Curvas especiales: Consejos para curvas en L, N, Z y Offset | MachineMFG

Curvas especiales: Consejos para curvas en L, N, Z y desplazadas

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1. L curva

L curva

Según el ángulo, puede dividirse en dos categorías: curvas de 90 grados y curvas sin 90 grados.

Según el método de transformación, puede dividirse en dos categorías: transformación general (L > V/2) y transformación especial (L < V/2).

  1. La selección del molde debe basarse en el material, el grosor de la chapa y el ángulo de conformado.
  2. Principio de inclinación:

(1) Basado en el principio de dos antirretornos y posicionamiento en función de la forma de la pieza.

(2) Al utilizar un calibrador trasero, es importante tener en cuenta la desviación y asegurarse de que está alineado con la línea central del tamaño de flexión de la pieza.

(3) Para curvas pequeñas, es más eficaz procesarlas en posición inversa.

(4) Se recomienda colocar el calibrador trasero debajo del medio para evitar que se levante al inclinarse.

(5) Es mejor situarse cerca del calibrador trasero.

(6) Se recomienda apoyarse con el lado largo de la pieza.

(7) Se pueden utilizar plantillas para ayudar con el posicionamiento irregular y la inclinación de la hipotenusa.

  1. Precauciones:

Al procesar, preste atención al método de posicionamiento y al movimiento del mecanismo antirretroceso en varios métodos de posicionamiento.

Al instalar el molde, éste debe doblarse y el mecanismo antirretroceso debe retraerse para evitar la deformación de la pieza durante el doblado.

Al plegar internamente piezas grandes, puede resultar difícil posicionar la pieza o evitar daños debido a su forma más grande y a la menor superficie de plegado. Para evitarlo, se puede añadir un punto de posicionamiento en la dirección longitudinal durante el procesamiento. Este método de procesamiento en dos direcciones facilita el posicionamiento, mejora la seguridad, evita daños en la pieza y aumenta la eficacia de la producción.

2. N curva

N curva

Las curvas N deben utilizar diferentes métodos de procesamiento en función de la forma. Al doblar, las dimensiones internas deben ser superiores a 4 mm, y el tamaño de la dimensión X está limitado por la forma del molde. Si el tamaño del material es inferior a 4 mm, deben utilizarse métodos de procesamiento especiales.

  1. Elija el molde en función del grosor del material, tamaño, material y ángulo de flexión.
  2. Principio de inclinación:

(1) Asegúrese de que la pieza de trabajo no interfiere con las herramientas.

(2) Asegúrese de que el ángulo de inclinación es ligeramente inferior a 90 grados.

(3) Es mejor utilizar dos mecanismos antirretroceso para la inclinación, salvo en casos especiales.

  1. Precauciones:

(1) Después de la flexión en L, el ángulo debe ser de 90 grados o ligeramente inferior a 90 grados para facilitar el procesamiento y la colocación.

(2) Durante el procesamiento de la segunda curva, la pieza debe colocarse en el centro de la superficie de procesamiento.

3. Curva Z

Curva Z

El curvado en Z, también conocido como curvado offset, se refiere al curvado en la dirección opuesta. El ángulo se divide en función de la diferencia entre la hipotenusa y el borde recto. El tamaño mínimo de la proceso de plegado está limitado por el molde, y el tamaño máximo viene determinado por la forma de la máquina de procesado. En general, cuando el tamaño interior de la curvatura en Z es inferior a 3,5 veces el grosor (T), se utiliza una matriz offset. Cuando es superior a 3,5T, se aplica el método de procesado normal.

  1. Principio de inclinación:

(1) Posición inclinada cómoda y buena estabilidad.

(2) La posición de inclinación suele ser la misma que la de flexión en L.

(3) Durante la segunda inclinación, la pieza de trabajo debe estar a ras con el troquel inferior.

  1. Precauciones:

(1) El ángulo de procesamiento de la curvatura en L debe estar en su lugar, y el requisito general es de 89,5 a 90 grados.

(2) Preste atención a la deformación de la pieza al retraerla.

(3) El orden de procesamiento debe ser correcto.

(4) Para el tratamiento especial, se pueden utilizar los siguientes métodos:

  • Método de separación de líneas centrales (mecanizado excéntrico)
  • Mecanizado en V pequeña (se requiere un mayor factor de flexión)
  • Fácil formación de moldes
  • Rectificado del molde inferior.

4. Doblado agudo y dobladillo

Doblado agudo y dobladillo

Los pasos de procesamiento para el doblado agudo y el dobladillado son:

  • En primer lugar, doble el material hasta una profundidad aproximada de 35 grados.
  • A continuación, utilice un Troquel de dobladillo para aplanarla y cerrarla.
  1. Selección de moldes:

Sobre la base de 5 a 6 veces el espesor del material, seleccione el Ranura en V anchura de la matriz inferior con una profundidad de 30 grados. Elija el troquel superior en función de las condiciones específicas del borde de aplanado.

  1. Precauciones:

En el aplanado debe prestarse atención al paralelismo de ambos lados. Para bordes de aplanado más largos, se recomienda doblar primero y aplanar después. Para bordes de aplanado más cortos, se puede utilizar el proceso de acolchado.

5. Pulse Hardware

El uso de un prensa plegadora para prensar herrajes remachados suele ser necesario utilizar moldes cóncavos, dispositivos de fijación y otras herramientas auxiliares de procesamiento de moldes. Entre los elementos de ferretería habituales se incluyen tuercas engarzadas, espárragos, tornillos y otros.

Precauciones:

Cuando es necesario proteger la forma de la pieza, debe realizarse un tratamiento de evitación.

Después del procesamiento, inspeccione el par de apriete, verifique que el empuje cumple la norma y asegúrese de que el herraje y la pieza de trabajo están planos y próximos.

Al presionar los herrajes junto a la máquina después de doblarlos y remacharlos, preste atención a evitar el procesado y a mantener el paralelismo entre el molde y la pieza.

Si se produce un abombamiento, asegúrese de que no haya grietas en el borde abombado y de que éste no sea más alto que la superficie de la pieza.

6. Especial mantigua formación

Conformación de moldes especiales

El proceso de conformado de moldes especiales en general incluye:

Pequeños desvíos, ganchos, puentes de dibujo, bolsas de dibujo, calabazas y algunas formas irregulares.

Los moldes especiales se posicionan generalmente mediante dedos de calibre trasero o autoposicionamiento.

El aspecto más importante de la transformación con moldes especiales es garantizar que sus funciones y requisitos de montaje no se vean afectados y que su aspecto sea normal.

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