Vous êtes-vous déjà demandé comment les industries modernes façonnent et coupent le métal avec une telle précision ? C'est là qu'intervient la machine à travailler le fer, un concentré d'efficacité et de polyvalence. Cet article révèle comment ces machines transforment le travail du métal, en rendant les tâches complexes telles que le poinçonnage, le cisaillage et le pliage apparemment sans effort. Préparez-vous à découvrir les secrets de leurs incroyables performances !
La machine de montage de charpentes métalliques est une machine-outil qui intègre de multiples fonctions telles que le cisaillement du métal, le poinçonnage, découpe de plaqueset la flexion.
La machine de montage de charpentes métalliques présente l'avantage d'être simple à utiliser, de consommer peu d'énergie et de nécessiter peu d'entretien.
Il s'agit d'un équipement privilégié pour le traitement des métaux dans les industries manufacturières modernes, telles que la métallurgie, la construction de ponts, les communications, l'énergie électrique, l'industrie militaire, etc.
La machine à travailler le fer se présente sous deux formes : hydraulique et mécanique.
Par rapport aux poinçonneuses hydrauliques, la machine à travailler le fer est nettement plus puissante.
La machine peut non seulement perforer différents types de trous, y compris des trous carrés, mais elle peut également perforer des profilés plats, des poutres en I, des profilés en acier et des cornières en acier.
(1) La machine à travailler le fer fonctionne à l'aide d'une plaque coulissante munie d'un tranchant, qui est entraînée de haut en bas par un levier à deux étages et un bloc coulissant. La découpe et le poinçonnage des matériaux métalliques sont effectués par un bord fixe installé sur le châssis.
(2) La machine est alimentée par l'électricité et est commandée par une pédale, ce qui permet d'effectuer jusqu'à 30 opérations de poinçonnage et de cisaillement par minute.
(3) La machine de montage de charpentes métalliques peut poinçonner et cisailler divers types d'aciers courants, tels que l'acier d'angle, l'acier de canal, les plaques d'acier, l'acier carré et les poutres en I. Elle peut également cisailler, couper les angles, cisailler et poinçonner ces matériaux. Elle peut également cisailler, couper des angles, cisailler à l'emporte-pièce et poinçonner ces matériaux.
(4) La machine de montage de charpentes métalliques comporte plusieurs postes de travail, dont un poste de poinçonnage, un poste d'angle, un poste de montage de charpentes métalliques et un poste de montage de charpentes métalliques. découpe de l'acier La machine est polyvalente et facile à utiliser. La machine est polyvalente et facile à utiliser.
(5) La structure de la machine de montage se compose d'un moteur, d'un bouclier, d'une pédale de commande, d'un châssis et de plusieurs composants de la machine de montage.
La machine de montage de charpentes métalliques utilise transmission hydraulique Il a une structure raisonnable, est léger, fonctionne silencieusement, est fiable et a de bonnes performances en cas de surcharge.
La machine est équipée d'une station de poinçonnage, d'une station de découpe de l'acier en canal et de l'acier angulaire, d'une station de découpe des tôles épaisses, d'une station de découpe de l'acier rond et de l'acier carré, et d'une station de découpe des angles. Vous pouvez l'utiliser pour le poinçonnage de grands trous, le pliage de plaques, le poinçonnage d'acier en canal, la découpe de persiennes et la découpe d'angles de tuyaux, entre autres.
La machine est équipée en standard de cinq stations et de deux postes de travail hydrauliques qui peuvent fonctionner indépendamment l'un de l'autre. Aucun débogage horizontal n'est nécessaire et la machine peut être utilisée dès sa mise en place. En option, un Système de contrôle CNC est disponible pour augmenter l'efficacité du poinçonnage et du cisaillage automatiques.
La machine utilise une technologie de traitement européenne de haut niveau et son châssis est entièrement soudé. Après avoir subi une trempe à haute température, le cadre présente une rigidité et une résistance élevées. Les outils sont traités sous vide et à haute température pour prolonger leur durée de vie.
La filière de découpe des tubes peut également couper et rainurer les tubes, ce qui permet d'obtenir une grande efficacité, de réaliser des économies et d'obtenir une belle section de coupe.
La machine de montage de charpentes métalliques utilise une transmission mécanique, entraînée par le moteur et le réducteur pour actionner les différentes pièces.
Il est conçu avec des fonctions de cisaillement d'angles, de poinçonnage, de coupe et de découpe. Différentes fonctions peuvent être utilisées pour réaliser différents processus de poinçonnage et de cisaillement sur des profils métalliques.
Examinons de plus près la structure et la fonction de chaque pièce afin de nous familiariser avec son fonctionnement au quotidien.
La machine à travailler le fer est adaptée à la découpe d'acier d'angle, d'acier de canal, d'acier rond et de plaques de fer.
Il a la fonction de coupe électrique simple et est pratique à utiliser, avec une grande précision de coupe et une incision lisse.
Cette machine convient au poinçonnage de l'acier plat et de l'acier angulaire, et les trous ronds ou longs peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques.
La machine à monter les charpentes métalliques s'applique à la découpe carrée de l'acier angulaire, à la découpe en V de l'acier angulaire, à la découpe en bout et à la découpe des profilés métalliques, tels que la découpe en bout de l'acier angulaire, les ouvertures de découpe en V et la découpe carrée de l'acier angulaire.
Ces fonctions de poinçonnage et de cisaillement sont exécutées à l'aide d'une pédale, ce qui permet de réaliser jusqu'à 30 actions de poinçonnage et de cisaillement par minute.
En outre, les composants clés sont fabriqués à partir de matériaux à haute dureté et subissent une trempe, ce qui améliore leur solidité et leur résistance à l'usure.
Cette machine est utilisée pour le cisaillement, le poinçonnage et le cisaillage de profilés métalliques. Elle présente l'avantage d'être facile à utiliser, d'avoir plusieurs fonctions dans une seule machine et d'économiser du temps et de la main-d'œuvre.
Diagramme de structure et de fonction de la machine à travailler le fer :
Les machines de montage de charpentes métalliques sont largement utilisés dans :
| Modèle | Q35Y-16 | Q35Y-20 | Q35Y-25 | Q35Y-30 | Q35Y-40 | Q35Y-50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Découpage des plaques | Force de coupe (Kn) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Acier plat cisaillable d'un seul coup Épaisseur × largeur (mm) | 16×250 | 20×330 | 25×330 | 30×355 | 35×380 | 40×400 | |
| Taille maximale de cisaillement (mm) | 8×400 | 10×480 | 16×600 | 20×600 | 25×700 | 30×750 | |
| Longueur de la lame (mm) | 410 | 485 | 620 | 610 | 710 | 760 | |
| Angle de la lame (mm) | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Coupe de section | Longueur latérale de l'acier carré (mm) | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 |
| Diamètre de l'acier rond (mm) | 45 | 50 | 60 | 65 | 75 | 80 | |
| Canal (mm) | 120 | 160 | 200 | 280 | 300 | 320 | |
| Rayon I(mm) | 120 | 160 | 200 | 280 | 280 | 320 | |
| Angle équilatéral acier 90 ° cisaillement (mm) | 100×10 | 140×12 | 160×14 | 180×16 | 200×16 | 200×20 | |
| Découpage à l'emporte-pièce | Épaisseur (mm) | 8 | 10 | 12 | 16 | 16 | 18 |
| Largeur (mm) | 57 | 80 | 80 | 60 | 100 | 120 | |
| Profondeur (mm) | 100 | 100 | 100 | 100 | 105 | 120 | |
| Trou de perforation | Force de perforation (Kn) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Épaisseur (mm) | 16 | 20 | 25 | 30 | 35 | 35 | |
| Diamètre maximal (mm) | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 45 | |
| Profondeur de la gorge (mm) | 300 | 355 | 400 | 600 | 550 | 550 | |
| Course maximale (mm) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | |
| Temps d'attaque() | 8 | 8 | 8 | 8 | 8-24 | 8-24 | |
| Résistance des matériaux (Mpa) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | |
| Moteur | Modèle | Y112M2-4 | Y132M2 | Y132M4 | Y160M-4 | HYY2160L-4 | HYY2160L-4 |
| Puissance (KW) | 4/5.5 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/18.5 | 18.5/22 | |
| Vitesse de rotation (r/min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1460 | 1440 | 1460 | |
| Taille | Longueur (mm) | 1650 | 1950 | 2350 | 2680 | 2800 | 3000 |
| Largeur (mm) | 800 | 900 | 980 | 1060 | 1160 | 1440 | |
| Hauteur (mm) | 1780 | 1930 | 2100 | 2380 | 2400 | 2450 | |
| Poids (kg) | 1800 | 2600 | 4800 | 6800 | 9200 | 12800 | |
Avant de mettre la machine en marche, il est important de vérifier que toutes les pièces de la transmission, les vis de connexion et les axes sont bien fixés et que la mise à la terre est intacte.
Avant de commencer le travail, lubrifiez toutes les pièces et effectuez un essai pendant deux à trois minutes. Ne commencez à travailler que si vous ne rencontrez aucun problème.
Évitez de surcharger la machine et ne perforez pas ou ne cisaillez pas l'acier trempé.
Portez des gants et des vêtements de protection pendant le travail, et évitez de porter des sandales ou des pantoufles.
Pendant le poinçonnage et le cisaillage, les outils de poinçonnage doivent être lubrifiés en permanence afin d'éviter tout désalignement des outils de poinçonnage supérieur et inférieur.
Veillez à protéger vos doigts pendant l'alimentation, en particulier lorsque le tôle ne peut pas être maintenu en place par le dernier pied-de-biche. Ne pas perforer ou cisailler dans ces conditions.
Il est strictement interdit de démonter, de modifier ou de calibrer l'arête de coupe et la matrice lorsque la machine est en fonctionnement. Ne pas frapper la matrice, lame de cisaillementou d'autres pièces.
L'épaisseur de la tôle doit être soigneusement contrôlée, et le poinçonnage et le cisaillage ne doivent pas être effectués si l'épaisseur dépasse la plage spécifiée.
N'empilez pas d'autres matériaux ou de grandes quantités de débris dans l'espace de travail, et arrêtez la machine pendant les réglages et le nettoyage.
Une fois les travaux terminés, éteignez et débranchez rapidement l'électricité et nettoyez le site.
L'opérateur doit suivre les procédures de sécurité standard pour l'utilisation d'une machine de montage de charpentes métalliques. Il doit connaître la structure et les performances de la machine, respecter scrupuleusement les procédures d'utilisation de l'équipement et n'être autorisé à travailler qu'après avoir reçu une formation et passé un examen.
L'opérateur doit porter les vêtements de protection nécessaires avant d'utiliser la machine à travailler le fer.
Avant de mettre la machine en marche, il faut vérifier que l'alimentation et la tension sont conformes aux spécifications requises.
Avant l'utilisation quotidienne, le système de lubrification, le système hydraulique et le système d'air comprimé doivent être vérifiés, et le niveau d'huile, la pression d'huile et la pression d'air doivent être conformes aux normes requises.
Avant de commencer le travail, vérifiez que le dispositif de protection photoélectrique fonctionne correctement. Si ce n'est pas le cas, la machine ne peut pas être démarrée. L'opérateur doit s'assurer que personne ne se trouve dans la zone de travail de la machine lorsqu'il la met en marche.
Pour les programmes qui sont utilisés pour la deuxième fois, effectuez un essai à blanc sans charger la pièce au préalable. Ne chargez la pièce à traiter qu'après avoir vérifié qu'il n'y a pas d'erreur.
Avant de commencer, vérifiez les orifices de décharge des moules supérieur et inférieur pour vous assurer qu'il n'y a pas de ferraille. Assurez-vous que l'ensemble du porte-outil, le dévêtisseur, l'outil, la bague intermédiaire et la bague de réglage sont intacts, que l'outil de cisaillement et la matrice de poinçonnage ne sont pas fissurés, que l'écart entre le poinçon et la paroi du trou de la matrice est uniforme et que le tranchant de l'outil de cisaillement est bien aiguisé.
Lorsque la monobineuse est mise en marche, l'opérateur doit rester à la console et ne permettre à personne d'autre de l'utiliser. Lorsqu'il quitte la machine, celle-ci doit être arrêtée ou l'interrupteur doit être mis hors tension.
Lorsque vous vous approchez de la machine, réglez la vitesse sur zéro et appuyez sur la touche d'arrêt.
Après le travail, coupez l'alimentation électrique de la machine à travailler le fer, notamment en déconnectant l'interrupteur d'air dans le boîtier d'alimentation et l'alimentation électrique du compresseur d'air. Mettez chaque poignée en position de travail et verrouillez chaque porte d'armoire.
L'opérateur doit veiller à la propreté du site et de la machine, maintenir la température ambiante entre 10 et 40°C et la température de l'huile hydraulique de la machine entre 20 et 60°C.
Respecter strictement les procédures d'exploitation ci-dessus.
En cas de bruit anormal, d'impact, de vibration ou de température élevée pendant le fonctionnement, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et arrêtez la machine pour l'entretien. Il est strictement interdit d'utiliser la machine lorsqu'elle fonctionne mal.
Préparation avant de commencer
Avant de commencer, vérifiez que toutes les fixations sont solidement attachées, que les panneaux supérieurs et inférieurs de l'appareil sont bien en place et qu'il n'y a pas de risque d'incendie. filière inférieure sont alignés, il n'y a pas de petits blocs de fer ou de débris sur les engrenages et les pièces de transmission exposés, la plaque de serrage fonctionne normalement et la pression de chaque pièce se situe dans la plage normale.
Le mécanisme d'alimentation ne peut être mis en marche que s'il n'y a pas de vibrations, de bruits anormaux ou d'obstacles au cours d'une marche à vide.
Lors de la découpe de matériaux volumineux, une personne désignée doit être responsable pour superviser, cibler et coordonner l'opération.
Le chargement et le déchargement des outils, le réglage des outils, le déchargement des moules, le calibrage des matrices et l'alimentation des vis pour le poinçon doivent être effectués après l'arrêt de la machine.
Toutes les pièces usinées doivent se situer dans la plage spécifiée de la machine.
Lors du chargement et du déchargement des pièces et des moules, soyez prudent et tenez vos pieds éloignés de la pédale de commande. Il est strictement interdit aux personnes extérieures de se trouver à proximité de la pédale de commande.
Lors du réglage des moules supérieurs et inférieurs, ceux-ci doivent être tournés à la main et la machine ne peut être mise en marche que s'il n'y a pas d'obstacles.
Précautions à prendre lors de l'utilisation
Lors de la découpe d'un tôle d'acierUne clé spéciale doit être insérée sur le bord de la plaque et la plaque doit être pressée avec une pression appropriée pour éviter d'endommager la machine en raison du gauchissement de la plaque vers le haut. La plaque d'acier coupée doit être rapidement poussée hors de la bouche à l'aide d'un bâton afin d'éviter une accumulation excessive et des fissures au niveau de la bouche.
Lors du poinçonnage d'un trou dans une cornière en acier, celle-ci doit être maintenue à plat et fermement serrée à l'aide d'une clé spéciale afin d'éviter les blessures par rebond ou d'endommager le poinçon.
Le poinçon et le dévêtisseur ne peuvent être remplacés que lorsque la poignée du poinçon est en position neutre.
Il est interdit de poinçonner et de cisailler au-delà de la longueur et de l'épaisseur de la cisaille. Il est également interdit de cisailler et de poinçonner acier à haute teneur en carboneIl est interdit d'utiliser de l'acier inoxydable, de l'acier fortement allié, de l'acier trempé, de la fonte et d'autres matériaux qui ne sont pas compatibles avec les capacités de la machine à travailler le fer. Il est interdit de surcharger la machine par des opérations de poinçonnage et de cisaillage excessives.
Lorsque le poinçon est en marche, il est interdit de mettre la main dans le moule pour récupérer ou ajuster la position de la pièce à usiner. Veillez à ne pas vous blesser en glissant et utilisez des pinces, des crochets ou d'autres outils pour nettoyer après le débrayage.
La découpe et le poinçonnage doivent être effectués correctement, et les opérations de surcharge ne sont pas autorisées.
Précautions d'arrêt
La tige de fer utilisée pour le tournage doit être enlevée rapidement.
Avant de changer le moule et les ciseaux, coupez l'alimentation électrique.
Une fois le travail de poinçonnage et de cisaillement terminé, les mains et les pieds doivent être retirés rapidement des boutons ou des pédales afin d'éviter toute manœuvre accidentelle.
Si la machine fonctionne de manière anormale, arrêtez-la immédiatement pour l'entretenir.
En cas d'anomalie, la machine doit être immédiatement arrêtée et la situation doit être signalée à l'équipe de maintenance. Pendant l'entretien, l'alimentation électrique doit être coupée et un panneau d'avertissement "Ne pas démarrer pendant la réparation" doit être placé sur l'interrupteur. Si nécessaire, la boîte de commutation doit être verrouillée ou surveillée.
Suivre scrupuleusement les procédures d'exploitation.
Avant chaque démarrage, ajoutez régulièrement et quantitativement de l'huile de lubrification aux intervalles spécifiés, conformément aux exigences du tableau de lubrification. L'huile doit être propre et exempte d'impuretés.
Veillez à ce que les cisailles à tôle soient toujours propres et à ce que les parties non peintes soient protégées par de la graisse antirouille.
Remplacer et recharger régulièrement le huile lubrifiante dans les roulements du moteur et vérifier régulièrement le fonctionnement normal, la sécurité et la fiabilité des composants électriques.
Inspectez fréquemment la courroie triangulaire, la poignée, le bouton et la clé de la cisaille à plaques pour vérifier qu'ils ne sont pas endommagés. S'ils sont très usés, remplacez-les rapidement et signalez-les au service des pièces détachées pour qu'il les réapprovisionne.
Inspecter et réparer régulièrement les interrupteurs, les fusibles et les poignées pour s'assurer qu'ils fonctionnent de manière fiable.
Lubrifier et nettoyer la machine-outil 10 minutes avant de commencer le travail chaque jour.
Les lames de la machine à travailler le fer sont généralement fabriquées dans des matériaux tels que T10, 9CrSi, 6CrW2Si, 12CrMoV, H13, et acier allié.
La lame de la machine à travailler le fer comprend des composants tels que la tête de poinçonnage, la matrice et la plaque de couteau. Il s'agit d'un outil polyvalent adapté aux industries manufacturières modernes telles que la métallurgie, la construction de ponts, les communications, l'énergie électrique, etc.
La concurrence sur le marché ne cessant de s'intensifier, il y a de plus en plus de fabricants et de sociétés commerciales qui produisent des machines de montage de charpentes métalliques, ce qui amène de nombreux acheteurs à se poser davantage de questions lorsqu'ils choisissent l'une d'entre elles, et ils peuvent ne pas savoir quel produit offre le meilleur rapport qualité/prix.
Il nous semble donc utile de mettre en avant quelques précautions pour tous les acheteurs :
Sélectionnez plusieurs excellents fournisseurs.
Il existe plusieurs méthodes pour choisir les fournisseurs.
Vous pouvez rechercher des mots clés tels que "machine à travailler le fer" ou "machine à travailler l'acier" et trouver de nombreux fournisseurs réputés, tels que Geka.
Vous pouvez également demander à des amis ou à des collègues s'ils ont déjà travaillé avec un fournisseur de machines à travailler le fer fiable.
Une bonne utilisation de ces options permet souvent de trouver de bons fournisseurs.
Communiquer de différentes manières pour identifier les fabricants ou les sociétés commerciales.
Cela ne veut pas dire que toutes les sociétés commerciales sont mauvaises, car elles ne peuvent généralement pas offrir un avantage compétitif en termes de prix. Toutefois, leur service après-vente peut ne pas être aussi fiable. S'il est important de noter que toutes les sociétés commerciales ne sont pas mauvaises, il en existe encore de nombreuses qui jouissent d'une bonne réputation.
Déterminer le montant de l'achat et faire des observations sur le terrain.
Une machine de ferronnerie peut coûter des dizaines de milliers d'euros.
En tant qu'acheteur, il est important de visiter le fabricant avant d'effectuer un achat afin d'avoir un aperçu de son échelle, de son équipe, de son équipement de production et d'autres informations pertinentes. Cela vous aidera à prendre une décision en connaissance de cause.
Faites attention aux détails.
En raison de la nature variée de leur activité, la construction des machines de montage de charpentes métalliques peut varier.
Il est important de communiquer avec le fabricant pour s'assurer qu'il n'y a pas d'écart entre la machine et vos attentes après la production.
N'achetez pas uniquement en fonction du prix.
Si le prix est nettement inférieur à la moyenne du marché, la qualité du produit peut être mise en doute.
Par exemple, même si les produits de notre entreprise sont légèrement plus chers que d'autres ayant les mêmes fonctions, ils sont fiables et ne présentent aucun problème après plus d'un an d'utilisation.
Les acheteurs ne doivent donc pas fonder leur décision uniquement sur le prix.
A machine hydraulique à travailler le fer est une machine qui effectue des opérations de poinçonnage et de cisaillage en utilisant une transmission hydraulique comme source d'énergie.
Pourquoi cette machine utilise-t-elle une transmission hydraulique ?
La transmission hydraulique est une méthode de transmission de puissance et de contrôle utilisant un liquide comme fluide de travail.
Il s'agit d'une nouvelle technologie qui s'appuie sur le principe de la transmission de la pression hydrostatique.
Il est largement utilisé dans la production industrielle et agricole, et est couramment employé dans de grandes machines telles que les machines à travailler le fer hydrauliques et les machines à travailler le fer multifonctionnelles, ainsi que dans des applications autonomes.
Le principe de base de la transmission hydraulique :
Le système hydraulique d'une machine à ferrailler hydraulique convertit l'énergie mécanique du moteur principal en énergie de pression liquide par l'intermédiaire d'une pompe hydraulique. Cette force est transmise par des changements dans l'énergie de pression du liquide.
En utilisant des vannes de contrôle et des canalisations, l'énergie de la pression hydraulique est reconvertie en énergie mécanique à l'aide d'un actionneur hydraulique (tel qu'un cylindre ou un moteur hydraulique), qui entraîne le mécanisme de travail et crée un mouvement linéaire alternatif et rotatif.
Le liquide utilisé comme fluide de travail est généralement une huile minérale, qui remplit une fonction similaire à celle des éléments de transmission tels que les courroies, les chaînes et les engrenages dans la transmission mécanique.
En raison de ces avantages, la transmission hydraulique est le choix privilégié pour les machines hydrauliques de montage de charpentes métalliques. Grâce à la pression hydraulique, la machine est plus robuste, fonctionne de manière plus stable, est plus légère, fonctionne silencieusement, est très efficace, rentable et produit une surface de coupe lisse et attrayante.
Par conséquent, les machines hydrauliques pour le travail du fer sont devenues un choix populaire dans le secteur de la fabrication industrielle.
Les six fabricants de machines de montage de charpentes métalliques suivants sont bien connus.
Lequel vous convient le mieux ?
Il est important de faire des recherches pour déterminer ce qui vous convient le mieux.
Gardez à l'esprit que nos suggestions seront basées sur votre budget et vos besoins spécifiques.
Le prix suivant de la machine à travailler le fer peut vous servir de référence.
| Modèle | Prix |
|---|---|
| Q35Y-12 | $2,769 |
| Q35Y-16 | $4,431 |
| Q35Y-20 | $5,400 |
| Q35Y-25 | $7,615 |
| Q35Y-30 | $11,354 |
| Q35Y-40 | $12,600 |
| Q35Y-50 | $18,831 |
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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