Pernahkah Anda mempertimbangkan pentingnya perawatan permukaan dalam bidang manufaktur? Dalam artikel blog ini, kami akan mengeksplorasi berbagai jenis proses perawatan permukaan dan aplikasinya. Insinyur mekanik ahli kami akan memberikan wawasan tentang bagaimana teknik-teknik ini meningkatkan kualitas, daya tahan, dan estetika produk. Temukan ilmu di balik metode-metode ini dan pelajari bagaimana metode-metode ini dapat bermanfaat bagi proyek-proyek manufaktur Anda.
Perlakuan permukaan adalah proses canggih yang memodifikasi lapisan permukaan bahan substrat, meningkatkan sifat mekanik, fisik, dan kimianya. Perubahan permukaan yang direkayasa ini bertujuan untuk memenuhi persyaratan produk tertentu seperti peningkatan ketahanan korosi, ketahanan aus, daya tarik estetika, atau kebutuhan fungsional khusus lainnya.
Untuk pengecoran logam, beberapa metode perawatan permukaan tingkat lanjut digunakan:
Proses perawatan permukaan biasanya mencakup beberapa langkah persiapan yang penting:
Langkah-langkah persiapan ini sangat penting untuk memastikan keefektifan dan umur panjang dari perawatan permukaan akhir, yang pada akhirnya berkontribusi pada kualitas dan kinerja pengecoran logam secara keseluruhan.
Perawatan permukaan merupakan salah satu pencapaian teknologi paling kuno dari umat manusia, dengan asal-usul yang berasal dari awal peradaban manusia. Manusia purba, yang menghadapi kenyataan pahit kehidupan prasejarah, mengembangkan teknik pembuatan perkakas batu yang belum sempurna namun efektif. Para pengrajin awal ini menggunakan metode penggerindaan abrasif untuk menciptakan tepi tajam pada peralatan litik, meningkatkan kemampuan memotong dan "membelah tajam". Seiring dengan kemajuan masyarakat manusia ke era Neolitikum, produksi perkakas batu berkembang secara signifikan. Para pengrajin pada periode ini menguasai seni penggerindaan secara menyeluruh, menghasilkan perkakas dengan permukaan yang halus dan halus yang tidak hanya meningkatkan fungsionalitas tetapi juga menekankan daya tarik estetika, yang mencerminkan kecanggihan budaya pada masa itu.
Sejalan dengan perkembangan teknologi alat batu, teknik melukis primitif muncul sebagai aspek penting dari ekspresi dan teknologi manusia purba. Manusia Paleolitikum akhir, yang menunjukkan apresiasi bawaan terhadap estetika, memanfaatkan pigmen mineral untuk menghias benda-benda kecil untuk perhiasan pribadi dan mungkin tujuan ritual. Munculnya tembikar pada periode Neolitikum mengkatalisasi revolusi dalam teknik perawatan permukaan. Inovasi ini memunculkan tradisi tembikar berwarna yang terkenal, menandai tonggak penting dalam sejarah dekorasi permukaan. Desain yang rumit dan warna yang hidup dari keramik Neolitikum tidak hanya memamerkan metode aplikasi pigmen yang canggih, tetapi juga meletakkan dasar bagi perkembangan teknologi pelapisan permukaan di masa depan.
Kemajuan awal dalam perawatan permukaan ini-meliputi peningkatan fungsional dalam pembuatan alat dan ekspresi artistik dalam dekorasi tembikar-menyiapkan panggung untuk bidang teknik permukaan yang kompleks dan beragam yang kita kenal sekarang. Dari awal yang primitif tersebut, perlakuan permukaan telah berkembang menjadi disiplin ilmu yang canggih, sangat penting dalam manufaktur modern, ilmu pengetahuan material, dan upaya artistik.
Micro-Arc Oxidation (MAO), juga disebut sebagai Micro-Plasma Oxidation, adalah proses yang melibatkan kombinasi elektrolit dan parameter listrik tertentu.
Proses ini menghasilkan pertumbuhan film keramik pada permukaan aluminium, magnesium, titaniumdan paduannya. Film ini terutama terdiri atas oksida logam dasar dan dihasilkan oleh efek pelepasan busur listrik suhu tinggi dan tekanan tinggi seketika.
Metal Wire Drawing adalah teknik perawatan permukaan yang menciptakan garis-garis dekoratif pada permukaan benda kerja melalui proses penggilingan.
Bluing adalah proses di mana seluruh bodi dilapisi dengan glasir warna dan kemudian dibakar dalam tanur tinggi pada suhu sekitar 800°C.
Glasir warna berubah dari butiran padat menjadi bentuk cair saat meleleh, dan setelah dingin, membentuk glasir warna indah yang melekat pada bodi kamera.
Pada titik ini, ketinggian glasir warna lebih rendah daripada kawat tembaga, sehingga glasir harus diisi ulang.
Kemudian disinter, biasanya empat sampai lima kali dalam proses yang berkelanjutan, sampai polanya terisi sesuai dengan tingkat pola kawat.
Shot Blasting adalah metode pengerjaan dingin yang melibatkan pengeboman permukaan benda kerja dengan pelet. Hal ini menghasilkan implantasi tegangan tekan sisa, yang meningkatkan kekuatan kelelahan dari benda kerja.
Peledakan Pasir adalah proses menghilangkan kotoran dan membuat permukaan substrat menjadi kasar dengan dampak aliran pasir berkecepatan tinggi.
Hal ini dicapai dengan menggunakan udara bertekanan untuk menciptakan pancaran jet berkecepatan tinggi yang menyemprotkan material peledakan (seperti pasir bijih tembaga, pasir kuarsa, korundum, pasir besi, atau pasir Hainan) ke permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi, sehingga mengubah tampilan atau bentuknya.
Etsa adalah metode menghilangkan material melalui reaksi kimia atau dampak fisik.
Biasanya, proses ini juga dikenal sebagai Etsa Fotokimia, yang melibatkan pelepasan film pelindung dari area yang akan dietsa setelah pemaparan dan pengembangan, dan kemudian mencelupkannya ke dalam larutan kimia yang menyebabkan pelarutan dan korosi. Hal ini menghasilkan permukaan yang tidak rata atau cetakan berongga.
IMD, atau In-Mould Decoration, juga dikenal sebagai Teknologi Bebas Lukisan dan merupakan teknik dekorasi permukaan yang banyak digunakan.
Teknologi ini terdiri atas film transparan yang dikeraskan pada permukaan, lapisan pola cetak di bagian tengah, dan lapisan injeksi di bagian belakang. Tinta di bagian tengah memberikan perlindungan terhadap gesekan dan mencegah goresan, sekaligus memastikan warnanya tetap cerah dan tidak pudar seiring waktu.
Dekorasi Out-Mould adalah kombinasi elemen visual, sentuhan, dan fungsional dalam sebuah tampilan.
Ini adalah perpanjangan dari teknologi IMD (In-Mould Decoration) dan melibatkan teknik dekorasi permukaan 3D yang memadukan karakteristik pencetakan, struktur tekstur, dan metalisasi.
Laser Carving, juga disebut sebagai Laser Engraving atau Laser Marking, adalah proses perawatan permukaan yang memanfaatkan prinsip-prinsip optik. Dalam metode ini, sinar laser digunakan untuk membuat tanda permanen pada permukaan benda atau di dalam bahan transparan.
Electrical Discharge Machining (EDM) adalah metode pemesinan khusus yang memanfaatkan pelepasan muatan listrik untuk menghilangkan material konduktif. Metode ini melibatkan pulsa pelepasan muatan listrik di antara dua elektroda yang dicelupkan ke dalam fluida kerja.
Elektroda alat biasanya terbuat dari bahan tahan korosi dengan konduktivitas yang baik, titik leleh yang tinggi, dan mudah diproses, seperti tembaga, grafit, paduan tembaga-tungsten, dan molibdenum.
Selama proses pemesinan, elektroda pahat mengalami keausan, tetapi secara signifikan lebih sedikit daripada jumlah logam yang dikeluarkan dari benda kerja dan bahkan mungkin tidak menyebabkan kehilangan.
Laser Texturing adalah proses yang memanfaatkan laser dengan kepadatan energi tinggi untuk menghasilkan pola pada permukaan baja, seperti kulit ular, etsa, perlit, atau bentuk garis lainnya.
Pad Printing adalah metode pencetakan khusus yang menggunakan bantalan melengkung yang terbuat dari silikon (atau tembaga, termoplastik) dan bahan karet silikon. Prosesnya melibatkan pencelupan tinta dari gravure ke permukaan pad dan kemudian menekannya ke permukaan objek yang diinginkan untuk mencetak teks, pola, dan desain lainnya.
Sablon adalah metode pencetakan yang melibatkan penggunaan sutra, serat sintetis, atau layar logam yang direntangkan di atas bingkai. Layar dibuat dengan menggunakan film yang dilukis dengan tangan atau metode pembuatan pelat fotokimia, dengan teknologi sablon modern yang menggunakan bahan fotosensitif untuk membuat pelat layar melalui ukiran foto.
Proses ini menyingkapkan bagian grafis pelat layar untuk menghasilkan lubang layar dan memblokir lubang layar di bagian non-teks.
Selama pencetakan, tinta ditransfer ke substrat dengan menekan bilah pada layar, yang menekan tinta melalui bagian grafis layar dan membentuk grafik yang sesuai dengan aslinya.
Direct Thermal Printing mengacu ke proses penerapan zat peka panas pada kertas untuk membuatnya menjadi kertas perekaman yang peka panas. Kertas perekaman termal mengubah sifat fisik atau kimia suatu zat (zat pengembang) apabila terkena panas, sehingga menghasilkan gambar.
The prinsip perpindahan panas Pencetakan melibatkan pencetakan pola digital menggunakan printer dan tinta transfer khusus pada kertas transfer, dan kemudian menggunakan mesin transfer untuk mentransfer pola ke permukaan produk dengan suhu dan tekanan tinggi, sehingga menyelesaikan pencetakan produk.
Karena bagian grafis dan non-grafis pada planografi berada pada bidang yang sama, maka, agar tinta dapat membedakan antara bagian pola dan bagian nonpola pada pelat cetak sewaktu mencetak, prinsip pemisahan minyak-air perlu digunakan.
Pertama, perangkat suplai air dari komponen pelat cetak memasok air ke bagian non-grafis pelat cetak, sehingga melindungi bagian non-grafis pelat cetak agar tidak basah oleh tinta.
Kemudian, tinta disuplai dari perangkat suplai tinta komponen pencetakan ke pelat cetak.
Karena bagian non-grafis pelat cetak dilindungi oleh air, maka, tinta hanya dapat disuplai ke bagian grafis pelat cetak.
Terakhir, tinta pada pelat cetak ditransfer ke milk skin, dan tekanan antara rol karet dan silinder impresi digunakan untuk mentransfer tinta pada milk skin ke substrat untuk menyelesaikan pencetakan.
Oleh karena itu, planografi adalah metode pencetakan tidak langsung.
Untuk melengkung pencetakan permukaantinta ditempatkan dalam gravure yang diukir dengan karakter atau pola. Karakter atau pola kemudian ditransfer ke permukaan lengkung, dan selanjutnya ke permukaan produk cetakan melalui permukaan lengkung. Tinta akhirnya diawetkan melalui perlakuan panas atau paparan sinar ultraviolet.
Hot stamping mengacu pada proses penerapan teks dan pola yang terbuat dari bahan seperti foil pada sampul depan atau belakang buku sampul tebal, atau embossing nama atau pola buku melalui pengepresan panas.
Pencetakan transfer air adalah jenis pencetakan yang memanfaatkan tekanan tinggi untuk mentransfer pola warna ke substrat dari kertas transfer terhidrolisis atau film plastik. Proses ini mencakup produksi kertas cetak transfer air, perendaman kertas dekoratif, pemindahan pola, dan pengeringan produk jadi.
Cetakan sablon datar terdiri dari layar poliester atau nilon (juga dikenal sebagai 'pelat bunga') yang dipasang pada bingkai persegi dan memiliki pola stensil. Pola stensil memungkinkan pasta warna melewati bagian pelat bunga yang berpola, sedangkan bagian yang tidak berpola ditutup dengan lapisan film polimer.
Selama pencetakan, pelat bunga ditekan pada kain dan diisi dengan pasta warna. Pasta kemudian dikikis bolak-balik dengan pengikis, sehingga pasta menembus pola dan mencapai permukaan kain.
Calendering adalah proses finishing untuk kulit tebal yang menggunakan panas dan tekanan untuk menciptakan permukaan yang halus dan mengkilap. Prosesnya melibatkan memasukkan bahan ke dalam mesin di mana bahan tersebut dipanaskan dan dilelehkan, kemudian dibentuk menjadi lembaran atau film dan didinginkan sebelum digulung.
Proses calendering memanfaatkan plastisitas serat untuk meratakan permukaan kain atau menghasilkan garis-garis miring yang halus dan paralel. Bahan yang paling umum digunakan untuk calendering adalah polivinil klorida.
Sebelum pengecatan, proses menghilangkan benda asing yang melekat atau dihasilkan dari permukaan dasar untuk meningkatkan daya rekat antara permukaan dasar dan lapisan atau untuk menyediakan permukaan dengan ketahanan korosi tertentu, juga dapat disebut perlakuan awal.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR