Qué es el coronado con prensa plegadora: Tipos, Proceso, Esenciales

Explicación del coronado con plegadora

Puede que la mayoría de la gente no esté familiarizada con el término "abombado" en las plegadoras, pero se trata de un proceso crucial que garantiza la precisión y rectitud de la pieza plegada en la fabricación de metales.

Cuando se dobla una chapa con una prensa plegadora, la fuerza de deformación se concentra en el centro, lo que provoca que el cilindro y la mesa de trabajo se deformen junto con la matriz superior e inferior.

Esto puede dar lugar a irregularidades a lo largo del borde de la matriz, lo que afecta a la calidad de la pieza de trabajo de plegado. Para contrarrestar esta deformación, se diseñan dispositivos de compensación de la deformación, y el coronado de la prensa plegadora es uno de ellos.

En este proceso, la cantidad de deformación se ajusta al trabajo real, compensando así la deformación (crowning) y mejorando la calidad de plegado de la chapa.

El artículo analiza tres tipos de prensa métodos de abombado de frenos - abombado geométrico, abombado hidráulico y abombado mecánico - y sus ventajas e inconvenientes.

Aunque cada método tiene sus ventajas, es esencial saber cuál es el más adecuado para cada tipo de situación. prensas plegadoras.

Si está interesado en saber más sobre el coronado de prensas plegadoras y cómo puede mejorar la precisión y la calidad de su trabajo de fabricación de metal, siga leyendo.

1. Qué es la prensa plegadora ¿Coronación?

El coronado es un sistema que compensa la deformación de la prensa plegadora
durante la flexión. De hecho, la estructura elástica de la máquina puede causar un 0,15 mm
variación en el eje Y en el centro del carnero en una plegadora de 3m.

Para compensar esta deformación, el abombamiento crea una fuerza opuesta, de modo que, durante el plegado, la prensa plegadora aplica la misma fuerza a lo largo de toda la longitud del plegado. chapa metálica. De este modo, se evitan los problemas de curvatura, como los perfiles curvos.

perfiles curvos

La prensa plegadora está presurizada por dos cilindros de trabajo situados en ambos extremos del cilindro. Como resultado, la fuerza de deformación de la pieza de trabajo de flexión se concentra en el centro. Por lo tanto, el ariete y la mesa de trabajo se deforman junto con la matriz superior e inferior.

Esto provoca que el material de la chapa no sea uniforme a lo largo del borde de la matriz, lo que afecta directamente a la precisión y a la rectitud de la pieza en flexión. Por lo tanto, es necesario tomar las medidas correspondientes para reducir o eliminar la flexión causada por la deformación.

El dispositivo de compensación de la deformación está diseñado para contrarrestar esta deformación. Está preajustado para deformarse en la dirección opuesta a la fuerza-deformación en el cilindro y la matriz superior, o en la mesa de trabajo y la matriz superior. troquel inferior mesa de trabajo. La cantidad de deformación debe coincidir con el trabajo real, compensando así la deformación.

Diagrama de plegado

Por lo tanto, para realizar la compensación de la deformación relativa del carnero a la mesa de trabajo, la distribución de la presión entre las matrices es más uniforme y la calidad de flexión de la hoja de material se mejora.

Las prensas plegadoras Moderm a veces están equipadas con sistemas automáticos de coronación, como mesas con cuñas accionadas por un motorreductor o mesas con cilindros hidráulicos con sensores conectados al CNC (esto se denomina coronado activo). En este caso, los sensores supervisan los cambios de presión y los compensan inmediatamente para mantener la deformación.

2. Importancia del coronado en las operaciones de plegado

El objetivo principal del abombado en las operaciones de plegado es proporcionar flexibilidad para adaptarse a las variaciones del material y garantizar un plegado preciso y uniforme. Ayuda a mantener una distribución uniforme de la fuerza en la bancada y el cilindro durante todo el proceso de plegado. Esto minimiza los errores que pueden surgir debido a la deflexión y promueve una mejor forma general.

En resumen, el bombeo desempeña un papel crucial en las operaciones de plegado:

  • Compensación de la deformación y flexión del cilindro y la bancada durante la flexión
  • Distribución uniforme de la fuerza en los elementos de trabajo
  • Mejora de la precisión y la uniformidad del plegado en diferentes materiales y longitudes
  • Minimizar los errores y mejorar la forma general.

Los métodos de abombado pueden variar desde ajustes manuales con una llave Allen o lecturas digitales hasta sistemas de control motorizados, que proporcionan distintos niveles de precisión y automatización en el proceso. Emplear un sistema de coronado eficaz es esencial para operarios de prensas plegadoras para lograr una precisión de plegado, una coherencia y una eficacia óptimas en su trabajo.

3. Tipos de plegado

En la actualidad, la prensa plegadora de corona presenta principalmente tres tipos:

  • Coronación geométrica
  • Coronación hidráulica
  • Coronación mecánica
Prensas plegadoras

(1) Coronación geométrica

Generalmente, fabricantes de prensas plegadoras no adoptan este tipo de método de coronado. La mesa de trabajo es convexa fija, lo que significa que durante la fabricación, la mesa de trabajo se mecaniza en forma de arco con una ligera convexidad en el centro para compensar la desviación causada por la flexión.

Para realizar la corrección adecuada para el molde superior, la parte central del molde está ligeramente curvada. Así, cuando el deslizador sufre una deformación de flexión hacia arriba, el borde superior del molde tiende básicamente a ser recto, por lo que se mantiene cada punto de flexión a lo largo de la línea de flexión para generar la misma fuerza de flexión para el plato.

Las ventajas del método de compensación geométrica son el bajo coste y la facilidad de fabricación, pero tiene algunos inconvenientes. Sólo puede realizar la compensación de la deformación fija y tiene poca flexibilidad de compensación. Además, es necesario calcular con precisión la cantidad de corrección del arco del bloque de compensación.

El método de cálculo basado en la teoría mecánica y el cálculo de elementos finitos tiene un cierto error. Por lo tanto, aunque este método de coronación puede lograr el efecto de compensación de la deformación, es muy difícil de realizar.

(2) Coronación hidráulica

Coronación hidráulica

Utilizado principalmente en plegadoras electrohidráulicas CNC síncronas, se prefiere el coronado hidráulico ya que la cantidad de compensación necesita ser controlada por el controlador como DA52S, DA66T y otros.

El abombado hidráulico se consigue instalando dos cilindros hidráulicos a cada lado del bastidor de la plegadora y otros dos cilindros hidráulicos auxiliares en el centro de la máquina. Durante el proceso de plegado, el cilindro auxiliar se llena de aceite hidráulico y desciende para generar una desviación hacia abajo para la compensación.

Se forma un sistema automático de coronación instalando el cilindro hidráulico auxiliar en la parte inferior de la mesa de trabajo, generando una fuerza ascendente sobre la mesa de trabajo durante la proceso de plegado.

El dispositivo de compensación de presión se compone de varios cilindros de aceite pequeños, una placa base, una placa auxiliar, un eje de pasador y un cilindro de compensación en la mesa de trabajo, con una válvula de alivio proporcional que forma el sistema de compensación de presión. Durante el funcionamiento, la placa auxiliar soporta el cilindro de aceite, y el cilindro de aceite sostiene la placa base lo suficiente para superar la deformación del ariete y la mesa de trabajo.

El dispositivo convexo se controla mediante un sistema de control numérico, y la precarga puede determinarse en función del grosor de la chapa, la abertura de la matriz y la resistencia a la tracción del material al doblar diferentes materiales de chapa.

La corona hidráulica tiene la ventaja de realizar la compensación de la deflexión para la deformación variable continua con una gran flexibilidad de compensación. Sin embargo, también tiene algunas desventajas de estructura compleja y coste relativamente alto.

(3) Coronación mecánica

Coronación mecánica

El método de coronado más utilizado para la prensa plegadora ordinaria es un buen método de compensación con bajo coste. En operaciones reales, es muy conveniente y fácil para los operadores.

El coronado mecánico es un nuevo método de compensación de la deflexión que utiliza generalmente una estructura de cuña oblicua triangular. El principio es que se utilizan dos bloques de cuña triangular con ángulos α, y la cuña superior que se mueve está fija en la dirección X y sólo puede moverse en la dirección Y. Cuando la cuña se mueve la distancia △x a lo largo de la dirección X, la cuña superior se mueve hacia arriba la distancia H bajo la fuerza de la cuña inferior.

Prensa plegadora Coronadora mecánica

En cuanto a la estructura de compensación mecánica existente, se colocan dos placas de apoyo en toda la longitud sobre la mesa de trabajo. Las placas superior e inferior están conectadas a través del muelle de disco y pernos. Las placas superior e inferior constan de varias cuñas oblicuas con diferentes pendientes. El motor las acciona para que se muevan relativamente, formando una curva ideal para un conjunto de posiciones convexas.

4. Proceso de coronación

Configuración del sistema de coronación

El proceso de abombado consiste en compensar la deformación de la prensa plegadora durante el plegado. Los sistemas de abombado son esenciales para mantener la precisión al trabajar con una plegadora. Para configurar el sistema de abombado, los operarios deben introducir parámetros como el grosor de la chapa, la longitud, la apertura de la matriz y la resistencia a la tracción del material en el sistema de control de la máquina. Analizando estos parámetros, el sistema de control determina automáticamente la desviación real de la mesa y el cilindro, obteniendo así la precarga necesaria para cada plegado.

Existen tres formas habituales de realizar la coronación:

  1. Accionamiento manual con llave Allen
  2. Accionamiento manual mediante indicadores digitales
  3. Sistemas de coronación programables

En los métodos de abombado manuales, es necesario calzar el troquel en la bancada o ajustar las cuñas para corregir la alineación y mantener una precisión de doblado óptima. En cambio, los sistemas de coronado programables automatizan este proceso y eliminan posibles errores.

coronación manual

Trabajar con la pieza

La pieza que se va a conformar debe cargarse en la plegadora y alinearse cuidadosamente con la matriz. Antes de que se produzca el plegado, es crucial asegurarse de que la pieza de trabajo está colocada correctamente y de que se han realizado los ajustes necesarios en el sistema de abombado.

Cuando se activa la plegadora, el cilindro ejerce fuerza sobre la pieza, provocando su flexión. El sistema de abombado desempeña un papel fundamental a la hora de compensar las deformaciones que puedan producirse durante este proceso. A medida que se forma la pieza de trabajo, el sistema de abombado garantiza que la fuerza de flexión se distribuye correctamente a lo largo de toda la pieza, lo que da como resultado curvas precisas y uniformes.

En resumen, el proceso de abombado en prensas plegadoras consiste en configurar el sistema de abombado, alinear la pieza y darle forma con la ayuda del cilindro de la prensa plegadora. La obtención de plegados precisos y uniformes depende en gran medida de un sistema de bombeo correctamente ajustado y en funcionamiento que compense cualquier deformación durante el proceso de plegado.

5. Principio de diseño y aplicación de la mesa de trabajo convexa

Cuando la prensa máquina de frenado está en funcionamiento, provocará deformaciones, que se deben principalmente a la aplicación de fuerza en ambos extremos de la máquina. Esta fuerza, generada durante el proceso de curvado, provoca deformaciones en el carnero y en la mesa de trabajo, dando lugar a incoherencias entre los dos extremos de la pieza y su ángulo central.

Para analizar la máquina plegadora, se utiliza ampliamente el método de los elementos finitos debido a su rapidez y precisión.

método de los elementos finitos

Curva convexa de la máquina plegadora de 100 toneladas y 3 metros obtenida por el método de los elementos finitos:

Curva convexa de la máquina plegadora de 100 toneladas y 3 metros obtenida por el método de los elementos finitos

Existen varios métodos para compensar la deformación por desviación:

  • Mesa de trabajo en forma de silla de montar con compensación de desviación fija;
  • Compensación de cuña superior;
  • Compensación del cilindro de la mesa de trabajo; modo de control de la presión
  • Compensación mecánica de la mesa de trabajo; modo de control de posición

Compensación del cilindro de la mesa de trabajo

La mesa de trabajo tiene un diseño de tablilla de tres capas, con cilindros de aceite compensadores situados por toda la estructura.

Cuando el sistema aplica presión a los cilindros de compensación, empuja hacia arriba la férula central de la férula de tres capas, lo que produce una compensación de la deformación.

Compensación del cilindro de la mesa de trabajo

Compensación mecánica de la mesa de trabajo

Para controlar la posición, se prevé una compensación en el punto correspondiente durante la flexión para contrarrestar la deformación elástica de la máquina.

La compensación mecánica se consigue mediante un grupo de cuñas con planos inclinados, que pueden proporcionar compensación inversa.

Compensación mecánica de la mesa de trabajo
Coronación mecánica

Antes de la carga de flexión, estado preconvexo

estado preconvexo

Después de cargar la flexión, se cambia el estado de compensación real

estado real de indemnización

Animación de simulación de carga de la mesa de trabajo convexa

Animación de simulación de carga de la mesa de trabajo convexa

Modo de conducción

Modo de conducción

¿Por qué el prensa plegadora ¿necesita un sistema de coronación?

Precisión de plegado

Cuando se trata de curvar piezas, hay dos factores clave que determinan su precisión:

  • Precisión del ángulo: Esto está relacionado principalmente con la desviación en la dirección de la altura del sistema de troqueles, como se representa con Ty en la Fig. 1.
  • Precisión dimensional: Esto está relacionado principalmente con la desviación en la dirección delantera y trasera del sistema de troqueles, como muestra Tx en la Fig. 1.
La precisión del ángulo está relacionada principalmente con la desviación de la dirección de la altura del sistema de troqueles

Fig. 1 Esquema de Tx y Ty

Cuanto mayor sea la profundidad de la matriz superior de la plegadora en el troquel inferiormenor es el ángulo de flexión.

Basándose en la figura 2, se puede calcular que al doblar un carbono de 2 mm chapa de acero a 135° utilizando la matriz inferior V12, una desviación de la dirección de la altura de 0,045 mm puede dar lugar a una desviación del ángulo de 1,5°.

Fig. 2 Influencia de la desviación de la dirección de la altura en la desviación del ángulo

Más información:

Deformación de flexión de la prensa plegadora

Cuando se dobla una pieza de trabajo con una plegadora, los largueros superior e inferior pueden sufrir flexiones y deformaciones debido a sus características estructurales y a la fuerza de flexión como se ilustra en la figura 3.

Fig. 3 Diagrama de flexión y deformación de las vigas superior e inferior

Actualmente, hay una inconsistencia en la profundidad de la matriz superior que entra en la abertura de la matriz inferior a lo largo de toda la longitud de la pieza. Esta inconsistencia puede causar una desviación excesiva de la ángulo de flexión de la pieza en toda su longitud.

Esta incoherencia suele dar lugar a una pieza con un ángulo central grande y ángulos más pequeños en ambos extremos, como se muestra en la Fig. 4.

Fig. 4 Diagrama esquemático del ángulo de flexión

Por lo tanto, para garantizar la uniformidad del ángulo de plegado en toda la longitud de la pieza, es necesario introducir un sistema de abombado en la plegadora.

¿Por qué la prensa plegadora necesita un sistema de abombado mecánico?

Como se ha mencionado anteriormente, cuando la prensa plegadora dobla la pieza, los largueros superior e inferior, debido a sus características estructurales, sufren deformaciones de flexión bajo la fuerza de flexión. Esto puede provocar una desviación excesiva del ángulo de flexión de la pieza en toda su longitud.

Sin embargo, el sistema de abombamiento puede compensar eficazmente la deformación de la plegadora. Utilizando el sistema de abombamiento en la viga superior o inferior, se puede garantizar la consistencia del ángulo de plegado en toda la longitud de la pieza.

El sistema de coronación se divide en dos categorías:

  • Sistema hidráulico de coronación
  • Sistema de coronación mecánica

1. Sistema hidráulico de coronación

El sistema hidráulico de coronación funciona según el principio de incrustar varios cilindros hidráulicos en la viga inferior de la prensa plegadora. Cada cilindro hidráulico puede controlarse por separado, haciendo que la viga inferior forme un cierto abombamiento, como se ilustra en la figura 1.

En teoría, el uso de más cilindros hidráulicos aumenta el número de puntos de compensación, lo que se traduce en una mayor precisión de compensación.

La coronación hidráulica es un método de compensación discreto incorporado.

Para lograr un efecto de compensación de alta resolución y una elevada precisión de plegado, el número de cilindros hidráulicos y su sistema de control hidráulico deben cumplir requisitos más exigentes, lo que se traduce en una estructura general más compleja y un mayor coste de la prensa plegadora.

No es posible reequipar el sistema de abombado hidráulico en una plegadora existente del cliente.

Fig. 1 Diagrama esquemático del sistema de bombeo hidráulico

2. Sistema de coronación mecánica

El sistema de abombado mecánico utiliza el método de llenado para compensar la viga inferior/troquel inferior. Su principio fundamental consiste en generar diversas curvas de compensación mediante el movimiento mutuo de un par de cuñas de compensación de la desviación, como se demuestra en la figura 2.

Diagrama esquemático del sistema de coronación mecánica

Fig. 2 Esquema del sistema de coronado mecánico

Existen muchos tipos de sistemas de coronas mecánicas en el mercado.

Tomemos el ejemplo del banco de trabajo de compensación mecánica de Wila. Pertenece a la categoría de compensación externa relativamente continua. Este sistema puede instalarse directamente en la viga inferior de la prensa plegadora y es apto tanto para prensas plegadoras nuevas como antiguas.

Las curvas de compensación de este sistema pueden ajustarse continuamente para diversas aplicaciones, como se demuestra en la Fig. 3.

diferentes curvas de compensación

Más información:

Prensas plegadoras grandes

La longitud de un plegado de chapa afecta en gran medida a su precisión. Cuanto más larga es la chapa, mayor es la fuerza de plegado necesaria, lo que provoca mayores inclinaciones del equipo y deformaciones del carnero, haciendo que la precisión sea más difícil de garantizar. Esta precisión de plegado, incluida la longitud total de plegado, se denomina "precisión de línea recta".

Sin medidas efectivas, cantidades inconsistentes de matriz cóncava entrando en la dirección de longitud completa de la matriz superior de doblado pueden causar que la pieza de doblado tenga un efecto de "barco bello". Para abordar esta cuestión, se utilizó un método de simulación de elementos finitos para analizar la fuerza y el desplazamiento de deformación del pistón. Se extrajo y modificó la curva de compensación de la deformación y se combinó con datos empíricos para diseñar y fabricar un nuevo dispositivo mecánico de compensación de la deformación.

La precisión lineal de las máquinas plegadoras de gran tamaño puede mejorarse utilizando un motor de accionamiento o un ajuste manual para compensar la desviación en toda la longitud o en parte de ella.

Características análisis de el carnero carga

Modelado

En prensa plegadora El ariete está formado por chapas de acero de diversas formas. Durante el proceso de modelado, sólo se tiene en cuenta la estructura principal del ariete, mientras que se ignoran los detalles que tienen poca repercusión en los resultados. Las dimensiones del cuerpo principal son 8000 mm x 2500 mm x 120 mm.

El módulo elástico se fija en 2 x 105 MPa, la relación de Poisson a 0,27 y la densidad a 7,8 x 103 kg/m3. Dadas las características estructurales del ariete, se seleccionó para el análisis un elemento solid95 definido por 20 nodos.

Este elemento tiene la capacidad de adaptarse a modelos de límites curvos y analizar con precisión la deformación elástica del ariete, ya que tiene una orientación 3D arbitraria.

Aplicación de cargas y restricciones de el bloque del ariete

(1) Constraints

En condiciones reales, el ariete está siempre en movimiento. Sin embargo, para realizar un análisis estático del ariete, es necesario simplificar y aproximar las restricciones del ariete. Para ello, se imponen restricciones simétricas en los nodos situados en el plano medio de simetría del ariete.

El ariete se fija conectando el raíl guía del bastidor a su parte trasera, donde se aplica una restricción total. Esto garantiza que el cilindro permanezca en una posición fija durante el análisis.

(2) Load condition

La carga superficial se aplica a la zona de contacto entre la parte inferior del cilindro hidráulico y el bloque del ariete. Como la deformación vertical del bloque del ariete es pequeña en comparación con su longitud total, se considera una pequeña deformación elástica. Como resultado, se aplica una carga uniforme a la superficie de tensión en la parte inferior del bloque del ariete en el modelo.

Para garantizar que la fuerza se transmite uniformemente del bloque del cilindro a la matriz superior, la parte inferior del bloque del cilindro está conectada a la matriz superior mediante un bloque de conexión. Esto garantiza que la carga se distribuya uniformemente y no cause desequilibrios en el sistema.

Extracción y análisis de los resultados de la simulación

En la figura 1 se muestra el diagrama de desplazamiento del bloque del ariete bajo carga. La trayectoria se establece en ANSYS para el procesamiento de resultados, y la deformación curva de deformación de la superficie de tensión en la parte inferior del ariete se extrae y se muestra en la figura 2.

Como se observa en la figura, el desplazamiento máximo aparece en el centro del ariete y disminuye gradualmente hacia ambos lados en forma parabólica. Al mismo tiempo, el desplazamiento de la deformación en cualquier posición a lo largo del longitud de flexión proporcionando datos de apoyo para el diseño de cuñas con diferentes ángulos de disposición para formar la curva de deflexión.

Dispositivo mecánico de compensación de la desviación

El análisis muestra que cuando una prensa máquina de frenado se carga, su superficie de tensión en el carnero produce una deformación parabólica debido a su propia estructura, lo que da lugar a ángulos de flexión incoherentes de la pieza en toda su longitud. Además, el desgaste local en el matriz dobladora también afecta a la rectitud de la pieza doblada.

En la actualidad, existen dos métodos habituales para resolver este problema. El primero consiste en instalar un cilindro superior en una posición adecuada del cilindro superior o de la mesa de trabajo inferior de la plegadora y controlar la altura de eyección de cada cilindro superior para compensar la deformación. El segundo método consiste en utilizar un dispositivo mecánico de compensación de la deformación en la mesa de trabajo inferior, que compensa la deformación ajustando los bloques de cuña con diferentes ángulos.

El sistema hidráulico cilindro superior es fácil de utilizar y cumple los requisitos generales de precisión de la producción de piezas curvadas. Sin embargo, para piezas de plegado de gran tamaño y alta precisión, se utiliza principalmente el método de compensación de desviación mecánica.

Dispositivo tradicional de compensación de desviaciones

El método tradicional para el abombamiento mecánico implica el ajuste manual del bloque de compensación o la adición de una junta en las zonas desgastadas, lo que lleva mucho tiempo, requiere mucha mano de obra y no es muy eficaz, por lo que resulta difícil garantizar la precisión.

Por otro lado, las plegadoras más avanzadas disponen de mecanismos de compensación de la desviación automáticos o semiautomáticos, como los dispositivos de compensación de tipo cuña y de tipo varilla de tracción, de uso común. El dispositivo de tipo cuña puede asegurar ángulos consistentes y mejorar la precisión de plegado, pero requiere mucho trabajo manual y no es muy eficiente. Por otro lado, el dispositivo de varilla de tracción compensa fácilmente la desviación a lo largo de toda la longitud, pero no resuelve el problema del desgaste local.

Las figuras 3 (a) y (b) muestran dos tipos de dispositivos de compensación de la deformación.

Fig. 3 Dispositivo mecánico común de compensación de desviaciones

Nuevo dispositivo de compensación de desviaciones

Para solucionar el problema del desgaste local, nuestra empresa de moldes diseñó un dispositivo de compensación de la desviación de la cuña de cuatro piezas. Este dispositivo no solo compensa automáticamente toda la desviación de la pieza, sino que también permite el ajuste manual para compensar el desgaste local de la matriz.

La figura 4 es una vista en sección bidimensional del dispositivo, cuyo principio de funcionamiento se describe a continuación:

Fig. 4 Dispositivo de compensación de la deformación de cuatro piezas de tipo cuña

  • 1-cubierta superior
  • 2 cuñas IV
  • 3 cuñas III
  • 4 cuñas II
  • 5 cuñas I
  • 6-varilla
  • 7 espaciadores
  • cuña 8-derecha
  • Tornillo de 9 terminales
  • 10 - pedestal de rodamiento
  • 11 - rodamiento
  • 12 base
  • 13 frutos secos

(1) En la base hay una ranura rectangular a lo largo (es decir, longitudinalmente). En esta ranura se distribuyen longitudinalmente grupos impares de mecanismos de cuña. Cada grupo consta de dos pares de cuatro cuñas, es decir, Cuña I, Cuña II, Cuña III y Cuña IV, apiladas de abajo hacia arriba.

(2) En cada grupo de cuñas, el par inferior, Cuña I y Cuña II, forman un mecanismo de ajuste local. Los planos inclinados de cada par coinciden correspondientemente y están dispuestos en dirección transversal.

Los orificios de los tornillos se colocan en el centro de las paredes delantera y trasera del asiento de la base, en correspondencia con el extremo grande de la cuña I. Los pernos de ajuste se instalan en la parte exterior de la pared de la base y cada uno de ellos se extiende hacia el interior de la base para conectar con la cuña I.

Para lograr la compensación local, el perno puede ajustarse manualmente para mover la cuña I hacia delante y hacia atrás (transversalmente), ajustando así la placa de cubierta superior y haciendo que la mesa de trabajo se mueva hacia arriba y hacia abajo.

(3) El par superior, Cuña III y Cuña IV, forman un mecanismo de ajuste integral. Están colocadas longitudinalmente en cada grupo y forman un dispositivo de cuña inclinada de ajuste integral.

Cada par de cuñas III coincide con el plano inclinado de las cuñas IV, con la mayor inclinación situada en el centro de la ranura rectangular de la base. La inclinación disminuye gradualmente hacia los lados izquierdo y derecho de la ranura. Cuando las Cuñas III se mueven equidistantemente a lo largo de la dirección de longitud, la elevación media es sustancial, formando una curva que ajusta la deflexión basada en el movimiento de las Cuñas. Esto realiza la compensación global de la deflexión.

El eje corto de cada cuña IV está dispuesto simétricamente en las paredes laterales delantera y trasera. En la parte superior de las paredes laterales delantera y trasera de la ranura rectangular de la base hay una muesca vertical que corresponde al eje corto. El eje corto de cada cuña IV se desliza en cada ranura de muesca, permitiendo únicamente el movimiento hacia arriba y hacia abajo y asegurando el efecto de elevación de la cuña IV.

(4) Los orificios longitudinales para tornillos se colocan en la cuña III del extremo derecho, mientras que los orificios longitudinales pasantes con la misma línea central que los orificios para tornillos se colocan en la otra cuña III. Se instala un manguito espaciador hueco entre cada par de cuñas III adyacentes. Se instala una barra de tracción en cada cuña III y en cada manguito espaciador hueco. El extremo derecho de la varilla de tracción se enrosca en la cuña III por el extremo derecho. Se instala un tornillo de ajuste en la parte derecha del orificio del tornillo de la cuña III en el extremo derecho, y se instala un motor en el extremo del tornillo de ajuste para poner en marcha el motor, que puede lograr la compensación automática de la desviación general.

La figura 5 muestra un dispositivo de 8 metros de longitud para la compensación de la desviación de la cuña de cuatro piezas de la barra de tracción doble.

Fig. 5 Dispositivo de compensación de deformaciones tipo cuña de doble montante de 8 m

Envuélvalo

En este post, se simula y analiza la pequeña deformación elástica del carnero en una máquina plegadora, y se extraen los datos de deformación de la superficie de tensión en la parte inferior del carnero.

Basándose en los datos de la experiencia, se ha diseñado un dispositivo de compensación de la desviación de la cuña de cuatro piezas. No solo ajusta automáticamente la compensación global de la desviación de las piezas procesadas, sino que también permite ajustar manualmente la compensación local del desgaste de la matriz.

El dispositivo tiene una estructura bien diseñada, es cómodo y fiable de usar, mejora la calidad y la eficiencia de la producción de chapa metálica piezas curvadas, y proporciona una nueva solución para la compensación de curvado de gran precisión.

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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