Precauciones esenciales para un proceso seguro de curvado por arco

Procesado de plegado por arco de chapa: el procesado por arco puede dividirse en procesado con herramienta ordinaria o procesado con herramienta de arco (punzón de radio y punzón de redondeo). 1. Doblado de arco con punzón ordinario El proceso de doblado de arco implica los siguientes pasos: 1. Seleccionar un punzón ordinario de 0,2R y una matriz que se adhiera a la norma de selección de matrices. 2. [...]

Índice

Tratamiento de chapa mediante curvado por arco: El mecanizado de arco puede dividirse en mecanizado de herramienta ordinaria o mecanizado de herramienta de arco (punzón de radio y punzón de redondeo).

1. Arco de plegado con punzón estándar

El proceso de curvado por arco implica los siguientes pasos:

1. Seleccione un punzón y una matriz ordinarios de 0,2R que se ajusten a la norma de selección de matrices.

2. Calcular la longitud del arco.

3. Determine el número de curvas necesarias para completar el arco dividiendo la longitud del arco por el espesor del material.

4. Calcule el ángulo de flexión para cada curva dividiendo el ángulo del arco por el número de curvas.

5. Realice el proceso de plegado.

Sin embargo, como el arco proceso de plegado se completa doblando varias o incluso docenas de veces, el rango de tamaño del arco de doblado está limitado por las herramientas.

Ámbito general de tratamiento:

1) Arco circular de 90 grados: forma un arco circular mayor que R12;

2) Arco circular superior a 120 grados: puede procesar todos los arcos circulares R superiores al límite de la herramienta.

2. Doblar arco con punzón de radio

La elección de la herramienta depende del método de transformación.

Por ejemplo, la anchura de la ranura en V viene determinada por la profundidad de la curva.

Lectura relacionada: Calculadora de profundidad de plegado

El ángulo R del arco circular se forma basándose en el ángulo R inherente de la herramienta.

Al seleccionar el troquel, si el radio de curvatura es inferior a R12, se seleccionarán un radio superior y un radio inferior. troquel inferior con especificaciones de procesamiento pueden seleccionarse para una sola curva.

Dado que el punzón R es un molde estándar, su especificación R es limitada, por lo que el tamaño de la especificación del arco procesado también lo es.

Si la radio de curvatura no está dentro de las especificaciones del molde estándar, puede aumentarse añadiendo material alrededor del molde R.

Si el radio de curvatura es superior a R12, deberá conformarse mediante múltiples curvaturas, con las mismas condiciones de procesamiento que para el curvado de arco de punzón estándar.

El curvado en arco con punzón de radio tiene la ventaja de producir un curvado suave y atractivo, lo que lo hace adecuado para productos con estrictos requisitos de aspecto.

3. Precauciones de procesamiento

1)Al doblar un arco con un punzón de radio, es importante elegir primero el molde basándose en la norma de selección de moldes. Sin embargo, al procesar un arco de 90 grados, la chapa metálica Las piezas pueden rebotar e impedir que el arco de 90 grados cumpla los requisitos. En este caso, es necesaria la intervención manual para garantizar el ángulo adecuado. Para evitar este problema, es preferible utilizar una matriz inferior de 88 grados al procesar un arco circular de 90 grados.

2)Durante el procesamiento del arco, es necesario utilizar un accesorio de detección para garantizar el tamaño de la apariencia procesada.

3)El arco de ángulo de proceso se procesa normalmente utilizando una matriz intercambiable o por medios manuales.

4)Para determinar la norma de anchura de la ranura en V de la matriz inferior, utilice una matriz R (barra redonda y punzón de arco) para doblar el arco.

  • La anchura de Ranura en V de la matriz inferior seleccionada para doblar el arco de 90 grados es: V>2 (R+T);
  • La anchura de Ranura en V del troquel inferior seleccionado para doblar un arco de 135 grados es: V>1,5 (R+T).
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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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