71 Terminología esencial de la chapa metálica (Términos de fabricación) | MachineMFG

71 Terminología esencial de la chapa metálica (Términos de fabricación)

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Material de corte:

Se refiere al proceso de corte de una pieza rectangular utilizando un máquina cizalla. Las cizallas de control numérico (CN) se utilizan a menudo para el cizallado de tamaño neto, especialmente en el procesamiento de piezas con menores exigencias. La mayoría de los ingenieros de procesos utilizan máquinas cizallas para reducir los costes de procesamiento.

Punzón CNC:

Se refiere al uso de un CNC prensa punzonadora para la perforación de agujeros. El proceso consiste en programar primero, calcular el uso de material y la descarga y, a continuación, procesar varias piezas a la vez.

Corte por láser:

Se refiere al proceso de corte de una pieza mediante láser. Aunque el coste de procesamiento es elevado, los ingenieros de procesos deben utilizar esta técnica con moderación.

Blanqueo del cortador:

Se refiere al proceso de utilizar una máquina de corte eléctrica de muela abrasiva para cortar. Este método se utiliza para el procesamiento de piezas con menores exigencias, sobre todo para el procesamiento de perfiles de acero. Sin embargo, conlleva ciertos riesgos de seguridad de procesamiento, por lo que los ingenieros de procesos deben utilizar este método de corte con precaución.

Material de corte:

Se refiere al proceso de material de corte utilizando una sierra. Es un proceso de bajo requerimiento, utilizado principalmente para la sección corte de acero.

Blanqueo:

Se refiere al proceso de dar forma a un producto utilizando un molde en un punzón ordinario u otro equipo de punzonado.

Perforación:

Se refiere al proceso de perforar agujeros en una pieza de trabajo utilizando un punzón normal. prensa punzonadora y morir.

Doblando:

Se refiere al proceso de conformado de una pieza de trabajo mediante una plegadora. Consiste en utilizar una plegadora CNC y los moldes de plegado correspondientes para completar la proceso de plegado. Antes de la producción, debe haber una fase de puesta en marcha e inspección, y si hay necesidades especiales, los ingenieros de proceso deben explicarlas primero.

Plegado a punzón:

Se refiere a el proceso de flexión piezas pequeñas y piezas de trabajo sencillas utilizando moldes especiales en una punzonadora ordinaria.

Formando:

Se refiere al proceso de deformar una pieza utilizando un molde en un punzón ordinario u otro equipo.

Perforación:

Se refiere al proceso de formación de bridas de orificios redondos en una pieza de trabajo utilizando una matriz en un punzón ordinario u otro equipo. A la hora de fabricarlas, deben especificarse cuidadosamente la abertura y la cantidad, y el punzón ordinario puede equiparse con un molde especial para aumentar el grosor del roscado.

Perforación:

Se refiere al proceso de perforación utilizando una taladradora. Cuando no sea conveniente utilizar a CNC o un punzón ordinario, la perforación puede utilizarse para procesar pequeñas cantidades manualmente. El proceso consiste en trazar una línea y colocar el punto de perforación. Los ingenieros de procesos deben utilizar este método con moderación.

Taladrado de placas de troqueles:

Se refiere al proceso de taladrar una placa utilizando una serie de punzones y, a continuación, realizar el taladrado por lotes utilizando un método de posicionamiento.

Tapping:

Se refiere al proceso de mecanizado de roscas internas en una pieza.

Brochado:

Se refiere al proceso de mecanizado de un orificio pequeño en un orificio más grande utilizando una broca o fresa.

Avellanador:

Se refiere al proceso de mecanizado de un orificio cónico en una pieza de trabajo para encajar una pieza de conexión, como un tornillo de cabeza avellanada. Para ello se utiliza una taladradora con la cabeza de taladrado adecuada (90 o 120 grados), y se requiere un método de coincidencia real con un tornillo de cabeza avellanada. Los fabricantes deben asegurarse de que la superficie de los tornillos de cabeza avellanada y la superficie de los taladros de la pieza estén niveladas.

Remachado a presión:

El proceso de fijar tuercas, tornillos o tuercas remachables a una pieza de trabajo utilizando un prensa punzonadora o prensa hidráulica. La dirección del remachado a presión debe ser normalmente hacia la rebaba para garantizar una carga suave. Si no es así, el productor debe informar de ello con prontitud.

Rose Riveting:

Se refiere al proceso de presionar primero la pieza en un orificio y luego utilizar un punzón o una prensa hidráulica para fijar firmemente la tuerca remachable a la pieza.

Tira de la tuerca remachable:

Se refiere a un proceso similar al remachado, en el que se utiliza un tiro de tracción para conectar firmemente las tuercas remachables (POP) y otros conectores a la pieza de trabajo.

Pull Riveting:

Proceso de unión de dos o más piezas mediante una pistola remachadora.

Fascinante:

Proceso de unión de dos o más caras de una pieza mediante remaches. Si se va a remachar la cabeza, primero hay que avellanar la pieza.

Punch Convex Hull:

Proceso de formación de una forma convexa en un punzón o prensa hidráulica con una matriz.

Desgarro de puñetazos:

También conocido como "puente de punzón", se refiere al proceso de crear una forma similar a un puente en un punzón o prensa hidráulica.

Imprime:

El proceso de utilizar un molde para imprimir palabras, símbolos u otras marcas en un artefacto.

Ángulo de corte:

Se refiere al proceso de utilizar un molde para eliminar el ángulo de una pieza de trabajo en una punzonadora o prensa hidráulica.

Perforar agujero de malla:

Un agujero perforado en una pieza de trabajo utilizando un molde en una normal o Punzón CNC.

Nivelación:

Se refiere al proceso de nivelación de una forma.

Perforación:

El proceso de utilizar una broca para hacer un agujero en una pieza de trabajo en una taladradora o fresadora.

Biselado:

Proceso de suavizar las esquinas afiladas de una pieza de trabajo mediante un molde, una lima, una rectificadora, etc.

Calibración:

Se refiere al proceso de utilizar máquinas para igualar una pieza de trabajo antes y después de su procesamiento.

Dientes del tornillo de retorno:

El proceso de reparación de un rosca en una pieza que tiene dientes avanzados.

Pegar película protectora:

Proceso de protección de la superficie de una pieza mediante una fina película que puede salvaguardar la superficie.

Desgarro de la película protectora:

Se refiere al proceso de eliminación de la película protectora de la superficie.

Formulario de revisión:

Proceso de ajuste de una pieza procesada.

Contracción térmica:

Proceso de contracción del plástico de una pieza mediante el uso de equipos de calentamiento, como una pistola de aire caliente o un horno.

Etiquetado:

Se refiere al proceso de colocar una etiqueta en el lugar designado de la pieza.

Dibujo:

Se refiere al proceso de utilizar una trefiladora y una cinta de arena para procesar la superficie de la pieza.

Pulido:

Se refiere al proceso de alisado de la superficie de la pieza mediante equipos de pulido.

Tratamiento térmico:

Proceso para mejorar la dureza de la pieza mediante un tratamiento especial.

Desbarbado:

Se refiere al proceso de alisado de los bordes de la pieza de trabajo mediante el uso de una rectificadora, una lima u otras herramientas durante transformación de chapa.

Argón Soldadura por puntos:

Se refiere al uso de un soldadura con argón Máquina para soldadura por puntos, que se aplica a procesos con alta calidad de soldadura. La separación normal entre soldaduras es de unos 30 a 50 mm.

Soldadura completa con argón:

Se refiere al uso de un soldadora de argón para soldadura de longitud completa, que se aplica principalmente a procesos que requieren alta calidad y no deben tener ninguna deformación después de la soldadura de longitud completa.

Soldadura por contacto:

También conocida como "soldadura por puntos", se refiere a la proceso de soldadura la pieza cara a cara con una máquina de soldadura por contacto.

Soldador de protección de CO2:

Se refiere al uso de un CO2 soldadura con gas de protección máquina para operaciones de soldadura, que se aplica a procesos con requisitos comunes de calidad de soldadura. La separación normal entre soldaduras es de unos 30 a 50 mm.

Soldador de protección total de CO2:

Se refiere al uso de una máquina de soldadura con protección de gas de dióxido de carbono para operaciones de soldadura de longitud completa, principalmente aplicada a procesos que requieren alta calidad y no deben tener ninguna deformación después de la soldadura de longitud completa.

Soldadura de espárragos:

También denominada "soldadura de semillas", se refiere al proceso de soldar tornillos de forma segura a la pieza de trabajo utilizando una pistola de soldadura de espárragos.

Rectificado de soldadura:

Se refiere al proceso de alisar la pieza utilizando una amoladora y una lima. Para pulir las piezas de soldadura se utiliza una amoladora eléctrica manual. En el caso de piezas con elevados requisitos de galvanoplastia o pulverización, debe utilizarse una muela especial (papel de lija) de grano 120.

Pretratamiento:

Se refiere al proceso de limpieza, desengrasado y eliminación de óxido, así como al aumento del revestimiento de la superficie (como la película de fosfatado), y a la limpieza en una solución electrolítica después de chapa metálica y antes de pintar o pulverizar.

Raspando ceniza:

Se refiere al proceso de reparación de la superficie de la pieza mediante cenizas atómicas, como cordones de soldadura o picaduras.

Soplado de cenizas y triturado:

Se refiere al proceso de pulido de la superficie de la pieza mediante una amoladora o un paño de arena tras el raspado de polvo. Se trata de un tipo de proceso de reparación que consiste en rectificar la superficie de la pieza con una rectificadora neumática, lo que solo es normal en los procesos de llenado.

Pintura en spray:

Se refiere al proceso de pulverización uniforme de pintura sobre la superficie de la pieza mediante una pistola especializada.

Pulverización:

Se refiere al proceso de aplicación de un revestimiento a la superficie de la pieza de trabajo mediante el uso de una pistola de pulverización o un atomizador de tipo disco, que dispersa el revestimiento en una niebla fina y uniforme a través de la presión o la fuerza centrífuga.

Protección de roscas pintadas por pulverización:

Se refiere a un tipo de cubierta de goma utilizada para proteger tuercas, pernos y barras de tuercas, así como papel adhesivo fino, alta temperatura

Protección conductora por pulverización:

Se refiere a la protección de zonas específicas mediante papel adhesivo de alta temperatura. Si se requiere un requisito de este tipo, los ingenieros de procesos deben proporcionar instrucciones especiales, que lleva a cabo la cadena de montaje.

Impresión en seda:

Se refiere al proceso de impresión de texto o patrones en la superficie de una pieza utilizando una tinta especial. El resultado debe estar libre de defectos, como la adherencia, la resistencia a los disolventes orgánicos, la aberración cromática y la fuente, tras pasar una serie de inspecciones.

Electrogalvanizado:

Proceso de depositar una capa de metal en la superficie de una pieza con fines de protección o estéticos.

Níquel galvánico:

Proceso de recubrimiento metálico de la superficie de una pieza con fines de protección o estéticos.

Oxidación:

Proceso de formación de una película de oxidación en la superficie de una pieza con fines de protección o estéticos.

Chorro de arena:

Proceso de tratamiento de la superficie de una pieza con una máquina de chorro de arena.

Montaje:

Se refiere al proceso de unir dos o más piezas.

Embalaje:

Proceso por el que se protege una pieza y se facilita su transporte.

Punzón CNC positivo Plano gráfico:

La figura del proceso de requisito de superficie debe mostrarse como positiva, y la pieza de simetría debe unificar la dirección de la rebaba. No debe aplicarse directamente como negativo. Los ingenieros de proceso de seguimiento deben mejorar la situación e informar oportunamente de cualquier problema similar durante la producción.

The Burr is Up & The Burr is Down:

La cantidad de planos debe especificarse en los requisitos técnicos.

Remachado a presión hacia arriba y remachado a presión hacia abajo:

La cantidad de planos debe especificarse en los requisitos técnicos.

Hoyo de hundimiento arriba y Hoyo de hundimiento abajo:

La cantidad de planos debe especificarse en los requisitos técnicos.

Programación:

Se refiere al software de programación instalado en el equipo por el fabricante. La orden de producción se procesa utilizando archivos de dibujo CAD en un ordenador especial, y el borde debe formarse después del recorte, utilizando el menor tiempo de punzonado posible.

Herramientas de perforación:

Se refiere a una placa de molde utilizada para el posicionamiento manual de la perforación. El ingeniero de procesos debe tenerlo en cuenta en el proceso de fabricación del producto.

Herramientas de soldadura:

Se refiere a los requisitos técnicos de dimensión de soldadura, ángulo, posición, tamaño de espacio y otros requisitos técnicos. El ingeniero de procesos debe tenerlo en cuenta en el proceso de fabricación de los productos.

Herramientas de protección conductoras por pulverización:

Se refiere a los métodos de protección por pulverización de grandes superficies, como las instalaciones fijas de planchas de hierro. Suele aplicarse a piezas de gran cantidad.

Herramientas de montaje/calibrado:

Para garantizar que el tamaño requerido se instala de forma correcta y precisa en el montaje, debe realizarse una inspección completa del tamaño y los tornillos utilizando herramientas de montaje y calibres, como la distancia entre orificios de 19 pulgadas.

Herramientas de inspección de plegado:

En el caso de lotes y piezas complejas, el ingeniero de procesos debe tenerlo en cuenta en el proceso de fabricación del producto.

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2 comentarios en “71 Essential Sheet Metal Terminology (Fabrication Terms)”

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