In che modo i parametri di saldatura influiscono sulla qualità di un cordone di saldatura? Che si tratti di corrente, tensione dell'arco o velocità di saldatura, ogni fattore gioca un ruolo cruciale. Siete curiosi di sapere in che modo questi elementi possono fare o rompere una saldatura? Questo articolo esplora l'interazione di questi parametri, offrendo spunti per ottenere una resistenza ottimale della saldatura ed evitare i difetti più comuni. Scoprite come la regolazione di queste variabili possa portare a saldature sempre impeccabili.
Quando la corrente di saldatura aumenta (a parità di altre condizioni), la penetrazione della saldatura e l'armatura aumentano, mentre la larghezza di fusione rimane invariata o aumenta leggermente. Le ragioni di questi cambiamenti sono le seguenti:
① L'aumento della corrente determina un aumento della forza dell'arco e dell'apporto di calore sul pezzo, causando lo spostamento della posizione della sorgente di calore verso il basso e determinando un aumento della penetrazione. La penetrazione è quasi proporzionale alla corrente.
② L'aumento della corrente comporta un aumento proporzionale della quantità di fusione del filo di saldatura, con conseguente aumento dell'armatura poiché l'ampiezza di fusione rimane pressoché costante.
L'aumento della corrente provoca un aumento del diametro della colonna d'arco, ma anche un aumento della profondità dell'arco nel pezzo, limitando il campo di movimento del punto d'arco. Di conseguenza, l'ampiezza di fusione rimane pressoché invariata.
Con l'aumento della tensione dell'arco, aumentano anche la potenza dell'arco e l'apporto di calore al pezzo. Ciò comporta un aumento della lunghezza dell'arco e del raggio di distribuzione, con conseguente lieve diminuzione della penetrazione e aumento dell'ampiezza di fusione.
Tuttavia, l'aumento dell'ampiezza di fusione comporta una diminuzione dell'armatura e una lieve diminuzione della quantità di filo di saldatura da fondere.
Come il velocità di saldatura aumenta, l'energia lineare diminuisce e il risultato è una diminuzione della penetrazione, della larghezza e dell'armatura. Questo perché la quantità di metallo del filo di saldatura depositato per unità di lunghezza della saldatura diminuisce all'aumentare della velocità di saldatura. Inoltre, la larghezza di fusione diminuisce proporzionalmente al quadrato della velocità di saldatura.
Collegamento positivo CC: Il pezzo da saldare è collegato al terminale positivo della saldatrice e la torcia di saldatura è collegata al terminale negativo della macchina.
Connessione inversa CC: Il pezzo da saldare è collegato al terminale negativo della saldatrice e la torcia di saldatura è collegata al terminale positivo.
In generale, la profondità e l'ampiezza della penetrazione nella saldatura inversa a corrente continua sono maggiori rispetto alla saldatura positiva a corrente continua. Ciò è dovuto all'elevata energia rilasciata dal pezzo in lavorazione, che funge da catodo.
Quando si utilizza una connessione positiva in corrente continua, il filo di saldatura funge da catodo, con conseguente alto tasso di fusione del filo.
In Saldatura TIGLa profondità di penetrazione è maggiore con il collegamento positivo a corrente continua e minore con il collegamento inverso a corrente continua.
La saldatura di alluminio, magnesio e leghe richiede la rimozione della pellicola di ossido sulla superficie del bagno fuso, rendendo la saldatura in corrente alternata un'opzione migliore. Il collegamento inverso in corrente continua è adatto per la saldatura di lamiere sottili, mentre il collegamento positivo in corrente continua è tipicamente utilizzato per la saldatura di altri materiali.
Nella saldatura per fusione, la penetrazione incompleta alla radice del giunto viene definita "penetrazione incompleta".
Le ragioni di questo difetto sono la bassa corrente di saldatura, l'alta velocità di saldatura, la dimensione impropria della scanalatura e il disallineamento del filo di saldatura rispetto al centro della saldatura.
Questo difetto è comunemente osservato nella transizione di cortocircuito Saldatura a CO2 con un filo sottile grazie al basso apporto di calore al pezzo.
Nella saldatura per fusione, quando il metallo fuso fuoriesce dal retro della saldatura e crea un foro, si parla di "bruciatura".
Questo difetto può verificarsi a causa di una corrente di saldatura eccessiva, di una velocità di saldatura troppo bassa o di una scanalatura troppo grande.
Nel metallo di base vicino alla saldatura, una depressione o una scanalatura creata dalla bruciatura viene definita "sottosquadro". Questo difetto può verificarsi durante la saldatura ad alta corrente e ad alta velocità.
Se il saldatura a filetto Se un nastro verticale viene saldato con un cordone di saldatura troppo grande o con una tensione troppo alta, si può verificare un sottosquadro. Operazioni non corrette durante la saldatura di testa saldatura del giunto può anche provocare un sottosquadro.
Nella saldatura per fusione, quando il metallo fuso fluisce verso il metallo di base non fuso all'esterno della saldatura e forma una sporgenza, si parla di "cordone di saldatura.
I cordoni di saldatura possono essere causati da una quantità eccessiva di metallo d'apporto, spesso associata a dimensioni ridotte della fessura e della scanalatura, a una bassa velocità di saldatura, a una bassa tensione o a una grande lunghezza di estensione del filo di saldatura.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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