Vous êtes-vous déjà demandé quels étaient les outils et les matériaux indispensables au soudage ? Cet article couvre tout ce que vous devez savoir sur les fers à souder, les flux, les supports de soudure et bien d'autres choses encore. Que vous soyez un débutant ou un soudeur chevronné, vous découvrirez les différents types de fers à souder, leurs utilisations et les précautions à prendre. Plongez dans ce cours pour améliorer vos compétences en matière de soudage et garantir la réussite de vos projets avec les bons outils à portée de main.
Le fer à souder est un outil manuel couramment utilisé pour le soudage, qui chauffe la soudure et le métal à souder.
La soudure en fusion mouille la surface du métal à souder et forme un alliage. Le fer à souder est un outil indispensable dans le processus d'assemblage des produits électroniques, et les types couramment utilisés sont les suivants.
(1) Fer à souder à chauffage externe
Le fer à souder à chauffage externe se compose d'une panne, d'un noyau de fer, d'une coquille, d'une poignée en bois, d'un câble d'alimentation et d'une fiche. Comme la panne est installée à l'intérieur du noyau de fer, il s'agit d'un fer à souder à chauffage externe.
Spécifications
Les fers à souder à chaleur externe sont disponibles dans différentes spécifications, y compris celles couramment utilisées telles que 25W, 45W, 75W et 100W. Plus la puissance est élevée, plus la température de la panne est élevée.
Noyau du fer à souder
Le noyau du fer à souder est un composant essentiel du fer à souder. Il est construit en enroulant le fil électrique chauffant en parallèle autour d'un tube creux en céramique, avec des feuilles isolantes en mica au milieu, et deux fils tirés pour la connexion à une source d'alimentation 220V AC.
(2) Fer à souder à chauffage interne
Le fer à souder à chauffage interne est composé d'une poignée, d'une tige de connexion, d'une pince à ressort, d'un noyau de fer à souder et d'une panne de fer à souder. Comme le noyau de fer est installé dans la panne, il chauffe rapidement et offre un rendement thermique élevé, d'où le nom de fer à souder à chauffage interne.
Spécifications
Les spécifications courantes du fer à souder à chauffage interne sont 20W et 50W. En raison de son efficacité thermique élevée, un fer à souder à chauffage interne de 20W équivaut à un fer à souder à chauffage externe d'environ 40W.
Caractéristiques
L'extrémité arrière du fer à souder à chauffage interne est creuse, conçue pour s'adapter à la bielle, et est fixée à l'aide de un printemps clip. Lorsqu'il est nécessaire de remplacer la pointe de fer, il faut d'abord retirer le clip à ressort. Ensuite, à l'aide d'une pince, saisissez l'extrémité avant de la pointe de fer et tirez-la doucement. Il est essentiel de ne pas exercer une force excessive pour éviter d'endommager la bielle.
(3) Différences entre les fers à souder à chauffage interne et à chauffage externe
1. Leurs structures diffèrent, ce qui se traduit par des méthodes de chauffage différentes.
2. Les fers à repasser à chauffage interne ont une perte de chaleur moins importante et un temps de préchauffage plus court ; les fers à repasser à chauffage externe ont une perte de chaleur plus importante, une efficacité de chauffage plus faible et un temps de préchauffage légèrement plus long.
3. Les pointes de fer à souder qu'ils utilisent ont des formes différentes ; la première est un cylindre creux, tandis que la seconde est une tige pleine.
4. Les pannes de fer à souder à chauffage interne ont une durée de vie plus courte et le noyau de fer est susceptible de se briser ; les pannes de fer à souder à chauffage externe ont une durée de vie plus longue.
5. Les fers à repasser internes ont une puissance plus faible, disponible en 20W, 35W et 50W, et sont principalement utilisés pour le brasage de petits composants. Les fers à repasser externes ont une puissance plus élevée, avec des spécifications allant de 25W, 30W, 50W, à 75W, 100W, 150W et 300W, et conviennent pour le brasage de petits et de grands composants.
Exigences :
Lors du brasage de circuits intégrés et de composants de transistors, la température ne doit pas être trop élevée et le temps de brasage ne doit pas être trop long.
Dans le cas contraire, les composants risquent d'être endommagés par une chaleur excessive. La température du fer à souder doit donc être régulée.
Principe :
Le fer à souder thermostatique contient un régulateur de température magnétique qui contrôle le temps de mise sous tension pour obtenir un contrôle de la température. Lorsque le fer à souder est mis sous tension, sa température augmente.
Lorsqu'il atteint la température définie, le capteur magnétique puissant atteint son point de Curie, perdant son magnétisme, ce qui entraîne la rupture du contact avec le noyau magnétique et, par conséquent, l'arrêt de l'alimentation électrique du fer à souder.
Lorsque la température tombe en dessous du point de Curie du capteur magnétique puissant, le magnétisme est rétabli, attirant l'aimant permanent dans le commutateur à noyau magnétique, établissant ainsi le contact avec le commutateur de commande et continuant à alimenter le fer à souder. Ce cycle se répète, ce qui permet d'atteindre l'objectif de contrôle de la température.
Avantages :
1. Le chauffage intermittent permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais aussi d'éviter la surchauffe du fer à souder, ce qui prolonge sa durée de vie.
2. Temps de chauffage rapide, ne nécessitant que 40 à 60 secondes.
3. La panne du fer à souder utilise un système d'étamage. processus de trempeLa durée de vie de l'appareil est ainsi prolongée.
4. La température constante n'est pas affectée par la tension d'alimentation et la température ambiante. Par exemple, un fer à souder thermostatique de 50W à 270°C peut maintenir une température constante avec une tension d'alimentation comprise entre 180V et 240V, et peut atteindre 270°C après avoir été mis sous tension pendant 5 minutes.
Le fer à souder à température contrôlée est équipé d'un régulateur de puissance qui permet d'ajuster la puissance d'entrée pendant l'utilisation. La température peut être réglée dans une fourchette de 100 à 400 degrés Celsius.
La puissance maximale du fer à souder à température contrôlée est de 60 W, et il est associé à une panne en cuivre, communément appelée panne longue durée.
Le fer à souder à ventouse est un outil de dessoudage qui combine une ventouse à piston et un fer à souder.
Le fonctionnement du fer à souder à ventouse est le suivant : Branchez l'appareil pour le préchauffer pendant 3 à 5 minutes, puis abaissez et verrouillez la poignée du piston ; positionnez la panne du fer à souder à ventouse vers le joint à dessouder, attendez que la soudure fonde, puis appuyez sur le bouton de la poignée du fer à souder à ventouse, le piston montera automatiquement et la soudure sera aspirée par la panne, ce qui permettra au fil du composant de se déconnecter de la pastille de soudure.
En outre, la ventouse est livrée avec deux ou plusieurs pointes de diamètre différent, qui peuvent être sélectionnées en fonction de l'épaisseur des fils des composants.
Caractéristiques
Le fer à souder à ventouse est réputé pour sa facilité d'utilisation, sa flexibilité et son large éventail d'applications. L'un des inconvénients de ce type de fer à souder à ventouse est qu'il ne peut dessouder qu'un seul joint de soudure à la fois.
Le fer à souder à ventouse dispose de sa propre source d'énergie, ce qui lui permet de dessouder des circuits intégrés entiers dans des situations où la vitesse n'est pas une priorité. La durabilité de la panne du fer est déterminée par les matériaux utilisés dans la buse de la ventouse, le tube chauffant et l'anneau d'étanchéité.
(1) Fer à souder électrique à longue durée de vie
Le fer à souder électrique à longue durée de vie a la même structure et le même principe que le fer à souder ordinaire. La différence réside dans le processus spécial appliqué à la pointe du fer du modèle à longue durée de vie, qui consiste en un revêtement de fer ou de nickel pur sur la surface du cuivre.
Ce traitement prolonge considérablement sa durée de vie, qui est en général 20 fois plus longue que celle d'un fer à souder ordinaire. Lors de l'utilisation de ce type de fer à souder, il convient de toujours conserver de l'étain sur la pointe du fer.
(2) Torche à souder à infrarouge long
Le principe de chauffage de la torche à souder infrarouge fait appel au rayonnement infrarouge. La source de lumière infrarouge est placée sur la face réfléchissante d'un ellipsoïde, où les rayons lumineux convergent vers un autre point focal, atteignant ainsi la température nécessaire au brasage.
Cette torche convient pour le brasage de composants tels que les appareils montés en surface, en particulier dans le domaine du thermoformage et d'autres techniques de brasage. soudage à chaud opérations de goupilles tubulaires montées à l'intérieur et de plastiques thermorétractables.
(3) Fer à souder électrique LongEnergy-Storage
Le fer à souder électrique à accumulation d'énergie est utilisé pour les circuits intégrés, en particulier pour les circuits MOS sensibles à la charge. Le fer à souder lui-même ne se connecte pas à une source d'énergie.
Dès qu'il est inséré dans le bloc d'alimentation correspondant, le fer à souder entre dans un état de stockage d'énergie. Pendant le brasage, le fer est retiré et l'énergie qu'il contient est utilisée pour achever le processus de brasage, ce qui permet de souder plusieurs joints à la fois.
(4) Autres à long terme
Il existe également d'autres types de fers à souder, tels que le fer à arc au carbone alimenté par une batterie rechargeable, le fer à souder à ultrasons capable d'éliminer la couche d'oxyde des pièces soudées et le fer à souder automatique équipé d'un dispositif d'alimentation automatique en fil de soudure.
1. Choisir le type de fer à souder approprié (puissance, forme) en fonction de l'objet à souder.
2. Il est préférable d'utiliser une fiche à trois broches pour le fer à souder. Veillez à ce que le boîtier soit correctement mis à la terre.
3. Avant toute utilisation, vérifiez soigneusement que la fiche et le cordon d'alimentation ne sont pas endommagés. Vérifiez que la pointe du fer à souder n'est pas desserrée. Mesurez la résistance de la prise pour vous assurer qu'elle est conforme aux exigences.
4. Évitez de frapper le fer à souder avec force pendant son utilisation. Évitez qu'il ne tombe. L'excédent de soudure sur la pointe du fer peut être essuyé avec un chiffon. Ne le projetez pas autour de vous pour éviter de brûler d'autres personnes. Un étamage régulier doit être effectué pendant l'utilisation.
5. Le fer à souder ne doit pas être laissé au hasard pendant l'utilisation. Lorsqu'il n'est pas utilisé, placez-le sur le support du fer à souder. Veillez à ce que le cordon d'alimentation ne touche pas la pointe du fer à souder afin d'éviter tout dommage de la couche isolante et tout accident.
6. Après utilisation, coupez rapidement l'alimentation et débranchez le fer. Une fois refroidi, rangez le fer à souder dans la boîte à outils.
Le support du fer à souder sert à reposer le fer à souder. L'éponge située sous le support du fer à souder sert à nettoyer la panne du fer à souder.
Attention :
1. Placez le fer à souder chauffé sur le support du fer à souder pour éviter les brûlures ou les risques d'incendie.
2. Lorsque vous utilisez l'éponge qui absorbe l'eau, veillez à ce que la quantité d'eau soit juste suffisante pour que l'éponge tienne debout sans couler. Un excès d'eau peut accélérer l'oxydation de la panne du fer à souder à haute température, réduisant ainsi sa durée de vie.
Une ventouse est un outil utilisé pour le dessoudage.
Étapes de fonctionnement :
1. Tout d'abord, poussez la tige du piston de la ventouse vers le bas jusqu'à ce qu'elle s'enclenche.
2. Utiliser un fer à souder pour chauffer le joint de soudure jusqu'à ce que la soudure fonde.
3. Tout en retirant le fer à souder, placez rapidement l'embouchure de la ventouse sur le joint de soudure et appuyez sur le bouton de la ventouse.
4. Si la soudure n'est pas entièrement retirée en une seule fois, répétez l'opération si nécessaire.
Les pinces peuvent être divisées en pinces à bouts pointus et pinces à bouts ronds. Les pinces à bouts pointus sont utilisées pour tenir des fils fins, ce qui facilite l'assemblage et la soudure.
D'autre part, les pinces à bouts ronds sont utilisées pour saisir les fils des composants courbés et faciliter les processus de soudure. L'utilisation de pinces pour maintenir les composants pendant la soudure peut également servir à dissiper la chaleur.
Les pinces diagonales, également connues sous le nom de "pinces coupantes", peuvent être utilisées pour couper l'isolation en caoutchouc ou en plastique des fils électriques souples, ainsi que pour couper les fils et les fils de fer. Elles sont couramment utilisées pour couper la partie excédentaire des fils prolongés des composants après le soudage.
Le tournevis, également appelé tournevis ou visseuse, se décline en deux types : le tournevis à tête plate et le tournevis cruciforme. Il est spécifiquement utilisé pour tourner les vis, et la taille appropriée doit être choisie en fonction de la taille de la vis.
Lors du réglage de composants inductifs tels que les noyaux magnétiques, il convient d'utiliser un tournevis non inductif.
La pince à bec effilé, également connue sous le nom de pince pointue, est principalement utilisée pour couper des fils minces, plier des raccords de fils et dénuder des isolants en plastique. Ses bords tranchants peuvent cisailler méticuleusement de petites pièces.
Matériaux de soudage se réfère au terme général pour les matériaux consommés pendant le soudage.
Avantages :
L'utilisation de la soudure comme flux de soudage présente des avantages tels qu'un point de fusion bas, une fluidité et une adhérence excellentes, une résistance à la corrosion, une résistance mécanique élevée, une facilité d'utilisation et un faible coût.
Lorsqu'une surface métallique entre en contact avec l'air, un film d'oxyde se forme. Plus la température est élevée, plus l'oxydation est importante.
Cette couche d'oxyde empêche la soudure en fusion de mouiller le métal, comme l'huile sur le verre empêche l'eau de le mouiller. Le flux est un matériau spécifique utilisé pour éliminer cette couche d'oxyde. Par conséquent, dans le brasage à l'étain-plomb, le flux est un matériau indispensable.
Fonctions de flux
Lors du soudage, seule une petite partie est soudée, le reste n'étant pas soudé afin d'éviter d'endommager les autres composants. Il est donc essentiel d'appliquer une résistance à la soudure.
La réserve de soudure remplit les fonctions suivantes :
Il permet d'éviter ou de réduire le pontage et le whiskering pendant le soudage, garantissant des joints de soudure complets, améliorant ainsi la qualité de la soudure. qualité du soudageLa mise en place d'un système de gestion de la qualité permet de garantir la fiabilité du produit et de réduire les retouches.
Après l'utilisation de la résistance de soudure, il n'est pas possible de souder toutes les lignes à l'exception de la pastille de soudure, ce qui permet d'économiser une quantité importante de matériau de soudure. En outre, grâce à une exposition moindre à la chaleur et à un refroidissement rapide, la température du circuit imprimé peut être réduite, ce qui permet de protéger les composants et les circuits intégrés.
Les résidus de flux, qui laissent des traces après le soudage, doivent être nettoyés. Le rôle de l'agent de nettoyage est d'éliminer le flux, les taches d'huile et autres autour de la zone de soudage.
Voici quelques types de produits de nettoyage :
Quels dommages les produits de nettoyage peuvent-ils causer au corps humain ?
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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