Come possono le linee di produzione adattarsi rapidamente a ordini diversificati e in piccoli lotti, mantenendo l'efficienza dei costi? Questo articolo esplora l'uso innovativo della punzonatura a torretta nella produzione. Integrando la punzonatura a torretta con metodi tradizionali come il taglio laser, i produttori possono ottimizzare la produzione, ridurre i costi e migliorare la flessibilità. I lettori scopriranno come questo approccio ibrido ottimizzi l'efficienza per i pezzi con design complessi, rendendolo una strategia essenziale per gli ambienti di produzione moderni.
Attualmente, con un numero sempre maggiore di ordini e prodotti personalizzati sul mercato, nella fabbrica principale del motore sono presenti sempre più cabine e gruppi con molteplici varietà e piccoli lotti.
Per i piani di acquisto multivariati e in piccoli lotti, come può l'officina di produzione completare rapidamente la produzione di prova dei prodotti e consegnarli alla fabbrica principale di motori?
L'applicazione di tecnologia della lamiera nell'officina di produzione è particolarmente importante, soprattutto per quanto riguarda il metodo di lavorazione di punzonatura a torrettache abbrevia il ciclo di consegna del prodotto e riduce i costi di lavorazione, e può soddisfare le esigenze della fabbrica di motori principali in tempo utile.
Nella cabina del trattore e nelle parti di assemblaggio, ci sono spesso parti con contorni regolari e molti fori nel contorno della cavità interna.
All'inizio, quando si pianificava il lamiera si è pensato di utilizzare il processo di taglio laser piano per la produzione e la lavorazione.
Non c'è stato alcun problema nell'utilizzo dell'aereo taglio laser processo. Tuttavia, con l'aumento del carico del piano macchina per il taglio laser, il taglio laser del piano diventerebbe un processo a collo di bottiglia.
Considerando che la nostra apparecchiatura di punzonatura a torretta (Figura 1) ha ancora una capacità in eccesso, abbiamo iniziato a ottimizzare la possibilità di trasferire i pezzi lavorati con il laser piano ad altri processi.
Fig. 1 Attrezzature per il processo di punzonatura a torretta
Attraverso il calcolo dell'efficienza e dei costi del processo di lavorazione, è emerso che i pezzi con contorno regolare, contorno interno della cavità complesso o poroso vengono lavorati con il laser piano.
Ovviamente, la preparazione del processo di lavorazione della lamiera non è ottimale e il costo di elaborazione è elevato;
La macchina da taglio viene utilizzata per tranciaturae poi il punzone a torretta viene utilizzato per lavorare il contorno della cavità interna, in modo che l'efficienza di lavorazione combinata sia molto alta e il costo sia basso.
Attualmente, i pezzi con contorno regolare e contorno complesso della cavità interna vengono lavorati mediante taglio e punzonatura a torretta, con un'efficienza e una flessibilità molto elevate e in grado di soddisfare le esigenze di pianificazione della produzione.
Un caso di grande successo è rappresentato da una parte della cabina che ha un contorno regolare e grandi dimensioni.
Dopo il taglio (Fig. 2), il punzone NC viene utilizzato per punzonare il contorno interno (Fig. 3).
Utilizzando la preparazione del materiale e la tranciatura, il tempo di lavorazione di ogni pezzo è di circa 10s, mentre utilizzando il taglio laser piano, il tempo di lavorazione di ogni pezzo è di circa 72s.
L'utilizzo del taglio laser piano comporta il consumo di materiali ausiliari.
Allo stesso tempo, il costo di manutenzione giornaliero è molto più elevato rispetto a quello di un normale impianto. cesoia.
Dal confronto è emerso che questo tipo di pezzo adotta la tecnologia di lavorazione combinata di preparazione e tranciatura del materiale e punzonatura a torretta, che presenta un'elevata efficienza produttiva e bassi costi di produzione.
Fig. 2 Taglio e tranciatura
Fig. 3 Punzonatura a torretta
Con la diversificazione della domanda del mercato, un numero sempre maggiore di ordini e di prodotti personalizzati, esistono molte configurazioni diverse di veicoli con la stessa potenza, che si traducono in una varietà di modelli con la stessa potenza.
Per molti modelli della cabina e dell'assemblaggio, solo le dimensioni del contorno della cavità interna sono diverse e il contorno è lo stesso, quindi i piccoli lotti e i pezzi multivariati non possono essere prodotti sul punzone.
Attualmente, lavorazione di stampaggio viene effettuata per lo più in grandi quantità, con un'efficienza molto elevata e costi contenuti.
Attualmente, la modalità di produzione di aerei lavorazione laser può essere utilizzato solo per questo tipo di pezzi in piccoli lotti e multivariati.
L'efficienza produttiva di questo tipo di pezzi è molto bassa e il costo di lavorazione è elevato, ma i clienti non lo pagheranno.
I costi di lavorazione della timbratura sono a loro carico e il costo eccessivo può essere ammortizzato solo all'interno dell'azienda.
Attraverso la ricerca di processo, si selezionano le parti simili, si classificano i contenuti di lavorazione nelle parti e si determinano le parti di base, come mostrato nella figura 4.
Fig. 4 Una parte comune
Viene adottato il metodo di produzione del processo di stampaggio, quindi gli altri contorni interni richiesti da ciascun modello vengono lavorati mediante stampaggio a torretta.
L'aereo processo di taglio laser è adottato nella produzione di prova di nuovi prodotti di parti di piastre a maglia fitta, che possono essere consegnate rapidamente, ma la produzione di più di 20 unità compromette seriamente l'efficienza produttiva.
Ad esempio, per i nostri pezzi di piastra protettiva (Fig. 5), a causa della mancanza di una piastra a maglia appropriata acquistata in un primo momento, il taglio laser piano viene utilizzato per garantire il nodo di consegna in anticipo.
Utilizzando la lavorazione laser piana, ogni pezzo richiede 30 minuti.
Fig. 5 Parti porose della piastra di protezione
Con il continuo aumento del numero di prodotti richiesti in ogni lotto, l'avanzamento della produzione di prova di altri nuovi prodotti viene seriamente compromesso.
Infine, il stampo di punzonatura a torretta è personalizzato, viene adottata la forma di taglio laser piano e il processo di punzonatura a torretta viene utilizzato per elaborare i fori interni densi.
Dopo l'adozione del nuovo processo combinato, si stima che il contorno di taglio laser piano richieda 1 minuto, la lavorazione effettiva di 183 fori nella torretta richieda 2 minuti e ogni pezzo solo 3 minuti.
In futuro, questi tipi di pezzi simili con contorni complessi e fori interni densi della cavità adotteranno la combinazione di laser piano e punzone a torretta, che sfrutta in modo più efficace i vantaggi di ciascuna macchina utensile, con conseguente aumento dell'efficienza produttiva e riduzione dei costi.
Attraverso la ricerca di alcuni problemi comuni nell'attuale processo di produzione dei pannelli per trattori, in combinazione con le risorse di attrezzature esistenti, la combinazione del processo di punzonatura a torretta e di altri processi viene utilizzata per sfruttare appieno i vantaggi di lavorazione di ciascun processo e attrezzatura, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione.
Solo ottimizzando e migliorando continuamente il processo produttivo, risolvendo i problemi della produzione effettiva, evitando di accumulare ulteriori scorte e affrontando efficacemente le varie incertezze dovute ai cambiamenti del mercato, le imprese possono aumentare la loro competitività globale.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
IT 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR