Bagaimana jika Anda dapat memastikan pengelasan Anda sempurna setiap saat? Dalam artikel ini, kita akan menjelajahi evaluasi proses pengelasan, sebuah metode yang sangat penting untuk menguji dan menyempurnakan teknik pengelasan. Anda akan menemukan cara mempersiapkan, menguji, dan mengevaluasi pengelasan untuk memenuhi standar kualitas tinggi. Baik Anda terlibat dalam produksi atau pemeliharaan, memahami proses ini dapat meningkatkan efisiensi pengelasan dan keandalan produk Anda. Selami langkah-langkah penting dan manfaat evaluasi proses pengelasan.
Evaluasi proses pengelasan adalah fase awal yang penting dalam keseluruhan operasi pengelasan, yang mencakup penilaian komprehensif terhadap kesesuaian prosedur pengelasan yang diusulkan untuk pengelasan tertentu dan produk terkait. Evaluasi sistematis ini berfungsi sebagai landasan untuk memastikan kualitas las, keandalan, dan kepatuhan terhadap standar industri.
Proses evaluasi terdiri dari beberapa tahap utama:
Evaluasi proses pengelasan bukan sekadar latihan teoretis, tetapi merupakan aplikasi praktis yang penting dalam bidang manufaktur. Hal ini diatur oleh prasyarat khusus (seperti spesifikasi material dan kemampuan peralatan pengelasan), tujuan yang didefinisikan dengan jelas (misalnya, mencapai sifat mekanik atau ketahanan korosi tertentu), dan ruang lingkup terbatas yang disesuaikan dengan aplikasi yang dimaksudkan.
Tujuan utama dari evaluasi ini adalah untuk menentukan apakah sambungan las yang dihasilkan dengan menggunakan prosedur pengelasan yang diusulkan memenuhi atau melampaui semua persyaratan teknis dan spesifikasi kinerja. Hal ini termasuk menilai faktor-faktor seperti penetrasi las, fusi, kekuatan mekanis, keuletan, dan ketahanan terhadap berbagai jenis mode kegagalan yang relevan dengan aplikasi.
Selama proses evaluasi, dokumentasi yang cermat dilakukan, mencatat semua parameter proses pengelasan, data material, pengaturan peralatan, kondisi lingkungan, dan hasil pengujian. Kumpulan data yang komprehensif ini kemudian dianalisis dan disintesis menjadi "Catatan Kualifikasi Prosedur Pengelasan" (Welding Procedure Qualification Record/WPQR) atau "Laporan Evaluasi Proses Pengelasan". Dokumen ini berfungsi sebagai cetak biru yang divalidasi untuk pengelasan produksi di masa depan, memastikan konsistensi, kualitas, dan kepatuhan terhadap kode dan standar yang relevan.
Evaluasi proses pengelasan merupakan komponen penting dalam memastikan kualitas dan integritas sambungan las pada boiler, bejana tekan, dan sistem perpipaan bertekanan. Evaluasi ini berfungsi sebagai bagian tak terpisahkan dari pekerjaan persiapan teknis, yang meletakkan dasar bagi operasi pengelasan yang sukses dalam aplikasi berisiko tinggi ini.
Pentingnya evaluasi proses pengelasan memiliki banyak aspek:
Untuk mencapai manfaat ini, evaluasi proses pengelasan menggunakan berbagai teknik dan analisis eksperimental. Hal ini dapat mencakup pengujian mekanis, pemeriksaan non-destruktif, analisis struktur mikro, dan pengujian kondisi servis yang disimulasikan. Hasil dari evaluasi ini memberikan bukti konkret tentang kesesuaian dan efektivitas proses pengelasan.
Evaluasi Proses Pengelasan memiliki beberapa fungsi penting dalam pembuatan dan pemeliharaan peralatan bantalan tekanan:
IV. Ruang Lingkup Penerapan Evaluasi Proses Pengelasan
Evaluasi proses pengelasan adalah ukuran jaminan kualitas yang penting yang dapat diterapkan pada berbagai sektor industri, terutama dalam fabrikasi, instalasi, dan pemeliharaan peralatan baja yang penting. Hal ini termasuk, namun tidak terbatas pada, boiler, sistem perpipaan, bejana tekan, dan struktur baja penahan beban. Selain itu, standar ini juga memainkan peran penting dalam program pelatihan tukang las dan penilaian teknis, untuk memastikan kompetensi personel pengelasan.
Evaluasi ini mencakup berbagai metode pengelasan, masing-masing dengan aplikasi dan tantangannya yang spesifik:
Sangat penting untuk melakukan evaluasi proses pengelasan sebelum memulai operasi pengelasan apa pun untuk memvalidasi spesifikasi prosedur pengelasan yang diusulkan (WPS) dan memastikan bahwa mereka memenuhi standar kualitas yang diperlukan dan spesifikasi proyek.
Proses evaluasi dapat diterapkan di berbagai sektor industri, termasuk namun tidak terbatas pada:
Evaluasi proses pengelasan pada dasarnya bersifat spesifik terhadap produk, yang mengakui bahwa produk yang berbeda memiliki persyaratan teknis dan standar kualitas yang unik. Sebagai contoh:
Tujuan utama dari evaluasi proses pengelasan adalah untuk memastikan bahwa prosedur pengelasan dapat secara konsisten menghasilkan lasan yang memenuhi atau melampaui persyaratan teknis spesifik produk atau struktur. Hal ini mencakup pertimbangan seperti sifat mekanik, ketahanan korosi, dan kinerja kelelahan dalam kondisi layanan yang diinginkan.
Selain itu, proses evaluasi harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti:
Evaluasi proses pengelasan adalah metodologi penting yang bertujuan untuk menyelesaikan tantangan proses pengelasan dalam kondisi tertentu untuk material baja tertentu. Tujuan utamanya bukan untuk menentukan parameter proses yang optimal, melainkan untuk memberikan spektrum solusi yang secara umum dapat diterima dan dapat diterapkan di berbagai skenario.
Meskipun evaluasi ini membahas masalah kinerja dalam kondisi proses tertentu, penting untuk diperhatikan keterbatasannya. Evaluasi ini tidak dapat secara langsung menyelesaikan masalah kualitas secara menyeluruh seperti mitigasi tegangan sisa, minimalisasi deformasi, dan pencegahan cacat pengelasan. Masalah-masalah yang lebih luas ini sering kali membutuhkan kontrol teknik tambahan dan perawatan pasca-pengelasan.
Landasan evaluasi proses pengelasan yang efektif adalah penilaian menyeluruh terhadap kemampuan las bahan baku. Melakukan pengujian kondisi teknis yang andal sebelum produksi dapat menjadi panduan yang berharga, menghindari praktik yang berisiko dan sering kali mahal dalam menggunakan produk aktual sebagai benda uji. Pendekatan ini tidak hanya menghemat sumber daya tetapi juga menyediakan lingkungan yang lebih terkendali untuk evaluasi.
Selama proses evaluasi, sangat penting untuk mengisolasi dan mengecualikan faktor manusia untuk menjaga objektivitas. Penilaian proses pengelasan tidak boleh dicampuradukkan dengan evaluasi kecakapan juru las. Personel yang bertanggung jawab untuk melakukan evaluasi proses pengelasan harus memiliki keahlian untuk membedakan apakah cacat yang teramati berasal dari masalah yang terkait dengan proses atau kekurangan keterampilan. Dalam kasus di mana kekurangan keterampilan diidentifikasi, respons yang tepat adalah pelatihan welder yang ditargetkan dan bukan modifikasi proses.
Prosedur evaluasi proses pengelasan konvensional biasanya bergantung pada uji mekanis suhu ruangan pada sambungan las. Sambungan yang berhasil melewati inspeksi visual, pengujian non-destruktif (NDT), dan pengujian mekanis suhu ruangan umumnya dianggap telah memenuhi persyaratan proses pengelasan. Namun, rangkaian pengujian standar ini mungkin tidak memberikan data keandalan yang komprehensif untuk paduan baja baru yang digunakan dalam aplikasi pipa suhu dan tekanan tinggi, khususnya dalam industri pembangkit listrik. Untuk memastikan integritas dan umur panjang komponen penting ini, rezim pengujian tambahan harus dipertimbangkan. Ini dapat mencakup uji ketahanan suhu tinggi untuk mensimulasikan kondisi operasional, uji mulur untuk mengevaluasi deformasi jangka panjang di bawah tekanan konstan, dan uji korosi tegangan untuk menilai kerentanan terhadap keretakan yang dibantu oleh lingkungan.
Dengan menggabungkan metodologi pengujian canggih ini, evaluasi proses pengelasan dapat memberikan penilaian yang lebih menyeluruh terhadap kinerja sambungan, terutama untuk material dan aplikasi yang melampaui batas-batas praktik pengelasan tradisional. Pendekatan komprehensif ini tidak hanya meningkatkan keandalan evaluasi, tetapi juga berkontribusi terhadap keselamatan dan efisiensi keseluruhan struktur yang dilas dalam lingkungan industri yang menuntut.
Menyusun dan menerbitkan tugas evaluasi proses pengelasan - Mengembangkan rencana evaluasi proses pengelasan - Mengelas dan memeriksa benda uji - Menyiapkan laporan evaluasi proses pengelasan - Menyusun panduan operasi pengelasan (atau kartu proses pengelasan) berdasarkan laporan evaluasi proses pengelasan.
Tujuan utama dari penugasan ini adalah untuk mengeluarkan tugas evaluasi. Oleh karena itu, konten utamanya harus mencakup: tujuan evaluasi, indikator evaluasi, item evaluasi, dan kondisi kualifikasi departemen dan personel yang bertanggung jawab atas tugas evaluasi.
(1) Menentukan Indikator Evaluasi
Indikator teknis ditentukan berdasarkan pengetahuan teoretis tentang peraturan dan baja (kemampuan las), dll. Menurut "Prosedur Evaluasi Proses Pengelasan" DL/T869, komposisi kimia dan sifat mekanik (kekuatan, plastisitas, ketangguhan, dll.) dari logam las harus sebanding atau tidak lebih rendah dari batas bawah material induk.
(2) Menentukan Item Evaluasi
Mempertimbangkan persyaratan kerja aktual proyek, mencakup item terkait sesuai dengan ruang lingkup peraturan, dan menentukan item evaluasi. Penentuan item evaluasi proses pengelasan harus mempertimbangkan aspek-aspek berikut:
Baja:
(1) Klasifikasi tingkat baja;
(2) Aturan dasar tingkat kelas baja dalam "evaluasi";
(3) Divisi berbagai jenis baja. Arti dari sambungan las dari berbagai jenis baja adalah:
Klasifikasi berbagai jenis baja sambungan las terutama dibagi menjadi dua kategori: satu adalah mereka yang memiliki struktur metalografi yang sama tetapi komposisi kimianya berbeda, seperti sambungan las antara baja karbon rendah dan baja paduan rendah, yang keduanya termasuk dalam jenis struktur perlit dengan perbedaan sifat fisik kecil tetapi komposisi kimianya berbeda; kategori lainnya adalah mereka yang memiliki struktur metalografi dan komposisi kimia yang berbeda serta perbedaan sifat fisik yang signifikan, seperti sambungan las antara baja perlit paduan rendah dan baja martensit paduan tinggi atau baja tahan karat austenitik.
Fitur utama dari berbagai jenis sambungan las baja adalah distribusi komposisi kimia, struktur metalografi, sifat mekanik, dan pengelasan yang tidak merata tegangan sisa. Proses pengelasan harus mengatasi masalah ini dan mengadopsi langkah-langkah teknologi yang diperlukan untuk mengatasinya.
①Tipe Sambungan baja yang berbeda: Satu sisi sambungan las adalah baja austenitik, dan sisi lainnya adalah baja terstruktur lainnya. Jenis spesifik meliputi: A + M, A + B, A + P, dan seterusnya.
Sambungan baja tipe M yang berbeda: Satu sisi sambungan las adalah baja martensit, dan sisi lainnya adalah baja terstruktur lainnya. Jenis spesifik meliputi: M + B, M + P, dan seterusnya.
Sambungan baja tipe B yang berbeda: Satu sisi sambungan las adalah baja bainitik, dan sisi lainnya adalah tembaga mutiara. Hanya ada satu jenis: B + P.
(1) Las butt berlaku untuk ketebalan benda kerja
(1)Ketika ketebalan benda uji evaluasi adalah 1,5≤δ<8 (mm), kisaran ketebalan benda kerja yang berlaku didefinisikan sebagai: batas bawah adalah 1,5 mm, batas atas adalah 2 mm, tetapi tidak lebih dari 12 mm.
②Jika ketebalan benda uji evaluasi adalah 8≤δ≤40 (mm), kisaran ketebalan benda kerja yang berlaku didefinisikan sebagai: batas bawah adalah 0,75 δ, batas atas adalah 1,5 δ. Ketika ketebalan benda uji evaluasi lebih dari 40mm, batas atas tidak dibatasi.
(2) Pengelasan fillet berlaku untuk ketebalan benda kerja
Kisaran ketebalan benda kerja yang berlaku untuk ketebalan sambungan fillet δ yang telah dievaluasi sama dengan ketebalan sambungan butt, tetapi ketebalan benda uji dihitung menurut aturan berikut:
(1)Ketebalan benda uji las fillet pelat-ke-pelat adalah ketebalan pelat web.
②Ketebalan benda uji las fillet tabung-ke-pelat adalah ketebalan dinding tabung.
③Ketebalan benda uji las fillet dudukan tabung adalah ketebalan dinding tabung cabang.
Selain itu, untuk pengelasan busur terendam pengelasan dua sisi dan berdinding tebal berdiameter kecil, dll., periksa peraturan dengan cermat dan laksanakan sesuai peraturan.
Setiap metode pengelasan harus dinilai secara individual dan tidak dapat menggantikan satu sama lain. Jika kombinasi beberapa metode pengelasan digunakan untuk "penilaian", setiap metode pengelasan dapat "dinilai" secara terpisah atau dikombinasikan.
Ketebalan logam las untuk setiap metode pengelasan harus berada dalam kisaran "penilaian" tersendiri. Misalnya, jika lapisan akar dilas dengan Pengelasan TIG (ketebalan 3mm), dan proses pengisian dan penutup dilakukan dengan pengelasan tongkat (ketebalan total 8mm) untuk penilaian proses pengelasan (kondisi lain), ini dianggap sebagai penilaian kombinasi dua metode pengelasan. Metode pengelasan yang disetujui cocok untuk:
(1) Pengelasan TIG individual:
Ketebalan logam las yang dinilai adalah 3mm, dengan kisaran ketebalan yang dapat diterapkan (1,5 ~ 6) mm.
(2) Pengelasan tongkat individu:
Ketebalan logam las yang dinilai adalah 8mm, dengan kisaran ketebalan yang dapat diterapkan (6 ~ 12) mm. Metode pengelasan Ds/Ws yang disebutkan di atas juga dapat digunakan secara terpisah untuk pengelasan TIG dan pengelasan tongkat setelah lulus penilaian, dan kemudian digabungkan. "Penilaian" dari pengelasan gas Metode ini berlaku untuk ketebalan maksimum bagian yang dilas yang sama dengan ketebalan benda uji "penilaian".
(1) Proses yang disetujui oleh "penilaian" benda uji datar dapat diterapkan pada benda uji tubular, dan sebaliknya. Namun, berbagai posisi pengelasan harus dipertimbangkan. Sebagai contoh, pengelasan vertikal datar dapat menggantikan pengelasan tabung tetap horisontal, dan pengelasan vertikal datar dapat menggantikan pengelasan tabung vertikal.
(2) "Penilaian" benda uji sambungan butt joint berlaku untuk benda uji sambungan sudut.
(3) "Penilaian" terhadap penetrasi penuh benda uji berlaku untuk benda uji penetrasi tidak penuh.
(4) Proses pengelasan yang disetujui oleh "penilaian" benda uji las sudut datar dapat diterapkan pada pengelasan sudut tabung dan pelat atau tabung dan tabung, dan sebaliknya.
(1) Bahan pengelasan seperti batang las, kabel, dan fluks meleleh selama proses pengelasan dan menyatu dengan logam las dalam bentuk logam pengisi. Mereka adalah komponen utama logam las. Pemilihan dan perubahannya dapat secara signifikan mempengaruhi sifat las dari sambungan las.
Namun, keragamannya membawa kesulitan besar pada "penilaian". Untuk mengurangi jumlah penilaian dan melakukannya secara rasional, pemilihan bahan las harus mengikuti prinsip yang sama dengan pemilihan baja, dibagi berdasarkan tingkat kelas (lihat tabel dalam prosedur), untuk memudahkan "penilaian".
(2) Untuk batang, kabel, dan fluks las asing, Anda dapat berkonsultasi dengan bahan terkait atau melakukan pengujian untuk memastikan kesesuaiannya sebelum digunakan. Komposisi kimia dan sifat mekaniknya harus serupa dengan yang tercantum dalam tabel bahan las domestik. Bahan tersebut dapat diklasifikasikan ke dalam tingkat kelas yang sesuai dan diperlakukan sama dengan bahan las domestik.
Batang las, kabel, dan fluks yang tidak tercantum dalam tabel bahan las, jika komposisi kimianya, sifat mekanik, dan karakteristik prosesnya mirip dengan yang tercantum, dapat diklasifikasikan ke dalam tingkat kelas yang sesuai dan digunakan. Material yang tidak dapat diklasifikasikan harus "dinilai" secara terpisah.
(3) Batang dan kabel las dari setiap kategori harus dinilai secara terpisah. Untuk kategori yang sama tetapi levelnya berbeda, penilaian level yang lebih tinggi berlaku untuk level yang lebih rendah; di antara batang las level yang sama, yang dinilai dengan batang las asam dapat dikecualikan dari penilaian level dasar. batang las penilaian.
(4) Perubahan logam pengisi dari kawat padat ke kawat berinti fluks, atau sebaliknya.
(5) Perubahan gas yang mudah terbakar atau gas pelindung tipe, pembatalan gas pelindung bagian belakang.
(6) Pemilihan bahan untuk yang berbeda pengelasan baja harus mengikuti prinsip-prinsip DL/T752.
(7) Untuk bahan asing, terutama bahan las untuk baja paduanAnda harus sepenuhnya memahami sifat dasar material. Beberapa indikator penting yang terkait langsung dengan performa produk harus diverifikasi melalui pengujian sebelum digunakan.
Pedoman umum tidak secara ketat menentukan "evaluasi" diameter pipa. Karena banyaknya variasi spesifikasi pipa dalam industri listrik, ketentuan-ketentuan berikut ini telah dibuat dengan mempertimbangkan variasi proses yang signifikan:
(1) Saat "mengevaluasi" benda uji dengan diameter luar Do ≤60mm, dan pengelasan dilakukan dengan menggunakan pengelasan busur argon metode ini, proses ini dapat diterapkan terlepas dari diameter luar pipa yang dilas.
(2) Untuk diameter pipa lainnya, "evaluasi" berlaku untuk diameter luar pipa yang dilas mulai dari batas bawah 0,5D0 hingga batas atas yang tidak ditentukan.
Industri tenaga listrik, dengan mempertimbangkan karakteristik industri tertentu, telah membuat ketentuan khusus untuk "evaluasi" posisi pengelasan dan penerapannya (lihat tabel dalam pedoman). Aturan berikut ini juga harus dipatuhi dalam kasus-kasus berikut:
(1) Pada pengelasan vertikal, ketika pengelasan akar berubah dari pengelasan ke atas ke pengelasan ke bawah atau sebaliknya, evaluasi baru harus dilakukan.
(2) Untuk pengelasan gas dan pengelasan busur argon elektroda tungsten pada pipa dengan diameter ≤60mm, kecuali jika ada persyaratan khusus untuk parameter proses pengelasan, hanya pipa horizontal yang umumnya "dievaluasi", yang berlaku untuk semua posisi pengelasan benda kerja.
(3) Selama pengelasan otomatis semua posisi pipa, benda uji berbentuk tabung harus digunakan untuk "evaluasi", dan benda uji berbentuk pelat tidak dapat diganti.
Ketika suhu pemanasan awal dari spesimen evaluasi melebihi parameter yang dimaksudkan, evaluasi baru harus dilakukan:
(1) Ketika suhu pemanasan awal spesimen evaluasi menurun lebih dari 50 ℃;
(2) Untuk bagian yang dilas yang membutuhkan ketangguhan benturan, ketika suhu interlayer meningkat lebih dari 50 ℃.
(1) Jika diperlukan pemeriksaan selama proses, dan benda uji tidak dapat dilas sekaligus, maka harus dilakukan perlakuan panas pasca las.
(2) Interval antara perlakuan panas pasca-pengelasan dan penyelesaian operasi pengelasan harus secara ketat mengikuti spesifikasi perlakuan panas untuk berbagai baja, dan mematuhi ketentuan DL/T 819 dan DL/T 868. Misalnya, baja martensit P91 mensyaratkan bahwa setelah pengelasan selesai, lasan harus mendingin hingga 100 ℃ sebelum austenit semua berubah menjadi martensit, kemudian suhu dinaikkan untuk perlakuan panas pasca-pengelasan.
Ketika terjadi perubahan pada parameter spesifikasi pengelasan dan teknik pengoperasian, evaluasi harus dilakukan ulang berdasarkan jenis parameter, atau instruksi proses harus diubah.
(1) Dalam pengelasan gas, perubahan karakteristik nyala api;
(2) Pada pengelasan otomatis, perubahan jarak antara nosel konduktif dan benda kerja;
(3) Perubahan dalam kecepatan pengelasan lebih besar dari 10% dari nilai yang dievaluasi;
(4) Mengubah dari pengelasan satu sisi ke pengelasan dua sisi;
(5) Mengubah dari pengelasan manual ke pengelasan otomatis;
(6) Mengubah dari pengelasan multi-lintasan ke pengelasan satu lintasan, dll.
Poin-poin ini dan kondisi khusus lainnya dapat dipertimbangkan secara kolektif untuk menentukan cara mengidentifikasi item evaluasi proses pengelasan.
1. Pembuatan benda uji harus dilakukan di bawah pengawasan yang efektif, sesuai dengan persyaratan dan peraturan skema evaluasi proses.
2. Harus ada orang yang berdedikasi untuk mencatat dengan cermat setiap langkah selama proses pengelasan, dan perekam parameter yang mampu menyimpan data yang direkam harus dilengkapi. Catatan harus disimpan dengan baik untuk ditinjau.
3. Item pemeriksaan harus lengkap dan dilakukan sesuai dengan peraturan yang relevan.
Item pemeriksaan utama meliputi:
(1) Jahitan las inspeksi penampilan: Ketinggian sisa logam las tidak boleh lebih rendah dari material induk, kedalaman dan panjang undercut tidak boleh melebihi standar, dan tidak boleh ada retakan, area yang tidak terpakai, inklusi terak, lubang busur, atau porositas pada permukaan las.
(2) Pengujian non-destruktif pada lapisan las: Inspeksi radiografi benda uji tubular harus dilakukan sesuai dengan persyaratan DL/T821, dan kualitas lasan tidak boleh lebih rendah dari standar level II. Pengujian non-destruktif tidak memiliki korelasi dengan sifat mekanik sambungan las, tetapi memahami cacat pengelasan dalam "evaluasi" sangat diperlukan. Selain itu, harus dipertimbangkan untuk menghindari area-area ini saat memotong benda uji. Oleh karena itu, harus dimasukkan dalam item pemeriksaan.
(3) Uji tarik (spesimen dimensi):
(1) Sisa ketinggian spesimen dihilangkan secara mekanis dan diratakan dengan bahan induknya.
Ketebalan spesimen: Spesimen dengan ketebalan penuh dapat digunakan jika ketebalannya kurang dari 30mm. Jika ketebalannya lebih dari 30mm, maka dapat diproses menjadi dua bagian spesimen atau lebih.
③ Kekuatan tarik setiap spesimen tidak boleh kurang dari batas bawah bahan induk.
④ Kekuatan tarik spesimen baja yang berbeda tidak boleh kurang dari batas bawah material induk di sisi bawah.
⑤ Ketika dua atau lebih potongan spesimen dikenai uji tarik, nilai rata-rata setiap kelompok spesimen tidak boleh melebihi batas bawah dari nilai yang ditentukan oleh bahan induk.
(4) Uji tikungan:
(1) Spesimen tekukan dapat dibagi menjadi tekukan muka melintang (belakang), tekukan muka memanjang (belakang), dan tekukan sisi melintang.
② Apabila T kurang dari 10, T = t; apabila T lebih besar dari t, t = 10. Lebar spesimen: 40, 20, 10 (satuan: mm).
③ Sisa ketinggian spesimen dihilangkan secara mekanis, permukaan asli material induk dipertahankan, dan undercut serta takik akar las tidak dapat dihilangkan.
④ Cacat pada permukaan tikungan sisi melintang harus dianggap sebagai permukaan tarik.
⑤ Tiga faktor utama yang memengaruhi uji tekukan adalah: rasio lebar terhadap ketebalan spesimen, rasio sudut lenturdan diameter sumbu tekukan. Metode uji tekuk regulasi SD340-89 dan ketentuan terkait tidak sesuai dengan perpanjangan material itu sendiri. Oleh karena itu, pemanjangan permukaan luar spesimen tekukan telah melebihi batas bawah pemanjangan yang ditentukan untuk beberapa baja, yang tidak sepenuhnya masuk akal.
Untuk penentuan plastisitas yang lebih masuk akal dalam uji tekuk, peraturan baru menetapkan bahwa metode uji tekuk harus dilakukan sesuai dengan GB / T232 Pembengkokan Logam Metode Pengujian.
Kondisi uji lentur ditentukan sebagai berikut: ketebalan spesimen kurang dari sama dengan 10, diameter sumbu lentur (D) adalah 4t. Jarak antara penyangga (Lmm) adalah 6t + 3, dan sudut tekukan adalah 180 derajat.
Untuk baja dengan batas bawah perpanjangan yang ditentukan kurang dari 20% dalam kondisi standar dan teknis, jika uji tekuk tidak memenuhi syarat, dan perpanjangan yang diukur kurang dari 20%, diperbolehkan untuk menambah diameter sumbu tekuk untuk pengujian.
Setelah pembengkokan ke sudut yang ditentukan, tidak boleh ada retakan yang panjangnya melebihi 3mm ke segala arah pada permukaan tarik setiap bagian spesimen, di dalam area las dan zona yang terpengaruh panas. Retak pada bagian tepi dikecualikan, tetapi retak yang disebabkan oleh inklusi terak harus dihitung.
(5) Uji tumbukan: Untuk komponen penahan tekanan dan penahan beban, selama memenuhi persyaratan untuk spesimen tumbukan, komponen tersebut harus menjalani uji tumbukan. Oleh karena itu, uji impak harus dilakukan jika kondisi berikut ini terpenuhi:
① Jika ketebalan lasan tidak mencukupi untuk pengambilan sampel (5x10x5mm), mungkin tidak diperlukan.
② Apabila ketebalan lasan lebih besar atau sama dengan 16mm, diperlukan uji tumbukan 10x10x5mm.
③ Standar kelulusan evaluasi: Nilai rata-rata dari tiga spesimen tidak boleh lebih rendah dari batas bawah yang ditentukan oleh dokumen teknis yang relevan, dan satu spesimen tidak boleh lebih rendah dari 70% dari nilai yang ditentukan.
(6) Pemeriksaan metalografi: Sambungan sudut tubular tidak boleh memiliki dua permukaan inspeksi pada potongan yang sama.
(7) Uji kekerasan: Kekerasan lapisan las dan zona yang terpengaruh panas tidak boleh kurang dari 90% dari nilai kekerasan, tidak melebihi Kekerasan Brinell dari bahan induk ditambah 100HB, dan tidak melebihi spesifikasi berikut:
Jika kandungan paduan total kurang dari 3%, kekerasannya harus kurang dari atau sama dengan 270HB;
Apabila kandungan paduan total adalah 3~10, kekerasannya harus kurang dari atau sama dengan 300HB;
Apabila kandungan paduan total lebih besar dari 10, kekerasannya harus kurang dari atau sama dengan 350HB;
Untuk baja P91, 220~240 adalah optimal.
(8) Persiapan, pemotongan, dan evaluasi spesimen di atas harus dilakukan sesuai dengan standar yang relevan.
(9) Setelah pemeriksaan, laporan resmi harus dikeluarkan oleh personel yang berkualifikasi.
(10) Prosedur dan persyaratan inspeksi harus sesuai dengan peraturan.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR