Desbarbadoras de una cara frente a desbarbadoras de dos caras: Un estudio comparativo

Tras el corte por láser, las piezas no pueden pasar inmediatamente a la fase de montaje. Por lo tanto, se necesita una desbarbadora para eliminar las rebabas producidas durante el proceso de corte. Otros procesos, como el oxicorte o el corte por plasma, suelen dejar rebabas gruesas y escoria en la superficie de las piezas de chapa (véase la Fig. 1). Fig. 1 Escoria Estas [...]

Desbarbadora de una cara frente a desbarbadora de dos caras

Índice

Tras el corte por láser, las piezas no pueden pasar inmediatamente a la fase de montaje. Por lo tanto, se necesita una desbarbadora para eliminar las rebabas producidas durante el proceso de corte.

Otros procesos, como el oxicorte o el corte por plasma, suelen dejar rebabas gruesas y escoria en la superficie de las piezas de chapa (véase la Fig. 1).

Fig. 1 Escoria

Estas rebabas "duras" pueden impedir un procesamiento eficaz en etapas posteriores.

Hoy en día, las modernas máquinas automáticas de desbarbado pueden eliminar eficazmente las rebabas, redondear los bordes y las esquinas y, en última instancia, presentar unos productos limpios y pulidos. chapa metálica piezas. Esto reduce en gran medida las tasas de desechos y los costes de producción, y mejora la competitividad de los productos al mostrar sus ventajas.

Ventajas de la desbarbadora de doble cara

La eficacia de una desbarbadora que puede procesar ambas caras se duplica, y no es necesario dar la vuelta a la pieza. Sólo tiene que pasar una vez por la desbarbadora para conseguir el desbarbado por ambas caras (véase la Fig. 2).

Fig. 2 Efecto de desbarbado

En comparación con una desbarbadora de una sola cara, la desbarbadora de doble cara ahorra más de 50% del tiempo y elimina el movimiento redundante de la pieza y el tiempo de carga y descarga. Esta máquina puede ahorrar entre 40 y 80 euros por hora, lo que la convierte en una sabia elección económica.

Aunque la máquina sólo se utilice unas pocas horas a la semana, puede proporcionar un rendimiento sustancial de la inversión.

La desbarbadora de doble cara también es adecuada para piezas de chapa metálica que sólo requieren procesamiento en una cara. Ahorra tiempo en la clasificación previa o el giro de la pieza, especialmente cuando se trata de piezas más grandes o piezas de oxicorte pesadas, que pueden requerir mucho tiempo y plantear factores de alto riesgo.

Sin embargo, en función del proceso de fabricación, las empresas también pueden optar por aumentar el proceso de carga y descarga para compensar las limitaciones de una desbarbadora de una sola cara. Al hacerlo, pueden conseguir un mayor rendimiento de la inversión y obtener una ventaja competitiva al fabricar productos superiores.

Ventajas de la desbarbadora monolateral

Las desbarbadoras de una sola cara siguen teniendo valor en determinados campos de aplicación.

A diferencia de las desbarbadoras de doble cara, las desbarbadoras de una cara vienen equipadas con una mesa de vacío que ofrece soporte para que las piezas más pequeñas puedan repararse y procesarse con seguridad. En cambio, con la desbarbadora de doble cara, las piezas más pequeñas tienden a caerse de la costura de la unidad de trabajo.

Por este motivo, muchas empresas de OEM de láser prefieren las máquinas de desbarbado por una sola cara, especialmente cuando se trata de un gran número de piezas de distintos tamaños.

Si la desbarbadora unilateral está equipada con un cepillo giratorio universal, puede filetear las piezas de chapa colocadas en la mesa de vacío. El cepillo giratorio universal se desplaza hacia las piezas de chapa metálica desde varias direcciones para producir el mejor efecto de redondeo en el contorno interior y exterior del material. El efecto de procesamiento es uniforme, independientemente de la forma y dirección de la pieza, y el radio de redondeo único puede alcanzar los 2,0 mm.

Además del desbarbado y el fileteado, el último proceso brillante de los equipos de procesado por una sola cara es rugosidad superficial tratamiento (Fig. 3).

Fig. 3 Tratamiento de superficies efecto

Para ello, el equipo está equipado con una unidad independiente de tratamiento de superficies.

En resumen, el equipo de desbarbado por una sola cara puede desempeñar un papel crucial en determinados campos. No solo es adecuado para procesar piezas pequeñas, sino también para piezas de chapa grandes y anchas.

Por ejemplo, en el tratamiento de corte por plasma piezas, es necesario tener en cuenta funciones únicas como el redondeo uniforme. Por el contrario, la desbarbadora de una sola cara es más flexible y fácil de satisfacer los requisitos de desbarbado, fileteado y otros tratamientos superficiales de piezas de chapa metálica.

Cómo elegir la desbarbadora

Los factores clave que hay que tener en cuenta a la hora de elegir entre una desbarbadora unilateral o bilateral son la gama de piezas y el proceso de producción.

Una desbarbadora de una sola cara puede abarcar una gama más amplia de piezas y producir un efecto de fileteado más uniforme. Sin embargo, requiere más tiempo y puede aumentar el coste del procesamiento del material.

El uso de una desbarbadora de doble cara puede mejorar la eficacia de la producción y el procesamiento, pero es menos flexible a la hora de procesar diversas piezas.

A la hora de seleccionar un modelo, no siempre es necesario buscar un aparato que pueda cubrir todas las piezas. Si una desbarbadora puede cubrir 80% de la gama de materiales, puede considerarse suficiente para satisfacer la demanda y alcanzar el objetivo de capacidad.

Si una empresa necesita manipular algunas piezas especiales, puede optar por subcontratar trabajos de desbarbado para complementar sus capacidades.

En caso necesario, la empresa también puede calcular si es más rentable adquirir dos máquinas desbarbadoras: una desbarbadora de doble cara para mejorar la eficacia del procesamiento de grandes cantidades de piezas, y una desbarbadora de una sola cara para procesar piezas pequeñas, que es más flexible y eficaz.

Además, disponer de dos conjuntos de los equipos de desbarbado más avanzados y combinarlos a la perfección puede ser una excelente opción para la producción empresarial.

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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