curva en la línea vertical de la placa mens en el lado de 2000 initially.why

    1. No es posible llegar al punto a partir de su simple descripción y le recomendamos que hable con su proveedor de maquinaria para resolver sus problemas.

  2. Sir Iam laminación operador de la máquina voy a rodar final de la buena coincidencia de acabado en la plantilla, pero después de la soldadura vio shell shep es manzana cómo evitar este problema pls decirme gracias

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