La scelta della giusta punta elicoidale può essere un compito scoraggiante. Siete sopraffatti dalle opzioni di materiali, rivestimenti e geometrie? Questa guida illustra i fattori chiave da considerare nella scelta di una punta elicoidale per le vostre esigenze specifiche. Scoprite come i diversi materiali, come l'acciaio ad alta velocità, il cobalto e il metallo duro, nonché i rivestimenti e le caratteristiche geometriche, influiscono sulle prestazioni e sulla durata. Acquisite le conoscenze necessarie per prendere decisioni informate e migliorare l'efficienza della vostra lavorazione. Immergetevi nell'essenziale e padroneggiate l'arte della selezione delle punte elicoidali.
Panoramica
Per la foratura, ci sono tre criteri fondamentali da considerare quando si sceglie una punta: materiale, rivestimento e caratteristiche geometriche.
I materiali utilizzati per la foratura possono essere suddivisi in tre categorie: acciaio rapido, acciaio rapido al cobalto e carburo solido.
L'acciaio ad alta velocità è una scelta popolare per utensili da taglio dal 1910 ed è in uso da oltre un secolo. Attualmente è il materiale più comunemente usato ed economicamente conveniente per gli utensili da taglio. Queste punte possono essere utilizzate sia in trapani a mano che in configurazioni più stabili, come ad esempio perforazione macchine. Inoltre, gli utensili in acciaio rapido possono essere affilati più volte, e questa è un'altra ragione della sua popolarità duratura. Grazie al suo basso costo, l'acciaio rapido non viene utilizzato solo per la creazione di punte da trapano, ma anche per la realizzazione di utensili da tornio.
Vanta una durezza superiore e una durezza rossa rispetto all'acciaio rapido. L'elevata durezza si traduce in una maggiore resistenza all'usura, ma riduce anche parte della tenacità. Analogamente agli acciai rapidi, possono essere riaffilati per prolungarne la durata.
Il carburo è un materiale composito costituito da una matrice metallica, con il carburo di tungsteno che funge da matrice e altri materiali che fungono da legante. La produzione di carburo comporta una serie complessa di processi, tra cui la sinterizzazione mediante pressatura isostatica a caldo.
In termini di durezza, durezza rossa, resistenza all'usura, ecc. il metallo duro supera l'acciaio rapido. Tuttavia, il costo degli utensili in metallo duro è notevolmente superiore a quello dell'acciaio rapido.
Nonostante il costo, il metallo duro offre vantaggi in termini di durata e velocità di lavorazione rispetto ad altri materiali. materiali per utensili. Per mantenere la qualità degli utensili in metallo duro durante le ripetute affilature, è necessario utilizzare utensili di affilatura professionali.
I rivestimenti possono essere suddivisi grossolanamente nei seguenti 5 tipi in base all'ambito di utilizzo:
Gli utensili non rivestiti sono l'opzione più economica e sono tipicamente utilizzati per la lavorazione di materiali più morbidi, come ad esempio leghe di alluminio e acciaio dolce.
I rivestimenti ossidati offrono una migliore lubrificazione rispetto agli utensili non rivestiti, nonché una maggiore resistenza all'ossidazione e al calore. Questo tipo di rivestimento può prolungare la vita utile dell'utensile di oltre 50%.
Titanio Il nitruro è il materiale di rivestimento più comunemente utilizzato. Tuttavia, non è adatto alla lavorazione di materiali con elevata durezza e alte temperature di lavorazione.
Il carbonitruro di titanio è un'evoluzione del nitruro di titanio e offre una maggiore resistenza alla temperatura e all'usura. Il colore è tipicamente viola o blu. Questo rivestimento è stato utilizzato nelle officine Haas per la lavorazione di componenti in ghisa.
Il rivestimento in nitruro di titanio è altamente resistente alle alte temperature, il che lo rende adatto all'uso in ambienti di taglio ad alta temperatura, come la lavorazione di leghe ad alta temperatura, acciaio e acciaio inossidabile. Tuttavia, è importante notare che durante la lavorazione di materiali contenenti alluminio possono verificarsi reazioni chimiche, poiché il rivestimento contiene elementi di alluminio. Per evitare queste reazioni, è meglio evitare di lavorare materiali che contengono alluminio.
In generale, l'utilizzo di diamanti contenenti cobalto con rivestimenti in carbonitruro di titanio o nitruro di titanio è una soluzione più economica.
Le caratteristiche geometriche possono essere suddivise nelle seguenti 3 parti:
Il termine "doppio diametro" si riferisce al rapporto tra lunghezza e diametro. La rigidità di una punta migliora man mano che il diametro si riduce. Per aumentare la durata dell'utensile e migliorare la rigidità durante la lavorazione, è meglio scegliere una punta con una lunghezza del truciolo adeguata all'asportazione del truciolo e una lunghezza di sporgenza più corta possibile. Una lunghezza insufficiente della lama può danneggiare la punta.
L'angolo di foratura di 118° è un angolo comunemente usato nella lavorazione e viene tipicamente utilizzato per metalli più morbidi come l'acciaio dolce e l'alluminio. Questo tipo di angolo non ha la funzione di autocentraggio, per cui è necessario praticare prima un foro centrale.
D'altra parte, l'angolo di foratura di 135° ha di solito una funzione di autocentraggio, che elimina la necessità di praticare un foro centrale separatamente, risparmiando così tempo.
Per la maggior parte dei materiali, un angolo di elica di 30° è un'opzione adeguata. Tuttavia, per le applicazioni che richiedono una migliore rimozione dei trucioli e una maggiore resistenza del tagliente, si può preferire una punta con un angolo d'elica inferiore. Quando si lavorano materiali difficili, come l'acciaio inossidabile, una punta con un angolo d'elica maggiore può essere più adatta per trasferire meglio la coppia.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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