La Guía Definitiva de Máquinas de Conductos en Espiral para Profesionales de HVAC | MachineMFG

Guía definitiva de máquinas de conductos en espiral para profesionales de la climatización

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Nota:

Si desea adquirir una máquina de conductos en espiral, puede consultar los detalles aquí.

¿Qué es una máquina de conductos en espiral?

En primer lugar, examinemos qué es una máquina de conductos en espiral.

La máquina de conductos en espiral se utiliza para fabricar conductos de aire en espiral.

Tiene aplicaciones en varias industrias militares, así como en la producción de tubos de ventilación y tubos de escape para trenes y metros en nuestra vida cotidiana.

Su función principal es facilitar la circulación de aire entre dos lugares, sirviendo como medio de ventilación.

Producción de conductos en espiral

El conducto en espiral, de gran calidad, funciona silenciosamente sin ruidos significativos, fugas de agua ni fugas de aire. Además, presenta una excelente resistencia a la corrosión.

La máquina de conductos en espiral se desarrolló y fabricó inicialmente en Suiza. Otros países recurrieron a las importaciones durante un tiempo, pero con la introducción de tecnología avanzada, muchos países, incluida China, han empezado a desarrollar sus propias máquinas de conductos en espiral.

Hay muchos fabricantes fiables de máquinas de conductos en espiral, Artizono es uno de ellos.

El conducto en espiral es actualmente el conducto de aire más utilizado del mercado.

Las estadísticas muestran que el uso de conductos en espiral en edificios de oficinas, centros comerciales y metros en Estados Unidos asciende a 95,6%, mientras que el uso de conductos en espiral para aire acondicionado central en edificios residenciales es de 72,5%.

El conducto en espiral suele recubrirse con una capa de zinc sobre el conducto de hierro para protegerlo. La innovadora tecnología de nervaduras prensadas en espiral proporciona al conducto en espiral una excelente resistencia para soportar la presión.

Tras la adición de la costilla en espiral, el grosor de la costura de cierre es cuatro veces mayor que el del tubo, lo que da como resultado un tubo de gran rigidez que puede soportar la máxima presión sin sufrir ningún daño. Además, el grosor del material puede reducirse en 15%, lo que conlleva una reducción del coste.

Los conductos en espiral se introdujeron por primera vez en las industrias militares de los países occidentales, como en los sistemas de escape (suministro de aire) de buques de guerra y barcos, antes de adoptarse en instalaciones civiles como trenes, metros y minas.

Características de la máquina de conductos en espiral

Características de la máquina de conductos en espiral

La máquina de conductos en espiral es un equipo de procesamiento de tubos redondos de alta gama.

En comparación con otros equipos de fabricación de tubos redondos, esta máquina cuenta con las cualidades de versatilidad y flexibilidad, y es capaz de procesar tubos circulares con diámetros que van desde Φ80mm hasta 1500mm.

Es fácil de ajustar y no requiere una matriz fija. La longitud del tubo redondo puede ajustarse a voluntad, y el corte se realiza automáticamente mediante una sierra.

Corte automático de conductos en espiral

La máquina de conductos en espiral se controla mediante un programa PLC y se maneja a través de una interfaz de pantalla táctil. La máquina principal puede modularse en frecuencia y cuenta con una función de control de velocidad continua.

El movimiento lineal se consigue por medios neumáticos, y la presión de sellado se crea mediante presurización gas-líquido (la fuerza de prensado puede ajustarse de 6-12MPa). Todos los movimientos lineales disponen de regulación de velocidad y presión ajustables.

Ahora, profundicemos en las características del conducto en espiral.

Las planchas de hierro son propensas a las reacciones químicas en diversos ambientes, lo que provoca corrosión y óxido. En cambio, el zinc es relativamente estable en aire seco y forma una densa película de carbonato de zinc en su superficie en aire húmedo.

Para proteger la chapa de hierro, el conducto en espiral se recubre principalmente con una capa de zinc. Tras someterse a un tratamiento de pasivación y a un recubrimiento fotorresistente, el revestimiento de zinc mejora notablemente su protección y aspecto.

En comparación con el tubo de hierro blanco tradicional que se golpea a mano, el conducto en espiral fabricado por una máquina de conductos en espiral tiene las siguientes ventajas:

  • Buen sellado
  • Aspecto liso, sin cinc ni rebabas, y color blanco plateado
  • Fácil instalación con menos puntos de conexión y baja resistencia a la ventilación y ruido
  • Buena resistencia y rigidez
  • El grosor es controlable y puede seleccionarse entre 5-107μn
  • No fragilización por hidrógeno o de temperatura, garantizando que las propiedades mecánicas del material permanezcan inalteradas
  • Puede sustituir a algunas técnicas de galvanizado en caliente
  • Buena resistencia a la corrosión, con una prueba de niebla salina neutra de 240 horas
  • Acabado mediante el método de galvanización en caliente y apto para diversos entornos corrosivos fuertes, como la niebla de ácidos fuertes y álcalis.
  • Puede diseñarse y personalizarse según las necesidades del cliente
  • Alto grado y bella apariencia.

Parámetros técnicos de la máquina de conductos en espiral

  • Diámetro del tubo: ¢80mm-¢1500mm
  • Espesor de la chapa de procesamiento: 0,4-1,2 mm Nota: galvanizado (laminado en frío, como DC51D+Z, DX51D+Z, sGCC)
  • Anchura del tablero de procesamiento: 137 mm
  • Velocidad de producción: 1-36m/min, ajustable
  • Potencia: 5,5 kW
  • Potencia de corte: 4Kw
  • Sistema de control electrónico: ordenador Control PLC
  • Dimensiones: 2200*2000*2530mm
Máquina perfiladora de espirales de chapa metálica

Manipulación, instalación y puesta en marcha de la máquina de conductos en espiral

Instrucciones para instalar una máquina de conductos en espiral:

  • Retire la base del molde durante el transporte de larga distancia e instálela en el bastidor inferior.
  • Coloque la cremallera y el soporte trasero y apriételos con tornillos elásticos.
  • Al levantar la máquina, instale cuatro tornillos de anillo en los orificios para tornillos en ambos extremos del riel guía del arco debajo del bastidor de descarga e instale los orificios para tornillos del bastidor del molde en la plataforma.
  • Cargue la base del molde desde el bastidor inferior hasta la plataforma durante la instalación y coloque la rejilla de descarga (soporte de tubería) verticalmente en línea con el carril central de la base del molde.
  • Monte el interruptor de desplazamiento en el bastidor de descarga.
  • Conecte el enchufe y la máquina.
  • Asegúrese de la nivelación básica al colocar la máquina de canalización en espiral.
  • El bastidor y los cimientos no deben temblar, de acuerdo con la horizontal y la vertical del carril central de la base del molde.
  • Es necesaria una conexión a tierra adecuada.
  • La conexión a tierra afecta a la sensibilidad del inversor y del PLC.
  • Encienda la máquina, abra la interfaz de la pantalla táctil y pulse el botón [Inicio de corte]. Observe el sentido de marcha y el sentido de los dientes de sierra durante el funcionamiento.

Funcionamiento de la máquina de conductos en espiral

Panel de control de la máquina de conductos en espiral

La máquina de conductos en espiral cuenta con control de funcionamiento mediante pantalla táctil.

A continuación se muestra una introducción a la interfaz del operador de pantalla táctil y los botones:

Control PLC de la máquina de conductos en espiral

Diagrama de interfaz de funcionamiento de la pantalla táctil

(1) Manual/Auto:

  • Manual: Permite el funcionamiento lento y en una sola etapa de la máquina de conductos en espiral.
  • Jog: El motor dará marcha atrás y al pulsar el botón del motor de corte se iniciará un corte de un solo ciclo. Al cambiar especificaciones de tuberías, la banda de acero debe funcionar en este modo al volver a arrancar.
  • Automática: Una vez que el diámetro de la tubería, la dimensión de la longitud y el bloqueo se ajustan correctamente, la máquina de conductos en espiral funcionará continuamente en un ciclo automático.

(2) Alta velocidad: La máquina funcionará continuamente a alta velocidad en modo manual.

(3) Baja velocidad: La máquina funcionará continuamente a baja velocidad en modo manual.

(4) Avance/Retroceso: En modo manual, la máquina genera movimientos lentos de avance y retroceso en modo jog.

(5) Compresión: Controla la compresión y liberación de la rueda de costura superior.

(6) Corte: Pulse este botón para iniciar un corte de ciclo único.

(7) Ajuste de la hora: Pulse el botón "Mantenimiento del sistema" para abrir una página para ajustar el intervalo de tiempo para el siguiente ciclo automático tras el final del actual. La unidad de tiempo es en segundos.

(8) Arranque: Para evitar un funcionamiento incorrecto, pulse este botón dos veces en estado natural. La Máquina de Conductos en Espiral arrancará en un ciclo alternativo automático. Pulse de nuevo el botón para detener la máquina.

(9) Jog: Pulse y mantenga pulsado este botón para hacer funcionar la máquina en dirección lenta hacia delante y hacia atrás.

(10) Parada de emergencia: Pulse el interruptor de parada de emergencia en caso de una situación anormal.

(11) Regulación de velocidad: Ajuste la frecuencia del variador para una regulación continua de la velocidad variable.

(12) Interruptor de pedal: En modo manual, funciona en modo jog y puede cortar la corriente y parar la máquina de conductos en espiral en modo de funcionamiento automático.

Método de funcionamiento de la máquina de conductos en espiral

(1) Instale una tira de acero de 137 mm de ancho en la rejilla de carga y ajuste la rejilla de cola para que el diámetro del tubo redondo coincida. Aplique aceite de motor normal a la rueda de aceite en la entrada de alimentación de material.

(2) Monte el molde de fleje de acero en la base del molde en función del diámetro de la tubería. Verifique que la rueda de unión inferior coincide con el grosor de la tira. Hay 4 ruedas de junta coincidentes disponibles, en función del grosor de la tira.

(3) Inserte la tira en el puerto de alimentación y desplácela a través de los cuatro rodillos y la platina hasta la rueda de costura superior e inferior. Durante este proceso, ajuste la simetría de bloqueo en ambos lados de la tira y el ángulo de unión.

Ajustar el tamaño de la cerradura

Ajustar el tamaño de la cerradura

Ángulo de costura

Ángulo de costura

(4) A velocidad lenta, gire la tira en forma de tubo en espiral en el molde, presione la rueda de prensado superior e inserte la boca de la rueda en la boca hembra. Gire lentamente una pequeña sección y, a continuación, utilice la sierra para aplanar la boca. Compruebe el diámetro del tubo y realice ajustes finos si es necesario.

(5) Transferir la boquilla a la rejilla de descarga a velocidad lenta o media. Ajuste la altura de la rejilla de descarga, el paralelismo axial del tubo redondo y el interruptor de longitud y carrera del tubo.

(6) Repita el proceso de ajuste anterior hasta que se pueda lograr una transferencia suave después de realizar el primer tubo. Puede ser necesario seguir observando y ajustando.

Mantenimiento de la máquina de conductos en espiral

Lubricante:

Aceite mecánico: Utilice 46# y reposte una vez cada 8 horas de funcionamiento.

Grasa: Repostar una vez cada 40 horas de funcionamiento. Los puntos de repostaje son todos los cojinetes y engranajes.

Mantenimiento:

Cada vez que cambie el tamaño de la tubería, es necesario eliminar los restos y limaduras de hierro del hueco de la esquina. Asegúrese de limpiar bien la zona antes de empezar a trabajar. Si hay un periodo prolongado de inactividad, se recomienda cortar la corriente, cerrar el gas y realizar el engrase necesario.

Componentes de la máquina de conductos en espiral

Sistema eléctrico

Pantalla táctil de Taiwán

Convertidor de frecuencia: KEMRON común

PLC: Japón Omron

Los rodillos superior e inferior de la máquina de conductos en espiral son de Gr15 acero, la dureza de temple alcanza los HRC58-62 grados, y el molde de la correa es de acero elástico.

Sistema neumático

El sistema de presión de aire de la máquina de conductos en espiral consta de un cilindro de compresión, un cilindro de retorno y un cilindro de elevación.

Sistema neumático de la máquina de conductos en espiral

A continuación se muestra el diagrama del circuito de la máquina de conductos en espiral.

Diagrama de cableado de la máquina de conductos en espiral

Fig. Esquema eléctrico de la máquina de conductos en espiral

También puede descargue aquí el archivo PDF. (en alta definición)

Ventajas del conducto en espiral

(1) La instalación de conductos en espiral minimiza las fugas en los puntos de unión al reducir el número de conexiones entre tubos.

Normalmente, los conductos en espiral tienen entre 3 y 6 metros de longitud, mientras que los rectangulares sólo miden entre 1 y 1,5 metros. La conexión de dos conductos en espiral requiere una sola junta, mientras que la conexión de conductos rectangulares convencionales suele requerir un sistema de doble brida independiente.

(2) Productos normalizados:

La producción de accesorios para conductos redondos en espiral, incluidos tubos y juntas, está altamente automatizada, es sistemática y está sujeta a un control de calidad industrial.

(3) Bajo coste de instalación:

El tiempo de instalación de un sistema de conductos circulares es sólo un tercio del de un conducto rectangular similar.

(4) Requiere un espacio de instalación mínimo:

Un tubo circular de 200 mm de diámetro puede sustituir a un tubo rectangular de 250x150 mm en el mismo espacio de instalación sin aumentar la presión. Múltiples tuberías circulares paralelas pueden sustituir a tuberías rectangulares planas sin necesidad de espacio adicional.

Teniendo en cuenta todos estos factores, los tubos circulares suelen ocupar menos espacio que los rectangulares en la mayoría de los casos. Para unas mismas características de presión, el espacio de instalación de varios tubos circulares suele ser igual o inferior al de un tubo rectangular.

Muchos sistemas de tuberías rectangulares requieren un sistema de 4 pernos para su instalación, lo que añade 40-80 mm a la tubería en todas las direcciones.

Baja presión:

Es bien sabido que la resistencia al viento de un conducto circular es mucho menor que la de un conducto rectangular.

Cerradura de precisión proceso de formación:

El equipo utiliza moldes de acero especializado. Incluso después de varios años de uso, la superficie del molde de prensado permanece inalterada, lo que garantiza que la superficie del galvanizado chapa de acero no se daña. Esto prolonga la vida útil del conducto de aire y da como resultado costuras uniformes, cierres herméticos, conexiones resistentes y excelentes propiedades de sellado.

Sistema de prevención de fugas con precinto de seguridad.

La avanzada tecnología de nervaduras prensadas en espiral mejora la resistencia del conducto de aire en espiral para soportar la presión.

La adición de la costilla en espiral aumenta el grosor de la costura de cierre hasta cuatro veces el del cuerpo del tubo, lo que se traduce en una mayor rigidez. El conducto puede soportar cargas de presión máximas sin deformarse y reduciendo el grosor del material en 15%, con lo que se reducen los costes.

En comparación, cuando la sección transversal es la misma, la circunferencia de un conducto rectangular con una relación de aspecto de 1:3 es 40% más larga que la de un conducto en espiral, lo que convierte a este último en una opción más eficiente en términos de utilización de material. Del mismo modo, la circunferencia más corta del conducto en espiral permite una reducción correspondiente del material de aislamiento.

Estructura de la máquina de conductos en espiral

Material utilizado:

El material se utiliza habitualmente hierro galvanizado banda (comúnmente conocida como hierro estrella), banda de acero inoxidable, banda de aluminio blando.

Grosor del material:

0,3 a 1,2 mm

Anchura del material:

125 mm

Diámetro del tubo:

φ125~φ1500mm (con diámetro y espesor adecuados), elección continua.

Tamaño del conducto en espiral

Aplicaciones del conducto en espiral

El conducto en espiral es un tubo metálico de paredes finas, formado por tiras de metal. Tiene forma circular y no requiere soldadura, por lo que no presenta fugas de aire ni de agua. Se utiliza para el transporte de aire y materiales a granel, sustituyendo a los tradicionales tubos de hierro de cierre manual. Es un tipo de conducto de aire.

Los principales usos de los conductos en espiral son los siguientes:

(1) Suministro de aire y ventilación:

Esto incluye el suministro de aire fresco y de escape, con una amplia gama de aplicaciones, como en talleres de fábricas y centros de producción. La descarga de gases nocivos y la entrada de aire exterior en una sala requieren el uso de una tubería de transporte de aire con un caudal elevado y baja presión, lo que convierte a la tubería de aire en espiral en una solución ideal. Por lo general, hierro galvanizado mientras que los tubos de acero inoxidable se utilizan en entornos corrosivos y muy húmedos.

(2) Transporte aéreo en frío:

La aplicación más común es en conductos de aire acondicionado central, que requieren aislamiento. El conducto en espiral puede recubrirse con material aislante, lo que da como resultado un aspecto visualmente atractivo.

(3) Escape de humos:

Los restaurantes y hoteles generan grandes cantidades de negro de humo que es necesario evacuar. El conducto circular sirve como chimenea de aceite, también conocida como tubo de negro de humo.

(4) Eliminación del polvo:

Algunas fábricas producen cantidades significativas de polvo en sus talleres, lo que requiere un dispositivo especializado de eliminación de polvo. Para conductos con un gran caudal de aire, un conducto en espiral es una solución eficaz.

(5) Transporte de material a granel:

En algunos procesos de producción en fábricas, es necesario transportar partículas sueltas, en particular las que tienen un peso específico bajo, como los gránulos de plástico espumado. El uso de conductos en espiral es rentable y eficaz para este fin.

Equipos auxiliares para la fabricación de conductos en espiral

Dado que la máquina de conductos en espiral sólo puede producir tubos rectos, ha desarrollado equipos como las máquinas de codos.

Máquina de codos
Codo de conducto

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5 comentarios en “The Ultimate Guide to Spiral Duct Machines for HVAC Professionals”

  1. El ángulo para el diámetro de conducto deseado sigue esta fórmula. es decir: el ángulo de la cremallera de cola

    Ángulo = arctangente( 118 / (Diámetro deseado
    circunferencia )).
    O
    Es el número 118 más el ancho de costura de 7

  2. Gracias por su información. Me gustaría saber el porcentaje de residuos de chapa galvanizada con máquina automatizada en comparación con la máquina no automatizada. ¿Cuánto es?

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