Vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriqués les engrenages ? Le processus comporte de nombreuses étapes complexes pour atteindre la précision et l'efficacité. Cet article présente les 11 étapes essentielles du traitement des engrenages, du simple tournage à la mesure finale. Vous découvrirez comment chaque étape, comme le taillage, le façonnage et le rodage, contribue à la production d'engrenages de haute qualité. À la fin, vous comprendrez le rôle essentiel des différentes techniques et outils d'usinage dans la fabrication des engrenages. Préparez-vous à plonger dans le monde fascinant de la production d'engrenages et à apprendre ce qui rend possible cette prouesse technique.
L'usinage des engrenages est un processus très complexe qui nécessite l'utilisation de la technologie appropriée pour obtenir une production efficace. Chaque étape de la production doit être précise en termes de dimensions.
Le cycle d'usinage des engrenages comprend
tournage ordinaire → taillage d'engrenages → façonnage → rasage → tournage dur → usinage par rectification d'engrenages → honage → perçage → rectification d'alésage → soudage → mesure
Il est essentiel d'utiliser le système de serrage approprié lors de la mise en place de l'appareil. usinage des engrenages processus. Dans ce texte, nous présenterons l'engrenage serrage pour chaque étape du processus.
Lors d'un tournage conventionnel, l'ébauche d'engrenage est généralement fixée sur une machine de tournage verticale ou horizontale. L'automatisme dispositifs de serrageDans la plupart des cas, il n'est pas nécessaire d'ajouter un stabilisateur supplémentaire sur le côté opposé de la broche.
Le taillage d'engrenages est un procédé de taille économique couramment utilisé pour produire des engrenages extérieurs et cylindriques. Ce procédé est populaire non seulement dans l'industrie automobile, mais aussi dans la fabrication de grandes transmissions industrielles, pour autant qu'il ne soit pas limité par la forme extérieure de la pièce à usiner.
La mise en forme est un usinage des engrenages qui est utilisé principalement lorsque le taillage n'est pas possible. Cette méthode est principalement utilisée pour les engrenages intérieurs et certains engrenages extérieurs qui ont des structures complexes.
Le rasage est une technique de finition des engrenages dans laquelle la coupe est effectuée à l'aide d'une fraise qui ressemble à la forme de la dent de l'engrenage. Ce procédé s'est largement répandu dans l'industrie en raison de sa grande efficacité et de sa rentabilité.
Le tournage dur permet de remplacer les procédures de rectification coûteuses. Pour fonctionner correctement, les différents composants du système doivent être correctement reliés à la pièce usinée. Le choix de la machine-outil, du dispositif de fixation et des outils de coupe appropriés est déterminant pour la réussite du processus de tournage dur.
6. Gmeulage d'oreille usinage
Pour atteindre le niveau de précision exigé dans la production moderne d'engrenages, il est souvent nécessaire de procéder à une finition dure des flancs des dents. Cette méthode est une solution rentable et efficace pour la production de masse. D'autre part, la rectification offre une plus grande flexibilité, en particulier lorsque des outils de rectification réglables sont utilisés, comme c'est le cas pour l'usinage individuel.
Le rodage est le processus final de finition des engrenages durs, obtenu en utilisant un angle de coupe qui n'est pas bien défini. Ce procédé est non seulement rentable, mais il permet également d'obtenir des surfaces lisses et un faible niveau de bruit dans les engrenages usinés. La vitesse de coupe du honage est faible, de l'ordre de 0,5 à 10 m/s, par rapport à celle de la rectification, ce qui élimine les dommages causés par la chaleur à l'usinage des engrenages.
En outre, les contraintes internes générées sur la surface de la dent usinée ont un impact positif sur la capacité de charge de l'équipement.
Exemples de rodage à l'aide d'appareils à brides :
Forage est une technique de coupe rotative. L'axe de la outil de coupe et le centre du trou percé sont alignés dans la direction axiale, et la direction d'avance est la même que la direction axiale de l'outil de coupe. La broche qui actionne le mouvement de coupe doit être alignée avec l'outil de coupe, quelle que soit la direction du mouvement d'avance.
Exemple de perçage avec le système de serrage SG :
La rectification d'alésage est un processus d'usinage qui utilise un angle de coupe qui n'est pas bien défini. Par rapport à d'autres techniques de coupe, la rectification offre des avantages tels qu'une grande précision dimensionnelle et de forme, une grande précision dimensionnelle (IT 5-6) et une excellente précision de surface (Rz = 1-3μm) avec des marques de bavures minimales sur les métaux durs.
Exemple de rectification d'un alésage avec le système de serrage de film SM :
Le soudage par décharge capacitive est un type de soudage par résistance Le procédé de soudage à l'arc est un procédé de soudage à l'arc. Cette méthode implique une augmentation rapide du courant, un temps de soudage court et un courant de soudage élevé. Le soudage par décharge capacitive offre donc de nombreux avantages, notamment un fonctionnement économique et efficace, ce qui est particulièrement important compte tenu de l'augmentation des coûts de l'énergie.
Exemple de soudage par décharge capacitive à l'aide d'un système de fixation de soudage :
L'essai des engrenages est complet et doit être adapté aux différentes formes d'engrenages. Lors de l'évaluation des engrenages, les paramètres clés de l'engrenage sont déterminés en mesurant sa longueur, ses angles et les techniques d'engrenage spécifiques.
Exemples de mesures avec des systèmes de serrage SP à brides :
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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