Analisi dei costi delle parti in lamiera non standard personalizzate

Nell'attuale contesto economico, tutti i settori sono sottoposti a pressioni significative, soprattutto quelli tradizionali, e l'industria della lavorazione della lamiera non fa eccezione. Ogni impresa di lavorazione della lamiera sta riflettendo su come cambiare la propria mentalità, innovare i propri modelli e migliorare la propria competitività per sopravvivere meglio.

L'epoca in cui ci si affidava ai prezzi dei materiali e alle capacità di lavorazione delle attrezzature per ottenere profitti elevati è giunta al termine. Ogni impresa deve pianificare attentamente, espandere le fonti di reddito e ridurre le spese, migliorare i livelli di gestione interna e soddisfare le richieste dei clienti in termini di qualità, consegna e prezzo. Nella personalizzazione di parti in lamiera non standard, come calcolare accuratamente i vari costi durante il processo di produzione, ecco alcune riflessioni da condividere con tutti per una comunicazione e un apprendimento reciproci.

Il modello di business dei prodotti in lamiera a lotto fisso non verrà discusso.

Caratteristiche della personalizzazione di parti in lamiera non standard: lotti piccoli, lotti multipli, varietà multiple, design personalizzato, tempi di consegna stretti e standard di qualità diversi.

Ogni ordine e ogni lotto di prodotti sono diversi. I requisiti di progettazione non sono fissi e i requisiti di qualità non sono fissi. Il personale addetto alla progettazione deve completare rapidamente la progettazione del prodotto in base alle esigenze del cliente e il personale addetto alla produzione deve completare rapidamente la lavorazione e la produzione in base ai diversi requisiti di progettazione.

A causa dell'incertezza della domanda di prodotti, è difficile formare processi aziendali standardizzati, standard di qualità uniformi e percorsi logistici standard, il che complica notevolmente la gestione della produzione, la collocazione dei materiali in loco, la pianificazione dei percorsi logistici, l'ispezione della qualità, la disposizione delle attrezzature e l'uso di strumenti e attrezzature ausiliarie.

Pertanto, solo calcolando accuratamente l'input e l'output di ogni prodotto, ordine, attrezzatura, processo e persona possiamo identificare tempestivamente e con precisione i problemi di gestione e prendere decisioni gestionali corrette basate su dati scientifici. Questo approccio permette di soddisfare le esigenze dei clienti, di servire bene ogni cliente e di utilizzare i propri vantaggi competitivi, portando a uno sviluppo sostenibile. Altrimenti, sarà difficile sopravvivere in un ambiente ferocemente competitivo, per non parlare di discutere di sviluppo.

Calcolo dei costi per le imprese di lavorazione della lamiera

Il calcolo dei costi per le imprese di lavorazione della lamiera segue generalmente due modelli: il costo del prodotto e il costo dell'ordine. Il costo del prodotto si riferisce al calcolo del costo di ciascun prodotto. Questa composizione dei costi include i costi dei materiali, le spese di lavorazione e altre spese. Il costo dell'ordine si riferisce al calcolo del costo totale di un ordine senza scomporre il costo di ciascun prodotto all'interno dell'ordine.

Il modello di calcolo dei costi da utilizzare dipende dalla strategia di sviluppo dell'azienda e dai meccanismi di gestione interna (sistemi di valutazione delle prestazioni, processi aziendali interni, ecc.) Se il piano strategico dell'azienda prevede lo sviluppo dei prodotti, è meglio progettare i metodi di contabilità finanziaria e i processi corrispondenti in base ai requisiti di contabilità dei costi dei prodotti, come i metodi di richiesta dei materiali e di allocazione delle spese.

Se non esiste un piano di prodotto, si può ricorrere alla contabilità dei costi di commessa, il cui principio consiste nell'aggregare chiaramente i costi dei materiali e delle spese di ciascun ordine senza considerare l'accuratezza dei costi dei materiali e delle spese di ciascun prodotto all'interno dell'ordine. Il principio si basa esclusivamente sull'accuratezza del costo e del profitto dell'ordine.

I due modelli di calcolo presentano molte differenze in termini di impostazioni dei processi aziendali e di requisiti finanziari.

Modello di costo del prodotto

Il modello di costo del prodotto richiede di chiarire il costo del materiale per ciascun prodotto, le varie spese che ciascun prodotto sostiene e i metodi e le proporzioni per l'allocazione di tali spese a ciascun prodotto. I metodi più comuni includono l'allocazione in base alla quantità, al peso, all'area o alle ore di lavoro.

Il metodo di allocazione da utilizzare deve considerare l'impatto del costo dei materiali, poiché esistono differenze di costo significative tra i diversi materiali (ad esempio, acciaio inossidabile rispetto all'acciaio al carbonio ordinario). La ripartizione delle spese in base al valore del materiale può essere irragionevole. L'allocazione in base alla quantità richiede la considerazione delle dimensioni e della forma di ciascun prodotto. In genere, è più ragionevole una ripartizione basata sulla superficie o sulle ore di manodopera.

Quando la ripartizione avviene in base all'area, l'area di ciascun prodotto deve essere chiara e deve essere estratta dai disegni e fornita alla finanza per l'impostazione del modello nelle proporzioni di ripartizione. Questo metodo richiede un alto livello di tecnologia informatica all'interno dell'azienda; altrimenti, affidarsi ai calcoli manuali rende la contabilità finanziaria laboriosa, inefficiente e difficile da realizzare.

Quando si assegnano le varie spese in base alle ore di manodopera, è fondamentale determinare con precisione le ore di manodopera standard di ciascun prodotto. In un modello di lamiera personalizzata non standard, non esistono essenzialmente prodotti standard, il che rende molto difficile determinare le ore di manodopera standard per ciascun prodotto. Per riassumere gli standard delle ore di manodopera sono necessarie statistiche e analisi approfondite sulla lavorazione dei prodotti, considerando i diversi processi produttivi, le attrezzature e i livelli di competenza del personale.

In base alla mia esperienza in fabbrica, mi assicuro di determinare le ore di lavoro attraverso percorsi e metodi di lavorazione coerenti, considerando le capacità del dispositivo, le capacità del personale e la difficoltà di lavorazione.

Ad esempio, per il taglio, considerare la capacità di lavorazione dell'apparecchiatura di taglio, il materiale da tagliare e la lunghezza del taglio per determinare le ore di manodopera. Per la piegatura, considerare il numero di tempi di piegatura, il peso, la lunghezza e il volume del prodotto per determinare le ore di lavoro. Per la saldatura, tenere conto della lunghezza del cordone di saldatura, della complessità del prodotto, del metodo di saldatura, dei requisiti di qualità della saldatura e dei livelli di competenza del personale per il calcolo delle ore di lavoro.

Modello di costo dell'ordine

Il modello di costo dell'ordine non richiede di distinguere il costo materiale di ciascun prodotto e le spese che ciascun prodotto sostiene all'interno dell'ordine. Il costo totale dell'ordine viene calcolato come un'unica unità. Questo metodo di calcolo è semplice e grossolano: i materiali vengono richiesti, immagazzinati e le spese vengono aggregate per ordine, in modo simile alla contabilità di progetto.

L'aspetto negativo è l'impossibilità di calcolare con precisione il costo del profitto di ciascun prodotto. L'accuratezza del costo dell'ordine può essere determinata solo dopo che l'intero ordine è stato completato e consegnato. Le differenze fiscali e di rendiconto finanziario aziendale devono essere corrette.

L'utilizzo degli ordini come unità di valutazione delle prestazioni può innescare diversi problemi legati al nesting dei fogli, alla pianificazione della produzione in loco, al posizionamento dei materiali, alla gestione dei materiali ausiliari e alle statistiche sulle ore di lavoro manuale. L'integrazione con i concetti di lean management deve essere valutata attentamente in base alle circostanze dell'azienda.

Nella maggior parte dei casi, i due modelli di contabilità coesistono, privilegiando il concetto finanziario di calcolare prima il costo di ciascun prodotto e poi di determinare il costo totale dell'ordine e il profitto attraverso la contabilità di prodotto. Tuttavia, ciò richiede che il personale finanziario comprenda a fondo le specifiche operazioni aziendali e che il personale addetto alla gestione aziendale comprenda alcuni concetti finanziari correlati. Grazie all'integrazione di business e finanza, le imprese possono ottenere una contabilità precisa per guidare i miglioramenti della gestione aziendale, ottimizzando le vendite, gli acquisti, la progettazione e la produzione.

In presenza di una forte pressione concorrenziale sugli ordini, il reparto commerciale preferisce calcoli accurati e rapidi dei costi dei prodotti per supportare una rapida quotazione e conferma dell'ordine. In caso contrario, potrebbe verificarsi uno scenario in cui i calcoli degli ordini del personale commerciale mostrano un profitto, ma dopo la contabilità finanziaria l'ordine subisce delle perdite, con il risultato di un'azienda senza profitti e con perdite irreparabili. In alternativa, calcoli di quotazione eccessivi possono portare alla perdita dell'ordine.

Calcolare con precisione e tempestività lo stato dei costi e dei profitti di ogni ordine e prodotto è essenziale per assicurarsi rapidamente gli ordini.

Conclusione

Indipendentemente dal modello contabile, guidati dalla filosofia della gestione snella e con l'obiettivo di soddisfare le esigenze dei clienti, integriamo diversi sistemi informativi gestionali, software di progettazione, software di nesting, ecc. per accelerare la trasformazione digitale, promuovere la costruzione di fabbriche intelligenti, cambiare il nostro modo di pensare, innovare i nostri modelli e migliorare la nostra competitività, in modo da poter affrontare meglio le sfide dell'attuale contesto economico. Crediamo fermamente che possiamo creare la nostra brillantezza.