¿Alguna vez se ha preguntado por qué puede ser tan difícil soldar en distintas posiciones? Este artículo profundiza en las técnicas específicas necesarias para soldar en posición elevada, plana, vertical y transversal. Aprenderá consejos prácticos para mejorar sus habilidades de soldadura, resolver problemas comunes y garantizar la seguridad. Tanto si es un principiante como un soldador experimentado, descubra cómo conseguir soldaduras limpias y fuertes en cualquier posición. Sumérjase para mejorar sus conocimientos de soldadura y dominar estas técnicas esenciales.
El metal fundido cae de forma natural debido a la gravedad, y la forma y el tamaño del baño de fusión no pueden controlarse.
El transporte de la banda puede suponer un reto, y conseguir una superficie de soldadura plana puede no ser necesario.
Defectos como la inclusión de escoria, la penetración incompleta, el cordón de soldadura y la mala formación de la soldadura son problemas comunes.
El metal de soldadura fundido puede salpicar y esparcirse, lo que supone un riesgo de accidente por escaldadura.
La soldadura por encima de la cabeza tiende a ser menos eficaz que la soldadura en otras posiciones.
Cuando se realizan soldaduras a tope por encima de la cabeza y el grosor de la soldadura es inferior o igual a 4 mm, se debe utilizar la ranura tipo I. Debe seleccionarse un electrodo de φ3,2 mm, y la corriente de soldadura debe ser moderada. Para espesores de soldadura superiores o iguales a 5 mm, debe utilizarse soldadura multicapa y multipaso.
Para la soldadura por encima de la cabeza de las soldaduras de juntas en T, debe utilizarse la soldadura de una sola capa cuando el tramo de soldadura sea inferior a 8 mm. Sin embargo, cuando el tramo de soldadura es superior a 8 mm, debe adoptarse la soldadura multicapa y multipaso.
Teniendo en cuenta la situación específica, debe adoptarse el método de transporte en bandas adecuado.
(1) Para los tramos de soldadura de pequeño tamaño, se debe utilizar el transporte lineal o alternativo lineal de la banda para completar la soldadura de una sola capa. Para los tramos de soldadura de mayor tamaño, se puede utilizar el transporte de bandas de soldadura de varias capas o de varias capas y varias pasadas. En la primera capa se debe utilizar el transporte lineal de la banda, mientras que para las capas siguientes se puede utilizar el transporte triangular inclinado o el transporte en anillo inclinado.
(2) Independientemente del método de transporte de la banda utilizado, la cantidad de metal de soldadura añadida al baño de fusión en cada momento no debe ser excesiva.
La soldadura por fusión se basa principalmente en su propio peso para pasar al baño de fusión.
La forma y la composición del baño de fusión son fácilmente mantenibles y controlables.
Al soldar metal con el mismo grosor de chapa, la corriente de soldadura necesaria para las posiciones de soldadura plana es superior a la de otras posiciones de soldadura, lo que se traduce en una mayor eficiencia de producción.
La mezcla de escoria y baño de fusión es frecuente, sobre todo en la soldadura de piezas planas. soldaduras en ánguloque puede provocar la inclusión de escoria.
Distinguir entre la escoria y la piscina fundida de los electrodos ácidos es difícil; los electrodos alcalinos ofrecen más claridad. Según la norma HG20581, los electrodos ácidos no son adecuados para su uso en recipientes de clase II y III.
Versión revisada:
Unos parámetros y operaciones de soldadura incorrectos pueden provocar la formación de defectos como irregularidades en el cordón de soldadura, socavaduras y deformaciones en la soldadura.
Durante la soldadura por un solo lado en la que el dorso queda libre, la primera soldadura puede dar lugar fácilmente a una penetración desigual y a una mala formación del dorso.
En función del grosor de la chapa, pueden seleccionarse para la soldadura varillas con diámetros mayores y corrientes de soldadura más elevadas.
Durante la soldadura, el electrodo y la soldadura deben formar un ángulo incluido de 60 a 80 grados, y debe controlarse la separación de la escoria y el metal líquido para evitar que la escoria penetre en la soldadura.
Para chapas con un espesor de ≤ 6mm, generalmente se utiliza una ranura tipo I para la soldadura plana a tope. Para la soldadura frontal, un electrodo corto de φ3.2 a 4 soldadura por arco y la penetración debe alcanzar 2/3 del espesor de la chapa. Antes del sellado posterior, no es necesario limpiar la raíz (salvo en el caso de estructuras importantes), pero sí la escoria, y la corriente puede ser mayor.
En caso de mezcla poco clara de la escoria y el metal de baño fundido en la soldadura plana a tope, alargar el arco, inclinar el varilla para soldar hacia delante, y empujar la escoria detrás del baño de fusión para evitar la inclusión de escoria.
Al soldar soldaduras horizontales e inclinadas, se debe soldar cuesta arriba para evitar la inclusión de escoria y evitar que el baño de fusión avance.
Cuando utilice soldadura multicapa y multipaso, preste atención al número de pases de soldadura y a la secuencia de soldadura, y asegúrese de que cada capa no supere los 4 a 5 mm.
Para ángulo plano en T, fileteado y solapado uniones soldadas, si el grosor de las dos placas es diferente, el ángulo del electrodo debe ajustarse para desviar el arco hacia un lado de la placa más gruesa para garantizar que ambas placas se calientan uniformemente.
Selección correcta del método de transporte de bandas
(1) Para soldadura a tope y plana de ranura en i con espesor de soldadura inferior o igual a 6 mm, se recomienda el transporte lineal de la banda para la soldadura delantera cuando se utiliza la soldadura a doble cara, que puede tener una velocidad ligeramente inferior. La soldadura posterior también debe adoptar el transporte lineal de la banda, pero con una corriente de soldadura ligeramente mayor y una velocidad más rápida.
(2) Cuando el espesor de la chapa es ≤ 6mm y se abren otras formas de ranura, se puede utilizar la soldadura multicapa o la soldadura multicapa multipaso. Para la primera capa de soldadura de respaldo, se recomienda un electrodo de baja corriente con un método de soldadura de electrodo lineal o dentado.
Al soldar la capa de relleno, se puede seleccionar un electrodo con un diámetro mayor y una soldadura por arco corto con una corriente de soldadura mayor.
(3) Cuando el tamaño de la pierna plana soldadura en ángulo de la junta en T es inferior a 6 mm, se recomienda la soldadura de una sola capa. Se puede utilizar el método de transporte lineal, de anillo oblicuo o de tira en diente de sierra. Para tamaños de tramo de soldadura grandes, se debe adoptar la soldadura multicapa o la soldadura multicapa multipaso.
Para la soldadura de respaldo, se recomienda el método de transporte de banda lineal, y para la capa de relleno, se pueden seleccionar los métodos de transporte de banda en diente de sierra inclinado y en anillo inclinado.
(4) Para la soldadura multicapa y multipaso, se recomienda generalmente utilizar el método de soldadura lineal en banda.
El metal fundido y la escoria pueden separarse fácilmente al caer por su propio peso.
Si la temperatura del baño de fusión es demasiado alta, el metal fundido puede fluir hacia abajo y provocar defectos como cordones de soldadura, socavaduras e inclusiones de escoria, lo que da lugar a una soldadura desigual.
La penetración incompleta es un problema común que puede producirse en la raíz de las soldaduras de juntas en T.
El grado de penetración puede controlarse fácilmente.
La productividad de la soldadura es menor en la soldadura de juntas en T que en la soldadura plana.
Asegúrese de que el ángulo del electrodo es correcto:
La soldadura vertical hacia arriba se utiliza habitualmente en la producción, y para la soldadura vertical hacia abajo deben utilizarse varillas de soldadura especiales para garantizar la calidad de la soldadura. La corriente de soldadura para la soldadura vertical hacia arriba debe ser 10-15% menor que la de la soldadura plana, y para diámetros de electrodo más pequeños (<0,05), debe seleccionarse un diámetro de φ4mm.
Debe adoptarse la soldadura por arco corto para reducir la distancia desde la transición de las gotas hasta el baño de fusión.
Adoptar el método correcto de transporte de las tiras.
(1) Cuando se suelda verticalmente la junta a tope con ranura en T (comúnmente utilizada para chapas finas), se suele utilizar el método de transporte lineal, dentado y de tira creciente, y la longitud máxima del arco no debe superar los 6 mm.
(2) Para otras formas de soldadura vertical a tope de ranura, la primera capa de la soldadura a menudo utiliza soldadura quebrada, tipo media luna con un pequeño balanceo, o soldadura de tira triangular. Las capas posteriores pueden ser transportadas en forma de media luna o de diente de sierra.
(3) Durante la soldadura vertical de una junta en T, el electrodo debe permanecer en ambos lados y en las esquinas superiores de la soldadura durante un tiempo de permanencia adecuado. La amplitud de oscilación del electrodo no debe ser mayor que la anchura de la soldadura. El funcionamiento del transporte del electrodo es similar al de la soldadura vertical de otras formas de ranura.
(4) Al soldar la capa de recubrimiento, la forma de la superficie de soldadura depende del método de transporte de la banda utilizado. Para requisitos de superficie de soldadura ligeramente superiores, puede utilizarse una tira con forma de media luna. Para una superficie plana, puede utilizarse el transporte de banda en diente de sierra (la forma cóncava media está relacionada con el tiempo de pausa).
El metal fundido tiende a caer en la ranura debido a su peso, lo que puede dar lugar a defectos de socavado en el lado superior y cordones de soldadura en forma de lágrima o defectos de penetración incompleta en el lado inferior. Además, el metal fundido y la escoria tienden a separarse fácilmente, de forma similar a la soldadura vertical.
La ranura para horizontal soldadura a tope suele tener forma de V o de K, y para las juntas a tope con un espesor de chapa de 3~4 mm, se puede utilizar una ranura de tipo I en ambos lados.
Seleccione un electrodo de diámetro pequeño y utilice una corriente de soldadura inferior a la utilizada para la soldadura plana. El funcionamiento con arco corto permite controlar mejor el flujo de metal fundido.
Cuando se sueldan chapas gruesas, deben adoptarse soldaduras multicapa y multipaso, además de las soldaduras de respaldo.
Durante la soldadura de varias capas y varias pasadas, debe prestarse especial atención al control de la distancia de solapamiento entre las pasadas de soldadura.
Para cada pasada de soldadura solapada, comience a soldar a 1/3 de la soldadura anterior para evitar desniveles.
Para obtener los mejores resultados, es importante mantener un ángulo de electrodo adecuado y utilizar un electrodo ligeramente bloqueado y uniforme. velocidad de soldaduraen función de la situación concreta.
También es crucial adoptar el método correcto de transporte de las tiras. He aquí algunas pautas:
(1) Para la soldadura horizontal a tope de tipo I, se recomienda utilizar el método de transporte de tira lineal alternativo para la soldadura delantera. Para piezas más gruesas, debe utilizar una tira lineal o una tira anular inclinada pequeña, y una tira lineal para la parte posterior. También puede aumentar la corriente de soldadura en consecuencia.
(2) Para otras soldaduras horizontales a tope de ranura con una separación pequeña, el transporte de banda en línea recta es apropiado para la soldadura de respaldo. Sin embargo, cuando la separación es grande, debe adoptar el transporte de tira lineal alternativo para la capa de respaldo. El transporte de banda anular inclinada se recomienda para la soldadura multicapa de otras capas, mientras que el transporte de banda lineal es adecuado para la soldadura multicapa de varias pasadas.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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