Immaginate uno strumento che taglia il metallo con la precisione del bisturi di un chirurgo. La tecnologia di taglio laser promette esattamente questo, offrendo tagli di alta qualità, incredibile velocità e versatilità su una vasta gamma di materiali. Ma quali sono gli svantaggi? In questo articolo esploreremo i vantaggi e i limiti del taglio laser, aiutandovi a capire come questo metodo avanzato possa rivoluzionare i processi produttivi. Preparatevi a scoprire se il taglio laser è la soluzione giusta per le vostre esigenze!
Il taglio laser prevede l'utilizzo di un raggio laser focalizzato per fondere, vaporizzare o raggiungere rapidamente il punto di accensione del materiale da lavorare. Il materiale fuso o vaporizzato viene poi rimosso da un flusso d'aria ausiliario per completare il processo di taglio.
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Il raggio laser può essere focalizzato in un punto molto piccolo, ottenendo una fonte di calore concentrata e un'elevata intensità di radiazione. È questo che distingue il taglio laser dai metodi di taglio tradizionali, come il taglio alla fiamma ossiacetilenica e il taglio al plasma.
Grazie ai tagli di alta qualità, alla velocità di taglio, alla flessibilità e alla capacità di lavorare con un'ampia gamma di materiali, il taglio laser si allinea alla tendenza di aggiornamento e trasformazione dell'industria manifatturiera.
Principio del taglio laser
| Tipo di processo | Descrizione |
| Taglio a fusione | Il processo consiste nel dirigere il fascio laser in ingresso sul lamiera. Quando la potenza del laser raggiunge un certo valore critico, provoca la fusione dell'area localizzata, ottenendo l'effetto di taglio desiderato. |
| Taglio a vaporizzazione | Questo metodo utilizza un raggio laser ad alta densità per riscaldare il materiale, evitando le bave e le scorie che si formano con la fusione dovuta alla conduzione del calore. Una parte del materiale vaporizza in vapore e scompare, lasciando ai bordi del materiale lavorato un aspetto piuttosto estetico. |
| Taglio per ossidazione | L'ossigeno spruzzato dall'ugello viene incendiato dal raggio laser, provocando un'intensa reazione chimica che genera una trasformazione termica. Per i materiali fragili e soggetti a danni termici, il raggio laser viene utilizzato per un taglio rapido e controllato, creando un gradiente termico significativo e una deformazione meccanica nell'area, che porta alla formazione di cricche nel materiale. Questo processo è noto anche come taglio a frattura controllata. |
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| Vantaggi | Caratteristiche specifiche |
| Qualità di taglio superiore | Il taglio laser, caratterizzato da un piccolo spot laser e da un'elevata densità di energia, consente di ottenere un taglio ad alta velocità e quindi un'eccellente qualità di taglio. |
| Alta efficienza di taglio | A causa delle caratteristiche di trasmissione dei laser, le macchine da taglio laser sono in genere dotate di uno o più banchi di lavoro CNC. L'intero processo di taglio può essere completamente controllato dal computer. Cambiando semplicemente il programma CNC, è possibile tagliare facilmente pezzi di forme diverse. Questa configurazione consente il taglio sia bidimensionale che tridimensionale. |
| Velocità di taglio rapida | Grazie all'elevata densità di energia e alla natura senza contatto, il taglio laser può fondere, vaporizzare, ablare o incendiare rapidamente il materiale da tagliare, con conseguente velocità di taglio. |
| Taglio senza contatto | Durante il taglio laser, la torcia di taglio non tocca il pezzo, eliminando l'usura degli utensili. Quando si lavorano pezzi di forme diverse, non è necessario sostituire gli "utensili". È sufficiente regolare i parametri di uscita del laser. Il taglio laser produce un basso rumore, vibrazioni minime e nessun inquinamento. |
| Versatilità nel taglio dei materiali | Rispetto alle tecnologie di taglio tradizionali, come il taglio ossiacetilenico e il taglio al plasma, il taglio laser è in grado di gestire una maggiore varietà di materiali. Si tratta di metalli, non metalli, materiali compositi a base metallica e non, pelle, legno e fibre. |
| Metodo di taglio: | Breve introduzione | Confronto con il taglio laser |
| Taglio termico | Come l'ossigeno, il gas combustibile (come l'acetilene) e il taglio. Taglio al plasma | Taglio ampio, grande area interessata dal calore, evidente deformazione termica del pezzo, non metallico Il taglio non è consentito. |
| Lavorazione meccanica | Stampaggio meccanico, cesoiatura, segatura e altri metodi di lavorazione | Ciò provoca la deformazione, la bava e l'usura della lama, un'ampia incisione, un basso tasso di utilizzo del materiale, una grave minaccia per la sicurezza dell'operatore e un grave inquinamento acustico e da polveri. |
| Lavorazione elettrica | In generale, esistono due metodi, l'elettroerosione e la lavorazione elettrochimica, che utilizzano la corrosione elettrica e l'effetto di dissoluzione. Sono utilizzati soprattutto per la lavorazione fine di materiali duri con una buona rugosità dell'intaglio. | La velocità di taglio è di diversi ordini di grandezza inferiore rispetto al taglio laser. |
| Taglio dell'acqua | Quando l'acqua è pressurizzata a 2700 ~ 5500 kg / cm2, molti materiali possono essere tagliati attraverso il flusso d'acqua ad alta pressione formato dall'ugello in zaffiro di piccolo diametro. | Molti materiali di consumo, alti costi operativi, processi complessi e bassa precisione. |
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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