Siete operatori di presse piegatrici che vogliono padroneggiare il processo di piegatura? Gli errori nelle sequenze di piegatura possono portare a prodotti difettosi, operazioni più lente e rischi per la sicurezza. Questo articolo offre consigli pratici per ottimizzare le sequenze di piegatura, garantendo precisione ed efficienza. Imparate a evitare le insidie più comuni, a pianificare efficacemente le vostre piegature e a mantenere gli standard di sicurezza. Grazie a queste linee guida, potrete snellire il flusso di lavoro e migliorare la qualità del vostro lavoro. Scoprite le strategie essenziali che ogni operatore di presse piegatrici deve conoscere.
Una volta identificati gli strumenti necessari, gli operatori devono definire la corretta sequenza di piegatura per ottenere il loro prodotto.
Questo è essenziale, poiché un errore nella sequenza di piegatura può impedire di ottenere il profilo richiesto, rallentare il processo di piegatura o causare problemi dimensionali nel prodotto se i calibri posteriori sono posizionati in modo errato.
Non è possibile, in un solo articolo, indicare tutti i parametri da considerare per ottenere la corretta sequenza di piegatura, poiché l'esperienza dell'operatore gioca un ruolo importante nell'individuare gli utensili giusti per il profilo in questione.
Tuttavia, possiamo fornirvi alcuni consigli utili. Entriamo nel merito.
1. Soprattutto per i principianti, è consigliabile disegnare la sequenza di piegatura modificando il profilo del lamiera ad ogni passo.
2. Per valutare la possibilità di collisione tra il profilo e gli utensili, partire dalla scelta dell'ultima curva e procedere a ritroso.
L'ultima piega di solito chiude un profilo e rende difficile l'esecuzione delle altre fasi; per questo motivo è meglio iniziare sempre la sequenza con le pieghe più piccole e più vicine ai bordi della lamiera.
3. Per ottenere una sequenza rapida ed efficiente, scegliere la sequenza che richiede di girare o ruotare la lamiera il meno possibile.
Ognuna di queste azioni comporta uno spreco di movimenti da parte dell'operatore.
5. Prima di eseguire la piegatura, simularla graficamente utilizzando il disegno del catalogo (di solito c'è una scala graduata sullo sfondo dietro l'utensile). o un ritaglio dell'utensile.
Se l'operatore ha accesso a un software CAD o di simulazione, può utilizzarlo per valutare la fattibilità del profilo, o la possibilità di collisioni della lamiera con gli utensili o la pressa piegatrice.
6. Identificare una sequenza di piegatura che consenta all'operatore di sostenere correttamente la lamiera durante la piegatura e senza rischi per la sua sicurezza.
7. Se un profilo presenta angoli ottusi o lati non rettilinei, elaborare la sequenza di piegatura in modo che la lamiera sia sempre posizionata correttamente contro i calibri posteriori.
Questo è molto importante per ottenere un prodotto preciso con dimensioni corrette.
Infatti, a volte il posizionamento rende impossibile essere certi che la lunghezza della curva a fine ciclo sia corretta e conforme alla misura inserita nel controllo numerico.
Per questo motivo, la sequenza deve essere impostata in modo che la lamiera poggi sempre contro i calibri posteriori su superfici piane e diritte.
Per ridurre i tempi di produzione, si consiglia ai progettisti di evitare di progettare profili con superfici di appoggio non piane o con angoli ottusi.
Si consiglia inoltre di controllare:
Quando si piega una lamiera sottile, si raccomanda di appoggiarla sui tamponi e di sostenerla durante l'intero processo di piegatura per evitare che si inarchi e modifichi la dimensione X; per questo motivo i tamponi hanno diverse superfici di appoggio.
Se un operatore non è in grado di posizionare correttamente la lamiera contro i calibri posteriori, disegnare il linea di piegatura sulla lamiera con un pennarello e controllare visivamente che tutte le dimensioni siano corrette.
In questo caso, è importante assicurarsi che le linee siano il punto medio della curva.
Operatori di presse piegatrici hanno bisogno di disegni chiaramente comprensibili con tutte le dimensioni necessarie.
Se l'operatore è alle prime armi, i progettisti dovrebbero fornire una vista tridimensionale per aiutarlo; inoltre, le dimensioni disegnate devono essere realizzabili, quindi è meglio non usare troppi decimali o tolleranze troppo strette.
8. Un altro fattore chiave nella definizione della sequenza di piegatura è la tolleranza delle dimensioni del profilo.
Ricordate che durante la processo di piegatura il controllo numerico misura le distanze tra i calibri posteriori e la linea di piegatura, che è il punto di contatto del punzone.
Per questo motivo, le dimensioni di alcuni lati dipendono dalle curve precedenti.
Ad esempio, se dovessimo piegare il disegno a destra, effettuando le misure A e C a partire dai bordi del foglio, saremmo certi che queste dimensioni sono corrette, mentre la sezione centrale di 120 mm, cioè la parte rimanente, sarebbe corretta solo se la lavorazione del foglio fosse perfetta.
Si raccomanda pertanto di organizzare il ciclo di piegatura in modo che le misure con tolleranze ristrette siano sempre effettuate direttamente dal punto di contatto con i tamponi e non siano mai il risultato di altre piegature.
In questo modo, i potenziali difetti possono essere limitati ai lati non critici. I progettisti devono indicare agli operatori delle presse piegatrici quali misure sono veramente critiche e quali invece possono avere una tolleranza maggiore, riducendo così in modo significativo i problemi di assemblaggio.
Per ulteriori informazioni sulle tolleranze dimensionali, consultare la norma DIN 6935.
9. L'impostazione dei calibri posteriori evita i difetti di dimensione, pertanto pressa piegatrice gli operatori devono controllare regolarmente la regolazione dell'asse X.
Oltre a controllare il pezzo, l'operatore dovrebbe utilizzare un calibro per verificare la distanza tra il calibro posteriore e il bordo della matrice, la cui larghezza del gambo è nota.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
IT 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO