Manual de funcionamiento de la cizalla hidráulica de viga móvil

Este es un manual de instrucciones completo para el cizalla para vigas giratoriasTambién es muy popular la cizalla hidráulica.

Puede consultar la Manual de instrucciones de cizallas de guillotina hidráulicas en otro post.

Estándar funcións de la cizalla hidráulica

En cizalla hidráulica está diseñada para cortar chapas de metal-acero, con una capacidad basada en una resistencia de la chapa de 450N/mm2.

Por favor, ajuste el grosor de la placa si corta otros materiales con diferentes resistencias.

La máquina dispone de una placa de chapa estructura soldadaque proporciona un manejo sencillo y un rendimiento fiable.

El corte se acciona mediante presión hidráulica, y el retorno se controla mediante un cilindro de gas nitrógeno, que ayuda a proteger la máquina de sobrecargas.

La máquina puede equiparse con un sistema de visualización digital o un sistema de control numérico, según lo solicite el cliente.

También se proporciona un indicador de separación de la cuchilla para realizar ajustes cómodos y rápidos.

La máquina está equipada con un dispositivo de alineación con iluminación, y la carrera de corte puede ajustarse para mejorar la eficacia del corte de placas estrechas.

Además, se suministran brazos de soporte delanteros y un calibrador trasero. El calibrador trasero es transferible mecánicamente y su posición puede visualizarse numéricamente o controlarse mediante un controlador NC a través de codificadores, con microajuste mediante un volante. Los brazos de soporte delanteros están equipados con reglas.

En la mesa de trabajo hay una bola de soporte de material rodante para minimizar las colas de pescado con las barras de chapa y reducir la resistencia a la fricción.

Se ha instalado una valla de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro.

El bastidor de la cizalla hidráulica

Máquina frame

Placa de acero soldado de gran rigidez con dos cilindros fijados en el poste vertical izquierdo y derecho.

En la mesa de trabajo hay instalada una tabla de corte de mordaza para ajustar cómodamente la tabla de corte inferior, garantizando que la separación entre las tablas de corte superior e inferior esté alineada. También hay una bola de alimentación instalada en la mesa de trabajo para un funcionamiento cómodo y rápido.

Marco de corte

La placa soldada de alta rigidez se apoya en el casquillo excéntrico (9) y es accionada por los cilindros izquierdo y derecho y el cilindro de carrera para completar el proceso de corte mediante la repetición pendular. (Véase la figura 1). La superficie vertical del soporte de corte ascendente está curvada para mantener la alineación de la separación entre el corte ascendente y el corte descendente.

Dispositivo de presión (Mantener pulsado)

Consta de cilindros de alimentación a presión instalados en el tablero de soporte delante del bastidor de la máquina. El flujo de aceite en el cilindro de alimentación a presión crea una presión que empuja hacia abajo contra la fuerza de tracción del muelle de tensión (18), asegurando firmemente la placa de prensado. Una vez finalizado el corte, los cilindros se reajustan por la fuerza de tracción del muelle de tensión. La presión aumenta con el grosor de la placa. (Ver fig. 3)

Calibre delantero y trasero

Calibre delantero:

La mesa de trabajo está equipada con un indicador de válvula en la regla, que permite ajustar la barra móvil a la válvula deseada. El corte de chapas finas de acero puede realizarse cómodamente en la galga delantera. La galga trasera (véase la imagen 5) se fija en la tabla de corte ascendente y se mueve hacia arriba y hacia abajo con ella.

El calibrador de retroceso se ajusta mediante un motor de 0,55 Kw, que reduce el par a través de un engranaje y acciona la barra de control. Pulsando el botón "+" o "-", el manómetro puede ajustarse hacia delante o hacia atrás. En caso de que no se pueda conseguir la válvula deseada mediante el ajuste mecánico, se puede girar la rueda manual (50) para conseguir la válvula deseada, haciendo que el ajuste del calibrador trasero sea cómodo y fiable.

La distancia estándar del tope trasero es de 20-750 mm. Si la longitud de la placa de corte es superior a la distancia máxima del tope trasero, el tope trasero (43) puede retirarse a su posición mínima y la placa puede levantarse utilizando la superficie inclinada del bastidor de soporte (47), lo que permite cortar cualquier longitud de placa. (Véase la Fig. 4)

estructura del bastidor de corte de la cizalla y separación de las cuchillas
cizalla depósito de aceite y cilindro de carrera
cilindro de sujeción de la cizalla
cizalla calibradora

Instalación de la cizalla hidráulica

Embalaje / Envío de la cizalla hidráulica

Todas las máquinas que salen de fábrica se embalan con un brazo escuadrador y un panel de pie atado al protector de mano. Las herramientas de trabajo y un manual de instrucciones se empaquetan en una caja.

Todas las superficies expuestas de la máquina están recubiertas con un inhibidor de óxido, que puede eliminarse fácilmente con queroseno o un disolvente.

Elevación de la cizalla hidráulica

Utilice únicamente cables de acero aprobados y seguros para elevar esta máquina desde los dos puntos de elevación situados a ambos lados de la máquina. (Véase la figura 5)

instalación de cizallas

Fundación

Todas nuestras cizallas están diseñadas para ser instaladas sobre una cimentación. Consulte el plano de cimentación adjunto para obtener más información.

Instalación

Esta hidráulica máquina cizalla debe estar correctamente nivelada para obtener un rendimiento de corte óptimo. Esto puede lograrse utilizando un calibrador de nivelación de alta calidad en la zona de sujeción de la placa.

Antes de nivelar, asegúrese de colocar cinco placas de base (que midan al menos 150 x 150 x 9 mm) debajo de los pies de la máquina para evitar que los tornillos de nivelación se claven en el suelo de hormigón.

Una vez nivelada la máquina, asegure su posición rellenando el espacio debajo y alrededor de sus patas con una mezcla de lechada de cemento.

Instalación eléctrica

Asegúrese de que la fuente de alimentación local es compatible con este sistema hidráulico. máquina cizalla antes de conectar la alimentación eléctrica.

Conecte el cable de alimentación a la parte inferior izquierda del cuadro eléctrico. Algunas máquinas pueden requerir un cable neutro.

Esquema eléctrico de la cizalla hidráulica

Aquí están los dibujos:

Diagrama eléctrico

4.1 Los siguientes pasos deben ser realizados por personal especializado y son responsabilidad del propietario.

  • Compruebe la placa de características del cizalla hidráulica y asegúrate de que su cableado coincide con la potencia disponible en tus instalaciones.
  • Si la potencia requerida no cumple las especificaciones de la máquina, póngase en contacto con su proveedor eléctrico para obtener ayuda.
  • Asegúrese de que la alimentación eléctrica de la máquina está protegida por fusibles, de modo que pueda desconectarse completamente para su reparación.
  • Consulte los esquemas eléctricos adjuntos, ya que los distintos controladores pueden tener diagramas diferentes.

4.2 Todos los botones de mando están fijados en el panel de control frontal, a excepción del interruptor de pedal SF. Los símbolos de cada función se muestran encima de los botones.

Los pasos para operar el sistema de pantalla digital son los siguientes:

  • Abra la puerta del cuadro eléctrico y accione los interruptores de potencia QF1 y QF2 para encender la máquina. Cierre el cuadro eléctrico.
  • Pulse el botón SA1 para conectar el circuito de control. La luz HL1 se encenderá para indicar que la máquina está encendida.
  • Pulse los botones SB4 o SB5 para hacer avanzar o retroceder el indicador de retroceso.
  • La posición del tope trasero se visualiza en el visualizador mecánico SICK. Los finales de carrera SQ3 y SQ4 están instalados en el recorrido máximo y mínimo del tope trasero, con un rango de recorrido estándar de 20 mm a 750 mm.
  • Pulse el botón de encendido SB3 para poner en marcha el motor de la bomba, que se oye funcionar.
  • Utilice el botón SA3 para seleccionar el modo de corte, manual o automático.
  • La luz de iluminación se indica mediante SA4. Gírela a 1 para iniciar el recuento y a 0 para detenerlo.

Sistema hidráulico

Limpiar el aceite hidráulico

La limpieza del aceite hidráulico del sistema hidráulico es de suma importancia. La limpieza del depósito de aceite es crucial.

Para sustituir el aceite hidráulico, es necesario retirar la tapa del depósito de aceite. Limpie la parte inferior del tanque con una toalla (no use hilo de algodón), y luego lavar con gasolina de limpieza o queroseno.

Debido a las limitaciones de la tapa del depósito, es posible que el brazo no llegue hasta el final del depósito. En tales casos, envuelve la toalla alrededor de un bambú o un palo para limpiar cada esquina.

Para eliminar el aceite sucio, afloje el tapón de fugas o la válvula de freno.

Utilice una toalla de limpieza para secar bien los laterales y el fondo del depósito hasta que quede limpio.

Si es necesario, pase un paño por la costura de soldadura o las zonas difíciles de limpiar para eliminar la suciedad y, a continuación, vuelva a colocar la cubierta.

Elegir el aceite hidráulico

El índice de viscosidad del aceite hidráulico corresponde a su viscosidad media a 40°C. Si el sistema hidráulico funciona a mayor presión y temperatura y a menor velocidad, debe elegirse un índice de viscosidad más alto.

Se recomienda utilizar aceite hidráulico antidesgaste con una clasificación ISO VG46# (una viscosidad media de 46 mm2/s a 40°C). Si la máquina va a funcionar a temperaturas inferiores a 5 °C durante un periodo prolongado, se recomienda utilizar aceite hidráulico con una clasificación ISO VG32#.

No se recomienda el uso de la máquina a temperaturas muy bajas (por debajo de -5°C), pero si es necesario, debe dejarse que la máquina funcione al ralentí durante un tiempo. En caso necesario, puede instalarse un calentador de aceite en el circuito.

En condiciones normales de funcionamiento, la temperatura del aceite no debe superar los 70°C. En caso necesario, se puede instalar un enfriador de aceite puede instalarse.

Llenar el aceite

El aceite utilizado debe estar limpio. Apriete la tuerca del filtro de aire y llénelo a través del filtro de aire.

Si utiliza un equipo de llenado con filtro, puede abrir la tapa del depósito de aceite y llenarlo directamente.

Observe el indicador de aceite, cuando el ariete se detiene en el punto muerto superior, el aceite hidráulico debe llenar 80-90% de los intersticios.

Arranque la máquina y déjela funcionar primero al ralentí, luego hágala funcionar a la carrera máxima para expulsar cualquier burbuja de aire en el circuito hidráulico.

Esquema hidráulico

La regla de funcionamiento del sistema hidráulico es la siguiente:

El marco de corte baja:

Cuando se activa la válvula de descarga magnética 3, la bomba 2 extrae el aceite hidráulico, que fluye a través de la válvula de descarga magnética 3 hacia los retenedores y la zona superior del cilindro de aceite principal. El pistón de las retenciones desciende para presionar la placa metálica contra la fuerza del muelle, y la presión del aceite empieza a subir.

Cuando la presión alcanza la presión del gas nitrógeno en el cilindro de carrera, el bastidor de corte se desplaza hacia abajo para cortar.

El marco de corte vuelve hacia arriba:

Cuando el bastidor de corte alcanza el punto muerto inferior, el hierro magnético YV1 de la válvula de descarga magnética 3 pierde potencia debido a un interruptor de límite, y el bastidor de corte se mueve hacia arriba debido a la presión del cilindro de gas nitrógeno.

Al mismo tiempo, el aceite de la zona superior del cilindro principal fluye de vuelta al depósito de aceite a través de la válvula de descarga magnética.

El pistón de retención también se mueve hacia arriba debido a la fuerza del muelle, y el aceite vuelve al depósito de aceite a través de la válvula de descarga magnética 3.

Cuando el bastidor de corte alcanza el punto muerto superior, se completa un ciclo de corte.

6. Equipo de control estándar

Botón de inicio Para poner en marcha el motor principal y el circuito de control.
Botón Stop Para detener el motor principal en marcha y el circuito de control.
Selector de modo Auto/Man Seleccionar el modo de trabajo
En el modo Auto -Un paso en el interruptor de pie, el marco de corte continuará cortando.
-Sólo puede comandar el corte mediante pedal.
En el modo Manual -Un paso el interruptor de pie, el marco de corte sólo hará una vez el corte.
-Ajuste la carrera de corte devolviendo el botón giratorio del panel.
Pedal Empuje para comandar la cuchilla de corte hacia abajo y suelte para que el portacuchillas superior se eleve en modo AUTO.
Iluminación Luz Luz de trabajo para iluminar la zona de la cuchilla de corte, funcionando con alimentación monofásica a 220V, 50Hz.

Ajuste y funcionamiento de la cizalla hidráulica

Adjust el separación entre cuchillas de la cizalla hidráulica

La separación entre cuchillas es crucial tanto para la calidad del corte como para la vida útil de las cuchillas. Ajústelo de acuerdo con la tabla de ajuste de la separación que aparece a continuación.

Ajuste la separación entre cuchillas

Para ajustar la separación (véase la ilustración 2), debe aflojar el tornillo de apriete (4), luego girar el volante (3) hasta el valor deseado, que debe calcularse en función del grosor de la placa, y finalmente apretar el tornillo (4).

Hay una válvula de bola (situada en el lado derecho de la máquina, fuera del cilindro) que se utiliza para medir la holgura entre las cuchillas superior e inferior.

Para más detalles: en modo manual, cuando el bastidor de corte alcance el punto muerto inferior, cierre rápidamente el circuito de aceite, haciendo que el bastidor de corte permanezca en el punto muerto inferior. A continuación, encienda lentamente la válvula de bola, haciendo que el marco de corte se mueva hacia arriba paso a paso a lo largo de toda la carrera. Esto le permitirá medir el valor de la holgura entre las cuchillas.

Funcionamiento de la cizalla hidráulica

7.2.1 Preparación de la máquina

(1) Retire el brazo escuadrador y el pedal de la zona del protector de manos. Fije el brazo escuadrador al lado izquierdo de la mesa de la máquina utilizando pernos y los dos orificios laterales. El brazo debe estar cerca del panel eléctrico.

(2) Limpie los componentes de cualquier aceite sucio, teniendo cuidado de que la válvula de bola esté en posición abierta.

(3) Lubrique todas las zonas necesarias.

(4) Llenar el depósito de aceite con 200L de aceite hidráulico HL46 para cada máquina bajo el modelo de 12mm.

(5) Conecte la línea de tierra, encienda la alimentación y compruebe el funcionamiento de todos los componentes eléctricos.

7.2.2 Puesta en marcha de la máquina

(1) Pulse el botón "START" y suéltelo.

(2) El indicador luminoso "motor encendido" debe encenderse.

(3) Cambie el selector de modo de 'MAN' a 'AUTO'.

(4) Pise el interruptor de pedal, haciendo que el bastidor de corte descienda y realice un corte.

(5) Si el bastidor de corte no desciende, es probable que el motor esté funcionando en la dirección equivocada. Desconecte la alimentación e invierta cualquiera de los dos cables de fase para volver a arrancar el motor.

(6) El portacuchillas superior subirá y se detendrá cuando alcance el final de carrera.

7.2.3 Calibrador trasero motorizado

(1) El indicador motorizado del tope trasero debe ajustarse con precisión en fábrica y debe corresponder a la distancia de la barra del tope trasero al filo de corte.

(2) Pulse el botón "+" para llevar la barra de medición trasera hacia atrás. La lectura aumentará y se detendrá cuando alcance el interruptor de límite de recorrido máximo L/S 3.

(3) Pulse el botón "-" para que la barra de medición trasera pase al frente. La lectura disminuirá y se detendrá cuando alcance el final de carrera mínimo L/S 4.

(4) El paralelismo del calibrador trasero debe ajustarse en fábrica, pero puede calibrarse según sea necesario.

(5) Mueva la barra calibradora trasera hacia atrás para eliminar el revestimiento antioxidante antes de cortar.

Nota:

(1) La tabla de presión debe estar encendida durante el corte, y debe comprobarse la presión si parece incorrecta. Puede ser necesario ajustar la válvula de rebose.

(2) Si se produce algún ruido inusual o un sobrecalentamiento del depósito de aceite durante el funcionamiento, la máquina debe detenerse inmediatamente. La temperatura del depósito de aceite no debe superar los 60°C.

Resolución de problemas de la cizalla hidráulica

La máquina no puede arrancar

  • Compruebe la fuente de alimentación entrante.
  • Compruebe que la parada de emergencia está desbloqueada.
  • Compruebe la salida del transformador.

La máquina no puede cortar

  • Compruebe que el final de carrera está accionado.
  • Compruebe que el motor gira correctamente.
  • Compruebe que el cable de la pala de pie no esté roto.
  • Compruebe que el microinterruptor del interior de la paleta funciona.

El carnero parlotea en la carrera descendente

  • La presión de ajuste del contrapeso es demasiado alta
  • Basta con soltar un poco el tornillo de ajuste para bajar el ajuste

La máquina funciona sola

  • Asegúrese de que el microinterruptor del interior de la paleta de pie no esté dañado.
  • El cable de las palas de los pies puede estar en cortocircuito.

El fallo y la resolución del sistema hidráulico

Fallo Causa Resolver
El sistema hidráulico sin presión y el marco de corte sin acción 1. El tapón de la válvula de intercambio magnético está mal conectado. 1. Inspeccione el enchufe.
2. El núcleo de la válvula está atascado por residuos o se vuelve grosero. 3. Todo el agujero de la válvula de mariposa de la válvula de coincidencia no puede fluir. 2. Desmonte la válvula y límpiela.
1.El cuadro de corte vuelve lentamente o no puede subir en el punto muerto de subida La presión del gas nitrógeno no es suficiente. Suministro de gas nitrógeno para añadir presión
2. La acción del bastidor de corte y los retenedores es inarmónica

Mantenimiento de la cizalla hidráulica

Lubricación y aceite hidráulico

Esta máquina utiliza aceite hidráulico de grado 46, y sólo debe rellenarse o sustituirse con aceite del mismo grado, como:

  • FIAT-HTF 46
  • ENERGOL HLP 46
  • ESSO NUTO H46
  • CONCHA-TELLUS S68
  • TOTAL-AZOLLA 46

Programa de lubricación

El aceite hidráulico de esta máquina debe cambiarse después de las primeras 1500 horas de trabajo y vaciarse completamente del depósito de aceite para eliminar cualquier impureza que pueda haber entrado durante el montaje. También debe cambiarse el filtro de aceite y sustituirlo por otro del mismo grado. Posteriormente, los cambios de aceite deben realizarse cada 5000 horas de trabajo.

Además, cada dos semanas se deben lubricar todos los puntos de engrase, que se encuentran en el conjunto del manómetro trasero.

bastidor de la cizalla
No. nombre flujo Tiempo interno(h) Tipo y marca
1 Un punto superior y un punto inferior en cada cilindro de retorno. Pequeño 16 Aceite lubricante Ca
ZG-3
GB491-65
Aceite mecánico
N46GB443-84B
2 Un punto a la izquierda y otro a la derecha de la tuerca deslizante del tope trasero Medio 8
3 Dos fulcros para la oscilación del bastidor superior de la cuchilla, uno a la izquierda y otro a la derecha Pequeño 24
4 Una a la izquierda y otra a la derecha del manguito del eje de holgura Pequeño 48
5 Cada punto del vástago de los cilindros izquierdo y derecho Medio 8 4# carbono-litio
Q/SY1000-65
6 Cada uno en el bloque de relleno del cilindro izquierdo y derecho Medio 8  

Nota:

  • Mezclar el aceite lubricante a base de calcio 50% con el aceite mecánico 50% para su uso.
  • Mezclar el aceite lubricante de carbono-litio 30% con el aceite mecánico 70%.
  • Sustituya el depósito de aceite cada seis meses.

Cambio de la cuchilla de corte

Tanto la parte superior como la inferior cuchillas de corte son idénticos e intercambiables. Para que el bastidor de corte baje al punto muerto inferior, utilice la válvula de bola y apague la máquina.

En primer lugar, retire la cuchilla inferior y, a continuación, la superior. Afloje todos los tornillos de fijación pequeños del portacuchillas superior.

Limpie las cuchillas y el alojamiento/asiento de las cuchillas. Fije primero la cuchilla superior y después la inferior. Si es necesario, apriete los tornillos de ajuste pequeños del portacuchillas superior para cerrar la holgura de las cuchillas. No olvide comprobar la holgura mínima y ajustar los tornillos de ajuste pequeños para cerrar las cuchillas según sea necesario.

PRECAUCIÓN: Contrate siempre a personal cualificado y con experiencia para realizar este trabajo, ya que podrían producirse daños en las cuchillas de la cizalla/máquina o lesiones personales.

Rectificado de la cuchilla de la cizalla

En Cuchilla de corte tiene forma rectangular, y la cuchilla superior tiene dos filos mientras que la inferior tiene cuatro. Sólo es necesario volver a afilar la hoja cuando se hayan utilizado los dos o los cuatro filos.

Cuando rectifique, recuerde que sólo debe rectificar el grosor, no la altura de la cuchilla. La pérdida de grosor de afilado de las cuchillas de la cizalla puede provocar la necesidad de cerrar el portacuchillas superior ajustando el tornillo del perno tensor (junto a la palanca de holgura rápida de la cuchilla).

Cuchillas superior e inferior

(Planos de utillaje Véanse los planos adjuntos)

Prevención de seguridad y construcción principal de la cizalla hidráulica

¡Atención!

Esta sección sólo es aplicable a máquinas con requisitos especiales y no debe referirse a otras máquinas.

Para garantizar la seguridad tanto de las personas como del equipo, hemos diseñado equipos de seguridad. El operador no debe modificar, retirar ni desconectar el equipo de seguridad.

10.1 Haz luminoso/Láser

Hay un haz de luz o láser (según lo solicite el cliente). Si el operario bloquea la cortina de luz, se activará el módulo de seguridad y el cilindro no podrá moverse hacia abajo para evitar lesiones al operario.

10.2 Red de seguridad

Hay una rejilla de seguridad situada en la parte lateral y trasera de la máquina para mantener al operador alejado de las zonas peligrosas. La rejilla de seguridad está conectada al sistema eléctrico a través de un interruptor de seguridad. Si se abre la rejilla de seguridad, el sistema eléctrico se pondrá en marcha y la máquina no podrá funcionar.

10.3 Parada de emergencia

Hay un botón de parada de emergencia situado en la estación de control de la empuñadura y en la estación de control de colgado. En caso de una operación errónea o accidente, pulsar el botón de parada de emergencia hará que la máquina detenga todas las acciones.

10.4 Sistema hidráulico

Para evitar la peligrosa caída del ariete, el sistema cuenta con una válvula de elevación de seguridad. Los núcleos de válvula de la válvula de intercambio y la válvula de elevación de seguridad tienen una señal de comprobación. Si el núcleo de la válvula es anormal, la señal de comprobación detendrá el sistema eléctrico para evitar lesiones por caída. Si los núcleos de la válvula de intercambio y la válvula de elevación de seguridad no se pueden restablecer, la válvula debe ser revisada.

10.5 Solución de problemas

El funcionamiento normal es seguro. Si se produce algún accidente extraño, o durante el mantenimiento o reparación de la máquina, bloquee la rejilla de seguridad, pulse el botón de parada de emergencia situado en el interior de los montantes y solicite ayuda. Si sus manos u otras partes del cuerpo quedan aprisionadas por el punzón o la hoja, pulse el botón de emergencia, compruebe el estado y vuelva a poner en marcha la máquina. Cambie el modo de funcionamiento a la posición "pulgadas", luego pulse el botón de retorno de la empuñadura, y el ariete volverá, permitiéndole sacar las partes aprisionadas.

Manual de instalación y funcionamiento relacionado

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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