Vi siete mai chiesti come mettere a punto una pressa piegatrice CNC per ottenere prestazioni ottimali? Questo articolo approfondisce le regolazioni chiave necessarie per i parametri di piegatura, come la regolazione della corsa e la pressione di lavoro. Imparerete a programmare le posizioni del punto morto superiore, i punti di velocità variabile e a calcolare la pressione idraulica necessaria. Che si tratti di precisione o di longevità dell'attrezzatura, la comprensione di queste regolazioni è fondamentale per una lavorazione efficiente e accurata dei metalli. Siete pronti a migliorare le capacità della vostra pressa piegatrice CNC? Cominciamo.
Durante il processo di lavoro, le posizioni del punto morto superiore, del punto di cambio di velocità e del punto morto inferiore della pressa piegatrice CNC devono essere regolate in base ai requisiti del processo di piegatura del pezzo. Anche la pressione di lavoro del sistema idraulico deve essere regolata in base alla forza di piegatura effettiva.
La posizione del punto morto superiore può essere regolata programmando la voce "apertura" del controller per modificare le posizioni superiore e inferiore. Consultare la sezione "Sistema CNC Per maggiori dettagli, consultare il "Manuale d'uso".
Il punto di velocità variabile è la posizione del martinetto quando passa dalla velocità a vuoto alla velocità di lavoro. La posizione del punto di spostamento può essere regolata programmando la voce "punto di spostamento" del controller.
Dopo che il martinetto ha completato la corsa di lavoro, la posizione del punto morto inferiore può essere regolata programmando la voce "Valore asse Y" del controller.
La pressione necessaria per la flessione può essere calcolata con il metodo della tabella o con il metodo della formula, preferendo il metodo della tabella.
La pressione di flessione necessaria può essere calcolata in base alla seguente formula di flessione:
Dove:
La nuova unità di misura internazionale della forza è il Newton.
Ad esempio:
Materiale della piastra: 16Mn, σ b = 530N/mm², spessore piastra: S = 15 mm, lunghezza della piastra: L = 10000mm = 10m
Stampo inferiore distanza di apertura: V = 8 × S=8 × 15 = 120 mm
Calcolato forza di flessione F1 = 1,42×10000×530×15²/(1000×120) ≈ 14000 (KN)
Considerando l'influenza di vari fattori, per calcolare la forza di flessione si aggiunge la riserva 10%.
Pertanto, F2=1,1 × F1 = 1,1 × 14000=15400（kN）
La tabella della pressione di flessione è riportata nella Figura seguente.
Il valore della forza di flessione nella tabella è dato quando σ b = 450N/mm², e la sua unità è KN/m.
Nella tabella,
Per determinare la pressione di piegatura necessaria, è possibile utilizzare la tabella delle pressioni di piegatura.
Ad esempio:
Dalla tabella si evince che all'intersezione tra lo spessore della piastra S = 15mm e la distanza di apertura V = 120mm, la forza di flessione per metro è F3 = 1200kN/m
Poiché σ b = 530N/mm², verificare la tabella C ≈ 1.18. （530/450≈1.18）
Calcolare la forza di flessione: F1=F3 × L × C=1200 × 10 × 1,18 ≈ 14000 (kN)
La forza di flessione richiesta deve essere calcolata aggiungendo la riserva 10%.
Pertanto, la forza di flessione richiesta: F2=1,1 × F1=1,1 × 14000=15400 (kN)
Se la forza di flessione calcolata F2 di una lunghezza di flessione è inferiore alla forza di uscita della macchina P nella tabella precedente, la pressione di lavoro del sistema idraulico deve essere ridotta per ridurre la temperatura dell'olio e migliorare la durata dei componenti idraulici.
La pressione di esercizio Q del sistema idraulico può essere calcolata con la seguente formula:
Q=28 × F2/P（MPa）
La pressione di lavoro dell'impianto idraulico può essere regolata dal controllo della macchina utensile.
Durante la regolazione, controllare il valore P corrispondente nella tabella della pressione di flessione in base alla forza di flessione effettiva e inserirlo nel computer.
Il banco di lavoro e il martinetto sono sostenuti in due punti per tutta la lunghezza.
Sotto l'azione della forza di carico P, si verifica una deformazione, la cui entità è rappresentata da f (si veda la figura seguente).
Per risolvere questo problema, la macchina adotta un "convesso" mobile sul piano di lavoro per compensare la deformazione del piano di lavoro e del martinetto e migliorare l'accuratezza dell'angolo e dell'angolo di taglio. rettilineità del pezzo in lavorazione.
La convessità regolabile del piano di lavoro varia da 0 a 2,0 mm.
Durante il funzionamento, determinare il valore convesso in base all'effettiva carico di flessione (o la differenza d'angolo tra le due estremità del pezzo e il centro) e quindi immetterla nel controllore per il funzionamento.
All'estremità del motore di regolazione convesso sono presenti un piccolo foro e una serie di numeri, che servono rispettivamente come posizioni di riferimento del foro di misurazione e del punto zero convesso. Ciò consente all'utente di determinare il punto zero convesso con facilità.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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