El arte del remachado de chapas metálicas: Una guía completa

El arte del remachado de chapas metálicas: Una guía completa

El remachado es el proceso por el que se utilizan remaches para unir dos o más piezas de trabajo, normalmente piezas o componentes de chapa metálica. El remachado se puede clasificar en remachado con remache, remachado por tracción y remachado con núcleo.

1. Remachado

En el remachado, el componente que se deforma o utiliza una conexión a presión con las piezas remachadas se denomina remache. Existen muchos tipos de remaches, como los remaches de cabeza semiredonda, los remaches de cabeza plana, los remaches semihuecos, los remaches macizos y los remaches avellanados.

El remachado en frío se utiliza generalmente para remaches <8mm, y el remachado en caliente para remaches ≥8mm. Los parámetros de los remaches y los requisitos de remachado se detallan en la mayoría de manuales de diseño mecánico, por lo que no se tratarán aquí.

El proceso de remachado incluye: perforación - (ranurado) - desbarbado - inserción de remaches - matriz que sujeta el remache - remache giratorio conformado a máquina (o apriete manual).

2. Remachado por tracción

El remachado por tracción se refiere al proceso de utilizar un remache por tracción para conectar dos componentes con orificios pasantes tirando de la varilla de tracción hasta que se rompe con una pistola de remachado por tracción, lo que hace que el manguito del remache por tracción se expanda y se convierta en una conexión no desmontable.

1) Los remaches de arrastre, también conocidos como remaches de extracción de núcleo, son un tipo de remache utilizado para remachar por una sola cara. Los remaches de arrastre requieren herramientas especiales, como una pistola remachadora (manual, eléctrica o neumática) para remachar. Este tipo de remache es especialmente adecuado para situaciones en las que los remaches ordinarios (que requieren remachado por ambos lados) resultan inconvenientes.

Por ello, se utilizan ampliamente en productos como barcos, aviones, máquinas y electrodomésticos. Los más utilizados son los remaches de cabeza redonda con hombro de tipo abierto, los remaches de cabeza avellanada, adecuados para superficies que requieren un remachado liso, y los remaches sellados, adecuados para situaciones de remachado de alta carga y ciertas prestaciones de sellado. Cuando utilice remaches de tracción, tenga en cuenta que:

A) En el remachado de remaches de tracción de cabeza plana, el lado en contacto con la cabeza del remache debe estar avellanado.

B) En el remachado de remaches de tracción de cabeza redonda, el lado en contacto con la cabeza del remache debe ser plano.

2) Para los parámetros de remachado por tracción, véase la Tabla 9-17.

Tabla 9-17 Parámetros de Remachado por Tracción

Tipo de remacheDiámetro nominal del remache
(mm) 
Chapa de acero Diámetro del orificio del remache
(mm)
Longitud
(mm)
Remachado Espesor de la chapa de acero
/mm
En forma de paraguasFlathead
Remache de aluminio2.42.55.71.0-3.21.6~3.2
7.33.2-4.83.2-4.8
8.94.8-6.44.8~6.4
3.03.16.31.0~3.21.6~3.2
8.03.2~4.83.2-4.8
9.84.8~6.44.8~6.4
3.23.36.31.6-3.21.6-3.2
8.03.2-4.83.2-4.8
9.84.8~6.44.8-6.4
4.04.16.91.6~3.21.6-3.2
8.63.2-4.83.2-4.8
10.44.8-6.44.8-6.4
4.84.97.51.6-3.22.3~3.2
9.33.2-4.83.2-4.8
11.14.8~6.44.8~6.4
Remache de acero3.23.36.41.0~3.2 
9.53.2~6.4 
4.04.110.23.2~6.4 
4.84.910.83.2-6.4 

Nota:

1. Generalmente, el agujero pasante de una pieza es 0,1~0,2 mm mayor que el diámetro nominal del remache ciego.

2. Los remaches ciegos pueden ennegrecerse o tratarse de otro modo para cumplir los requisitos del producto, lo que permite que coincidan con el color de la pieza de trabajo.

3. El distancia entre centros del orificio del remache ciego desde el borde de la placa base debe ser superior al doble del diámetro del orificio del remache ciego. A esta distancia, la resistencia del remache es óptima. Si la distancia es menor, la resistencia disminuye considerablemente.

3. Remaches de percusión

Los remaches de núcleo golpeado son otro tipo de remache de una sola cara. Durante el remachado, la cabeza del remache se golpea con un martillo para liberar el núcleo, haciéndolo coincidir con la cara final de la cabeza del remache, completando así el remachado.

Su funcionamiento es muy cómodo, especialmente adecuado para situaciones de remachado en las que es inconveniente utilizar remaches ordinarios (que requieren remachado por ambos lados) o remaches ciegos (cuando se carece de una pistola remachadora).

Los remaches de cabeza redonda plana son los más utilizados, mientras que los remaches avellanados son adecuados para situaciones en las que se requiere una superficie lisa.

4. Soldadura de pernos por arco estirado

La soldadura de espárragos por arco estirado es uno de los métodos para unir directamente dos chapa metálica piezas, utilizadas principalmente para la conexión de chapas de acero revestidas o chapas de acero inoxidable.

Una de las piezas de chapa se procesa en el punto de conexión para crear un orificio avellanado, mientras que la otra tiene el orificio en el punto de conexión rebordeado. Se remachan entre sí utilizando un molde de remachado para formar una conexión inseparable.

El método de soldadura de espárragos por arco estirado se muestra en la Figura 9-7.

Figura 9-7 Método de remachado por extracción
  • a) Montaje de piezas
  • b) Inicio del remachado
  • c) Finalización del remachado

4.1 Características del remachado por tracción

(1) Ventajas del remachado por tracción

La combinación de brida y agujero avellanado posee intrínsecamente una función de posicionamiento. La fuerza de remachado también es alta debido al uso de una matriz de remachado, lo que resulta en una mayor eficiencia de producción.

(2) Desventajas del remachado de agujeros de tracción

Es una conexión única y no se puede desmontar.

4.2 Parámetros de remachado por extracción

1) Principio de coincidencia de conchas:

H=t+t'+(0,3~0,4)

  • D=D'-0,3
  • D-d=0,8t

Cuando el espesor "t" es mayor o igual a 0,8 mm, el rebordear El grosor de la pared del agujero se fija en 0,4t.

Cuando "t" es inferior a 0,8 mm, el grosor de la pared del orificio de rebordeado suele fijarse en 0,3 mm.

La altura "h" se elige generalmente en 0,46±0,12 mm.

Para los parámetros del remachado de agujeros estirados, consulte la Tabla 9-18.

La tabla 9-18 presenta los parámetros de remachado de agujeros estirados (en mm).

Parámetro NúmeroMaterial Grosor
t
/mm
Altura de flexión
H
/mm
Diámetro exterior de la brida
D/mm
3.03.84.04.85.06.0
Correspondiente al diámetro interior 'd' del agujero recto y al agujero inferior 'do' del borde prebordeado.
dd0dd0dd0dd0dd0dd0
10.51.22.41.53.22.43.42.64.23.4    
20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.2  
31.02.4    3.21.84.02.74.22.95.24.0
41.22.7    3.01.23.82.34.02.55.03.6
51.53.2    2.81.03.61.73.82.04.83.2
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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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