Vous êtes-vous déjà demandé comment une conception efficace de l'agencement peut révolutionner le poinçonnage de la tôle ? Cet article examine les différentes méthodes de mise en page et explique comment l'optimisation de l'utilisation des matériaux permet non seulement de préserver les ressources, mais aussi d'améliorer la qualité de la production et la rentabilité. En explorant des techniques telles que les agencements avec déchets, moins de déchets et sans déchets, vous découvrirez comment maximiser l'utilisation des matériaux et améliorer la durée de vie des outils. Plongez dans ce cours pour apprendre des stratégies pratiques susceptibles d'élever votre processus de fabrication à de nouveaux sommets.
La disposition des pièces de découpage sur la tôle, la bande ou le feuillard s'appelle l'agencement. L'efficacité de la disposition a une incidence directe sur l'utilisation des matériaux, la qualité des pièces, le coût, la structure de l'outil et la durée de vie. La sélection judicieuse des matériaux est importante pour économiser les matériaux dans la production d'emboutissage.
Un agencement efficace est une mesure solide pour la conservation des matériaux, en particulier dans la production de masse où les coûts des matériaux représentent une part importante. L'utilisation complète des matériaux est un indicateur économique crucial dans la production de masse. tôle la production de pièces.
Le processus de mise en page doit faire l'objet d'une réflexion approfondie et tous les facteurs influençant la mise en page doivent être analysés afin d'établir le meilleur plan de mise en page.
Il existe trois méthodes de classification pour l'agencement des pièces découpées. La première divise l'agencement du point de vue des déchets en : agencement avec déchets, agencement avec moins de déchets et agencement sans déchets.
La disposition des déchets (voir figure 3-10) se fait sur tout le périmètre de la pièce. Comme il y a des chevauchements sur le matériau, la qualité des pièces découpées est assurée et la durée de vie de la matrice est longue. Cependant, l'utilisation du matériau est faible.
La disposition avec moins de déchets (voir Fig. 3-11) se fait le long d'une partie de la forme extérieure de la pièce, en ne laissant le chevauchement ou le surplus de matériau que dans des zones spécifiques.
La disposition sans déchets (voir Fig. 3-12) se réfère à une disposition sans déchets de processus (chevauchement et matériau excédentaire), uniquement des déchets structurels déterminés par la forme structurelle de la pièce (tels que les déchets dans les trous).
L'analyse ci-dessus montre que, si les exigences d'utilisation des pièces ne sont pas affectées, l'adoption d'une disposition avec moins ou pas de déchets peut augmenter l'utilisation des matériaux jusqu'à 75%-95%. Cela est bénéfique non seulement pour l'emboutissage de plusieurs pièces à la fois, mais aussi pour la simplification de la structure de l'outil et la réduction de la force de découpage.
Cependant, en raison de l'influence de la tolérance de la taille de la bande elle-même et des erreurs causées par le guidage et le positionnement de la bande, la qualité et la précision des pièces découpées sont moindres.
Par ailleurs, la force unilatérale subie par la matrice aggrave l'usure de celle-ci, réduit sa durée de vie et affecte directement la qualité de la section transversale de la pièce découpée. Par conséquent, la disposition doit être coordonnée et entièrement prise en compte.
La deuxième méthode consiste à classer les méthodes d'agencement des pièces découpées en fonction de la forme de la pièce et de la méthode d'agencement : agencement droit, agencement diagonal, agencement droit opposé, agencement diagonal opposé, agencement mixte, agencement à plusieurs rangées, etc., comme le montre le tableau 3-5.
Tableau 3-5 Méthodes de mise en page
| Types de modèles | Disposition dimensionnelle des matériaux | Disposition minimale ou non dimensionnelle des matériaux | |
| Disposition verticale |  |  | |
| Disposition diagonale |  |  | |
| Arrangement d'opposition directe |  |  | |
| Dispositif d'opposition diagonale |  |  | |
 |  | ||
 |  | ||
| Méthode d'agencement des panneaux | Méthode de coupe intégrale |  |  |
| Technique de découpe par étapes |  | ||
La troisième méthode est la méthode d'agencement mixte, également connue sous le nom d'imbrication. Cette approche convient aux poinçonneuses CNC (poinçonnage sur tourelle ) et la découpe au laser. Lors de l'organisation de l'agencement sur la base d'une analyse des types de pièces découpées dans notre entreprise, nous devrions adopter la méthode d'agencement mixte dans la mesure du possible pour les pièces qui s'y prêtent.
En conclusion, après s'être assuré que les principales exigences techniques des pièces ne sont pas affectées et avec l'accord des concepteurs du produit, la modification de la forme structurelle des pièces pour s'adapter à des dispositions à rebut minimal ou nul permet non seulement d'économiser une quantité substantielle de matières premières, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la production du produit.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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