Siete pronti a padroneggiare l'arte del taglio di precisione? Scoprite come una taglierina al plasma CNC può rivoluzionare i vostri progetti di lavorazione del metallo. Questa guida copre tutto, dall'installazione alle precauzioni di sicurezza, dal funzionamento alla risoluzione dei problemi. Alla fine, sarete dotati delle conoscenze necessarie per migliorare l'efficienza e la precisione, assicurandovi che ogni taglio sia perfetto. Immergetevi e imparate a ottimizzare la vostra esperienza di taglio al plasma CNC!
Avviso di attenzione: Prestare sempre attenzione alle questioni associate ai seguenti segnali di avvertimento:
Suggerimento generale
Prima dell'installazione e dell'uso iniziale, leggere attentamente questo documento per evitare azioni che potrebbero causare danni a cose o persone. È necessario verificare costantemente le specifiche del sistema e le condizioni tecniche (fare riferimento alle etichette delle apparecchiature e ai documenti associati).
Questo manuale fornisce una breve introduzione alle fasi operative; per informazioni più complete, consultare il manuale del sistema CNC, il manuale dell'alimentatore al plasma, il manuale del regolatore di tensione dell'arco e il manuale del regolatore del condensatore.
La nostra azienda si riserva il diritto di modificare la configurazione dell'apparecchiatura; il contenuto di questo libro potrebbe non corrispondere alla situazione reale dell'apparecchiatura. Per informazioni specifiche, consultare l'apparecchiatura.
Non ci assumiamo la responsabilità della garanzia per i danni alle apparecchiature causati dalla mancata osservanza dei requisiti operativi. In caso di guasto dell'apparecchiatura, non sostituite le parti da soli, ma contattate prima la nostra azienda.
Fate attenzione: I prodotti danneggiati o difettosi non devono essere messi in funzione.
Prestate attenzione: Durante il trasporto e l'immagazzinamento, è fondamentale proteggersi dall'umidità. Non è consentito arrampicarsi o stare in piedi sul prodotto, né appoggiarvi oggetti pesanti. È necessario prestare particolare attenzione per evitare che il pannello frontale e lo schermo del display vengano urtati o graffiati.
Fate attenzione: L'involucro del sistema CNC non è progettato per essere impermeabile, pertanto, durante l'installazione, è necessario prendere precauzioni per evitare l'esposizione diretta alla luce solare e alla pioggia.
Prestate attenzione: L'installazione di Sistemi CNC devono impedire l'intrusione di polvere, gas corrosivi, oggetti conduttivi, liquidi e materiali infiammabili. I sistemi CNC devono essere installati lontano da oggetti infiammabili ed esplosivi e da luoghi soggetti a forti interferenze elettromagnetiche. L'installazione dei sistemi CNC deve essere sicura per evitare vibrazioni.
Attenzione: Tutto il personale coinvolto nel cablaggio o nell'ispezione deve essere in grado di svolgere questo compito. I cavi elettrici non devono essere danneggiati, sottoposti a compressione o messi sotto tensione quando si apre la custodia del sistema di controllo numerico.
Fate attenzione: Il voltaggio e la polarità dei connettori devono essere conformi alle specifiche del manuale. Prima di inserire un connettore o di premere un interruttore, accertarsi che le mani siano asciutte.
Prestate attenzione: Tutti i collegamenti devono essere corretti e sicuri. Il sistema CNC deve essere collegato a terra in modo affidabile.
Fate attenzione: Prima del funzionamento, è essenziale verificare la correttezza delle impostazioni dei parametri. Eventuali modifiche ai parametri devono rientrare nell'intervallo consentito dalle impostazioni dei parametri.
Attenzione: Non aprire l'involucro del dispositivo o le coperture protette durante il funzionamento per non incorrere in lesioni personali e danni materiali.
Quando si apre l'involucro dell'apparecchiatura, l'alimentazione principale deve essere disattivata per evitare potenziali lesioni personali e danni alle cose.
Non collegare o scollegare i connettori della macchina quando la fonte di alimentazione principale è attiva, in quanto ciò potrebbe causare lesioni personali e danni permanenti al sistema.
Attendere almeno due minuti prima di toccare o rimuovere la scheda e i connettori dopo aver scollegato l'alimentazione principale del servoamplificatore. Questo perché la carica residua nei condensatori interni del dispositivo mantiene una tensione pericolosa fino a due minuti dopo lo spegnimento dell'alimentazione principale.
Prima di maneggiare la torcia da taglio, scollegare la fonte di alimentazione del plasma per evitare potenziali lesioni personali e danni alle cose. Quando si maneggia la torcia di taglio, fare attenzione alle ustioni causate dall'alta temperatura dell'ugello della torcia.
L'operatore deve possedere le competenze necessarie per questo lavoro. Deve aver seguito una formazione sulla sicurezza relativa a taglio a fiamma e taglio al plasma. L'operatore deve avere una conoscenza di base delle operazioni con il microcomputer e conoscere i processi di taglio alla fiamma e al plasma.
Prestate attenzione: Prima di collegare la spina alla fonte di alimentazione, accertarsi che l'interruttore sia in posizione off.
Gli operatori non devono lasciare l'apparecchiatura incustodita mentre è in funzione.
Prima dell'accensione, verificare che tutto il cablaggio del sistema sia corretto e privo di errori.
Quando si utilizza il taglio al plasma, il lamiera d'acciaio deve essere livellato e non deve presentare ondulazioni significative, altrimenti si compromette l'accuratezza delle dimensioni di taglio e si riduce notevolmente la durata dell'ugello e dell'elettrodo.
Attenzione: Il personale coinvolto nella risoluzione dei problemi deve possedere le conoscenze professionali e le capacità lavorative corrispondenti.
Fate attenzione: Quando si verifica un allarme, il malfunzionamento deve essere risolto prima di poter riavviare il sistema.
Prestate attenzione: Questa apparecchiatura utilizza esclusivamente un'alimentazione principale di 380 V 50 Hz. Le condizioni ambientali per l'utilizzo dell'apparecchiatura devono essere completamente conformi alle specifiche del presente manuale.
1. Dopo il disimballaggio, collocare la sorgente di alimentazione al plasma nella posizione centrale a sinistra, con un tappetino di legno sotto. L'armadio di comando deve essere collocato in posizione posteriore sul lato sinistro del plotter, per consentire all'operatore di monitorare visivamente l'intero plotter e il processo di taglio.
2. Disimballare la catena di trascinamento sul lato sinistro e posizionarla parallelamente alla taglierina.
3. Regolare i sei bulloni del piede forniti con la macchina e livellare l'apparecchiatura con un misuratore di livello.
4. Collegare il cavo di alimentazione della sorgente al plasma alla rete elettrica dell'officina (380V trifase, 50HZ), con una potenza di 8KW.
5. Collegare il filo di terra della sorgente di alimentazione al plasma al telaio della griglia o alla piastra d'acciaio del banco di lavoro.
6. Collegare il cavo di alimentazione dell'armadio di comando alla rete elettrica dell'officina (380V trifase, 50HZ), con una potenza di 3KW.
7. Collegare correttamente la spina dietro il computer sull'armadio di comando.
8. Installare il monitor e collegare le linee di alimentazione e di segnale.
9. Collegare i tubi di ingresso e di uscita dell'acqua e riempire l'acqua fino a raggiungere una profondità di 80 mm nel serbatoio dell'acqua.
10. Collegare l'aria compressa all'ingresso dell'aria della sorgente di alimentazione al plasma mediante un tubo dell'aria e regolare la pressione dell'aria a 5,0.
11. Accendere in sequenza l'alimentazione principale, l'interruttore a chiave dell'armadio di controllo, l'alimentazione dell'host, il monitor e la fonte di alimentazione del plasma.
12. Operare secondo il manuale della sorgente di alimentazione al plasma, il manuale di funzionamento del sistema e il manuale dell'utente. Non modificare a caso i parametri impostati nel sistema se non li si conosce bene.
13. Se la qualità del taglio è scarsa e non può essere risolta, controllare l'elettrodo e l'ugello dell'apparecchio. Taglio al plasma torcia. Se danneggiati, devono essere sostituiti.
Per i cavi di collegamento tra il corpo della macchina da taglio e il quadro elettrico si consiglia di utilizzare una posa a pavimento. Questo metodo non solo protegge i cavi, ma facilita anche la manutenzione.
Segnare il campo di lavoro effettivo sul piano di taglio e posizionare il pezzo da tagliare all'interno di questo campo.
Questo dispositivo dispone di due cavi di alimentazione: 1. Il cavo di alimentazione principale per il sistema di controllo, con una potenza di 2KW e una tensione di 380V trifase. 2. Il cavo di alimentazione del plasma, con una potenza di 8,4KW e una tensione di 380V trifase.
La lunghezza del cavo esterno dell'apparecchiatura è di circa 15 metri. Il cavo di alimentazione principale del sistema di controllo è un cavo 3+1 con un diametro di 2 mm2 e il cavo di alimentazione del plasma è un cavo a 4 conduttori con un diametro di 6 mm2.
Entrambi i cavi e il tubo dell'aria scorrono in cerchio attraverso il telaio di traino e scendono lungo la parete dello stabilimento per entrare nell'armadio elettrico principale, dove sono collegati a diversi interruttori. Il sistema di controllo e la fonte di alimentazione del plasma devono essere collegati a terra in modo affidabile.
Per evitare gli effetti di grandi fluttuazioni di potenza (superiori a ±10%) e possibili segnali transitori di interferenza, l'apparecchiatura deve essere alimentata da una linea dedicata (ad esempio una linea separata per l'apparecchiatura CNC dalla sala di distribuzione a bassa tensione) o aggiungendo un dispositivo di stabilizzazione, che può ridurre l'impatto della qualità della potenza e delle interferenze elettriche.
Se il luogo di lavoro dell'apparecchiatura presenta un gran numero di fonti di interferenze ad alta frequenza, come ad esempio le saldatrici, saldatura ad arco di argon macchine da taglio al plasma, convertitori di frequenza ad alta potenza e così via, è necessario installare un filtro sul cavo di alimentazione del sistema CNC per schermare le interferenze.
Le interruzioni improvvise dell'alimentazione possono causare la perdita di file di taglio e la produzione di materiali di scarto; frequenti interruzioni improvvise dell'alimentazione possono causare danni al software o all'hardware del sistema CNC. Pertanto, nei luoghi in cui si verificano frequentemente interruzioni di corrente, è consigliabile dotare il sistema CNC di un alimentatore UPS da 500W.
Utilizzo di aria compressa. Quando il compressore d'aria (portata 1m3/min) e l'alimentazione del plasma vengono utilizzati per il taglio, la pressione di uscita del compressore deve essere compresa tra 6,1-8,2Bar; una pressione inferiore a 5,5 Bar compromette seriamente la qualità del taglio.
Se la pressione scende al di sotto di 4 Bar, la sorgente di energia al plasma danneggia l'elettrodo e non è in grado di funzionare.
Utilizzare un tubo di gomma-plastica ad alta pressione con un diametro interno di φ10 mm e una pressione di 2Mpa (20 Bar) per il tubo del gas.
La postazione di lavoro dell'apparecchiatura deve essere dotata di una forte sistema di ventilazione per scaricare il fumo prodotto durante il processo di taglio.
Prima di accendere l'apparecchiatura, accertarsi che tutti gli interruttori sull'apparecchiatura siano in posizione off e che l'interruttore rotante sul retro dell'alimentatore al plasma sia in posizione orizzontale.
1. Collegare il quadro elettrico principale per alimentare il cavo bidirezionale.
2. Posizionare l'interruttore automatico nell'armadio elettrico dell'apparecchiatura su ON.
3. Utilizzare l'interruttore a chiave per accendere il sistema di controllo, l'interfaccia principale dovrebbe apparire sul display.
4. Successivamente, ruotare l'interruttore rotante sul retro dell'alimentatore al plasma di 90° in posizione verticale; a questo punto, la spia di alimentazione sulla parte anteriore dell'alimentatore al plasma dovrebbe essere accesa.
5. Avviare il compressore d'aria (portata del compressore 1m3/min), regolare l'interruttore di controllo della pressione del compressore d'aria per mantenere la pressione di uscita del compressore tra 6,1-8,2Bar. Se la pressione scende al di sotto di 6,1 bar, la pressione di taglio diminuisce, con conseguente instabilità della qualità di taglio. Se la pressione supera gli 8,3 bar, può danneggiare il filtro dell'aria dell'alimentatore al plasma.
Regolare la manopola di regolazione della pressione sull'alimentatore al plasma per mantenere la pressione tra 5,5-6,0Bar. Ruotare la manopola di regolazione della corrente/controllo del gas dell'alimentatore plasma sulla posizione di controllo del gas e verificare che la pressione non scenda al di sotto di 5Bar. Se la pressione scende al di sotto di 5Bar, la qualità del taglio ne risente pesantemente e l'alimentatore al plasma potrebbe addirittura smettere di funzionare.
Se l'ambiente di lavoro non può garantire un'alimentazione di aria pulita, prima dell'alimentazione del plasma è necessario installare un sistema di filtraggio combinato multistadio. In caso contrario, l'aria contenente olio, umidità e polvere causerà seri problemi, come guasti all'arco e danni alla torcia durante il taglio.
Se si utilizza il taglio al plasma, la preparazione per l'avvio della macchina è stata completata.
(1). Regolatore dell'altezza della tensione d'arco
Impostare la modalità di taglio del sistema CNC sulla modalità plasma. Attivare l'alimentazione per il regolatore dell'altezza di tensione dell'arco.
a. Verificare se la regolazione manuale funziona correttamente.
Premere i pulsanti manuali di salita (TORCH↑) e discesa (TORCH↓) sul regolatore di altezza e osservare se la torcia di taglio si muove nella direzione corretta.
Se si preme il pulsante di salita manuale nella posizione limite superiore della torcia di taglio, la torcia non deve salire. Se si preme il pulsante di abbassamento a questo punto, la torcia dovrebbe abbassarsi.
Se si preme il pulsante di caduta manuale nella posizione limite inferiore della torcia da taglio, la torcia non dovrebbe cadere.
Se a questo punto si preme il pulsante di salita, la torcia dovrebbe salire. Confermare che le azioni del limite superiore e inferiore sono affidabili.
Se la torcia non riesce a salire (o scendere), è possibile che si trovi nella posizione limite superiore (inferiore) o che il finecorsa superiore (finecorsa inferiore) sia danneggiato. Sostituire tempestivamente l'interruttore di fine corsa danneggiato, altrimenti il motore di regolazione dell'altezza potrebbe danneggiarsi a causa del mancato funzionamento dell'interruttore.
b. Test di posizionamento iniziale
Premere il pulsante di posizionamento iniziale (IHS TEST) sul regolatore di altezza. A questo punto, la torcia di taglio al plasma dovrebbe muoversi verso il basso alla velocità impostata dall'ampiezza dell'impulso di caduta del posizionamento iniziale (IHS DOWN PWM).
Dopo il contatto dell'ugello con la piastra d'acciaio, l'ugello si ferma e sale alla velocità impostata dall'ampiezza dell'impulso di salita del posizionamento iniziale (IHS UP PWM) per un tempo di posizionamento (tempo IHS) e si ferma a un'altezza di accensione dell'arco appropriata.
L'altezza di accensione dell'arco è generalmente 1,5~2 volte l'altezza di taglio. Secondo il manuale del POWERMAX1000, l'altezza di taglio per questo alimentatore è di 1,5 mm, quindi l'altezza di accensione dell'arco dovrebbe essere di circa 3 mm.
Gli utenti possono regolare il tempo di posizionamento in base alla loro esperienza di taglio per modificare l'altezza di accensione dell'arco, al fine di ottenere la migliore qualità di taglio e ridurre i danni ai materiali di consumo.
c. Test della tensione d'arco
Premere il pulsante di posizionamento iniziale (IHS TEST) sul regolatore di altezza per portare la torcia all'altezza di accensione dell'arco. Premere il pulsante di prova della tensione dell'arco (ARC TEST) sul regolatore di altezza per accendere correttamente l'arco e osservare il valore della tensione dell'arco misurato nella finestra di monitoraggio della tensione dell'arco.
Il valore di tensione d'arco rilevato dovrebbe essere vicino al valore di tensione d'arco impostato. Se i due valori differiscono in modo significativo, regolare il valore della tensione d'arco impostato per renderli simili.
In caso contrario, l'altezza di taglio potrebbe essere troppo elevata durante il taglio o la torcia di taglio potrebbe trascinare la lamiera d'acciaio. Entrambe le situazioni causano una riduzione della qualità di taglio e gravi danni ai materiali di consumo della torcia di taglio.
1. Utilizzare un software di disegno professionale (come AUTOCAD) per disegnare schemi di taglio.
2. Modificare utilizzando la libreria grafica integrata nel sistema.
3. Utilizzare la funzione di nesting delle lamiere d'acciaio integrata nel sistema.
Dopo che il programma di taglio è stato caricato in memoria, tornare all'interfaccia principale e verificare se l'anteprima nell'area di visualizzazione grafica soddisfa i requisiti.
1. Modificare i parametri di taglio.
2. Impostazioni di sistema.
Per le impostazioni specifiche, consultare il manuale del sistema CNC e del regolatore dell'altezza di tensione dell'arco.
Quando si utilizza il taglio al plasma, l'operatore deve indossare un cappello e occhiali di sicurezza e allacciare tutti i bottoni durante il processo.
Funzione di allineamento automatico delle piastre di acciaio: Ovvero la funzione (angolo di misura). In genere, quando l'operatore solleva la lastra di acciaio sul tavolo di taglio, non è facile allineare il bordo della lastra di acciaio con l'asse Y dell'apparecchiatura.
Questa funzione può misurare l'angolo di rotazione della piastra d'acciaio e ruotare automaticamente lo schema di taglio dello stesso angolo per ridurre i residui di taglio e migliorare l'utilizzo.
Dopo la compilazione del modello di taglio, spostare manualmente la taglierina nell'angolo superiore sinistro della piastra d'acciaio; nell'interfaccia principale, premere il tasto "F2" per il file, quindi premere il tasto "F7" per l'opzione del pezzo, quindi premere il tasto "F7" per l'angolo di misura, utilizzare il tasto di direzione per spostare la taglierina nell'angolo inferiore sinistro della piastra d'acciaio, premere il tasto "F1" per confermare e tornare all'interfaccia "opzione del pezzo". Lo schema del programma di taglio con l'angolo aggiunto viene visualizzato nell'area di anteprima grafica a sinistra.
1. Premere il pulsante RUN per accedere all'interfaccia di taglio. Verificare nuovamente che la figura di taglio sia conforme ai requisiti, quindi premere nuovamente il pulsante RUN per avviare il taglio automatico.
Nota: prima di iniziare il taglio, sollevare manualmente la torcia di taglio in posizione medio-alta.
2. Durante il processo di taglio, monitorare lo stato operativo della macchina. In caso di malfunzionamento, sollevare manualmente la torcia di taglio, quindi premere il pulsante STOP per accedere all'interfaccia di pausa. Utilizzare funzioni quali "Jog Forward", "Electrically Reverse", "Return on the Same Path", "Return to Start", "Handle Torch" e "Breakpoint Memory" per la risoluzione dei problemi.
Dopo la risoluzione dei problemi, premere due volte il pulsante RUN per riprendere il taglio. (In corrispondenza degli angoli della piastra d'acciaio, a causa di forti variazioni della capacità del circuito di rilevamento, la torcia di taglio potrebbe scendere rapidamente e colpire la piastra d'acciaio.
Pertanto, la posizione di taglio non deve essere troppo vicina agli angoli della piastra d'acciaio (50% dell'anello di rilevamento deve trovarsi sulla piastra d'acciaio).
È anche possibile disattivare manualmente la funzione di regolazione automatica dell'altezza quando la macchina raggiunge gli angoli della lamiera. A questo punto, monitorare attentamente la posizione della torcia di taglio e regolare manualmente l'altezza della torcia di taglio come necessario).
Nota: funzione "Ritorno sullo stesso percorso": Nell'interfaccia di pausa, premendo "Ritorno sullo stesso percorso", la macchina si sposta lungo il percorso di taglio fino al punto di malfunzionamento. Premere il pulsante "Stop" quando la macchina raggiunge il punto di malfunzionamento per interrompere il ritorno. L'uso congiunto dei pulsanti "Jog Forward" e "Jog Reverse" consente di posizionare con precisione la macchina nella posizione appropriata, riaccendere, preriscaldare e riavviare il taglio.
Funzioni "Jog Forward" e "Jog Reverse": Ogni pressione di questi pulsanti sposta la macchina di una certa distanza lungo il percorso di taglio, in avanti o indietro.
La distanza è determinata dal parametro "Jog Distance" impostato nell'interfaccia parametri "General Parameters".
Funzione "Maniglia della torcia": Nell'interfaccia di pausa, premendo "Handle Torch" è possibile spostare la torcia di taglio dalla piastra d'acciaio per la sostituzione o la manipolazione dell'ugello della torcia di taglio. Premere il pulsante "Return" per riportare il piano della macchina nella posizione di interruzione e continuare il taglio.
Nota: interrompere l'alimentazione del plasma prima di sostituire l'ugello o di maneggiare la torcia di taglio. Ricollegare l'alimentazione del plasma dopo aver maneggiato la torcia di taglio; in caso contrario, l'alimentazione del plasma attiverà un allarme di errore. Prestare attenzione perché l'ugello della torcia di taglio è molto caldo subito dopo l'arresto del taglio.
Funzione "Memoria punti di interruzione": Nell'interfaccia di pausa, premendo "F6" (memoria dei punti di interruzione) si salva il programma di taglio ancora non eseguito. Dopo il ritorno all'interfaccia principale, è possibile eseguire altre operazioni, quindi premere "F2" per accedere all'interfaccia "File". Premere il file di memoria "F5", quindi premere la memoria di interruzione "F2" per caricare in memoria le figure di taglio rimanenti. Tornare all'interfaccia principale per continuare il taglio. Non muovere la macchina durante questo processo.
Se si desidera abbandonare il taglio, premere nuovamente il pulsante STOP, quindi premere "F7" per confermare e tornare all'interfaccia principale.
3. Al termine del taglio, tornare all'interfaccia principale.
4. Continuare a tagliare altri pezzi.
Al termine del taglio, spegnere il compressore d'aria.
Passare alla modalità manuale, spostare il carrello della torcia di taglio verso sinistra e posizionare la macchina nel suo posto di parcheggio.
Quindi, spegnere l'alimentazione del controllore. Attendere cinque minuti prima di spegnere l'alimentazione del plasma e del sistema di controllo.
Pulire lo spazio di lavoro.
1. Prima di iniziare un turno di lavoro, è necessario ispezionare il sistema dell'aria, l'alimentazione del plasma e i collegamenti della torcia di taglio per verificare che non vi siano perdite d'aria. Se scoperte, devono essere eliminate immediatamente.
2. Prima di tagliare, verificare che il ugello di taglio e l'elettrodo si allineano all'impostazione della corrente di alimentazione del plasma e allo spessore della lamiera da tagliare. L'ugello di taglio non può essere utilizzato al di fuori della sua portata. L'intensità di corrente dovrebbe essere idealmente compresa entro 95% della corrente di lavoro dell'ugello. Ad esempio, l'intensità di corrente di un ugello da 100A dovrebbe essere impostata a 95A.
3. Verificare che la pressione del gas rientri nell'intervallo consentito. Assicurarsi che il gas sia pulito, controllare regolarmente il funzionamento del compressore d'aria, controllare frequentemente il dispositivo del filtro dell'aria e sostituire tempestivamente i componenti.
Dopo la sostituzione dei componenti della torcia o in caso di inutilizzo per lungo tempo, ruotare la manopola di regolazione della corrente nella posizione di prova del gas o aprire manualmente ciascuna elettrovalvola per rimuovere il vapore acqueo e le impurità dal percorso dell'aria e dalla torcia.
5. Le superfici di guida delle guide longitudinali e trasversali devono essere pulite e oliate dopo l'uso.
6. Quando l'operatore fa una pausa o si allontana dalla macchina per un lungo periodo, l'alimentazione e l'aria devono essere spente.
7. Dopo aver utilizzato la macchina da taglio, attendere un certo periodo di tempo per consentire al quadro elettrico e all'alimentatore al plasma di raffreddarsi a sufficienza prima di spegnere l'alimentazione.
8. Ispezionare e spazzolare regolarmente la cremagliera della gru a cavalletto, pulirla e lubrificarla.
9. Lubrificare periodicamente il meccanismo di sollevamento del carrello (cuscinetti a sfera, viti, cursori della guida lineare). Applicare il lubrificante al cursore della guida lineare dell'asse X.
10. Pulire regolarmente le scorie sotto il piano di taglio e rimuovere lo strato di polvere dalla superficie dell'apparecchiatura.
11. Controllare regolarmente la funzionalità dei finecorsa superiore e inferiore del carrello e sostituire tempestivamente quelli difettosi.
12. Spolverare mensilmente il filtro laterale dell'armadio della macchina con una spazzola asciutta. Aprire l'armadio elettrico ogni tre mesi per pulire la polvere all'interno.
13. Ogni tre mesi, verificare l'affidabilità dell'elastico del servomotore. serraggio meccanismo, regolare i bulloni di tensione della molla per garantire una pressione adeguata.
14. Ogni tre mesi, controllare che il carrello e i vari cavi non siano usurati.
15. Ispezione annuale di tutti i bulloni di fissaggio per l'allentamento.
16. Controllare annualmente le spazzole del motore CC. Un'usura eccessiva delle spazzole può compromettere le prestazioni del motore o addirittura causarne il danneggiamento. Pertanto, è necessario ispezionare e sostituire regolarmente le spazzole del motore.
17. Anche senza attività di lavorazione, le macchine CNC dovrebbero essere accese regolarmente, idealmente 1-2 volte alla settimana, ogni volta con un'ora di inattività. In questo modo si sfrutta il calore della macchina per ridurre l'umidità interna ed evitare che i componenti elettronici si inumidiscano.
18. Per evitare l'impatto di grandi fluttuazioni di potenza (superiori a ±10%) e di potenziali segnali transitori di interferenza, il dispositivo deve essere alimentato con corrente dedicata (ad esempio un'alimentazione separata per le apparecchiature CNC dalla sala di distribuzione a bassa tensione) o con dispositivi aggiuntivi di stabilizzazione della tensione. In questo modo è possibile ridurre l'impatto della qualità dell'alimentazione e delle interferenze elettriche.
19. Controllare annualmente la tenuta di tutti i terminali di cablaggio. I terminali di cablaggio possono allentarsi a causa del funzionamento prolungato e delle vibrazioni, e i terminali allentati possono riscaldarsi e danneggiarsi durante il funzionamento.
La macchina per il taglio al plasma è un'apparecchiatura di taglio termico innovativa.
Il suo principio di funzionamento prevede l'utilizzo di aria compressa come gas di lavoro e di un arco di plasma ad alta temperatura e ad alta velocità come fonte di calore.
In questo modo si fonde la parte di metallo da tagliare e un flusso d'aria ad alta velocità soffia via il metallo fuso, formando uno stretto cordone di taglio.
Il taglio al plasma può essere utilizzato per tagliare vari materiali metallici come acciaio inox, alluminio, rame, ghisa e acciaio al carbonio. Presenta i vantaggi di una velocità di taglio elevata, di un cordone di taglio stretto, di un bordo di taglio liscio, di una piccola zona colpita dal calore, di una deformazione minima del pezzo, di un funzionamento semplice e di un notevole risparmio energetico.
Questa apparecchiatura è adatta per la produzione, l'installazione e la manutenzione di varie strutture meccaniche e metalliche e per il taglio, perforazione, riempimento, smussatura e altri processi di taglio di lamiere medie e sottili.
Vari Taglio al plasma ad arco I parametri di processo influenzano direttamente la stabilità, la qualità di taglio e l'effetto del processo di taglio. Le principali specifiche di taglio sono descritte brevemente di seguito:
(1) Corrente di taglio
L'aumento della corrente di taglio può anche aumentare la potenza dell'arco plasma, ma è limitato dalla corrente massima consentita. In caso contrario, può causare l'ispessimento della colonna dell'arco plasma, l'aumento della larghezza di taglio e la riduzione della durata dell'elettrodo. Il modello degli accessori della torcia da taglio deve corrispondere all'impostazione della corrente dell'alimentatore del plasma. L'intensità di corrente deve essere idealmente compresa tra 95% e la corrente di lavoro dell'ugello. Ad esempio, l'intensità di corrente di un ugello da 100A dovrebbe essere impostata a non più di 95A.
(2) Flusso di gas
L'aumento del flusso di gas può non solo aumentare la tensione della colonna d'arco, ma anche rafforzare la compressione sulla colonna d'arco, rendendo l'energia dell'arco plasma più concentrata e la forza di espulsione più forte. Ciò può migliorare la velocità e la qualità del taglio.
Tuttavia, un flusso di gas eccessivo può accorciare la colonna d'arco, aumentare la perdita di calore, indebolire la capacità di taglio e persino interrompere il processo di taglio.
(3) Altezza dell'ugello di taglio
L'altezza dell'ugello di taglio si riferisce alla distanza tra la faccia terminale dell'ugello di taglio e la superficie del pezzo da tagliare. Questa distanza è generalmente di 2-5 mm. L'altezza adeguata dell'ugello di taglio è essenziale per sfruttare appieno l'efficienza di taglio dell'arco plasma.
In caso contrario, può diminuire l'efficienza e la qualità del taglio e persino causare la bruciatura dell'ugello di taglio. L'altezza dell'ugello di taglio può fare riferimento al manuale dell'alimentatore al plasma o essere determinata in base all'esperienza di taglio.
Durante la perforazione, l'altezza dell'ugello di taglio deve essere regolata al doppio della normale altezza di taglio.
(4) Velocità di taglio
Diversi fattori influiscono direttamente sull'effetto di compressione dell'arco plasma, influenzandone la temperatura e la densità di energia. L'alta temperatura e l'alta energia dell'arco di plasma determinano la velocità di taglio, collegando tutti questi fattori alla velocità di taglio.
Per garantire la qualità del taglio, è fondamentale aumentare il più possibile la velocità di taglio. In questo modo non solo si aumenta la produttività, ma si riduce anche la deformazione dei pezzi da tagliare e la zona termicamente alterata nel processo di taglio. kerf area.
Se la velocità di taglio è inadeguata, può avere l'effetto opposto, aumentando le scorie e riducendo la qualità del taglio.
(5) Spessore e processo di taglio
Lo spessore della lamiera d'acciaio influenza notevolmente la scelta del processo di taglio. A parità di torcia, la capacità di perforazione (spessore) è solo la metà della capacità di taglio (spessore).
Per le parti originali della torcia 100A di Hypertherm, la capacità di taglio consigliata è di 16 mm e la capacità di perforazione è di 12 mm. Pertanto, quando lo spessore della piastra d'acciaio è superiore alla capacità di perforazione, non è possibile perforare e tagliare direttamente al centro della piastra d'acciaio.
Il punto di partenza del taglio deve essere impostato sul bordo della piastra d'acciaio per iniziare a tagliare dal bordo.
(6) Pretrattamento della superficie della lamiera d'acciaio
Le lastre di acciaio formano inevitabilmente uno strato di ossido sulla superficie quando passano attraverso una serie di passaggi intermedi dall'acciaieria all'officina di taglio.
Inoltre, durante il processo di laminazione si forma uno strato di ossido che aderisce alla superficie della lastra di acciaio.
Questi strati di ossido hanno un punto di fusione elevato, non sono facili da sciogliere e riducono la velocità di taglio. Allo stesso tempo, gli schizzi dello strato di ossido dopo il riscaldamento possono facilmente bloccare l'ugello di taglio, riducendo la durata dell'ugello e dell'elettrodo.
Pertanto, è necessario eseguire un pretrattamento di rimozione della ruggine sulla superficie della lamiera d'acciaio prima del taglio.
Il metodo comunemente utilizzato è la rimozione della ruggine mediante granigliatura, seguita dalla verniciatura a spruzzo di antiruggine.
La piccola sabbia di ferro viene spruzzata sulla superficie della piastra d'acciaio con una granigliatrice, utilizzando la forza d'urto della sabbia di ferro per rimuovere lo strato di ossido, quindi viene spruzzata la vernice antiruggine conduttiva e ritardante di fiamma.
Pretrattamento di rimozione della ruggine e verniciatura a spruzzo prima dell'acciaio taglio delle lastre è diventata una parte indispensabile della produzione di strutture metalliche.
| Alimentazione al plasma | powermax1000 |
| Sistema CNC | JT-00000074 |
| Tensione d'arco (v) | 155 |
| Trafittura (0,1s) | 2 |
| Posizionamento iniziale (10 ms) | 50 |
| MAX_PWM | 235 |
| MIN_PWM | 160 |
| IHS_UP_PWM | 180 |
| IHS_DPWN_PWM | 200 |
| UP&DOWM_PWM | 200 |
| ARC_MAX_ERROR | 20 |
| TEMPO_DI_INGRESSO_RITARDO | 5 |
| AUTO_PWM_AMP | 4 |
| TEMPO_DI_FUGA | 50 |
| TEMPO_DI_FRENATA | 50 |
| TEMPO_DI_SOLLEVAMENTO_DI_EMERGENZA | 20 |
| EMERG_LIFT_PWM | 200 |
| INTEL_ADJ_RANGE | 20 |
| INTEL_ADJ_STEP | 3 |
| INTEL_ADJ_SIGN | 1 |
| ARC_ACCURACIA | 2 |
| PIERCE_ENABLE_SIGN | 0 |
| LIMITE_CORRENTE_IHS | 100 |
| SEGNO_LIMITE_ATTUALE_DI_CORRENTE | 0 |
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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