11 Langkah Membuat Saluran Udara: Proses Pembuatan Saluran

1. Pengukuran Lapangan untuk Instalasi Sistem Ventilasi

Jarak dan Hubungan Spasial

• Jarak ke Elemen Struktural: Ukur jarak antara lokasi sistem ventilasi dan elemen struktural penting seperti kolom, dinding partisi, lubang cadangan, dan dinding luar.
• Pengukuran Tinggi Badan: Ukur ketinggian dari lantai dan tanah ke atap untuk memastikan ruang vertikal yang memadai untuk sistem ventilasi.

Dimensi Dinding dan Bukaan

• Ketebalan Dinding: Mengukur ketebalan dinding eksternal dan dinding partisi.
• Lubang yang Dicadangkan: Ukur ukuran lubang cadangan yang akan digunakan untuk jalur saluran.
• Pintu dan Jendela: Ukur lebar dan tinggi pintu dan jendela untuk memastikan sistem ventilasi tidak menghalangi bukaan ini.

Detail Struktur dan Peralatan

• Dimensi Kolom: Ukur ukuran penampang kolom apa pun di dalam area pemasangan.
• Jarak Balok dan Atap: Ukur jarak antara bagian bawah balok dan atap datar untuk memastikan ada jarak yang cukup untuk saluran udara.
• Tinggi Platform: Ukur ketinggian platform apa pun yang dapat memengaruhi pemasangan sistem ventilasi.

Peralatan dan Titik Koneksi

• Peralatan Produksi: Ukur ukuran, posisi, dan ketinggian peralatan produksi yang akan berinteraksi dengan sistem ventilasi.
• Peralatan Saluran Udara: Ukur ukuran dan posisi relatif peralatan saluran udara dan port sambungan untuk komponen ventilasi.

Pengukuran Fondasi dan Penyangga

• Ukuran Fondasi: Ukur ukuran, tinggi, dan jarak dari dinding fondasi atau struktur pendukung peralatan ventilasi.

2. Membuat Sketsa Aktual

Melalui pekerjaan di atas, gambarlah sketsa instalasi pemrosesan.

3. Koreksi Lembar

1. Mesin Perata Kumparan Baja:
   Mesin perata kumparan baja adalah alat penting dalam industri pengolahan lembaran logam. Mesin ini biasanya digunakan untuk meluruskan gulungan melalui serangkaian pembengkokan berulang dengan beberapa rol. Mesin-mesin ini memastikan bahwa gulungan baja diratakan dan bebas dari tegangan sisa, yang sangat penting untuk pemrosesan dan fabrikasi lebih lanjut.
2. Koreksi Palu Manual:
   Biasanya, pelat datar dikoreksi untuk deformasi tekukan dengan menggunakan metode koreksi palu manual. Pilihan palu dan teknik tergantung pada ketebalan bahan lembaran:
   • Untuk Lembaran dengan Tebal Kurang Dari 0.8mm:
     • Palu kayu yang besar, lembut dan berkepala rata harus digunakan. Palu jenis ini efektif untuk meratakan dengan cepat dan memberikan efisiensi tinggi tanpa merusak lembaran tipis.
   • Untuk Lembaran dengan Ketebalan ≥ 0.8mm:
     • Direkomendasikan untuk menggunakan palu baja berkepala datar. Palu ini memberikan kekuatan yang diperlukan untuk menghaluskan lembaran yang lebih tebal secara efektif.
3. Mengidentifikasi Karakteristik Deformasi:
   Berdasarkan ketidakrataan lembaran, sangat penting untuk mengidentifikasi karakteristik deformasi seperti lengkungan atau ketidakrataan. Setelah diidentifikasi, platform besi harus digunakan untuk meratakan lembaran. Hal ini memastikan bahwa lembaran tersebut rata secara seragam dan siap untuk diproses lebih lanjut.

4. Menggarisbawahi

• Tentukan Ketebalan: Ketebalan pelat harus ditentukan menurut ukuran desain saluran udara.
• Pilih Jumlah Pipa Tikungan: Berdasarkan desain, pilih jumlah pipa tikungan yang sesuai.
• Tentukan Mode Antarmuka: Pilih mode antarmuka yang paling sesuai dengan persyaratan desain.
• Metode Pemotongan dan Pelipatan: Gunakan metode kalkulasi dan pembentangan untuk memotong bahan secara akurat. Tentukan garis pemotongan dan buat tanda pemotongan yang tepat untuk memastikan bahan dipotong dengan benar dan sesuai dengan spesifikasi desain.

5. Membuka

1. Pilih Bahan Model yang Sesuai

Apabila memilih bahan untuk model, sangat penting untuk memilih bahan yang tidak terlalu tebal, idealnya dalam kisaran 1 hingga 3mm. Bahannya juga harus bebas dari lengkungan atau deformasi. Bahan yang lebih disukai termasuk:

• Kertas Kraft: Dikenal karena daya tahan dan fleksibilitasnya.
• Kertas Linoleum: Menawarkan permukaan yang halus dan ketebalan yang konsisten.
• Lembaran Plastik Lembut: Memberikan fleksibilitas dan kemudahan penanganan.
• Lembaran Besi Tipis: Menawarkan kekakuan dan dapat dibentuk secara presisi.

2. Hitung Panjang Pelat Sampel yang Sesuai

Panjang sampel tabung melingkar harus dihitung dengan menggunakan rumus berikut: Panjang = (Diameter Luar Pipa + Ketebalan Bahan Sampel) × 𝜋 Panjang = (Diameter Luar Pipa + Ketebalan Bahan Sampel) ×πNamun, penting untuk memperhitungkan pengaruh musiman dan material yang dapat mempengaruhi lingkar pipa yang sebenarnya. Sebagai contoh:

• Musim dingin: Kertas linoleum mungkin menjadi lebih keras dan tidak pas pada dinding luar tabung, sehingga memerlukan penambahan panjang model.
• Musim panas: Kertas linoleum dapat menjadi lebih lembut dan melar, sehingga memerlukan pengurangan panjang model yang tidak dilipat.

Penyesuaian ini harus dilakukan sebelum menggambar kurva ekspansi, karena baik pertumbuhan maupun pengurangan tidak dapat dilakukan setelahnya.

3. Memeriksa Volume Peninjauan Aktual

Setelah membuat model, sangat penting untuk memverifikasi bentuk dan ukurannya dengan melingkarkannya di sekitar dinding luar pipa dan memeriksa volumenya. Model harus pas dengan dinding pipa, dengan kedua ujungnya bertemu tanpa celah atau tumpang-tindih. Ada tiga metode untuk memperluas model:

• Perluasan Jalur Paralel: Cocok untuk bentuk sederhana di mana garis-garisnya tetap paralel.
• Ekspansi Radiasi: Digunakan untuk bentuk kerucut atau runcing, di mana garis-garis memancar dari suatu titik.
• Ekspansi Segitiga: Diterapkan untuk bentuk kompleks yang melibatkan bagian segitiga.

6. Mengosongkan

Pengosongan adalah langkah penting dalam proses fabrikasi lembaran logam, di mana material dipotong menjadi bentuk atau ukuran tertentu. Proses ini melibatkan penandaan material lembaran dengan gambar yang terbuka dan garis besar ukuran blanko yang jelas sebelum melanjutkan ke langkah pemotongan. Berikut adalah langkah-langkah terperinci dan pertimbangan untuk pengosongan yang efektif:

1. 1. Menandai dan Mencoret-coret

Sebelum pemotongan dimulai, sangat penting untuk menandai bahan lembaran secara akurat:

• Gambar yang sedang berlangsung: Tandai lembaran dengan gambar yang terbuka untuk memastikan dimensi dan bentuk yang benar.
• Hapus Garis Besar: Gambarkan garis besar yang jelas dari ukuran kosong pada bahan lembaran.

2. Geser

Geseran adalah proses pemotongan bahan lembaran. Metode pemotongan tergantung pada ketebalan bahan:

• Gunting Tangan: Cocok untuk lembaran baja dengan ketebalan kurang dari 0,8mm.
• Geser Mekanis: Digunakan untuk lembaran yang lebih tebal, karena gunting tangan tidak efisien dan berpotensi tidak akurat.

3. Proses Pemotongan

(1) Penandaan Penjajaran dan Garis Singgung

• Penyelarasan yang Tepat: Sejajarkan garis coretan pada pelat secara akurat sebelum memotong.
• Tanda Singgung: Pastikan ada tanda garis singgung yang jelas pada pelat baja untuk memandu pemotongan.

(2) Eksekusi Pemotongan

• Penahan Vertikal: Setelah menandai, pegang pelat baja secara vertikal dan potong sepanjang garis singgung.
• Mengurangi Resistensi: Angkat lembaran potongan ke atas dengan tangan Anda selama proses pemotongan untuk mengurangi hambatan dan memastikan potongan yang lebih mulus.

(3) Memotong Lekukan dan Sudut

• Menghindari Tanda Garis: Apabila memotong lekukan, garis lipatan, dan sudut, hindari memotong tanda garis pada lembaran.
• Penentuan Posisi Gunting: Sejajarkan ujung gunting dengan bagian atas sudut dan hindari memposisikannya terlalu jauh.

(4) Memotong Lubang dan Lingkaran

• Pemotongan Lubang: Buat lubang awal, masukkan gunting, dan potong berlawanan arah jarum jam di sepanjang garis.
• Pemotongan Lingkaran:
  • Untuk diameter yang lebih kecil, gunakan gunting lengkung dan potong berlawanan arah jarum jam.
  • Untuk lingkaran yang lebih besar dengan margin yang lebih kecil, pemotongan searah jarum jam diperbolehkan.

4. Pasca-Pemotongan

• Beveling: Setelah menyelesaikan pemotongan, gunakan gunting atau mesin talang untuk memiringkan ujung lembaran. Langkah ini sangat penting untuk menghilangkan ujung-ujung yang tajam dan menyiapkan lembaran untuk diproses lebih lanjut.

7. Penutupan saluran udara

1. Pemilihan Ketebalan Pelat

Pilih ketebalan pelat berdasarkan spesifikasi dan ukuran saluran udara. Pastikan untuk menyisakan margin untuk bongkar muat untuk mengakomodasi penyesuaian selama proses pembuatan.

2. Ketepatan dalam Menggambar Garis

Proses menggambar garis harus tepat untuk memastikan sudut lurus, garis datar, dan pengukuran yang akurat. Sering-seringlah memeriksa ukuran geometris dan pastikan semua garis yang diperlukan, seperti garis potong, garis talang, garis lipat, garis flens, garis lubang, dan garis penutup, digambar secara akurat.

3. Pemotongan dan Talang

Pemotongan dan talang harus dilakukan dengan presisi tinggi untuk meminimalkan kesalahan. Setelah memotong, talang ujung-ujungnya menggunakan mesin talang atau gunting besi sebelum menutup ujung-ujungnya. Pastikan tidak ada tumpang tindih atau flens selama pengoperasian untuk menjaga integritas saluran udara.

4. Melipat Piring

Letakkan pelat pada mesin lipat sesuai dengan garis lipat yang telah digambar dan lipat ke sudut yang diinginkan. Selama pengoperasian, sejajarkan garis lipatan dengan cetakan atas dan bawah mesin lipat persegi untuk memastikan keakuratannya.

5. Membuat Saluran Udara Bulat

Untuk membuat saluran udara bundar, gunakan genta untuk membentuk ujungnya menjadi busur. Lingkari gigitan dan sesuaikan busur agar seragam. Hal ini memastikan bentuk bundar yang mulus dan konsisten untuk saluran udara.

6. Pelipit

Setelah melipat atau membulatkan pelat baja, gunakan mesin pelipit atau pelipit manual. Berikan tekanan yang merata untuk menghindari jahitan yang tidak rata atau pecah. Pelipit yang tepat memastikan daya tahan dan fungsionalitas saluran udara.

7. Jahitan Mengejutkan

Lapisan pelat saluran udara harus dibuat terhuyung-huyung untuk menghindari lapisan berbentuk silang, yang dapat melemahkan struktur. Pelipit jahitan yang tepat akan meningkatkan kekuatan dan stabilitas saluran udara.

8. Bentuk Jahitan yang Umum

• Jahitan Tunggal: Digunakan untuk menyambung dan menutup saluran melingkar.
• Jahitan Sudut, Jahitan Sudut Sambungan, dan Jahitan Tombol Jepret: Cocok untuk saluran udara persegi panjang atau aksesori.
• Jahitan Vertikal: Digunakan untuk siku bulat.

Sambungan gigitan saluran pelat baja:

• Ketebalan ≤ 1.2mm: Dapat dihubungkan dengan gigitan.
• Ketebalan> 1.2mm: Harus dilas. Pengelasan pantat flensa harus mengadopsi pengelasan gas.
• Panel Jaring Galvanis: Harus digigit atau dipaku.
• Saluran Udara Panel Komposit Plastik: Gunakan metode gigit dan paku keling untuk menghindari pembakaran lapisan plastik dengan pengelasan gas dan pengelasan listrik. Mesin gigit tidak boleh memiliki ujung yang tajam untuk menghindari goresan. Jika lapisan plastik rusak, lapisan tersebut harus dicat dan dilindungi tepat waktu.

Sambungan gigitan saluran pelat baja tahan karat:

• Ketebalan Dinding ≤ 1mm: Dapat menggunakan koneksi gigitan.
• Ketebalan Dinding> 1mm: Gunakan las busur atau las busur argon. Pengelasan gas tidak diperbolehkan. Elektroda harus memiliki jenis yang sama dengan bahan dasar, dan kekuatan mekanisnya tidak boleh lebih rendah dari nilai minimum bahan dasar.

Sambungan gigitan saluran udara pelat aluminium:

• Ketebalan Dinding ≤ 1.5mm: Dapat dihubungkan dengan gigitan.
• Ketebalan Dinding> 1.5mm: Gunakan las gas atau las busur argon. Tidak boleh ada goresan pada permukaan saluran udara aluminium dan aksesori. Saat memulai, gunakan pensil warna atau pena berwarna. Gigitan atau pembentukan saluran udara harus dilakukan dengan palu kayu atau penggaris persegi kayu untuk menghindari deformasi jahitan gigitan.

9. Lebar dan Kuantitas Gigitan

Lebar gigitan ditentukan oleh ketebalan bahan saluran udara. Biasanya, untuk gigitan datar tunggal, gigitan vertikal tunggal, dan gigitan sudut tunggal, lebar gigitan pada pelat pertama harus konsisten. Pada pelat kedua, lebar gigitan harus digandakan, sehingga menghasilkan total kelonggaran gigitan yang sama dengan tiga kali lebar gigitan. Kuantitas gigitan harus dipertahankan pada kedua sisi seperti yang dipersyaratkan oleh spesifikasi desain.

10. Pemrosesan Gigitan

Pemrosesan gigitan mekanis terutama melibatkan penggunaan berbagai mesin gigitan. Untuk garis lengkung atau gigitan yang kokoh, disarankan untuk menggunakan balok kayu dan palu kayu alih-alih palu baja untuk memperpanjang tepi papan. Praktik ini membantu menghindari bekas yang terlihat pada material. Sambungan gigitan harus rapat, tanpa setengah gigitan atau retak.

Untuk pipa lurus, sambungan harus terhuyung-huyung pada jahitan gigitan memanjang. Hal ini sangat penting karena saluran udara sering kali menyertakan siku, tee, dan alat kelengkapan lainnya. Siku bundar, misalnya, terdiri dari beberapa tabung miring pendek, dan gigitan tunggal dibentuk dalam satu arah saat membuat siku. Akibatnya, jahitan gigitan dari setiap bagian berlawanan, yang diperlukan untuk produksi siku dan tidak dibatasi oleh peraturan ini.

Lebar jahitan gigitan harus seragam untuk mencegah ketidakkonsistenan, seperti jahitan gigitan yang lebar pada satu ujung dan jahitan gigitan yang sempit pada ujung lainnya. Ketidakkonsistenan semacam itu dapat memengaruhi penampilan dan integritas struktural serta kekencangan jahitan gigitan.

8. Bentuk Pengelasan Saluran Udara

1. Pengelasan Pantat

Pengelasan butt digunakan untuk menyambung pelat atau untuk membuat sambungan tertutup horizontal dan vertikal. Metode ini memastikan sambungan yang kuat dan mulus antara dua potongan logam, sehingga ideal untuk aplikasi yang mengutamakan integritas struktural.

2. Pengelasan Pangkuan

Pengelasan pangkuan biasanya digunakan untuk lapisan tertutup memanjang dari saluran persegi panjang atau alat kelengkapan pipa, serta siku dan sambungan sudut tee di saluran persegi panjang. Tumpang tindih umum adalah 10mm, dan area tumpang tindih harus ditandai sebelum pengelasan. Pengelasan titik harus dilakukan di sepanjang garis yang ditandai, diikuti dengan menghaluskan lasan dengan palu kecil sebelum pengelasan kontinu. Metode ini memastikan ikatan yang kuat dan meminimalkan risiko kebocoran.

3. Pengelasan Flange

Pengelasan flensa digunakan untuk menutup sambungan tanpa flensa, pipa bundar, dan siku. Ketika berhadapan dengan lembaran tipis, pengelasan gas dapat digunakan karena presisi dan kontrolnya terhadap masukan panas, yang mencegah lengkungan dan memastikan pengelasan yang bersih.

4. Pengelasan Fillet

Pengelasan fillet digunakan untuk sambungan tertutup memanjang saluran udara persegi panjang atau alat kelengkapan pipa, sambungan belok siku dan tee persegi panjang, dan sambungan tertutup kepala saluran udara persegi panjang. Jenis pengelasan ini menghasilkan sambungan yang kuat dan sering digunakan dalam aplikasi di mana pengelasan mengalami berbagai tekanan.

5. Pengelasan Saluran Baja Karbon

Untuk saluran baja karbon, mesin las DC harus digunakan. Sebelum pengelasan, area tersebut harus dibersihkan dari kotoran, bekas minyak, dan karat. Baik pengelasan titik maupun pengelasan kontinu memerlukan penghilangan oksida untuk memastikan pengelasan yang bersih. Celah harus diminimalkan, dan setiap nodul pada posisi pengelasan titik manual harus segera dihilangkan. Setelah pengelasan, terak elektroda dan sisa kawat las di jahitan dan area di sekitarnya harus dibersihkan untuk menjaga kualitas pengelasan.

6. Pengelasan Saluran Baja Tahan Karat

Sebelum mengelas saluran baja tahan karat, minyak dan kotoran harus dibersihkan dari area jahitan pengelasan menggunakan bensin atau aseton untuk mencegah lubang udara dan lubang pasir. Selama pengelasan busur, bubuk putih harus dioleskan pada kedua sisi las untuk mencegah percikan menempel pada permukaan pelat. Setelah pengelasan, terak harus dibuang, dan kilau logam harus dipulihkan dengan sikat kawat tembaga. Lasan kemudian harus diasamkan dengan larutan asam klorida 10% dan dicuci dengan air panas untuk memastikan lasan yang bersih dan tahan korosi.

7. Pengelasan Saluran Udara Aluminium

Untuk saluran udara aluminium, area pengelasan harus dihilangkan lemaknya dan lapisan oksida dihilangkan dengan menggunakan sikat kawat baja tahan karat. Pengelasan harus dilakukan dalam waktu 2 hingga 3 jam setelah pembersihan. Pasca-pengelasan, degreasing harus dilakukan dengan menggunakan bensin penerbangan, alkohol industri, karbon tetraklorida, atau bahan pembersih lainnya dan serpihan kayu untuk memastikan pengelasan yang bersih.

8. Pengelasan Gas untuk Saluran Pelat Baja Tipis

Pengelasan gas pada saluran pelat baja tipis biasanya dilakukan dari kiri ke kanan. Arah nyala api harus dikontrol untuk memastikan distribusi panas yang seimbang di kedua sisi pengelasan. Nyala api harus bergerak maju dengan lancar dan merata, dengan kecepatan yang seragam dari kawat las ke dalam kolam cair untuk mencapai pengelasan yang konsisten.

9. Persyaratan Kualitas Pengelasan

Permukaan las harus bebas dari cacat seperti retakan, terbakar, atau las yang hilang. Pengelasan longitudinal harus dilakukan secara terhuyung-huyung untuk mendistribusikan tegangan secara merata. Lapisan pengelasan harus halus, dan pengelasan titik harus bergantian secara simetris untuk mencegah deformasi. Lebar lapisan pengelasan harus seragam. Setelah pengelasan, lasan harus dibersihkan untuk menghilangkan terak las, memastikan sambungan yang bersih dan kuat.

9. Produksi flensa

1. Jarak Antara Baut dan Lubang Paku Keling

• Sistem Tekanan Rendah: Jarak antara baut dan lubang paku keling pada flens saluran udara tidak boleh melebihi 150mm.
• Sistem Tekanan Tinggi: Jaraknya tidak boleh lebih besar dari 100mm.
• Flensa Saluran Persegi Panjang: Keempat sudut harus memiliki lubang sekrup.

2. Flange untuk Sistem Tekanan Rendah, Sedang, dan Tinggi

• Sistem Tekanan Rendah dan Sedang: Jarak antara baut dan paku keling harus kurang dari atau sama dengan 150mm.
• Sistem Tekanan Tinggi: Jaraknya harus kurang dari atau sama dengan 100mm.
• Flensa Persegi Panjang: Keempat sudut harus diperkuat dengan baut atau paku keling.

3. Produksi Flensa Bulat

• Pemrosesan Bahan: Besi siku atau besi pipih digulung menjadi bentuk spiral dengan menggunakan mesin penggulung baja.
• Pemotongan dan Perataan: Strip baja yang digulung dipotong dan diratakan pada platform.
• Pengelasan dan Pengeboran: Setelah penyesuaian, pengelasan dan pengeboran dilakukan. Lubang harus didistribusikan secara merata di sepanjang lingkar agar dapat dipertukarkan.

4. Produksi Flensa Persegi Panjang

• Bahan: Terbuat dari empat buah besi siku.
• Menandai dan Mengosongkan: Pastikan tepi bagian dalam flensa setelah pengelasan tidak lebih kecil dari dimensi luar pipa udara dan dalam deviasi yang dapat diterima.
• Memotong dan Meninju: Harus dilakukan dengan menggunakan mesin pemotong material atau gergaji tangan, bukan pemotongan oksigen dan asetilena. Patahan baja siku harus halus, dan gerinda harus dihilangkan.
• Pengelasan: Dilakukan di atas platform. Sudut flensa harus diukur dan disesuaikan setelah pengelasan titik untuk memastikan panjang diagonal yang sama.
• Lubang Sekrup: Lokasi yang akurat sangat penting untuk kelancaran pemasangan. Metode pengeborannya sama dengan flensa pipa udara melingkar.

5. Produksi Flensa Pelat Aluminium

• Bahan: Terbuat dari aluminium pipih atau aluminium bersudut.
• Substitusi dengan Baja Siku: Jika menggunakan baja siku, isolasi dan perawatan anti-korosi diperlukan untuk mencegah korosi elektrokimia.
• Perawatan Permukaan: Biasanya, flensa baja sudut digalvanis atau disemprot dengan cat isolasi.

6. Sambungan Flange dan Pipa Udara

• Memukau: Harus kokoh dan tanpa kebocoran. Flens harus mulus, dekat dengan flens, dengan lebar tidak kurang dari 6mm, dan tidak ada retakan atau lubang.
• Pengelasan: Permukaan ujung pipa udara tidak boleh lebih tinggi dari bidang antarmuka flensa. Untuk sistem penghilang debu, diperlukan pengelasan penuh di dalam dan pengelasan di luar yang terputus-putus. Permukaan ujung harus setidaknya 5mm dari bidang antarmuka flensa.
• Anti-Korosi: Jika flensa terbuat dari baja karbon, perawatan anti-korosi diperlukan sesuai persyaratan desain. Paku keling harus terbuat dari bahan yang sama dengan saluran udara atau tidak korosif.

Penerimaan Kualitas Produksi Flange

• Jahitan Pengelasan: Harus menyatu dengan baik tanpa pengelasan palsu atau lubang.
• Penyimpangan Kerataan: Deviasi yang diizinkan untuk kerataan flensa adalah 2mm.
• Pengaturan Lubang Sekrup: Harus konsisten dan dapat dipertukarkan untuk flensa dengan spesifikasi yang sama yang diproses dalam satu batch.

10. Produksi Terhubung Tanpa Saluran Udara

1. Pipa Udara Melingkar

Sebagian besar pipa udara melingkar menggunakan koneksi soket langsung atau koneksi tabung inti. Berikut ini adalah penjelasan rinci mengenai metode ini:

Koneksi Soket Langsung

• Metode: Ujung dua pipa udara secara langsung disisipkan ke dalam satu sama lain.
• Keuntungan: Sederhana dan cepat dirakit.
• Pertimbangan: Pastikan pemasangan yang pas untuk mencegah kebocoran udara.

Koneksi Tabung Inti

• Metode: Tabung inti berfungsi sebagai konektor perantara. Dua pipa udara dimasukkan di kedua ujung tabung inti.
• Kedalaman Penyisipan: Kedalaman penyisipan harus minimal 20mm untuk memastikan koneksi yang aman.
• Fiksasi: Gunakan paku keling tarik atau sekrup sadap sendiri untuk memperbaiki sambungan antara pipa udara dan tabung inti.
• Penyegelan: Oleskan sealant pada sambungan untuk memastikan sambungan tertutup rapat, mencegah kebocoran udara.

2. Pipa Udara Persegi Panjang

Sambungan pipa udara persegi panjang biasanya melibatkan berbagai metode untuk memastikan sambungan yang aman dan kedap udara:

Metode Koneksi

• Sisipan: Sisipan logam atau plastik digunakan untuk menyambungkan ujung pipa udara.
• Gigitan: Gigitan atau kerutan mekanis digunakan untuk mengamankan sambungan.
• Klip Pegas Logam: Klip ini memberikan koneksi yang kuat dan fleksibel.
• Koneksi Campuran: Kombinasi metode di atas dapat digunakan untuk meningkatkan stabilitas dan penyegelan.

Pertimbangan Utama

• Akurasi: Ukuran sambungan harus tepat untuk memastikan kesesuaian yang tepat.
• Bentuk Biasa: Bentuk sambungan harus teratur untuk menghindari celah atau ketidaksejajaran.
• Antarmuka yang ketat: Antarmuka harus rapat untuk mencegah kebocoran udara.

11. Penguatan Saluran

(1) Teknik Penguatan:

Teknik penguatan ketinggian sambungan (menggunakan gigitan berdiri). Memperkuat saluran udara dengan cincin baja siku di sekelilingnya. Memperkuat sisi saluran yang lebih besar dengan baja siku. Memperkuat dinding bagian dalam saluran udara secara longitudinal dengan rusuk dan memperkuat pelat baja saluran udara dengan alur yang digulung atau rusuk berkerut.

Persyaratan Kualitas Penguatan Saluran Udara:

Saluran udara harus diperkuat dengan kuat, dan agar dapat dianggap sangat baik, saluran udara harus rapi.

Jarak antara setiap tulangan harus sesuai, seragam, dan sejajar.

(2) Bentuk dan Persyaratan Penguatan Saluran Udara:

Saluran udara dapat diperkuat dalam bentuk batang bergelombang, batang berdiri, baja siku (untuk penguatan internal dan eksternal), baja pipih (menggunakan penguatan vertikal), tulangan penguat, dan penyangga tabung internal.

Lihat Gambar 4.3.1.11.

Gambar 4.3.1.11 Bentuk tulangan saluran udara

(3) Penguatan menggunakan batang atau kawat bergelombang harus disusun dalam pola yang teratur dengan interval yang seragam, dan tidak boleh ada deformasi yang jelas pada permukaan saluran.

(4) Baja siku dan rusuk penguat harus disusun dengan rapi dan simetris, dengan ketinggian tidak melebihi lebar flensa saluran udara. Pengikatan baja siku, rusuk penguat, dan saluran udara harus aman, dengan jarak yang sama tidak melebihi 220mm, dan kedua persimpangan harus disatukan.

(5) Penyangga dan saluran udara harus dipasang dengan aman, dengan jarak yang seragam di antara setiap titik penyangga, atau tepi atau flensa saluran udara, tidak melebihi 950 mm.

(6) Untuk bagian saluran udara sistem tekanan sedang dan tekanan tinggi dengan panjang lebih besar dari 1250mm, tulangan penguat juga harus digunakan. Saluran udara logam dari sistem tekanan tinggi harus memiliki tulangan atau tindakan penguatan untuk mencegah ledakan pada jahitan gigitan tunggal.