Vous êtes-vous déjà demandé ce qui permet la précision et l'automatisation de la fabrication moderne ? Dans cet article, nous nous plongeons dans l'univers des systèmes CNC, les cerveaux qui se cachent derrière les machines qui façonnent notre monde. Découvrez les 10 principaux systèmes CNC qui révolutionnent les industries, en explorant leurs caractéristiques, leurs avantages et les technologies de pointe qui les distinguent. Préparez-vous à découvrir les secrets des machines qui stimulent l'innovation et l'efficacité dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui.
Les machines à commande numérique à boucle ouverte fonctionnent sans mécanisme de rétroaction. Ces systèmes s'appuient uniquement sur les signaux d'entrée pour contrôler les mouvements de la machine. En raison de l'absence de retour d'information en temps réel, ces systèmes sont généralement moins coûteux, mais leur précision et leur stabilité sont généralement moindres. Les systèmes à boucle ouverte conviennent à des applications plus simples, telles que le travail du bois ou les projets d'amateurs, où la précision n'est pas essentielle. Par exemple, une petite machine à graver utilisée pour l'artisanat peut utiliser efficacement un système de commande à boucle ouverte.
Les machines CNC à commande en boucle fermée intègrent des mécanismes de rétroaction qui surveillent et ajustent en permanence les opérations de la machine sur la base de données en temps réel. Cette boucle de rétroaction permet d'obtenir une plus grande exactitude et une plus grande précision, ce qui rend ces systèmes idéaux pour les applications de haute précision. Ils sont plus coûteux mais offrent des performances et une fiabilité supérieures. Les industries telles que l'aérospatiale et la construction automobile, où la précision est primordiale, utilisent couramment des systèmes CNC à boucle fermée. Par exemple, une fraiseuse CNC en boucle fermée peut produire des composants aérospatiaux complexes avec des tolérances serrées.
Les systèmes de contournage sont conçus pour suivre des trajectoires et des formes complexes, ce qui permet à la machine CNC d'effectuer des coupes et des mouvements complexes. Ces systèmes sont essentiels pour produire des composants détaillés et précis. Par exemple, dans l'industrie de la bijouterie, les systèmes de contournage sont utilisés pour créer des gravures détaillées et des dessins complexes sur des surfaces métalliques.
Les systèmes de commande point à point déplacent les composants de la machine avec précision entre des points spécifiques. Ce type de commande convient aux opérations telles que le perçage ou le taraudage, où l'outil doit se déplacer avec précision d'un point à un autre sans suivre une trajectoire continue. Par exemple, une perceuse CNC utilisée dans la fabrication de cartes de circuits imprimés (PCB), où la précision de l'emplacement des trous est cruciale.
Le contrôle de l'avance régule la vitesse à laquelle les outils de coupe se déplacent, ce qui garantit la qualité de la coupe et évite d'endommager l'outil ou la pièce. Un bon contrôle de l'avance permet d'optimiser le processus d'usinage en équilibrant la vitesse et la précision. Par exemple, dans le travail des métaux, le réglage de la vitesse d'avance permet d'éviter la surchauffe et l'usure de l'outil, ce qui garantit une finition plus lisse du produit final.
Les machines CNC à 2 axes fonctionnent selon les axes X et Y, ce qui les rend adaptées à des tâches simples telles que le perçage de trous ou la découpe de lignes droites. Ces machines sont souvent utilisées dans des applications où seuls des mouvements bidimensionnels sont nécessaires, comme la découpe de formes de base dans des feuilles.
Les machines CNC à 3 axes ajoutent un axe Z, ce qui permet de contrôler la profondeur et d'effectuer des opérations d'usinage tridimensionnelles de base. Ces machines sont couramment utilisées pour le fraisage, le perçage et d'autres opérations nécessitant un mouvement en trois dimensions. Par exemple, une défonceuse CNC à 3 axes est utilisée dans le travail du bois pour créer des sculptures et des reliefs détaillés.
Les machines CNC à 4 axes comprennent un axe de rotation supplémentaire, appelé axe A, qui permet à la machine d'effectuer des coupes plus complexes. Cet axe est particulièrement utile pour les opérations impliquant une coupe en arc ou l'usinage de pièces à la géométrie complexe. Par exemple, un tour CNC à 4 axes peut créer des pièces cylindriques complexes avec des rainures hélicoïdales.
Les machines CNC à 5 axes comportent deux axes de rotation (axes A et C), ce qui permet à la machine d'accéder à cinq des six côtés d'une pièce sans avoir à la repositionner. Cette capacité permet de réaliser des opérations d'usinage très complexes et est essentielle pour produire des composants détaillés et précis dans des secteurs tels que l'aérospatiale et l'automobile. Une fraiseuse CNC à 5 axes utilisée pour la fabrication d'aubes de turbines en est un exemple.
Les machines CNC à 7 axes comportent sept axes, dont trois pour la rotation de la pièce, trois pour le mouvement de l'outil de coupe et un pour la rotation du bras. Ces machines sont capables d'effectuer des opérations d'usinage très complexes et sont utilisées dans des applications de fabrication avancées nécessitant une précision et une polyvalence extrêmes. Par exemple, un bras robotisé CNC à 7 axes est utilisé dans les applications de soudage automatisées.
Les contrôleurs CNC utilisent divers protocoles de communication industrielle pour s'interfacer avec d'autres systèmes et composants. Les protocoles les plus courants sont ARCNET, CANbus, ControlNet, DeviceNet, Ethernet et PROFIBUS. Ces protocoles garantissent une communication fiable et efficace entre le contrôleur CNC et les autres dispositifs, facilitant ainsi une intégration transparente dans les environnements de fabrication automatisés.
Les interfaces série et parallèle, telles que RS232, RS422, RS485, IEEE 1284 et USB, sont utilisées pour connecter les contrôleurs CNC à des dispositifs externes tels que des ordinateurs et des équipements périphériques. Ces interfaces facilitent le transfert de données et permettent l'intégration de fonctionnalités supplémentaires, telles que le téléchargement de programmes d'usinage ou la mise à jour de microprogrammes.
Les contrôleurs CNC fonctionnent à l'aide de langages de programmation et de codes spécifiques, tels que le code G, le code M, le HPGL et la logique ladder. Des fonctions telles que la commande de coordonnées polaires, la compensation d'outil, l'interpolation linéaire ou circulaire et la mise à l'échelle automatique sont disponibles pour améliorer les capacités du contrôleur et simplifier le processus de programmation. Par exemple, le code G est largement utilisé pour contrôler le mouvement des machines CNC, en spécifiant les coordonnées et les actions pour des opérations d'usinage précises.
Les contrôleurs CNC se présentent sous différentes configurations, notamment des cartes informatiques, des armoires autonomes, des contrôleurs de bureau, des contrôleurs montés en rack, des contrôleurs suspendus et des contrôleurs sur socle. Certains contrôleurs comportent des affichages intégrés, des écrans tactiles, des claviers ou des pavés tactiles pour faciliter l'interaction et le contrôle de l'utilisateur. Par exemple, un contrôleur suspendu doté d'un écran intégré permet à l'opérateur de contrôler et de surveiller manuellement les opérations de la machine CNC.
Les contrôleurs CNC modernes offrent diverses options de stockage et de gestion des programmes, telles que le stockage sur disquette, le stockage sur bande, le stockage sur disque zip, le stockage multi-programmes et les capacités de contrôle simultané. Ces caractéristiques permettent une gestion efficace des programmes et garantissent le bon fonctionnement de la machine CNC. Par exemple, le stockage multiprogramme permet aux opérateurs de passer rapidement d'un programme d'usinage à un autre, ce qui accroît la productivité dans un environnement de fabrication.
Les commandes de machines CNC (Computer Numerical Control) sont essentielles à la fabrication moderne, car elles apportent la précision et l'automatisation nécessaires à une production de haute qualité. Ce chapitre explore les principaux contrôleurs de machines CNC disponibles sur le marché, en mettant en évidence leurs caractéristiques, leurs applications industrielles et leurs réussites dans le monde réel.
Siemens propose une gamme complète de systèmes CNC SINUMERIK, réputés pour leur précision et leur fonctionnalité. Les modèles SINUMERIK 828D et SINUMERIK 840D sl sont particulièrement populaires. Ces contrôleurs sont utilisés dans des industries telles que l'automobile et l'aérospatiale, où l'usinage de haute performance est essentiel. Une étude de cas notable est leur application dans les processus de fabrication d'Airbus, où les contrôleurs Siemens ont amélioré l'efficacité et la précision de la production.
Heidenhain est réputé pour ses commandes CNC de haute qualité, telles que la TNC 640, qui sont largement utilisées dans les applications de fraisage, de tournage et de rectification. Un exemple de réussite concerne le rôle de Heidenhain dans la production d'appareils médicaux, où ses systèmes CNC ont permis l'usinage précis de composants complexes, garantissant des normes élevées de qualité et de fiabilité.
Fagor Automation fabrique des systèmes CNC tels que le Fagor CNC 8070, qui permet de réaliser des tâches d'usinage complexes avec une grande précision. Les contrôleurs Fagor sont largement utilisés dans l'industrie métallurgique. Par exemple, ils ont contribué à optimiser les processus de production de plusieurs fabricants européens de composants automobiles, ce qui a permis d'améliorer considérablement la productivité et la qualité des produits.
Le système CNC Flexium+ de NUM est capable de contrôler jusqu'à 200 axes et broches CNC, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications industrielles. Dans le secteur de l'aérospatiale, les contrôleurs NUM ont été utilisés pour réaliser l'usinage précis requis pour les composants des avions, contribuant ainsi à l'amélioration des normes de sécurité et de performance.
FANUC est un leader dans le domaine des systèmes de contrôle CNC, avec des produits tels que le FANUC Series 0i-MODEL F et le FANUC Series 30i/31i/32i-MODEL B. Ces contrôleurs sont réputés pour leur fiabilité et leur adaptabilité. Dans l'industrie électronique, les contrôleurs FANUC ont été utilisés pour réaliser un usinage précis et à grande vitesse des cartes de circuits imprimés, ce qui a permis d'améliorer considérablement l'efficacité de la production.
Les séries M700V et M80 de Mitsubishi Electric prennent en charge l'usinage multi-axes, essentiel pour les industries telles que l'automobile et l'aérospatiale. Une étude de cas souligne le rôle de Mitsubishi dans l'amélioration des processus d'usinage d'un grand constructeur automobile japonais, où ses systèmes CNC ont permis de réduire les temps de cycle et d'améliorer la qualité des produits.
Les contrôleurs de la série HNC-8 de HuazhongCNC sont conçus pour les applications de tournage et de fraisage. Ces systèmes sont largement utilisés dans l'industrie de la fabrication de machines lourdes. Par exemple, les contrôleurs HuazhongCNC ont joué un rôle crucial dans la production d'équipements de construction, en fournissant la précision et la durabilité requises pour des applications aussi exigeantes.
Les systèmes CNC Haas, tels que le Haas Next Generation Control (NGC), sont conçus pour s'intégrer parfaitement aux machines-outils Haas. Ces contrôleurs sont particulièrement réputés pour leurs interfaces conviviales. Dans un cas notable, une entreprise de fabrication de taille moyenne aux États-Unis a adopté les contrôleurs Haas pour rationaliser ses opérations, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité et de réduire les temps d'arrêt.
L'utilisation de contrôleurs CNC avancés améliore considérablement la précision et l'efficacité des processus d'usinage dans diverses industries. Par exemple, dans le secteur automobile, les contrôleurs CNC de FANUC et Siemens ont été utilisés pour produire des composants de moteur de haute précision, ce qui a permis d'améliorer les performances et le rendement énergétique. Dans l'industrie aérospatiale, les contrôleurs NUM et Heidenhain ont permis la production de pièces complexes de haute précision, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité.
En comprenant les capacités et les applications de ces contrôleurs de machines CNC de pointe, les fabricants peuvent prendre des décisions éclairées pour améliorer leurs processus de production, en garantissant des normes élevées de précision, d'efficacité et de fiabilité.
Les contrôleurs CNC jouent un rôle crucial dans les processus de fabrication modernes en automatisant les machines-outils et en garantissant des mouvements précis et répétables. Ces contrôleurs sont indispensables pour atteindre des niveaux élevés de précision, d'efficacité et de flexibilité dans diverses tâches d'usinage. Ce chapitre propose une comparaison approfondie des principaux contrôleurs CNC, en soulignant leurs caractéristiques, leurs performances et leur adéquation aux différentes applications.
Les contrôleurs CNC SYIL sont réputés pour leur précision et leur adaptabilité. Disponibles en modèles 5 axes et 4 axes, ces contrôleurs sont dotés d'une surveillance en temps réel et d'algorithmes de contrôle adaptatifs. Ils sont particulièrement bien adaptés aux mouvements multi-axes complexes requis dans les tours, fraiseuses et défonceuses à commande numérique. Les contrôleurs SYIL offrent un haut niveau de personnalisation et de compatibilité, ce qui les rend idéaux pour les tâches qui exigent une précision exceptionnelle.
Mach 3 et Mach 4 sont des contrôleurs basés sur PC qui fonctionnent sous Microsoft Windows. Le Mach 3 est populaire sur le marché bas de gamme en raison de son prix abordable et de son interface conviviale, tandis que le Mach 4 offre des fonctions plus avancées et une plus grande stabilité. Ces contrôleurs sont faciles à configurer et à utiliser, et conviennent donc aux utilisateurs qui recherchent un équilibre entre le coût et la fonctionnalité.
LinuxCNC est un contrôleur CNC open-source qui fonctionne sous Linux. Il offre des options de personnalisation étendues et est connu pour sa stabilité et sa puissance. Cependant, la mise en place de LinuxCNC nécessite plus d'expertise technique que Mach 3 ou Mach 4. Il est idéal pour les utilisateurs qui ont besoin d'une solution flexible et puissante et qui sont à l'aise avec un niveau d'implication technique plus élevé.
FlashCut est un contrôleur CNC plug-and-play connu pour sa facilité d'installation et son interface conviviale. Il offre des capacités similaires à celles de Mach 3 lorsqu'il est entièrement configuré. Bien que FlashCut soit plus cher, sa conception mature et son fonctionnement intuitif en font un excellent choix pour les utilisateurs à la recherche d'une installation sans problème et de performances fiables.
TinyG et PlanetCNC sont des systèmes basés sur des microcontrôleurs qui offrent des algorithmes avancés de contrôle de mouvement et la prise en charge de plusieurs axes. TinyG prend en charge jusqu'à 6 axes et est réputé pour ses profils de mouvement fluides et son microcontrôleur haute performance. Ces systèmes conviennent aux utilisateurs qui ont besoin de capacités de contrôle de mouvement avancées à un prix avantageux.
Les contrôleurs Fanuc et Mitsubishi sont synonymes de fiabilité et de fonctionnalités avancées. Utilisant souvent des systèmes en boucle fermée avec des cartes de contrôle de mouvement comme Galil, ces contrôleurs assurent un contrôle et un retour d'information précis. Ils sont équipés de capacités de décalage améliorées et de tampons d'anticipation plus importants, ce qui les rend idéaux pour les applications de haute précision dans des secteurs tels que l'automobile et l'aérospatiale.
Les contrôleurs SYIL sont conçus pour des tâches d'usinage complexes de haute précision et offrent des fonctions avancées telles que la surveillance en temps réel et le contrôle adaptatif. En revanche, Mach 3 et Mach 4 sont des solutions plus accessibles et plus économiques, adaptées aux utilisateurs qui privilégient la facilité d'utilisation par rapport aux performances haut de gamme.
LinuxCNC offre une personnalisation et une puissance étendues, mais exige une expertise technique plus poussée. FlashCut offre une expérience conviviale et prête à l'emploi, ce qui en fait la solution idéale pour les utilisateurs qui préfèrent une installation simple et un fonctionnement fiable sans avoir à se plonger dans des complexités techniques.
TinyG et PlanetCNC offrent un contrôle de mouvement avancé aux utilisateurs qui recherchent des performances élevées à moindre coût, ce qui convient aux amateurs et aux petites et moyennes entreprises. En revanche, les contrôleurs Fanuc et Mitsubishi sont conçus pour des applications industrielles exigeant une fiabilité et une précision extrêmes, ce qui les rend plus adaptés aux opérations de fabrication à grande échelle.
En examinant attentivement ces facteurs, les fabricants peuvent sélectionner le contrôleur CNC le plus approprié à leurs besoins spécifiques, en équilibrant les performances, la facilité d'utilisation et la compatibilité afin d'obtenir des résultats optimaux dans leurs processus d'usinage.
FANUC, dont le siège est au Japon, est le leader mondial de la recherche, de la conception, de la production et de la vente de systèmes CNC, avec un total de 4549 employés (en septembre 2005) et 1500 spécialistes de la recherche et de la conception.
Les cinq caractéristiques principales du système CNC de FANUC sont les suivantes :
En conclusion, la série standard de FANUC est le système CNC le plus complet au monde aujourd'hui.
Le système CNC de Siemens est un produit du groupe Automation and Drive au sein du groupe Siemens. Le système CNC de Siemens, SINUMERIK, a été développé sur plusieurs générations et actuellement, il y a principalement 802, 810, 840, et d'autres types largement utilisés.
L'appareil CNC de Siemens est conçu avec une structure modulaire rentable. Il est équipé d'une variété de logiciels sur du matériel standard, ce qui lui permet d'effectuer une variété de types de traitement et de répondre aux besoins de diverses machines-outils, d'où une série de produits.
De 1960 à 1964, le système CNC industriel de Siemens a été introduit sur le marché. De 1965 à 1972, Siemens a introduit du matériel basé sur la technologie des transistors pour les tours, les fraiseuses et les rectifieuses, en s'appuyant sur la génération précédente de systèmes CNC.
De 1973 à 1981, Siemens a introduit le système SINUMERIK 550. De 1982 à 1983, le système SINUMERIK 3 a été lancé, suivi du système SINUMERIK 840C de 1984 à 1994. De 1996 à 2000, Siemens a lancé les systèmes SINUMERIK 840D, SINUMERIK 810D et SINUMERIK 802D.
Le logiciel comprend des fonctions d'intégration de la sécurité des personnes et des machines. ShopMill et ShopTurn offrent une interface graphique de programmation qui permet aux opérateurs de démarrer rapidement avec une formation minimale. En 1964, Siemens a enregistré le système CNC sous la marque SINUMERIK.
Mitsubishi se consacre à l'amélioration des performances de ses produits. La gamme de produits FA comprend des contrôleurs programmables (PLC), des interfaces homme-machine (HM), des systèmes d'asservissement CA, des onduleurs, des robots industriels et des produits de distribution d'énergie à basse tension, qui sont très recherchés en Asie. L'activité mécatronique comprend également la fourniture de machines à décharge électrique et d'équipements complets pour les applications suivantes traitement au laser de sang. Afin d'accroître encore la productivité, le nouveau concept de solutions intégrées d'AF est essentiel.
Les systèmes CNC Mitsubishi les plus utilisés dans l'industrie sont les suivants : Série M700V, série M70V, série M70, série M60S, série E68, série E60, série C6, série C64 et série C70. La série M700V est un produit haut de gamme doté d'un système de contrôle nanométrique complet, d'une grande précision et d'un traitement de haute qualité. 5 axes ce qui permet de traiter des pièces présentant des formes de surface complexes.
Les ventes de systèmes d'automatisation industrielle occupent la première place au sein du groupe Mitsubishi.
HEIDENHAIN développe et fabrique des systèmes de mesure linéaire et angulaire, des capteurs rotatifs, des visualisations de cotes et des commandes numériques de haute qualité. Ces produits sont largement utilisés dans les machines-outils de précision, les équipements de production et de traitement des composants électroniques et les systèmes de machines indépendants, en particulier dans les secteurs des semi-conducteurs et de la fabrication électronique.
Le système CNC de HEIDENHAIN est un système CNC d'usinage de contours conçu pour les applications d'atelier. Il est doté d'un langage de programmation au format dialogue facile à utiliser, qui permet aux opérateurs d'écrire des programmes de traitement standard ISO sur la machine-outil. Ce système convient aux fraiseuses et peut contrôler jusqu'à 12 axes.
Le système iTNC530 est équipé d'un disque dur qui offre une zone de stockage client de 26 Go, ce qui permet de stocker un grand nombre de programmes, y compris ceux écrits hors ligne.
Il convient de noter que l'usine Heidenheim de Berlin a été détruite pendant la Seconde Guerre mondiale en 1934.
Bosch Rexroth, anciennement Rexroth in Germany et Bosch Automation Technology Department, est devenue une filiale à part entière du groupe Bosch en 2001. Malgré son appartenance, elle opère de manière indépendante et propose des produits hydrauliques industriels, des transmissions et des commandes électroniques, des transmissions linéaires et des technologies d'assemblage, pneumatique et hydraulique des services de transmission et des solutions pour l'hydraulique des engins mobiles.
L'IndraMotion MTX est a CNC développé par Bosch Rexroth. Avec son modèle MTX Advanced haut de gamme, il peut prendre en charge jusqu'à 250 axes NC et 60 canaux CNC. Ce système CNC repose sur une architecture évolutive et utilise la communication par bus Ethernet à grande vitesse (série 3), la plate-forme Open Core Engineering (Open Core Engineering) et le protocole de communication M2M d'OPCUA. Il est en outre amélioré par la plateforme du système d'exécution de la fabrication OpCon MES de Bosch, qui permet une communication et une connexion en temps réel entre les personnes, les équipements et les produits, ce qui se traduit par un modèle de fabrication hautement flexible, personnalisé et numériquement intelligent.
Le système comprend également le système intelligent de gestion dynamique de la production Active Cockpit, assurant une surveillance des interconnexions en temps réel, ce qui améliore considérablement l'efficacité de l'échange d'informations, l'efficacité de la production, le traitement des produits et la qualité de la production, la précision des matériaux et des procédures, et réduit le gaspillage de matériaux et les stocks. À l'ère de l'industrie 4.0, Bosch Rexroth a pour objectif de faire de l'industrie 4.0 une réalité. sa CNC un acteur clé de l'industrie.
NUM est une entreprise internationale de renom basée en France, spécialisée dans le développement et la recherche de systèmes de commande numérique CNC. Filiale de Schneider Electric, elle est le deuxième fournisseur de systèmes CNC en Europe.
Caractéristiques techniques du système CNC NUM :
Le système CNC NUM1020/1040 est un tout nouveau produit développé par NUM en 1995. Il s'agit d'un système CNC 32 bits compact et entièrement fonctionnel, entièrement compatible avec les systèmes de la série NUM1060, en particulier pour les opérations de 1 à 6 axes. Machine CNC des outils.
L'unité de base NUM1020T est spécifiquement conçue pour les 2-CNC 4 axes L'automate programmable intégré (API) avec une unité centrale de 32 bits VLSI CISC pour les fraiseuses. La configuration de base NUM1040M, quant à elle, convient au contrôleur programmable intégré (PLC) CNC avec un CPU 32 bits CISC pour les fraiseuses, les aléseuses et les centres d'usinage.
Le système CNC modulaire et puissant NUM1060 est conçu pour le traitement des métaux (fraisage, tournage, rectification), le traitement du bois et diverses machines à tailler les engrenages, les machines-outils spéciales et les machines-outils combinées linéaires ou rotatives.
Pour rappel, NUM est le deuxième fournisseur de systèmes CNC en Europe.
FAGOR AUTOMATION est un fabricant professionnel renommé de systèmes CNC, d'affichages numériques (DRO) et de systèmes de mesure de réseaux. FAGOR AUTOMATION est une filiale du groupe espagnol Mondragon, créé en 1972, qui se consacre au développement de l'automatisation des machines-outils.
Série de systèmes CNC Introduction :
FAGOR porte le système CNC "factice" à un niveau supérieur.
Fondée en 1919, Yamazaki Mazak est l'un des principaux fabricants de tours CNC, de centres de tournage et de fraisage composites, de centres d'usinage verticaux et horizontaux, de systèmes laser CNC, de systèmes de gestion de la chaîne d'approvisionnement (FMS) et de systèmes de gestion de la chaîne d'approvisionnement. production flexible les systèmes de CAO/FAO, les dispositifs de commande numérique et les logiciels d'aide à la production.
Le système CNC Mazatrol Fusion 640 est doté d'une unité centrale RISC 64 bits haute vitesse et haute performance qui offre des capacités de traitement de données avancées pour un contrôle de mouvement rapide et efficace. Ce système est également doté de la technologie de fusion CNC et PC, qui est une première mondiale et permet des fonctions intelligentes en réseau.
En connectant le système CNC directement à Internet, vous pouvez accéder aux services de maintenance en ligne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 de Little Giant Machine Tool Co.
Le langage de programmation d'usinage unique du système CNC Mazatrol Fusion 640, qui utilise la technologie de l'intelligence artificielle, comprend un système expert intelligent avec plus de 70 ans d'expérience d'usinage de MAZAK. Cela rend l'écriture des programmes d'usinage extrêmement simple.
MAZAK est un leader mondial des systèmes CNC intelligents.
HNC est une marque bien connue en Chine, spécialisée dans le développement et la production de systèmes CNC avec des droits de propriété intellectuelle indépendants. Elle propose une gamme de produits haut, moyen et bas de gamme, dont le système CNC haut de gamme de la série HNC 8.
Des dizaines de ces systèmes ont été utilisés dans le cadre de grands projets nationaux spéciaux pour des produits haut de gamme. Machines-outils à commande numérique. Les performances des dispositifs d'entraînement des servomoteurs et des broches de HNC, qui possèdent également des droits de propriété intellectuelle indépendants, ont atteint le niveau international le plus avancé.
Le dispositif CNC HNC-848 est un système haut de gamme de type bus entièrement numérique conçu pour concurrencer les systèmes CNC haut de gamme étrangers. Il est doté d'une structure à double module d'unité centrale avec une architecture ouverte et la technologie de bus de terrain industriel NCUC avec des droits de propriété intellectuelle indépendants.
Le dispositif CNC HNC-848 est doté de caractéristiques avancées telles que la technologie de contrôle multicanal, l'usinage à cinq axes, la haute vitesse et la haute précision, le tournage et le fraisage, et le contrôle synchrone. Il est doté d'un écran LCD de 15 pouces et est principalement utilisé dans les centres d'usinage verticaux et horizontaux multiaxes et multicanaux à grande vitesse et haute précision, les complexes de tournage et de fraisage et les machines-outils à portique à 5 axes.
HNC est l'une des rares marques chinoises de systèmes CNC à offrir des produits et des services haut de gamme.
GSK est la principale base de recherche et de développement pour les systèmes de machines-outils à commande numérique dans le pays, avec plus de 800 membres du personnel de recherche et de développement. Grâce à des équipements de production et à des processus technologiques de pointe, GSK a atteint le sommet de la production et des ventes annuelles de systèmes CNC dans le pays pendant dix années consécutives.
GSK propose des systèmes CNC pour différents domaines, notamment des tours, des perceuses et des fraiseuses, des centres d'usinage, des rectifieuses, etc. Le système GSK27, en particulier, offre un contrôle au niveau du nanomètre grâce à l'utilisation de plusieurs processeurs et d'une interface d'interaction homme-machine conviviale avec des menus configurables.
Conçu dans un souci d'ergonomie, le système GSK27 est mieux adapté aux habitudes de traitement des opérateurs et dispose d'une plate-forme logicielle ouverte qui peut facilement être connectée à des logiciels tiers. En outre, son matériel haute performance prend en charge jusqu'à 8 canaux et 64 axes de contrôle.
Vous trouverez ci-dessous les réponses à certaines questions fréquemment posées :
Les contrôleurs de machines CNC peuvent être classés en plusieurs catégories en fonction de leur fonction et de leur complexité, de la boucle de contrôle, du type de mouvement et du contrôle des axes. Les principaux types comprennent les contrôleurs CNC industriels OEM, les contrôleurs CNC rétrofit, les contrôleurs CNC basés sur PC (tels que Mach 3, Mach 4, LinuxCNC et FlashCut), les systèmes à boucle fermée, les systèmes à boucle ouverte, les systèmes de contrôle de contournage, les systèmes de contrôle point à point, les contrôleurs CNC multi-axes (allant de 2 à 7 axes) et les systèmes basés sur des microcontrôleurs (tels que TinyG et PlanetCNC). Chaque type est adapté aux besoins et aux applications spécifiques de l'industrie manufacturière, offrant ainsi une gamme variée d'options pour le contrôle des machines CNC.
Pour les applications de haute précision dans l'usinage CNC, plusieurs contrôleurs se distinguent par leur fiabilité, leurs fonctions avancées et leurs capacités de précision. Les contrôleurs CNC FANUC sont très appréciés pour leurs algorithmes avancés, leurs ensembles de fonctions personnalisables et leurs composants très fiables, ce qui les rend idéaux pour l'usinage 5 axes optimal et les tâches de haute précision. Le prochain logiciel de contrôle de DATRON est un autre excellent choix, offrant une interface conviviale à écran tactile, des capteurs auxiliaires pour un contrôle précis et une fonction d'assistance FAO qui simplifie la configuration et réduit les erreurs. Les contrôleurs Centroid Acorn sont réputés pour leurs fonctions avancées et leur communication Ethernet fiable, tandis que les contrôleurs UCCNC sont loués pour leur facilité d'utilisation et leurs performances robustes, avec des modèles comme l'UC400ETH offrant des capacités d'entrée/sortie étendues. Les systèmes de contrôle Avid CNC EX, basés sur la technologie de contrôle de mouvement de Centroid, offrent des performances fluides, fiables et de haute précision dans un ensemble prêt à l'emploi. Lorsque vous choisissez un contrôleur CNC pour des applications de haute précision, tenez compte de facteurs tels que l'interface logicielle, la flexibilité, l'assistance et la compatibilité pour vous assurer qu'il répond aux exigences spécifiques de vos opérations d'usinage.
Le choix du bon contrôleur CNC pour votre machine implique plusieurs considérations critiques pour s'assurer qu'il répond à vos exigences spécifiques et améliore les performances de votre machine CNC. Tout d'abord, déterminez le type de contrôleur CNC qui convient le mieux à votre application. Les contrôleurs industriels OEM de marques telles que Haas ou Siemens sont idéaux pour les environnements industriels haut de gamme en raison de leurs fonctions avancées et de leur robustesse. En revanche, les contrôleurs pour bricoleurs et amateurs tels que PlanetCNC, TinyG et GRBL sont plus abordables et accessibles, ce qui les rend adaptés aux projets personnels et aux opérations à plus petite échelle.
La compatibilité est un autre facteur crucial. Assurez-vous que le contrôleur est compatible avec les composants de votre machine CNC, notamment les moteurs pas à pas, les servomoteurs et les interrupteurs de fin de course. Cette compatibilité s'étend à l'alimentation électrique, qui doit correspondre aux exigences de courant et de tension de vos moteurs et de votre contrôleur.
L'interface logicielle est tout aussi importante. Optez pour un contrôleur doté d'un logiciel convivial, stable et puissant. PathPilot, par exemple, est réputé pour sa facilité d'utilisation et sa stabilité. Le logiciel doit également prendre en charge le niveau d'automatisation dont vous avez besoin et le nombre d'axes de votre machine.
Tenez compte de vos compétences et de votre expérience. Si vous êtes à l'aise pour diagnostiquer les problèmes électriques et sélectionner les composants, une solution plus personnalisée pourrait vous convenir. Dans le cas contraire, un kit clé en main bénéficiant d'un soutien important de la part de la communauté peut s'avérer plus pratique.
Pensez à vos besoins futurs et à l'évolutivité. Choisissez un contrôleur capable de prendre en charge votre configuration actuelle et toute extension future que vous pourriez prévoir, comme l'ajout d'axes supplémentaires.
La fiabilité et l'efficacité du contrôleur sont primordiales. Assurez-vous que le système de commande est stable et peut répondre efficacement aux exigences de vos processus d'usinage, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie des outils et à améliorer la capacité de la machine.
Enfin, tenez compte des aspects pratiques tels que l'alimentation électrique et la manière dont vous connecterez l'ordinateur au contrôleur de la CNC, en veillant à la compatibilité avec vos protocoles de communication.
En évaluant soigneusement ces facteurs, vous pouvez sélectionner un contrôleur CNC qui optimise les performances de votre machine, s'aligne sur vos compétences et vos ressources et répond à vos besoins actuels et futurs.
Lors du choix d'un contrôleur CNC, plusieurs caractéristiques sont essentielles pour garantir des performances, une précision et une efficacité optimales. Tout d'abord, le contrôleur doit interpréter et exécuter efficacement les commandes des fichiers G-code ou M-code, en les convertissant en signaux électriques qui commandent les moteurs de la machine. La capacité à contrôler plusieurs axes avec une grande précision est également essentielle, en particulier pour les machines complexes qui peuvent nécessiter un contrôle sur trois, quatre ou cinq axes.
Un système en boucle fermée est important pour maintenir une grande précision, car il fournit un retour d'information de la machine au contrôleur pour s'assurer que les mouvements s'alignent sur les entrées programmées. Les fonctions de sécurité, telles que les arrêts d'urgence et la surveillance des capteurs, sont essentielles pour assurer la sécurité des opérations.
En outre, le contrôleur doit gérer des fonctions auxiliaires telles que le contrôle du liquide de refroidissement, les opérations de la broche et les changements d'outils, avec des options permettant de régler la vitesse de la broche et la vitesse d'avance. Une interface conviviale avec un panneau de commande bien conçu, comprenant des touches de fonction, des commutateurs et un écran d'affichage, est également nécessaire pour un fonctionnement efficace.
Les composants internes tels que la protection des circuits, les cartes de déconnexion et les ports de connectivité (par exemple, USB vers PC) améliorent la fonctionnalité et la fiabilité. Pour les applications de précision, les fonctions avancées telles que les fonctions de plan spatial, la surveillance de la déviation des contours et la compatibilité avec les codeurs linéaires sont bénéfiques. La possibilité d'atténuer les vibrations et d'ajuster dynamiquement l'avance et la vitesse permet d'éviter les défauts et d'améliorer la qualité des pièces.
Enfin, une alimentation électrique robuste et un boîtier résistant sont essentiels pour éviter la surchauffe et protéger l'appareil contre les débris, afin de garantir des performances constantes et fiables de la machine. En tenant compte de ces caractéristiques, vous pouvez sélectionner un contrôleur CNC qui répond à vos besoins d'usinage spécifiques, qu'il s'agisse de tâches simples ou complexes de haute précision.
Oui, vous pouvez mettre à niveau le contrôleur de votre machine CNC existante. Ce processus, connu sous le nom de modernisation de contrôleur CNC, est une option pratique et souvent recommandée pour améliorer les performances de la machine, réduire les temps d'arrêt et réaliser des économies par rapport à l'achat d'une nouvelle machine. La mise à niveau vous permet de conserver les composants fonctionnels, tels que les servomoteurs et les entraînements, tout en remplaçant les systèmes de contrôle obsolètes.
Le processus de modernisation comporte généralement plusieurs étapes. Tout d'abord, il faut créer un plan détaillé pour s'assurer que tous les composants et toutes les étapes nécessaires sont pris en compte. Ensuite, il faut couper l'alimentation de la machine en toute sécurité et retirer l'ancien contrôleur et les composants connexes sans couper inutilement les fils. Installez ensuite le nouveau boîtier électrique et le contrôleur CNC à une hauteur confortable pour l'opérateur. Faites passer avec précaution les câbles des moteurs vers le nouveau boîtier, en évitant les points de pincement et les arêtes vives, et connectez les câbles d'E/S conformément aux schémas de l'ancienne machine.
Une fois le matériel en place, mettez le nouveau contrôleur sous tension et paramétrez le logiciel, en configurant les paramètres tels que les décalages d'outils et de travail spécifiques à votre machine.
Plusieurs machines CNC, y compris les fraiseuses, les tours, les centres d'usinage, les défonceuses et les jets d'eau, sont des candidats appropriés pour la modernisation d'un contrôleur. Des entreprises telles que MachMotion, CENTROID et MS-Tech proposent des solutions de modernisation complètes, comprenant de nouveaux contrôleurs, servomoteurs, moteurs et systèmes électriques, ainsi qu'une assistance solide et des guides d'installation détaillés.
En modernisant votre contrôleur CNC, vous pouvez améliorer considérablement les performances de votre machine et prolonger sa durée de vie, tout en évitant les coûts élevés liés à l'achat d'une nouvelle machine.
Les commandes modernes de machines à commande numérique offrent un large éventail d'avantages qui améliorent considérablement le processus d'usinage. L'un des principaux avantages est l'amélioration de la productivité, car ces contrôleurs automatisent le processus d'usinage, réduisant ainsi les erreurs humaines et augmentant la vitesse de production. Cet avantage est particulièrement précieux dans les industries où la précision et le temps sont essentiels, comme l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication d'appareils médicaux.
L'exactitude et la précision sont également des avantages majeurs, les contrôleurs modernes garantissant une précision et une répétabilité élevées en interprétant avec précision le code G et en le traduisant en commandes spécifiques pour la machine. Cela permet d'obtenir une qualité constante sur plusieurs pièces et de réduire les déchets.
La simplification de la formation des opérateurs constitue un autre avantage majeur. Les logiciels de commande CNC modernes comprennent souvent des interfaces intuitives et des fonctions intelligentes qui facilitent l'apprentissage des nouveaux opérateurs et leur permettent d'être rapidement productifs, ce qui réduit la courbe d'apprentissage et permet aux entreprises d'embaucher des opérateurs moins expérimentés.
Les fonctions avancées et l'automatisation constituent également des avantages significatifs. Les contrôleurs modernes sont souvent dotés de systèmes de reconnaissance des matériaux, de sélection automatique des outils, de surveillance en temps réel, de diagnostic et de retour d'information. Ces fonctions permettent aux opérateurs de surveiller étroitement le processus d'usinage, de résoudre rapidement les problèmes et d'optimiser les performances de la machine de manière dynamique en fonction du matériau traité.
L'amélioration de la sécurité est un autre avantage essentiel. L'usinage CNC automatise de nombreux processus dangereux, ce qui réduit les risques de sécurité dans l'atelier. En outre, la nature fermée des machines CNC minimise encore le risque de blessure.
L'efficacité énergétique est également améliorée grâce aux machines CNC modernes, qui consomment moins d'énergie que les méthodes traditionnelles, ce qui permet de réaliser des économies et de réduire l'impact sur l'environnement.
La polyvalence dans le traitement des tâches d'usinage complexes, y compris le contournage 3D et les mouvements multi-axes, permet de créer des pièces complexes qui sont difficiles, voire impossibles à réaliser avec les méthodes traditionnelles. L'intégration avec des technologies modernes telles que l'IoT et l'IA facilite les processus de fabrication plus intelligents, la maintenance prédictive et l'amélioration de l'analyse des données.
L'expérience de l'utilisateur est améliorée grâce à des caractéristiques telles que les interfaces à écran tactile et les affichages graphiques, qui rendent l'opération plus intuitive et plus efficace. Ces interfaces permettent aux opérateurs de redémarrer à partir de pièces ou de contours spécifiques, de programmer les feuilles restantes et d'ajuster facilement les conditions de coupe.
Enfin, les contrôleurs CNC modernes réduisent le besoin d'opérations manuelles, ce qui permet d'augmenter l'efficacité des machines et de réduire l'intervention humaine. En tirant parti de ces avantages, les fabricants peuvent optimiser leurs processus d'usinage, stimuler l'innovation et accroître l'efficacité et la productivité de leurs opérations.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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