Calculadora de Peso de Platos MS en Kg&lb (Online GRATIS) | MachineMFG

Calculadora y tabla de peso de platos MS en Kg&lb (Online GRATIS)

3.7
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Fórmula del peso de la placa MS

El peso de una chapa de acero al carbono puede calcularse mediante varias fórmulas, que se basan en la longitud, la anchura y el grosor de la chapa. La fórmula más utilizada es 7,85 multiplicado por la longitud (en metros), la anchura (en metros) y el grosor (en milímetros), y luego el resultado se convierte en kilogramos o toneladas. Por ejemplo, si una chapa de acero mide 6 metros de largo, 1,51 metros de ancho y 9,75 milímetros de grosor, su peso teórico puede calcularse de la siguiente manera: 7,85 x 6 x 1,51 x 9,75 = 693,43 kg.

Además, existen algunos métodos de cálculo específicos, como utilizar 85 como coeficiente de densidad para el cálculo, es decir, el peso de la chapa de acero (kg) = espesor (mm) * longitud (m) * anchura (m) * 85/1000000.

Es importante tener en cuenta que la densidad del acero puede variar debido a los diferentes contenidos de carbono. Por ejemplo, la densidad del acero con bajo contenido de carbono es de aproximadamente 7,85, mientras que la del acero con alto contenido de carbono puede ser ligeramente inferior. Por lo tanto, al calcular el peso de una placa de acero al carbono, debe tenerse en cuenta su contenido específico de carbono, aunque en la mayoría de los casos, puede asumirse que la densidad de la placa de acero al carbono es de 7,85.

Además, es importante tener en cuenta que la dimensión del espesor de una chapa de acero es uno de los principales factores que afectan a su capacidad de carga. Por lo tanto, al calcular el peso, hay que asegurarse de que el valor del espesor utilizado es exacto para evitar riesgos de seguridad o desperdicios innecesarios. Según las normas nacionales, existen regulaciones explícitas para la desviación del espesor de las chapas de acero. Por ejemplo, la tolerancia positiva para un espesor cualificado de 12 mm es de 1,16 mm, y la tolerancia negativa es de 0,76 mm. Esto significa que, en aplicaciones reales, el grosor de la chapa de acero puede desviarse ligeramente. Sin embargo, a la hora de calcular el peso, se suele utilizar el peso teórico, que se calcula a partir de la media de los espesores máximo y mínimo admisibles.

¿Cuál es el factor de densidad de las chapas de acero al carbono?

El factor de densidad de las chapas de acero al carbono es de aproximadamente 7,85 g/cm³. Además, un tipo específico de acero al carbono conocido como S50C tiene una densidad registrada de 7,84g/cm³, que se aproxima a la densidad de la mayoría de los aceros al carbono. Por lo tanto, se puede considerar exacto decir que el factor de densidad de las placas de acero al carbono es de aproximadamente 7,85 g/cm³.

Calculadora de peso de placas MS en kg y lb

Puede utilizar la siguiente calculadora de peso de chapa de acero dulce para calcular sin esfuerzo el peso de una chapa de acero dulce en kilogramos.

Calculadora relacionada:

Tabla de pesos de las placas MS en kg/m2 y lb/ft2

Esta tabla de pesos de chapas se aplica exclusivamente al acero dulce. Para obtener información sobre los calibres de las chapas, puede consultar el siguiente post:

  • 1 pulgada = 25,4 mm
  • 1 lb/ft2 = 4,88 kg/m2

Cuadro 1: Chapa de acero Espesor y peso - Unidades métricas

Espesor
(mm)
Peso
(kg/m²)
Peso
(lb/ft²)
0.21.570.32
0.251.960.40
0.32.360.48
0.352.750.56
0.43.140.64
0.453.530.72
0.53.930.80
0.554.320.88
0.64.710.96
0.655.11.04
0.75.51.13
0.755.891.21
0.86.281.29
0.97.071.45
17.851.61
1.18.641.77
1.29.421.93
1.310.212.09
1.410.992.25
1.511.782.41
1.612.562.57
1.713.352.73
1.814.132.89
215.73.22
2.217.273.54
2.519.363.97
2.821.984.50
323.554.82
3.225.125.14
3.527.485.63
3.829.836.11
3.930.626.27
431.46.43
4.535.337.24
539.258.04
5.543.188.84
647.169.66
754.9511.25
862.812.86
970.6514.47
1078.616.10
1186.3517.69
1294.219.29
13102.120.91
14109.922.51
15117.7524.12
16125.625.72
18141.328.94
2015732.16
22172.735.37
24188.438.59
25196.2540.20
26204.141.80
28219.845.02
30235.548.23
32251.251.45
34266.954.67
35274.7556.27
36282.657.88
38298.361.10
4031464.31
42329.767.53
44345.470.74
45353.2572.35
46361.173.96
48376.877.17
50392.580.39
52408.283.61
54423.986.82
55431.7588.43
56439.690.04
58455.393.25

Tabla 2: Espesor de la chapa de acero y Peso - Unidades imperiales

Tamaño nominal Grosor
(pulgadas)
Peso
(lb/ft²)
Peso
(kg/m²)
3/167.6537.35
1/410.249.80
5/1612.862.50
3/815.374.70
7/1617.987.40
1/220.499.60
9/1622.9111.81
5/825.5124.50
11/1628.1137.20
3/430.6149.40
13/1633.2162.10
7/835.7174.30
140.8199.20
1 1/845.9224.10
1 1/451249.00
1 3/856.1273.90
1 1/261.2298.80
1 5/866.3323.71
1 3/471.4348.61
1 7/876.5373.51
281.6398.41
2 1/886.7423.31
2 1/491.8448.21
2 1/2102498.01
2 3/4112546.83
3122595.66
3 1/4133649.36
3 1/2143698.19
3 3/4153747.01
4163795.84
4 1/4173844.66
4 1/2184898.37
5204996.02
5 1/22241093.66
62451196.20
6 1/22651293.84
72861396.37
7 1/23061494.02
83261591.67
93671791.85
104081992.03

Como indica el gráfico, hay una diferencia significativa de peso entre placas de distintos grosores.

Esta información es fundamental para aplicaciones como la construcción, el transporte y la fabricación de maquinaria pesada, donde las planchas se utilizan de diversas formas, desde la construcción de estructuras hasta la creación de componentes de maquinaria.

Al proporcionar una completa tabla de pesos de planchas, MachineMfg permite a ingenieros y fabricantes realizar cálculos precisos y determinar el peso de las planchas que necesitan para sus proyectos.

Esto, a su vez, les ayuda a optimizar sus diseños, seleccionar los materiales adecuados y mejorar la eficiencia de sus operaciones.

Calculadora relacionada: Calculadora de peso en acero inoxidable

¿Qué es la placa EM?

El acero dulce es una aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono comprendido entre 0,0218% y 2,11%.. También se denomina acero al carbono.

Según el contenido de carbono del material, generalmente nos referimos al acero con un contenido de carbono de 0,06% a 0,25% como acero de bajo contenido en carbono; al acero con un contenido de carbono de 0,25% a 0,55% como acero de carbono medio; y al acero con un contenido de carbono de 0,60% a 1,03% como acero de alto contenido en carbono.

(1) Cuando el contenido de carbono en el acero supera 0,23%, el rendimiento de la soldadura del acero se deteriora. Por lo tanto, los aceros estructurales de baja aleación utilizados para la soldadura suelen tener un contenido de carbono no superior a 0,20%.

(2) Cuando el contenido de carbono en el acero es inferior a 0,8%, a medida que aumenta el contenido de carbono, la resistencia y dureza del acero aumentan mientras que su plasticidad y tenacidad disminuyen.

(3) Cuando el contenido de carbono es superior a 1,0%, al aumentar el contenido de carbono, la resistencia del acero disminuye en cambio. Con el aumento del contenido de carbono, empeora el rendimiento de la soldadura (la especial soldabilidad puede disminuir significativamente con aceros que tienen un carbono superior a 0,3%), aumenta la fragilidad en frío y la sensibilidad al envejecimiento, disminuye la resistencia a la corrosión por óxido del aire, lo que hace que los aceros de alto contenido en carbono sean susceptibles a la oxidación cuando se exponen al almacenamiento en exteriores.

Generalmente, también contiene pequeñas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fósforo. Cuanto mayor sea el contenido en carbono en el acero al carbono, mayor será su dureza y resistencia pero menor su ductilidad.

Tipos de placa MS

(1) Según sus usos, el acero al carbono puede dividirse en tres categorías: acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono y acero estructural fácil de cortar. El acero estructural al carbono se divide a su vez en dos tipos: acero para construcción de ingeniería y acero estructural para fabricación de maquinaria;

(2) Según el método de fundición, puede dividirse en acero de hogar abierto y acero de convertidor;

(3) Según el método de desoxidación, puede dividirse en acero en ebullición (F), acero calmado (Z), acero semicalmado (b) y acero calmado especial (TZ);

(4) Según el contenido de carbono, los aceros al carbono pueden clasificarse en aceros con bajo contenido de carbono (WC ≤ 0,25%), aceros con contenido medio de carbono (WC 0,25% - 0,6%) y aceros con alto contenido de carbono (WC> 0,6%);

(5) En función de la calidad del material, los aceros al carbono se clasifican en aceros al carbono ordinarios (con alto contenido de fósforo y azufre), aceros al carbono de alta calidad (con bajo contenido de fósforo y azufre), aceros avanzados de alta calidad (con un contenido de fósforo y azufre incluso inferior al de la categoría anterior) y aceros especiales de alta calidad.

¿Cuáles son las fuentes habituales de error en el cálculo del peso de las chapas de acero al carbono?

Las fuentes habituales de error en el cálculo del peso de la chapa de acero al carbono incluyen principalmente los siguientes aspectos:

  • Desviación del proceso de producción y del equipo: Las diferencias en los procesos de producción y en los equipos pueden provocar ciertos errores en el espesor de las chapas de acero. Este tipo de error se deriva de la inestabilidad durante el proceso de producción o de las limitaciones en la precisión de los equipos.
  • Error de la herramienta de medición: Cuando se utiliza un medidor de espesor de chapa de acero para la medición, si la superficie de detección no es paralela a la superficie inferior, hay un gran número de picaduras de corrosión en la parte posterior del objeto medido, o la medición supera el límite, se producirán errores en los resultados de la medición.
  • Supuesto de densidad teórica: El cálculo del peso teórico de la chapa de acero se basa en una determinada estimación de densidad teórica, pero la densidad real del material de acero puede variar debido a los distintos componentes, lo que también puede dar lugar a discrepancias entre el peso teórico y el peso real.
  • Desviación permitida por las normas nacionales: Según las normas nacionales, existe una cierta desviación en los materiales de acero, lo que significa que se permiten errores de peso dentro de un cierto margen durante el proceso real de producción y venta.
  • Impacto de la deformación de la soldadura: En el caso de las chapas de acero con bajo contenido en carbono que requieren un proceso de soldadura, la dilatación y contracción desiguales de la soldadura durante el proceso de soldadura pueden provocar una deformación inestable, que puede afectar a las dimensiones y el peso del producto final.

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