Immaginate di ridurre i costi di produzione e di aumentare l'efficienza. Il segreto sta nell'intricata progettazione degli stampi continui. Questo articolo rivela le considerazioni chiave per la precisione e la durata, assicurando che il vostro processo di stampaggio rimanga impeccabile. Dalla corretta lunghezza dei punzoni al posizionamento dei gradini, ogni dettaglio può avere un impatto significativo sulle prestazioni. Immergetevi nelle sfumature della progettazione degli stampi continui e scoprite come migliorare la vostra linea di produzione, evitare le insidie più comuni e ottenere un'automazione senza soluzione di continuità. Siete pronti a migliorare la vostra produzione? Questo articolo contiene gli approfondimenti necessari.
Con il continuo miglioramento dei livelli salariali dei lavoratori nell'industria dello stampaggio, la riduzione dei costi di produzione manuale dello stampaggio è diventata un compito urgente per i produttori di ferramenta. Il metodo più comunemente utilizzato per raggiungere questo obiettivo è l'uso dello stampo continuo.
La tecnologia a stampo continuo è un modo efficace per creare una linea di produzione di stampaggio automatico efficiente e a basso costo. Tuttavia, la precisione e la complessità dei componenti richiesti dallo stampo continuo pongono alcune sfide.
La progettazione di stampi continui richiede una maggiore attenzione ai dettagli rispetto agli stampi di tranciatura generici, in quanto la precisione è fondamentale. Ciò si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
Gli stampi di tranciatura a più punzoni possono essere dotati di punzoni di altezza diversa per creare uno stampo a gradini, che aiuta a distribuire la pressione di tranciatura e a ridurre il carico sui punzoni.
Tuttavia, è importante notare che quando si utilizzano punzoni a gradini, i punzoni più piccoli devono essere più corti e quelli più grandi più lunghi per garantire una rigidità sufficiente. La differenza tra i due deve essere pari all'altezza (spessore del foglio).
Quando si utilizza la matrice a gradini, si consiglia di punzonare prima il foro più grande e poi quello più piccolo. In questo modo si evita che il materiale schiacci il punzone più piccolo durante la punzonatura più grande, causandone la rottura a causa della rigidità insufficiente.
Per garantire la distanza di passo costante di una matrice continua durante lo stampaggio di un pezzo, è fondamentale un posizionamento accurato del nastro. I dispositivi di posizionamento comunemente utilizzati negli stampi continui includono perni di fissaggio fissi, perni di guida, piastre di guida, bordi laterali, ecc.
Durante lo stampaggio, il posizionamento preliminare deve essere effettuato utilizzando perni di fissaggio fissi, mentre i perni di guida installati nello stampo devono essere utilizzati per il corretto posizionamento del nastro durante la tranciatura. I bordi laterali, invece, controllano la distanza di alimentazione del materiale del nastro in ogni fase.
La lunghezza del bordo laterale deve essere pari alla lunghezza del gradino più 0,05-0,5 mm, a seconda dello spessore del materiale.
Un buon dispositivo di posizionamento è essenziale per controllare la fase di alimentazione in uno stampo continuo.
I dispositivi di posizionamento comunemente utilizzati includono perni di guida, perni di arresto iniziale, bordi laterali e altri.
Il perno di guida è un metodo di posizionamento di precisione ampiamente utilizzato negli stampi continui. Se utilizzato con un sensore di rilevamento di errori di consegna, può anche emettere un allarme e spegnersi per proteggere lo stampo. Pertanto, viene spesso utilizzato negli stampi di tranciatura continua.
Negli stampi di tranciatura continua ad alta precisione, viene spesso eseguita una pre-punzonatura, seguita dall'utilizzo del perno di guida per dirigere la bobina in ogni fase. Il diametro del perno di guida è solitamente di circa 1,2-6 mm.
È importante notare che la lunghezza del perno di guida non deve essere eccessiva e che la lunghezza di ingresso nel foro di guida non deve essere eccessiva, in quanto può causare problemi di alimentazione della matrice e del nastro.
Pertanto, la lunghezza del corpo rettilineo del perno di guida del sistema continuo stampo di timbratura deve essere lo spessore della cassaforma fissa del perno di guida più lo spessore di un materiale.
Lo stampo continuo è uno stampo di produzione ad alta efficienza con una durata da 500.000 a 5 milioni di cicli e una velocità di punzonatura di oltre 40 volte al minuto.
Quando si utilizzano elementi elastici come l'uretano o il poliuretano per lo scarico, c'è il rischio di una forza di scarico insufficiente e di prestazioni inaffidabili a causa della loro durata limitata.
Per garantire un funzionamento affidabile e normale della filiera continua, riducendo al contempo la manutenzione, si raccomanda l'uso di una molla con una forte durata di vita come elemento di scarico.
Non è consigliabile punzonare una forma complessa e sottile in una sola volta utilizzando una matrice continua. Se possibile, il processo dovrebbe essere suddiviso in più fasi e la punzonatura dovrebbe avvenire per gradi. Questo approccio può facilitare la lavorazione del foro della matrice, prolungarne la durata, facilitare le riparazioni della matrice e migliorare l'efficienza della produzione.
Quando si progettano pezzi a disegno continuo o prodotti con dimensioni di formatura instabili, non si può ignorare la progettazione di una stazione vuota.
Per questo tipo di matriceDurante la progettazione del disegno del layout, spesso vengono lasciate una o due stazioni vuote dopo la prima trafilatura e la formatura, garantendo una certa flessibilità per le modifiche e gli aggiustamenti necessari dopo il collaudo dello stampo.
Per i pezzi di premistoppa, una stazione vuota è collocata tra il primo disegno e il secondo disegno.
Inoltre, se l'orifizio del punzone o della matrice è troppo vicino, è necessario riservare uno spazio sul layout per proteggere le strutture come il punzone, l'inserto della matrice, la base della matrice piccola e la base della matrice. carburo cementato inserire.
Tra la fase di formatura e l'ultima fase di tranciatura viene riservata una stazione vuota per facilitare l'installazione della matrice e della piastra di scarico e per migliorare la resistenza della matrice.
Lo stampo continuo è un processo di stampaggio continuo di prodotti, soprattutto quando sono coinvolte più operazioni di punzonatura e rifilatura.
Per evitare la frantumazione del prodotto e garantire la stabilità dello stampo, durante il processo di stampaggio è solitamente necessaria una struttura di scarto anti-salto.
In uno stampo continuo, i pezzi di ciascun processo vengono trasferiti utilizzando come supporto materiali in eccesso sovrapposti.
Durante la finale processo di tranciaturaI pezzi sono generalmente separati dai materiali del nastro.
La sovrapposizione utilizzata come supporto nella filiera continua è chiamata supporto dei moduli continui.
Le forme di supporto comunemente utilizzate nello stampo continuo sono il supporto per bordi, il supporto intermedio, il supporto bifacciale, il supporto monofacciale e altri.
Il portamateriale per bordi viene utilizzato per praticare un foro di guida sul bordo del materiale residuo del pezzo da lavorare, che aiuta a localizzare processi di formatura come l'imbutitura e la piegatura.
I vettori presentano i vantaggi della semplicità di progettazione, dell'affidabilità e del risparmio di materiale, che li rendono ampiamente utilizzati.
Il supporto centrale taglia la maggior parte dei materiali intorno al pezzo lungo il nastro, lasciando solo una piccola quantità di materiale di collegamento al centro della direzione di larghezza del nastro. Tuttavia, questo supporto ha una scarsa rigidità e una scarsa stabilità nello stampaggio continuo.
Un supporto bifacciale è progettato per ridurre al minimo la quantità di materiale lasciato su entrambi i lati del nastro, mantenendo la rigidità ed evitando la deformazione. Questo tipo di supporto è tipicamente utilizzato per lo stampaggio continuo di materiali sottili e di pezzi con grandi distanze di avanzamento.
D'altra parte, un supporto monofaccia lascia solo una piccola quantità di materiale su un lato del pezzo. Tuttavia, ha una scarsa rigidità ed è adatto solo per lo stampaggio continuo di pezzi con materiale spesso e distanze di avanzamento ridotte.
Poiché lo stampo continuo richiede un'elevata precisione di passo, è fondamentale garantire che il supporto rimanga rigido e privo di deformazioni per mantenere l'accuratezza dimensionale e migliorare la stabilità di lavoro. Pertanto, la progettazione del supporto è un aspetto critico dello stampo continuo. design dello stampo.
Per garantire che il supporto abbia una resistenza e una rigidità sufficienti, la dimensione del giro viene spesso aumentata in modo appropriato. Nei casi in cui un supporto monofacciale non sia sufficientemente resistente, si possono progettare supporti bifacciali o intermedi.
Inoltre, per evitare che la deformazione del pezzo si ripercuota sul supporto, viene praticato un intaglio di processo tra il supporto e il pezzo per separarli.
Nella progettazione di uno stampo continuo, è particolarmente importante garantire un rapido smontaggio dei pezzi e l'uso di pezzi standard per evitare errori.
Per facilitare la riparazione rapida degli stampi, di solito non viene rimosso dalla macchina l'intero set di stampi durante la manutenzione continua. Invece, solo i componenti e le sagome che richiedono una riparazione vengono rimossi singolarmente quando la macchina è ferma. Pertanto, è fondamentale progettare una struttura di smontaggio rapido.
Durante la sostituzione di pezzi e dime, è frequente che si installino erroneamente pezzi o si disallineino dime, con il rischio di danneggiare lo stampo. Pertanto, è fondamentale prestare attenzione all'antistupro dei pezzi e delle sagome per evitare tali errori.
Il testo sopra riportato condivide alcune esperienze personali di progettazione di stampi. Se siete interessati allo stampaggio di stampi e state affrontando sfide con la produzione di ferramenta, non esitate a lasciare i vostri commenti qui sotto.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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