Immaginate che il vostro impianto di condizionamento d'aria si guasti durante una torrida giornata estiva a causa di un'errata installazione dei condotti. Questo articolo offre una guida passo-passo per la creazione e l'installazione di condotti per il condizionamento dell'aria di grandi dimensioni, per garantire un funzionamento efficiente e affidabile dell'impianto. Seguendo le istruzioni dettagliate sulla selezione dei materiali, il taglio delle lamiere, l'assemblaggio dei condotti e il sollevamento, è possibile prevenire problemi comuni come la deformazione e le perdite d'aria. Acquisite le conoscenze necessarie per mantenere un ambiente fresco e confortevole con una solida configurazione di climatizzazione.
Il grande volume, i nuovi materiali e il design spazioso dei condotti dell'aria installati possono renderli suscettibili di deformazioni e crepe. Questo può portare a collegamenti incompleti e a perdite d'aria, compromettendo l'efficacia dei sistemi di condizionamento.
Per garantire la qualità della produzione e dell'installazione di condotti per il condizionamento dell'aria di grandi dimensioni, è necessario considerare i seguenti aspetti:
La progettazione dei condotti per il condizionamento dell'aria deve soddisfare requisiti specifici per ottenere prestazioni ottimali, come una resistenza alla flessione superiore a 1,8 MPa, uno spessore di 2,6 mm per i condotti isolati termicamente e uno spessore di 1,8 mm per i condotti non isolati.
Per garantire la qualità dei materiali da costruzione, è importante confermare il marchio scelto sia con il supervisore che con il proprietario. Inoltre, il marchio selezionato deve avere una buona reputazione e standard di prestazione elevati.
Quando si ricevono i materiali in entrata, è necessario condurre ispezioni rigorose in conformità con le procedure di ispezione per l'acquisto dei materiali. Questo per garantire che i materiali utilizzati soddisfino gli standard di qualità accettabili e forniscano prestazioni affidabili.
Prima di tagliare il foglio, allinearlo correttamente.
I tipi fondamentali di rette comprendono le rette ad angolo retto, le bisettrici perpendicolari, le rette parallele, le bisettrici angolari, le bisettrici rettilinee, le bisettrici circolari, ecc.
Il metodo di svolgimento deve utilizzare il metodo delle linee parallele, il metodo delle radiazioni e il metodo delle linee triangolari.
A seconda delle forme geometriche e delle specifiche dei disegni di progetto e dei disegni a grande scala, le linee devono essere srotolate separatamente.
Controllare il foglio prima di tagliare per evitare errori e utilizzare una taglierina manuale per tagliare secondo la forma dell'incisione.
Non mettere le mani nella fessura del piano meccanico durante l'incisione.
Non collocare utensili o altri oggetti sul portacoltelli superiore.
Quando si regola il telo, non appoggiare i piedi sul pedale.
Quando si usa una cesoia a vibrazione fissa, tenere la lamiera d'acciaio con entrambe le mani e tenere le mani ad almeno 5 cm di distanza dalla lama del coltello.
Assicurarsi di applicare una forza uniforme durante l'uso della cesoia.
La linea di taglio deve essere diritta e l'errore di lunghezza diagonale del pannello del condotto deve essere inferiore a 0,5 mm.
La linea di taglio deve avere una profondità di 18-21 mm e la linea di taglio deve avere un angolo di 90° rispetto alla superficie della tavola, creando le condizioni per la giunzione dell'angolo del condotto a 90°.
La sezione rettilinea del condotto rettangolare deve essere accurata e la linea d'angolo deve essere diritta.
Le quattro estremità di ciascuna porta di ogni sezione del condotto dell'aria (compresi i raccordi a T, i gomiti, ecc.) devono trovarsi sullo stesso piano verticale della linea centrale del tubo.
Numerare le tavole tagliate in modo da poterle assemblare facilmente.
In base ai requisiti di progettazione, il dipartimento di progetto ha allestito un piccolo laboratorio di lavorazione dei condotti in loco per garantire la qualità della costruzione e facilitare la supervisione e l'ispezione in loco da parte del proprietario.
La colla speciale utilizzata per l'assemblaggio dei condotti dell'aria presenta diverse caratteristiche, tra cui l'elevata forza di adesione, l'ininfiammabilità, l'impermeabilità, la facilità di costruzione e la buona adesione ai materiali dei condotti dell'aria.
Questa particolare colla è composta da componenti in polvere e liquidi, con un rapporto di peso di 10:9 tra i due.
Per garantire una consistenza ottimale, la colla non deve essere né troppo secca né troppo sottile; si consiglia di avere una leggera fluidità. È possibile utilizzare un miscelatore elettrico per mescolare accuratamente i componenti.
2.1 Iniziare a tagliare con un coltello lo strato di isolamento termico a forma di gradino del pannello laterale, assicurandosi che la posizione del gradino sia piatta.
2.2 Applicare la colla speciale in modo uniforme e completo sui gradini del pannello laterale. Si consiglia di spremere una piccola quantità di impasto residuo quando si uniscono le lastre superiori e inferiori.
2.3 Per montare il condotto dell'aria, procedere come segue:
2.4 Assicurarsi che l'angolo interno dei quattro condotti dell'aria in fascio sia di 90° e nella posizione corretta per evitare deformazioni che possono compromettere la qualità della giunzione. Rimuovere la colla in eccesso che è stata estrusa e riempire gli spazi vuoti.
2.5 Rimuovere con cautela la reggetta e rimuovere ogni residuo di fango dalla giunzione, a seconda dello stato di solidificazione della colla. Se la colla si è solidificata troppo, può essere difficile rimuovere il fango in eccesso e, se non si è indurita a sufficienza, il condotto dell'aria può oscillare, compromettendo la resistenza della giunzione.
Per evitare questi problemi, è importante rimuovere la reggetta non appena la colla ha raggiunto la sua forza iniziale di solidificazione e rimuovere ogni residuo di impasto, controllando rigorosamente ogni scuotimento del condotto d'aria. In generale, il condotto d'aria deve essere mantenuto a una temperatura ambiente di 10°C-20°C per 24 ore, a una temperatura superiore a 0°C per 48 ore e a una temperatura inferiore a 0°C per 72 ore, per consentire una corretta solidificazione.
Tuttavia, durante la costruzione invernale, quando i tempi sono stretti, affidarsi alla sola temperatura ambiente per promuovere la solidificazione potrebbe non essere fattibile. Per accelerare il processo di solidificazione, si consiglia di utilizzare l'accatastamento centralizzato e il riscaldamento per promuovere la coagulazione.
A tale scopo, riunite i condotti dell'aria da giuntare in una stanza e chiudete tutte le porte e le finestre. Installare due riscaldatori elettrici nella stanza e accenderli 24 ore su 24 per aumentare la temperatura interna. Con questo metodo è possibile aumentare la temperatura da -2°C a 11°C, riducendo il tempo di solidificazione del condotto d'aria da 72 ore a 24 ore e creando le condizioni per garantire il periodo di costruzione.
Iniziare tagliando la piastra del condotto nella misura appropriata secondo il disegno, quindi tagliare angoli di deviazione di 45 gradi lungo la direzione del vento.
Quando si piegano a metà i gomiti e le tre teste, utilizzare il metodo di estrusione interna anziché quello di apertura esterna. Ciò significa tagliare una cucitura a V all'interno del foglio quando lo si piega a metà.
Rimuovere la schiuma centrale e applicare la percentuale di colla appropriata prima di piegare il foglio a metà. In caso di piegatura a metà, è meglio spremere un po' di colla in più.
Tagliare il pannello laterale a forma di gradino, applicare la colla speciale nella posizione del gradino e fissarlo con la legatura. Pulire i residui di colla, riempire gli spazi vuoti e lasciare che l'assemblaggio si solidifichi in una posizione piana.
Per garantire la stabilità dei condotti dell'aria di grande volume, la distanza tra i bracci non deve superare i 2,0 m.
I bracci sono realizzati in acciaio angolare 50×50×5 mm, le grucce sono in acciaio tondo Ф10 e i bulloni a espansione sono utilizzati per fissarli alla struttura portante.
Il processo di produzione e di installazione dei condotti d'aria di grandi dimensioni prevede ora un rinforzo per aumentarne la resistenza.
Se il lato lungo del condotto dell'aria misura 800 mm o più ma meno di 1250 mm, ai quattro angoli della parte interna dei condotti dell'aria vengono applicate strisce di rinforzo di 25x40 mm. Queste strisce devono essere lunghe quanto i condotti dell'aria e devono essere applicate con una colla densa e senza giunzioni.
Quando il lato lungo del condotto dell'aria è superiore a 1250 mm, si utilizza una nervatura di rinforzo. Si tratta di collegare una colonna di supporto tra le piastre superiori e inferiori dei condotti dell'aria. La colonna di supporto viene fissata alle piastre superiori e inferiori dei condotti dell'aria con una vite Ф10 e dadi.
Per garantire la stabilità, una lastra di silicio-magnesio di 80x80x5 mm viene utilizzata come guarnizione all'interno e all'esterno delle piastre superiore e inferiore. All'esterno viene applicata una copertura isolante in plastica.
La distanza tra le nervature non deve essere superiore a 1,5 m.
I condotti dell'aria non devono essere issati finché non si sono completamente solidificati. I condotti issati possono essere collegati a terra per una certa lunghezza e poi issati in posizione. Tuttavia, la lunghezza non deve essere superiore a 10 m, poiché se è troppo lunga può causare fratture.
Per sollevare il condotto dell'aria si può utilizzare un blocco a catena o una carrucola. Le fasi di sollevamento da seguire sono le seguenti:
Innanzitutto, selezionare due punti di sollevamento affidabili sulle travi-colonne in base alle condizioni specifiche del sito, quindi appendere il blocco di catena o la carrucola.
Successivamente, utilizzare una corda di canapa per legare saldamente il condotto dell'aria. Di solito, due legature vengono fatte a 1/4 da entrambe le estremità. È importante non legare direttamente la corda al condotto dell'aria. Al contrario, è necessario prevedere un cuscinetto di materiale morbido nel punto in cui la corda di canapa tocca l'angolo del condotto per evitare deformazioni.
Durante il sollevamento, è severamente vietato alle persone di trovarsi sotto il condotto dell'aria sollevato e di stare in piedi sul condotto dell'aria. Quando il condotto dell'aria si trova a 200-300 mm dal suolo, il sollevamento deve essere interrotto per controllare attentamente il punto di sollecitazione del blocco della catena o della puleggia e della fune che lega il condotto dell'aria. Controllare se la fibbia è sicura e se il centro di gravità del condotto dell'aria è corretto. Se tutto è in ordine, continuare il sollevamento.
Per i condotti più lunghi, la velocità di sollevamento deve essere sincronizzata per evitare la deformazione del condotto dovuta a una pressione eccessiva sul condotto centrale.
Quando si solleva il condotto dell'aria all'altezza del ponteggio, la parte sporgente del ponteggio deve essere avvolta per evitare che il condotto dell'aria venga perforato durante il sollevamento. Ciò può causare danni allo strato protettivo, allo strato di isolamento termico e persino perdite d'aria.
Dopo aver posizionato il condotto dell'aria sul supporto e sul gancio, collegare tutti i vassoi e i bracci e assicurarsi che il condotto dell'aria sia stabile prima di sbloccare la fune.
I condotti dell'aria sollevati devono essere giuntati tempestivamente, facendo attenzione a non scuoterli troppo durante la giunzione. Quando si lavora sul condotto dell'aria, evitare di calpestarlo direttamente con i piedi. Utilizzare invece due tavole di legno di circa 1000 × 200 mm per imbottire i piedi e alternarle tra loro per aumentare l'area di sollecitazione e garantire la sicurezza.
Dopo la giunzione, pulire tempestivamente la colla residua quando si solidifica, verificare la presenza di spazi vuoti e riempire la colla in tempo. Una volta che la colla è completamente solidificata, ispezionare il condotto con l'unità di supervisione e, dopo l'approvazione, applicare il nastro di alluminio.
Prestare attenzione alla protezione del prodotto finito dopo la costruzione. Posizionare un'etichetta con la scritta "Attenzione alla protezione del prodotto finito" in un punto ben visibile e controllarla e mantenerla regolarmente insieme ai lavoratori.