Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana komponen lembaran logam dirancang dan diproduksi dengan presisi? Dalam artikel blog ini, kita akan menyelami dunia bend allowance yang menarik - sebuah konsep penting dalam fabrikasi lembaran logam. Sebagai seorang insinyur mesin yang berpengalaman, saya akan membagikan wawasan saya dan menjelaskan bagaimana kelonggaran tekukan memungkinkan para perancang membuat pola datar yang akurat untuk operasi pembengkokan. Pada akhir artikel ini, Anda akan memiliki pemahaman yang kuat tentang kelonggaran tekukan dan pentingnya dalam memproduksi komponen lembaran logam berkualitas tinggi.
Kelonggaran tekukan adalah konsep penting dalam fabrikasi lembaran logam, terutama dalam desain dan pembuatan komponen yang ditekuk dengan mesin press. Ini mengacu pada panjang tambahan material yang diperlukan untuk mengakomodasi lengkungan pada lembaran logam. Kelonggaran ini memastikan bahwa dimensi akhir dari bagian yang ditekuk sesuai dengan spesifikasi desain setelah ditekuk.
Kelonggaran tekukan bukan sekadar data statistik; data ini diperoleh dari pengukuran dan perhitungan empiris yang diakumulasikan oleh perancang cetakan yang berpengalaman selama bertahun-tahun praktik. Data ini sangat penting untuk secara akurat menentukan dimensi yang tidak dilipat atau datar dari bagian lembaran logam sebelum ditekuk. Dengan memasukkan kelonggaran tekukan ke dalam perhitungan mereka, perancang cetakan dapat memprediksi dimensi akhir suatu bagian dengan presisi tinggi.
Salah satu tantangan terbesar dalam fabrikasi lembaran logam adalah memastikan keakuratan dimensi yang terbentang setelah ditekuk. Hal ini melibatkan perhitungan berbagai faktor seperti jenis material, ketebalan, radius tekukan, dan sudut tekukan. Perhitungan kelonggaran tekukan yang akurat sangat penting untuk menghindari perbedaan antara komponen yang dirancang dan diproduksi.
Kelonggaran tekukan adalah alat bantu mendasar bagi perancang cetakan dalam industri lembaran logam. Alat ini memungkinkan perhitungan yang tepat dari dimensi yang terbuka dari bagian yang ditekuk dengan mesin press, memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi desain dan standar kualitas. Dengan memahami dan menerapkan bend allowance dengan benar, desainer dapat mengatasi tantangan yang terkait dengan pembengkokan dan mencapai presisi tinggi dalam pekerjaan mereka.
Bend allowance (BA) sangat penting dalam fabrikasi lembaran logam, karena mengukur panjang busur dari sumbu netral antara garis tikungan. Perhitungan ini membantu menentukan panjang material yang tepat yang dibutuhkan untuk sebuah tikungan. Rumus untuk kelonggaran tikungan adalah:
Berikut ini contoh dengan parameter berikut ini:
Mengonversi sudut tikungan ke radian:
Hitung jangka waktu
Menerapkan rumus tunjangan tikungan:
Perhitungan ini mengindikasikan bahwa kelonggaran tikungan untuk parameter yang diberikan adalah sekitar 2,945 mm.
Pertimbangkan variabilitas dalam sifat material dan proses pembengkokan. Faktor-faktor seperti perkakas, metode pembengkokan, dan jenis material mempengaruhi faktor-K dan kelonggaran pembengkokan. Lakukan validasi eksperimental atau lihat lembar data material untuk mendapatkan nilai faktor-K yang akurat.
Setelah mengetahui tentang kelonggaran tikungan, langkah selanjutnya adalah menghitungnya. Kelonggaran tekukan adalah faktor penting dalam fabrikasi lembaran logam, karena menentukan jumlah material yang dibutuhkan untuk mengakomodasi tekukan. Hal ini memastikan bahwa dimensi akhir bagian tersebut akurat setelah ditekuk.
Salah satu cara termudah untuk menghitung kelonggaran tikungan adalah dengan menggunakan kalkulator tunjangan tikungan. Kalkulator ini dirancang untuk menghitung tunjangan tikungan dengan cepat dan akurat berdasarkan parameter input seperti jenis material, ketebalan, sudut tikungan, dan radius tikungan.
Selain kalkulator tunjangan tekukan khusus, kalkulator di atas juga dapat membantu menghitung berbagai parameter yang terkait dengan pembengkokan lembaran logam, termasuk:
Bagi mereka yang tertarik dengan pemahaman yang lebih dalam tentang cara menghitung kelonggaran tikungan secara manual, kami memiliki analisis terperinci yang tersedia di salah satu posting blog kami. Postingan ini mencakup metode langkah demi langkah untuk menghitung tunjangan tikungantermasuk rumus dan faktor-faktor yang terlibat.
Grafik kelonggaran tikungan memberikan nilai spesifik untuk kelonggaran tikungan berdasarkan jenis material, ketebalan, sudut tikungan, dan radius dalam. Bagan ini menyederhanakan proses kalkulasi dan memastikan tikungan yang akurat.
Bahan | Ketebalan | Pengurangan | Di dalam R | Sudut | Mati | Pukulan | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
R | V Lebar | R | Sudut | |||||
Pelat Baja | 0.8 | 1.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
0.9 | 1.7 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° | |
1 | 1.8 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.2 | 1.91 | 1 | 90° | 0.4 | 6 | 0.2 | 88° | |
1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.5 | 2.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
Digulung Dingin Piring | 1.6 | 2.65 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
1.8 | 3.4 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
2 | 3.5 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
2.3 | 3.75 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
3 | 5.05 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
4 | 6.9 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
Canai Panas Piring | 2.3 | 3.77 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
3.2 | 5.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
4.2 | 7.4 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
4.8 | 8.1 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
Plat Aluminium | 0.8 | 1.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
1 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.5 | 2.45 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.6 | 2.7 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° | |
1.6 | 2.4 | 1.3 | 90° | 0.6 | 10 | 0.6 | 88° | |
2 | 3.25 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
2.3 | 3.6 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.5 | 16 | 0.6 | 88° | |
3 | 4.7 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
3.2 | 5 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
3.5 | 5.9 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
4 | 6.8 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
5 | 8.1 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 3.2 | 88° | |
Pelat Tembaga | 0.8 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
1 | 1.9 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.2 | 2.15 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
1.5 | 2.55 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
2 | 3.5 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
3 | 5 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
3.2 | 5.1 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
3.5 | 6 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
4 | 7 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
T | Lembaran baja canai dingin SPCC (lembaran elektro-galvanis SECC) | ||||||||||||||
V | Sudut | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Dimensi minimum | Catatan |
V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||
120 | 0.7 | ||||||||||||||
150 | 0.2 | ||||||||||||||
V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | ||||||||||
120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||||
150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||||
V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | |||||||||
120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||||
150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||||
V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | |||||||||
30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||||
45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||||
60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||||
120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||||
150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||||
V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | |||||||||||
120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||||
150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||||
V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | ||||||||||
30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||||
45 | 1,0 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||||
60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||||
120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||||
150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||||
V14 | 90 | 4.3 | 10 | ||||||||||||
120 | 2.1 | ||||||||||||||
150 | 0.7 | ||||||||||||||
V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | |||||||||||
120 | 2.2 | ||||||||||||||
150 | 0.8 | ||||||||||||||
V18 | 90 | 4.6 | 13 | ||||||||||||
120 | 2.3 | ||||||||||||||
150 | 0.8 | ||||||||||||||
V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | ||||||||||
120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||||
150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||||
V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | ||||||||||
120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||||
150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||||
V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | |||||||||||
120 | 4 | ||||||||||||||
150 | 1.4 | ||||||||||||||
V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | |||||||||||
120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||||
150 | 1.5 | 1.6 |
T | Bahan lembaran aluminium L2Y2 | ||||||||||||||
V | Sudut | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Dimensi minimum | Catatan |
V4 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||||
V6 | 1.6 | 4.5 | |||||||||||||
V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | ||||||||||||
V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | |||||||||||
V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | ||||||||||||
V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | ||||||||||||
V14 | 3.2 | 10 | |||||||||||||
V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | |||||||||||
V18 | 4.8 | 13 | |||||||||||||
V20 | 4.8 | 14 | |||||||||||||
V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | |||||||||||
V32 | 6.3 | 6.9 | 22 |
T | Lembaran tembaga | ||||||||||||||
V | Sudut | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Dimensi minimum | Catatan |
90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||||
120 | |||||||||||||||
150 |
Catatan: (Untuk profil berbentuk C dengan ketebalan 2,0, koefisien V12 adalah 3,65, sedangkan bahan lembaran 2,0 lainnya memiliki koefisien 3,5.) Koefisien kelonggaran tekukan untuk lembaran 2,0 dengan keliman adalah 1,4.
MATERLAL | SPCC | SUS | LY12 | SECC | ||||
T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
T=0.6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
T=0.8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
T=1.0 | 0.25 | 1.75 | 0.2 | 1.8 | 0.3 | 1.7 | 0.38 | 1.62 |
T=1.2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.5 | 1.9 | 0.43 | 1.97 |
T=1.4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
T=1.5 | 0.64 | 2.36 | 0.5 | 2.5 | 0.7 | 2.3 | ||
T=1.6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
T=1.8 | 0.65 | 3 | ||||||
T=1.9 | 0.6 | 3.2 | ||||||
T=2.0 | 0.65 | 3.35 | 0.5 | 3.5 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
T=2.5 | 0.8 | 4.2 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
T=3.0 | 1 | 5 | 5.2 | 1.4 | 4.6 | |||
T=3.2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
T=4.0 | 1.2 | 6.8 | 1 | 7 | ||||
T=5.0 | 2.2 | 7.8 | 2.2 | 7.8 | ||||
T=6.0 | 2.2 | 9.8 |
Ketebalan lembaran aluminium | Sudut lentur | Tunjangan tikungan |
AL-0.8 | 90 | 1.5 |
AL-1.0 | 90 | 1.5 |
45, 135 | 0.5 | |
AL-1.2 | 90 | 2.0 |
45, 135 | 0.5 | |
AL-1.5 | 90 | 2.5 |
45, 135 | 0.5 | |
60, 120 | 1.5 | |
AL-2.0 | 90 | 3.0 |
45, 135 | 1.0 | |
60, 120 | 2.5 | |
Alur 90 derajat | 1.5 | |
AL-2.5 | 90 | 4.0 |
45, 135 | 1.5 | |
60, 120 | 3.0 | |
Alur 90 derajat | 2.0 | |
AL-3.0 | 90 | 5.0 |
45, 135 | 3.0 | |
60, 120 | 4.5 | |
Alur 90 derajat | 2.5 |
1) Tabel kelonggaran pembengkokan berlaku untuk proses pembengkokan lembaran logam di mana tidak ada pelat penekan yang digunakan, dan lebar pelat lebih besar dari tiga kali ketebalannya.
2) Saat membungkuk di atas mesin rem tekandapat dihitung menurut tabel ini.
3) Sesuai dimensi yang ditandai dalam diagram, rumus perhitungan untuk dimensi yang tidak dilipat dari benda kerja yang ditekuk adalah sebagai berikut:
L = a + b + x
Dalam persamaan ini,
4) Karena banyaknya faktor yang mempengaruhi pembengkokan lembaran logam, tabel kelonggaran pembengkokan untuk pembengkokan lembaran logam ini harus digunakan sebagai referensi saja.
Pembentukan tikungan 0 ° L = A + B - 0,43T, T = Ketebalan, Pengurangan = 0,43T
Formula: L (panjang lipatan) = A (Ukuran luar) + B (Ukuran luar) - K (Faktor-K)
Tidak ada tikungan 90° yang terbuka sesuai dengan lapisan netral, jarak dari netral ke sisi dalam lembaran adalah T/3, R bagian dalam dapat merujuk ke bagan di atas.
Lebar V-die adalah 6-8 kali ketebalan pelat
Tidak ada tikungan 90° = 180°- Sudut/90°*Pengurangan
Pengurangannya adalah 1,8 kali lipat dari ketebalan pelat baja dan 1,6 kali lipat dari pelat aluminium.
Untuk pelat di bawah 2mm, faktor-K adalah 0,432, R = ketebalan pelat, ukuran lipatan bisa akurat hingga 0,05.
Umumnya, ketika mendesain lembaran logam bagian, R bagian dalam min = ketebalan / 2, jika kurang dari itu, maka grooving (Pemotongan V) akan diperlukan untuk mengatasi masalah ini.
Bacaan lebih lanjut:
Di bawah ini adalah jawaban atas beberapa pertanyaan yang sering diajukan:
Rumus kelonggaran tekukan digunakan untuk menghitung panjang sumbu netral di antara garis tekukan pada tekukan lembaran logam. Rumusnya adalah:
Dimana:
Formula ini membantu menentukan panjang lembaran logam yang tepat yang diperlukan untuk mencapai dimensi yang diinginkan setelah ditekuk.
Untuk menggunakan bagan kelonggaran tikungan, pertama-tama kumpulkan parameter yang diperlukan: ketebalan material, sudut tikungan, radius dalam, dan faktor-K. Temukan parameter ini pada bagan, yang biasanya menyediakan kelonggaran tikungan yang sudah dihitung sebelumnya untuk berbagai konfigurasi. Rujuk silang ketebalan material dan radius dalam dengan sudut tikungan untuk menemukan nilai kelonggaran tikungan yang sesuai. Sesuaikan bagan sesuai kebutuhan untuk material dan proses spesifik Anda dengan memodifikasi faktor-K. Gunakan nilai kelonggaran tekukan untuk menghitung panjang pola datar bagian lembaran logam secara akurat sebelum ditekuk. Hal ini memastikan tekukan yang tepat dan dimensi akhir yang akurat.
Perbedaan antara kelonggaran tekukan dan pengurangan tekukan terletak pada tujuan dan aplikasinya dalam pembengkokan lembaran logam. Kelonggaran tekukan (BA) mewakili panjang tambahan yang diperlukan untuk memperhitungkan material yang menekuk, dihitung berdasarkan panjang busur sumbu netral. Ini ditambahkan ke panjang pola datar untuk memastikan panjang material yang benar untuk ditekuk. Di sisi lain, bend deduction (BD) adalah jumlah material yang akan dikurangi dari total panjang datar untuk mencapai dimensi akhir yang diinginkan setelah pembengkokan, mengimbangi pegas material. Pada dasarnya, sementara kelonggaran tekukan menambah panjang untuk memperhitungkan tekukan, pengurangan tekukan mengurangi panjang untuk menyesuaikan tekukan.
Untuk menentukan faktor-K untuk material Anda dalam pembengkokan lembaran logam, Anda biasanya perlu menggunakan metode empiris yang melibatkan benda uji. Berikut adalah cara untuk melakukannya:
Dengan mengikuti langkah-langkah ini, Anda dapat menentukan faktor-K yang spesifik untuk material dan proses pembengkokan Anda, memastikan perhitungan kelonggaran tekukan yang akurat.
Untuk menghitung kelonggaran tekukan pada tekukan lembaran logam, Anda memerlukan parameter berikut ini:
Parameter ini sangat penting untuk penghitungan kelonggaran tikungan yang akurat dan harus diukur atau ditentukan secara cermat.