Parametri di taglio laser: Spessore, velocità, gas, messa a fuoco, pressione, ugello

Siete interessati all'arte del taglio laser? Questo blog post approfondisce i parametri critici che determinano la qualità e l'efficienza del taglio. Scoprite i consigli degli ingegneri meccanici esperti per affinare le impostazioni come la posizione focale, la potenza, la velocità, l'assistenza del gas e altro ancora per ottenere risultati impeccabili. Che siate principianti o professionisti, scoprite i segreti per padroneggiare tutto il potenziale del vostro plotter laser.

Shane
18 novembre 2024
Taglio laser

Indice dei contenuti

La regolazione dei parametri di taglio laser è fondamentale per garantire la qualità e l'efficienza del taglio. Possiamo riassumere i principali parametri di taglio laser e i relativi metodi di regolazione:

Posizione focale: La regolazione della posizione focale è fondamentale per la qualità del taglio. Se il punto focale è troppo alto, aumenta la luminosità della superficie di taglio ma può causare scorie dure sulla superficie inferiore. Se il punto focale è troppo basso, la superficie di taglio diventa ruvida. Inoltre, per materiali di diverso spessore, la posizione del punto focale deve essere regolata in base alla lunghezza focale.

Potenza laser: La potenza del laser influisce direttamente sulla velocità di taglio, sulla larghezza del taglio, sullo spessore di taglio e sulla qualità del taglio. Il livello di potenza deve essere determinato in base alle caratteristiche del materiale e ai meccanismi di taglio. Ad esempio, per l'acciaio al carbonio, un taglio laser da 1000W ha una luminosità inferiore a 4mm di spessore, 2000W per 6mm e 3000W per 8mm.

Velocità di taglio: La velocità di avanzamento (cioè la velocità di taglio) è inversamente proporzionale al tempo di taglio continuo del raggio laser nel punto corrente. Maggiore è la velocità, minore è la durata e viceversa. Quando si tagliano piastre di acciaio più spesse, per ottenere una buona superficie di taglio verticale, può essere necessario un raggio focale più lungo, che aumenterà il diametro del punto, ridurrà la densità di potenza e quindi rallenterà la velocità di taglio.

Assistenza per il gas: La pressione del gas ausiliario può soffiare via le scorie fuse durante il taglio e raffreddare la zona termicamente interessata dal taglio. I gas ausiliari comprendono ossigeno, aria compressa, azoto e gas inerti. La scelta del gas ausiliario appropriato è molto importante per migliorare la qualità e l'efficienza del taglio.

Altri parametri: Anche l'altezza di taglio, il modello di ugello, la frequenza di taglio, il ciclo di lavoro del taglio e la pressione di taglio influiscono sulla qualità del taglio. Le impostazioni corrette dei parametri consentono di ottenere effetti di incisione e taglio laser perfetti.

In questo articolo presentiamo un elenco di parametri rilevanti per i laser IPG e Raycus, tra cui lo spessore di taglio, la velocità di taglio, il gas ausiliario, la messa a fuoco, la pressione e le dimensioni della testa di taglio.

I laser IPG elencati includono potenze di 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W e 8000W.

Per quanto riguarda i parametri del laser Raycus, la sua potenza massima può raggiungere i 30.000W.

I metalli che possono essere tagliati con questi laser includono acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio. I parametri elencati sono stati forniti ufficialmente da IPG e da Raycus e sono considerati autorevoli.

Tuttavia, nell'uso reale, potrebbe essere necessario regolare i parametri in base alle condizioni specifiche. Ci auguriamo che queste informazioni vi siano utili.

Parametri di taglio IPG 1000W (50um)

Materiale	Spessore (mm)	Potenza (W)	Velocità (m/min)	Focus (mm)	Pressione (bar)	Ugello (mm)
MS(O2)	1	1000	9	2	2	1.0
	2	1000	5.5	2	2	1.0
	3	1000	3	2	0.5	1.0
	4	1000	2.7	2	0.5	1.0
	5	1000	2.1	2	0.5	1.0
	6	1000	1.5	2	0.4	1.5
	8	1000	1.1	2	0.5	2.5
	10	1000	0.85	2	0.4	2.5
	12	1000	0.6	2.5	0.4	3.0
SS(N2)	1	1000	25	-0.5	12	2.0
	2	1000	9	-1	14	2.0
	3	1000	3	-1.5	14	2.0
	4	1000	1.5	-2.5	14	2.5
	5	1000	1.1	-3	14	2.5
	6	1000	0.5
AL(N2)	1	1000	25	-0.5	10	1.5
	2	1000	6	-1	14	2.0
	3	1000	2	-1	16	2.0

Parametri di taglio IPG 1500W (50um)

Materiale	Spessore (mm)	Potenza (W)	Velocità (m/min)	Focus (mm)	Pressione (bar)	Ugello (mm)
MS(O2)	1	1500	9	2.5	2.5	1.0
	2	1500	5.6	2.5	2	1.0
	3	1500	3.5	3	0.6	1.0
	4	1500	3	2.5	0.6	1.0
	5	1500	3	3	0.6	1.0
	6	1500	2.3	2.5	0.5	1.2
	8	1500	1.4	2.5	0.5	2.5
	10	1500	1.2	2.5	0.5	3.0
	12	1500	1.1	2.5	0.5	3.0
	14	1500	0.8	2.5	0.5	3.5
SS(N2)	1	1500	32	0.5	10	2.0
	2	1500	12	0.5	12	2.0
	3	1500	4.5	0	12	2.0
	4	1500	2.6	-0.5	14	2.0
	5	1500	1.6	-1	15	2.5
	6	1500	0.9	-1.5	16	2.5
AL(N2)	1	1500	25	0.5	10	1.5
	2	1500	8	0.5	12	2.0
	3	1500	4	0.5	14	2.5
	4	1500	2.5	0	15	2.5
	5	1500	1.1	0	15	2.5
	6	1500	1	0	16	2.5
OTTONE(N2)	1	1500	20	-2.5	10	2.0
	2	1500	8	1	12	2.0
	3	1500	2.5	0.5	12	2.5
	4	1500	1.5	0.5	12	2.5
	5	1500	0.7	-3.5	16	2.5
	6	1500	0.35	0	16	3.0
RAME(O2)	1	1500	14	0.5	7	2.0
	2	1500	4.3	0.5	7	2.0
	3	1500	1.9	0	9	3.0
	4	1500	0.5	-1	10	3.0

Parametri di taglio IPG 2000W (100um)

Materiale	Spessore (mm)	Potenza (W)	Velocità (m/min)	Focus (mm)	Pressione (bar)	Ugello (mm)
MS(O2)	1	1200	9	3	3	1.0
	2	1200	5.7	3	3	1.0
	3	1500	3	3	0.5	1.0
	3 (taglio veloce)	2000	3.2	4	0.6	1.0
	4	1500	2.8	3	0.5	1.0
	4 (taglio veloce)	2000	3	4	0.6	1.0
	5	1600	2.2	3	0.5	1.0
	5 (taglio veloce)	2000	2.6	4	0.6	1.0
	6	1600	2	3	0.5	1.0
	6 (taglio rapido)	2000	2.5	4	0.6	1.0
	8	1500	1.3	3	0.5	2.5
	10	1500	1.1	3	0.5	3.0
	12	1500	0.9	3	0.5	3.0
	14	1800	0.85	4	0.5	3.5
	16	2000	0.75	4	0.5	4.0
SS(N2)	1	2000	35	0.5	10	1.5
	2	2000	10	0	12	2.0
	3	2000	6	-1	12	2.0
	4	2000	3.2	-1.5	14	2.0
	5	2000	1.8	-2.5	15	2.5
	6	2000	1	-3.5	16	3.0
	8	2000	0.6	-4.5	16	3.0
	10	2000	0.4	-5.5	16	3.0
AL(N2)	1	2000	30	1.5	10	1.5
	2	2000	8	1.5	12	2.0
	3	2000	4	1	14	2.5
	4	2000	2.5	0.5	15	2.5
	5	2000	1.9	0.5	15	2.5
	6	2000	1	0.5	16	2.5
	8	2000	0.55	-1	16	2.5

Parametri di taglio IPG 3000W (100um)

Materiale	Spessore (mm)	Potenza (W)	Velocità (m/min)	Focus (mm)	Pressione (bar)	Ugello (mm)
MS(O2)	1	1200	9	2.5	3	1.0
	2	1200	6	2.5	2.5	1.0
	3	1500	3.2	2.5	0.4	1.0
	3 (taglio veloce)	3000	3.6	3.5	0.6	1.0
	4	1500	3	2.5	0.5	1.0
	4 (taglio veloce)	3000	3.4	3.5	0.6	1.0
	5	1800	2.5	2.5	0.5	1.0
	5 (taglio veloce)	3000	3.2	3.5	0.6	1.0
	6	1800	2.3	2.5	0.5	1.0
	6 (taglio rapido)	3000	2.8	3.5	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2.5	0.5	2.5
	8 (taglio veloce)	3000	2.3	3.5	0.6	1.0
	10	1500	1.1	2.5	0.5	2.5
	12	1800	1	2.5	0.5	3.0
	14	1800	0.85	3	0.5	3.5
	16	2000	0.75	3	0.5	4.0
	18	2000	0.7	3	0.5	4.0
	20	2000	0.65	3	0.5	4.0
SS(N2)	1	3000	55	0	10	1.5
	2	3000	20	-0.5	12	2.0
	3	3000	8	-1.5	12	2.0
	4	3000	4.5	-2	14	2.5
	5	3000	3	-2.5	14	2.5
	6	3000	2	-3	16	3.0
	8	3000	1.2	-4.5	16	3.0
	10	3000	0.8	-6.5	16	3.0
	12	3000	0.5	-7.5	14	4.0
SS(ARIA)	1	3000	55	0	8	1.5
	2	3000	20	-0.5	8	2.0
	3	3000	8	-1.5	10	2.0
	4	3000	4.5	-2	12	2.5
	5	3000	3.5	-2.5	12	2.5
	6	3000	2.4	-3	12	3.0
	8	3000	1.5	-4.5	12	3.0
	10	3000	0.95	-6	12	3.0
	12	3000	0.6	-7	12	3.0
AL(N2)	1	3000	50	0.5	10	1.5
	2	3000	20	-0.5	12	2.0
	3	3000	8	-1.5	12	2.5
	4	3000	4	-1.5	14	2.5
	5	3000	2.8	-2.5	14	2.5
	6	3000	1.7	-3	14	2.5
	8	3000	1.1	-2.5	15	3.0
	10	3000	0.75	-3	16	3.0
	12	3000	0.45	-3	16	3.0
AL(AIR)	1	3000	50	0.5	8	1.5
	2	3000	20	-0.5	8	2.0
	3	3000	8	-1	10	2.0
	4	3000	4	-2	10	2.5
	5	3000	2.8	-2	10	2.5
	6	3000	1.8	-2.5	12	2.5
	8	3000	1.1	-3	12	3.0
	10	3000	0.95	-3	12	3.0
	12	3000	0.6	-3	12	3.0

Parametri di taglio IPG 4000W (100um)

Materiale	Spessore (mm)	Potenza (W)	Velocità (m/min)	Focus (mm)	Pressione (bar)	Ugello (mm)
MS(O2)	1	1200	10	2	3	1.0
	2	1200	6	2	1.5	1.0
	3	1200	3.2	2	0.4	1.0
	3 (taglio veloce)	2000	3.8	3	0.5	1.0
	4	1500	3	2	0.4	1.0
	4 (taglio veloce)	2500	3.4	3	0.5	1.0
	5	2000	2.8	2	0.5	1.0
	5 (taglio veloce)	3000	3.2	3	0.5	1.0
	6	2000	2.5	2	0.5	1.0
	6 (taglio rapido)	4000	2.8	3	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2	0.4	2.5
	8 (taglio veloce)	4000	2.5	3	0.7	1.0
	10	1500	1.1	2	0.4	2.5
	12	1500	1	2	0.4	3.0
	14	1800	0.85	2.5	0.5	3.5
	16	1800	0.8	2.5	0.5	4.0
	18	2000	0.7	2.5	0.4	4.0
	20	2000	0.65	2.5	0.5	4.0
SS(N2)	1	4000	50	-0.5	10	1.5
	2	4000	18	-0.5	12	2.0
	3	4000	9	-1.5	12	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	12	2.0
	5	4000	4.5	-3.5	14	2.5
	6	4000	3.2	-4	14	2.5
	8	4000	1.9	-5	15	3.0
	10	4000	1.3	-6.5	16	3.0
	12	4000	0.8	-7.5	18	3.5
	14	4000	0.6	-8.5	18	4.0
	16	4000	0.45	-10	18	4.0
SS(ARIA)	1	4000	50	-0.5	8	1.5
	2	4000	23	-0.5	10	2.0
	3	4000	10	-1.5	10	2.0
	4	4000	7	-2.5	10	2.5
	5	4000	5	-3.5	10	2.5
	6	4000	3.6	-4	12	2.5
	8	4000	2.3	-5	12	3.0
	10	4000	1.6	-6.5	12	3.0
	12	4000	1.1	-7.5	12	3.5
	14	4000	0.8	-8.5	12	4.0
	16	4000	0.6	-10	12	4.0
AL(N2)	1	4000	50	-0.5	10	1.5
	2	4000	18	-0.5	12	2.0
	3	4000	10	-1.5	14	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	14	2.5
	5	4000	4.2	-2.5	14	2.5
	6	4000	2.5	-3	14	2.5
	8	4000	1.6	-3.5	16	3.0
	10	4000	1	-3.5	16	3.0
	12	4000	0.75	-4	16	3.5
	14	4000	0.6	-4	16	3.5
	16	4000	0.45	-4	16	4.0
	18	4000	0.35	-4	16	4.0
AL(AIR)	1	4000	55	-0.5	10	1.5
	2	4000	17	-1	10	2.0
	3	4000	8.2	-1.5	10	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	12	2.5
	5	4000	3.8	-3.5	12	3.0
	6	4000	2.4	-4	12	3.0
	8	4000	1.2	-4	12	3.5
	10	4000	0.8	-4.5	12	4.0
	12	4000	0.7	-4.5	12	4.0
	14	4000	0.55	-5.5	12	4.0
	16	4000	0.45	-5.5	12	4.0

Parametri di taglio IPG 6000W (100um)

Materiale	Spessore (mm)	Potenza (W)	Velocità (m/min)	Focus (mm)	Pressione (bar)	Ugello (mm)
MS(O2)	1	1200	10	2	3	1.0
	2	1200	6	2	1.5	1.0
	3	1200	3.2	2	0.4	1.0
	3 (taglio veloce)	2000	3.8	3	0.5	1.0
	4	1500	3	2	0.4	1.0
	4 (taglio veloce)	2500	3.4	3	0.5	1.0
	5	2000	2.8	2	0.5	1.0
	5 (taglio veloce)	3000	3.2	3	0.5	1.0
	6	2000	2.5	2	0.5	1.0
	6 (taglio rapido)	4000	2.8	3	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2	0.4	2.5
	8 (taglio veloce)	4000	2.5	3	0.7	1.0
	10	1500	1.1	2	0.4	2.5
	10 (taglio veloce)	4500	2.1	3	0.8	1.2
	12	1500	1	2	0.4	3.0
	12 (taglio rapido)	5000	1.9	3	0.8	1.2
	14	2200	0.85	2.5	0.5	3.5
	16	2200	0.8	2.5	0.5	4.0
	18	2200	0.7	2.5	0.4	4.0
	20	2200	0.65	2.5	0.5	4.0
SS(N2)	1	6000	70	0	12	1.5
	2	6000	36	-1	12	2.0
	3	6000	18	-1	12	2.5
	4	6000	13	-1.5	12	2.5
	5	6000	7.8	-3	14	2.5
	6	6000	6.3	-3.5	14	2.5
	8	6000	3.8	-4	16	3.0
	10	6000	2.1	-6.5	14	3.5
	10.1	6000	2.2	-6.5	14	3.5
	12	6000	1.5	-8.5	14	3.5
	12.1	6000	1.5	-7.5	14	3.5
	14	6000	1	-9	14	3.5
	16	6000	0.8	-10.5	18	3.5
	16.1	6000	0.8	-10.5	20	3.5
	18	6000	0.55	-12.5	20	4.0
	18.1	6000	0.5	-11.5	15	5.0
	20	6000	0.4	-10	22	4.0
SS(ARIA)	1	6000	75	0	10	1.5
	2	6000	40	-0.5	10	2.0
	3	6000	18	-1	10	2.5
	4	6000	14	-1.5	10	2.5
	5	6000	8	-3	10	2.5
	6	6000	7.2	-3.5	10	2.5
	8	6000	4	-4.5	10	3.0
	10	6000	2.5	-6.5	12	3.5
	12	6000	1.5	-8	12	3.5
	14	6000	1	-9	12	4.0
	16	6000	0.7	-11	12	4.0
AL(N2)	1	6000	80	0	10	1.5
	2	6000	30	-0.5	12	2.0
	3	6000	16	-1	14	2.0
	4	6000	10	-2.5	14	2.5
	5	6000	8	-3	14	2.5
	6	6000	5.5	-3	14	2.5
	8	6000	2.5	-3.5	16	3.0
	10	6000	1.3	-4	16	3.0
	12	6000	0.9	-4.5	16	3.5
	14	6000	0.8	-4.5	16	4.0
	16	6000	0.7	-4.5	16	4.0
	18	6000	0.6	-5	16	4.0
	20	6000	0.45	-5	16	4.0
AL(AIR)	1	6000	80	-0.5	10	1.5
	2	6000	35	-1	10	2.0
	3	6000	16	-1.5	12	2.0
	4	6000	10	-3	12	2.5
	5	6000	8	-4	12	2.5
	6	6000	5.5	-4	12	2.5
	8	6000	3	-4.5	12	3.5
	10	6000	1.5	-5	12	3.5
	12	6000	1	-5.5	12	3.5

Parametri di taglio IPG IPG8000W

Materiale	Spessore (mm)	Velocità (m/min)	Focus (mm)	Pressione (BAR)	Potenza (W)	Ugello (mm)
MS(O2)	1	11	3.5	2.5	1200	1
	2	6.5	3.5	2.5	1200	1
	3(VELOCE)	4.2	5	0.6	3000	1
	3	3.2	3.5	0.5	1800	1
	4(VELOCE)	3.8	5	0.6	4000	1
	4	3	3.5	0.5	1800	1
	5(VELOCE)	3.7	5	0.6	4000	1
	5	2.7	3.5	0.5	1800	1
	6(VELOCE)	3.3	5	0.6	4000	1
	6	2.2	3.5	0.5	1800	1
	8(VELOCE)	2.7	6	0.7	4000	1
	8	1.3	3.5	0.5	1800	2.5
	10(VELOCE)	2.1	6	0.7	4000	1
	10	1.2	3.5	0.5	1800	3
	12(VELOCE)	1.6	6	0.7	4000	1.25
	12	1.1	3.5	0.5	2000	3
	14	0.95	4	0.5	2000	3.5
	16	0.85	4	0.5	2000	4
	18	0.75	4	0.5	2000	4
	20	0.65	5	0.5	2000	4
	22	0.6	5	0.5	2000	4
MS(N2)	1	70	0	12	8000	1.5
	2	31	-0.5	12	8000	2
	3	24	0	14	8000	2.5
	4	18	-2	14	8000	2.5
	5	12	-2.5	14	8000	2.5
	6	8	-3	14	8000	3
	8	5	-4	16	8000	3
SS(N2)	1	75	0	10	8000	1.5
	2	40	-1	10	8000	2
	3	27	0	14	8000	3
	4	20	-0.5	14	8000	3
	5	13	-2	14	8000	3
	6	7.5	-4	14	8000	4
	8	5	-5.5	14	8000	4
	10	3.5	-7	14	8000	4
	12	2.7	-8.5	14	8000	4
	14	1.9	-11	14	8000	4
	16	1.4	-13	15	8000	4
	18	1.1	-14.5	16	8000	BOOSTERCUT 5mm
	20	0.85	-16	18	8000	BOOSTERCUT 5mm
	25	0.45	-17	20	8000	BOOSTERCUT 5mm
	30	0.2	-18	20	8000	BOOSTERCUT 5mm
SS(ARIA)	1	80	0	10	8000	1.5
	2	45	-0.5	10	8000	2
	3	28	0	10	8000	2
	4	22	-1	10	8000	3
	5	15	-2.5	10	8000	3
	6	11	-3	10	8000	3
	8	7	-4	10	8000	3
	10	4.5	-5	10	8000	3
	12	3.5	-6	10	8000	3
	14	2.2	-10	12	8000	3
	16	1.8	-12	12	8000	3
	18	1.4	-13	12	8000	3
	20	1.1	-14	12	8000	3
	25	0.55	-16	12	8000	4
AL(N2)	1	70	-0.5	10	8000	1.5
	2	40	-1	14	8000	3
	3	30	-1	14	8000	2.5
	4	20	-3	14	8000	2.5
	5	15	-3	14	8000	3
	6	9	-3.5	14	8000	3
	8	4	-4	14	8000	4
	10	3	-5	14	8000	4
	12	2	-5	16	8000	4
	14	1.3	-5	18	8000	4
	16	1.2	-5	18	8000	4
	18	1.1	-5	18	8000	4
	20	0.9	-5	18	8000	4
	22	0.7	-5	18	8000	4
	25	0.5	-5	18	8000	4
	30	0.3	-5	18	8000	4.5
AL(AIR)	1	70	0	10	8000	1.5
	2	50	0	10	8000	2
	3	40	0	10	8000	3
	4	25	-1	10	8000	3
	5	15	-2	10	8000	3
	6	10	-4	12	8000	3
	8	2.5	-4.5	12	8000	4
	10	1.6	-5.5	12	8000	4
	12	1	-6	12	8000	4
OTTONE(N2)	1	65	-0.5	12	8000	2
	2	35	-0.5	12	8000	2
	3	20	-0.5	14	8000	2.5
	4	15	-1	12	8000	2.5
	5	10	-2	14	8000	2.5
	6	8	-2.5	14	8000	2.5
	8	4.5	-3.5	14	8000	2.5
	10	3	-5	14	8000	3
	12	2	-6.5	14	8000	4
RAME(O2)	1	50	-1.5	8	8000	2
	2	25	-2.5	8	8000	2
	3	16	-3.5	8	8000	2
	4	10	-4.5	8	8000	2.5
	5	6	-5.5	8	8000	2.5
	6	4	-6.6	8	8000	3
	8	2	-8.5	8	8000	3

Parametri di taglio laser Raycus 3000W (modalità singola)

Materiale	Spessore [mm]	Velocità [m/min]	Potenza [W]	Gas	Pressione [bar]	Ugello [mm]	Focus [mm]	Altezza di taglio [mm]
Acciaio dolce	1	28-35	3000	N2/Aria	10	1.5S	0	1
Acciaio dolce	2	16-20	3000	N2/Aria	10	2.0S	0	0.5
Acciaio dolce	2	3.8-4.2	2100	O2	1.6	1.0D	+3	0.8
	3	3.2-3.6	2100		0.6	1.0D	+4	0.8
	4	3-3.2	2400		0.6	1.0D	+4	0.8
	5	2.7-3	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	6	2.2-2.5	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	8	1.8-2.2	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	10	1-1.3	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	12	0.9-1	2400		0.6	3.0D	+4	0.8
	14	0.8-0.9	2400		0.6	3.0D	+4	0.8
	16	0.6-0.7	2400		0.6	3.5D	+4	0.8
	18	0.5-0.6	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
	20	0.5-0.55	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
	22	0.5	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
Acciaio inox	1	28-35	3000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	18-24			12	2.0S	0	0.5
	3	7-10			12	2.5S	-0.5	0.5
	4	5-6.5			14	2.5S	-1.5	0.5
	5	3-3.6			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	2-2.7			14	3.0S	-3	0.5
	8	1-1.2			16	3.5S	-4.5	0.5
	10	0.5-0.6			16	4.0S	-6	0.5
Alluminio	1	25-30	3000	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	15-18			12	2.0S	0	0.5
	3	7-8			14	2.0S	-1	0.5
	4	5-6			14	2.5S	-2	0.5
	5	2.5-3			16	3.0S	-3	0.5
	6	1.5-2			16	3.0S	-3.5	0.5
	8	0.6-0.7			16	3.5S	-4	0.5
Ottone	1	20-28	3000	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	10-15			12	2.0S	0	0.5
	3	5-6			14	2.5S	-1	0.5
	4	2.5-3			14	3.0S	-2	0.5
	5	1.8-2.2			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	0.8-1			16	3.0S	-3	0.5

Parametri di taglio laser Raycus 3300W

Materiale	Spessore [mm]	Velocità [m/min]	Potenza [W]	Gas	Pressione [bar]	Ugello [mm]	Focus [mm]	Altezza di taglio [mm]
Acciaio dolce	1	25-30	3300	N2/Aria	10	1.5S	0	1
Acciaio dolce	2	10-12	3300	N2/Aria	10	2.0S	-1	0.5
Acciaio dolce	2	4.5-5	1800	O2	1.6	1.2D	+3	0.8
	3	4-4.5	1800		0.6	1.2D	+3	0.8
	4	3.2-3.6	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	5	3-3.2	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	6	2.2-2.5	3300		0.6	1.2D	+3	0.8
	8	1.8-2.2	3300		0.6	1.2D	+3	0.8
	10	1.1-1.3	1800-2200		0.5	3.0D	+2.5	0.8
	12	0.9-1.1	1800-2200		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	14	0.8-0.9	2200-3300		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	16	0.7-0.8	2200-3300		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	18	0.65-0.7	2200-3300		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	20	0.55-0.65	2200-3300		0.6	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.55	2200-3300		0.6	4.0D	+3	0.8
Acciaio inox	1	25-30	3300	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	10-13			12	2.0S	-1	0.5
	3	5-7			12	2.5S	-1.5	0.5
	4	4-5			14	2.5S	-2	0.5
	5	3-4			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	2-3			14	3.0S	-3	0.5
	8	0.8-1.2			16	3.5S	-4	0.5
	10	0.6-0.8			16	4.0S	-5	0.5
Alumimum	1	20-25	3300	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	10-15			12	2.0S	-1	0.5
	3	6-8			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	4-5			14	2.0S	-2	0.5
	5	2-3			16	3.0S	-2.5	0.5
	6	1.5-2			16	3.0S	-3	0.5
	8	0.6-0.8			16	3.5S	-4	0.5
Ottone	1	18-22	3300	N2	12	1.5S	0	0.5
	2	10-12			12	2.0S	-1	0.5
	3	4-5			14	2.5S	-1.5	0.5
	4	2-3			14	3.0S	-2	0.5
	5	1.5-2			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	1-1.3			16	3.0S	-3	0.5

Parametri di taglio laser Raycus 4000W

Materiale	Spessore [mm]	Velocità [m/min]	Potenza [W]	Gas	Pressione [bar]	Ugello [mm]	Focus [mm]	Altezza di taglio [mm]
Acciaio dolce	1	28-35	4000	N2/Aria	10	1.5S	0	1
	2	12-15	4000		10	2.0S	-1	0.5
	3	8-12	4000		10	2.0S	-1.5	0.5
Acciaio dolce	3	4-4.5	1800	O2	0.6	1.2D	+3	0.8
	4	3-3.5	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	5	2.5-3	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	6	2.5-2.8	3000		0.6	1.2D	+3	0.8
	8	2-2.3	3600		0.6	1.2D	+3	0.8
	10	1.8-2	4000		0.6	1.2D	+3	0.8
	12	1-1.2	1800-2200		0.5	3.0D	+2.5	0.8
	14	0.9-1	1800-2200		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	16	0.7-0.9	2200-2600		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	18	0.6-0.7	2200-2600		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	20	0.55-0.65	2200-2600		0.5	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.6	2200-2800		0.5	4.5D	+3	0.8
	25	0.5	2400-3000		0.5	5.0D	+3	0.8
Acciaio inox	1	30-40	4000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	15-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	10-12			12	2.0S	-1.5	0.5
	4	6-7			12	2.5S	-2	0.5
	5	4-4.5			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	3-3.5			14	3.0S	-3	0.5
	8	1.5-1.8			14	3.0S	-4	0.5
	10	1-1.2			16	4.0S	-5	0.5
	12	0.8			16	4.0S	-6	0.5
Alluminio	1	25-30	4000	N2	12	1.5S	0	0.6
	2	16-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	10-13			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	6-7			14	2.5S	-2	0.5
	5	4-5			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	2.5-3			16	3.0S	-3	0.5
	8	1-1.3			16	3.0S	-4	0.5
	10	0.8			16	3.5S	-5	0.5
Ottone	1	25-28	4000	N2	12	1.5S	0	0.6
	2	12-15			12	1.5S	-1	0.6
	3	7-8			14	2.0S	-1	0.6
	4	4-5			14	2.5S	-2	0.5
	5	2.5-3			14	3.0S	-2	0.5
	6	2-2.5			16	3.0S	-2.5	0.5
	8	0.8-1			16	3.0S	-4	0.5

Parametri di taglio laser Raycus 6000W

Materiale	Spessore [mm]	Velocità [m/min]	Potenza [W]	Gas	Pressione [bar]	Ugello [mm]	Messa a fuoco [mm]	Altezza di taglio [mm]
Acciaio dolce	1	30-45	6000	N2/Aria	12	1.5S	0	1
	2	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	7-8			14	2.0S	-2	0.5
	5	5-6			16	3.0S	-2.5	0.5
	6	4.5-5			16	3.5S	-3	0.5
Acciaio dolce	3	3.5-4.2	2400	O2	0.6	1.2E	+3	0.8
	4	3.3-3.8	2400		0.6	1.2E	+3	0.8
	5	3-3.6	3000		0.6	1.2E	+3	0.8
	6	2.7-3.2	3300		0.6	1.2E	+3	0.8
	8	2.2-2.5	4200		0.6	1.2E	+3	0.8
	10	2.0-2.3	5500		0.6	1.2E	+4	0.8
	12	0.9-1	2200		0.6	3.0D	+2.5	0.8
	12	1.9-2.1	6000		0.6	1.2E	+5	0.8
	14	0.8-0.9	2200		0.6	3.5D	+2.5	0.8
	14	1.4-1.7	6000		0.6	1.4E	+5	1
	16	0.8-0.9	2200		0.6	4.0D	+2.5	0.8
	16	1.2-1.4	6000		0.6	1.4E	+6	1
	18	0.65-0.75	2200		0.6	4.0D	+2.5	0.8
	18	0.8	6000		0.6	1.6S	+12	0.3
	20	0.5-0.6	2400		0.6	4.0D	+3	0.8
	20	0.6-0.7	6000		0.6	1.6S	+13	0.3
	22	0.45-0.5	2400		0.6	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.6	6000		0.6	1.6S	+13	0.3
	25	0.5	2400		0.5	5.0D	+3	1
	25	0.4-0.5	6000		0.6	1.8S	+14	0.3
Acciaio inox	1	30-45	6000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-18			12	2.5S	-1.5	0.5
	4	10-12			14	2.5S	-2	0.5
	5	7-8			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	4.5-5			15	3.0S	-3	0.5
	8	3.5-3.8			15	3.0S	-4	0.5
	10	1.5-2			15	3.5S	-6	0.5
	12	1-1.2			16	3.5S	-7.5	0.5
	14	0.8-1			16	4.0S	-9	0.5
	16	0.5-0.6			18	4.0S	-10.5	0.5
	18	0.4-0.5			20	5.0S	-11	0.3
	20	0.2-0.35			20	5.0S	-12	0.3
Lega di alluminio	1	35-45	6000	N2	12	1.5S	0	1
	2	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	3	14-16			14	2.5S	-1.5	0.5
	4	8-10			14	2.5S	-2	0.5
	5	5-6			14	3.0S	-3	0.5
	6	3.5-4			16	3.0S	-3	0.5
	8	1.5-2			16	3.0S	-4	0.5
	10	1-1.2			18	3.5S	-4.5	0.5
	12	0.6-0.7			18	4.0S	-5	0.5
	14	0.4-0.6			18	4.0S	-5	0.3
	16	0.3-0.4			20	5.0S	-8	0.3
Ottone	1	30-40	6000	N2	12	1.5S	0	1
	2	18-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.5S	-1	0.5
	4	8-9			14	3.0S	-1.5	0.5
	5	5-5.5			14	3.0S	-2	0.5
	6	3.2-3.8			16	3.0S	-2.5	0.5
	8	1.5-1.8			16	3.5S	-3	0.5
	10	0.8-1			16	3.5S	-3	0.5
	12	0.6-0.7			18	4.0S	-4	0.3
Rame	1	25-30	6000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	15-18			14	2.0S	-1	0.5
	3	8-10			12	2.0S	-2	0.5
	4	5-6			12	2.0S	-2	0.5
	5	3-4			10	2.5S	-3	0.5
	6	1.5-2			10	2.5S	-3	0.5

Parametri di taglio laser Raycus 8000W

Materiale	Spessore [mm]	Velocità [m/min]	Potenza [W]	Gas	Pressione [bar]	Ugello [mm]	Messa a fuoco [mm]	Altezza di taglio [mm]
Acciaio dolce	1	35-45	8000	N2 / Aria	12	1.5S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	0	0.5
	3	20-25			13	2.0S	-1	0.5
	4	15-18			13	2.5S	-1.5	0.5
	5	10-12			13	2.5S	-2	0.5
	6	8-9			13	2.5S	-2	0.5
	8	5-5.5			13	3.0S	-3	0.5
Acciaio dolce	8	2.3-2.5	4000	O2	0.6	1.2E	+4	0.8
	10	2.3	6000		0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8000		0.6	1.4E	+8	0.8
	16	1.4-1.6			0.6	1.4E	+9	0.8
	20	1-1.2			0.6	1.6E	+9	0.8
	22	0.6-0.65			0.7	1.8E	+9	0.8
	25	0.3-0.45			0.7	1.8E	+10	0.8
	30	0.2-0.25			1.3	1.8E	+11	1.2
	40	0.1-0.15			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Acciaio inox	1	40-50	8000	N2	10	2.0S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	0	0.5
	3	20-24			13	2.0S	0	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-1	0.5
	5	9-10			15	2.5S	-1	0.5
	6	7-8			8	3.5B	-2	0.5
	8	4-5			7	5.0B	-2	0.5
	10	3-3.5			5	5.0B	-3	0.5
	12	2-2.5			6	6.0B	-4	0.5
	14	1.5-2			6	7.0B	-6	0.3
	16	1-1.5			6	7.0B	-8	0.3
	18	0.8-1			14	5.0B	-9	0.5
	20	0.6-0.8			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.3-0.4			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.15-0.2			10	7.0B	+8	0.3
Acciaio inox	1	35-50	8000	Aria	10	2.0S	0	1
	2	30-35			10	2.5S	0	0.5
	3	22-25			10	2.5S	0	0.5
	4	14-16			10	3.5B	0	0.5
	5	9-10			10	3.5B	0	0.5
	6	7-8			10	3.5B	0	0.5
	8	5-5.5			10	3.5B	0	0.5
	10	3-3.5			10	3.5B	-1	0.5
	12	2-2.5			10	5.0B	-4	0.5
	14	1.5-2			10	5.0B	-6	0.5
	16	0.8-1			10	5.0B	-8	0.5
	18	0.7-0.8			10	5.0B	-9	0.5
	20	0.6-0.7			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.4-0.5			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.2-0.25			10	5.0B	-15	0.3
Lega di alluminio	1	40-45	8000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	22-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-2	0.5
	5	8-10			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-7			14	2.5S	-3	0.5
	8	3.5-4			14	2.5S	-4	0.5
	10	2-2.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			16	5.0B	-5	0.5
	14	1-1.2			16	5.0B	-6	0.5
	16	0.8-1			16	5.0B	-7	0.5
	18	0.7-0.8			16	5.0B	-8	0.5
	20	0.5-0.6			16	7.0B	-9	0.3
	25	0.4-0.5			16	7.0B	-10	0.3
	30	0.2			18	7.0B	+7	0.3
Ottone	1	30-40	8000	N2	12	2.0S	0	1
	2	25-27			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-18			12	2.0S	-1	0.5
	4	10-11			12	2.0S	-2	0.5
	5	7-8			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-6.5			14	2.5S	-3	0.5
	8	2.5-3			14	2.5S	-4	0.5
	10	1-1.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	0.8-1			14	5.0B	-5	0.5
	14	0.7-0.8			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.6			16	5.0B	-11	0.3
Rame	1	25-30	8000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	16-20			14	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.0S	-2	0.5
	4	7-8			12	2.0S	-2	0.5
	5	4-5			12	2.5S	-3	0.5
	6	2.5-3			12	2.5S	-3	0.5
	8	1-1.5			12	3.0S	-4	0.5
	10	0.5-0.7			12	4.0S	-5	0.5

Parametri di taglio laser Raycus 10000W

Materiale	Spessore [mm]	Velocità [m/min]	Potenza [W]	Gas	Pressione [bar]	Ugello [mm]	Messa a fuoco [mm]	Altezza di taglio [mm]
Acciaio dolce	1	40-45	10000	N2/Aria	12	1.5S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	25-30			13	2.0S	0	0.5
	4	18-20			13	2.5S	0	0.5
	5	13-15			13	2.5S	0	0.5
	6	10-12			13	2.5S	0	0.5
	8	7-8			13	3.0S	-1	0.5
	10	3.5-4.5			13	4.0S	-3	0.5
Acciaio dolce	10	2-2.3	6000	O2	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.4-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.2-1.4	10000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	1.0-1.2			0.7	1.8E	+9	0.8
	25	0.5-0.65			0.7	1.8E	+10	0.8
	30	0.3-0.35			1.3	1.8E	+11	1.2
	40	0.2			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Acciaio inox	1	45-50	10000	N2	10	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	25-30			13	2.0S	0	0.5
	4	18-20			12	2.0S	0	0.5
	5	12-15			15	2.5S	0	0.5
	6	8-9			8	3.5B	0	0.5
	8	5-6			7	5.0B	0	0.5
	10	3.5-4			5	5.0B	-1	0.5
	12	2.5-3			6	6.0B	-4	0.5
	14	2-2.5			6	7.0B	-6	0.3
	16	1.6-2			6	7.0B	-8	0.3
	18	1.2-1.5			14	5.0B	-9	0.5
	20	1-1.2			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.5-0.6			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.25			10	7.0B	+7	0.3
	40	0.15			15	7.0B	+9	0.3
Acciaio inox	1	45-50	10000	Aria	10	2.0S	0	1
	2	30-35			10	2.5S	0	0.5
	3	20-25			10	2.5S	0	0.5
	4	18-20			10	3.5B	0	0.5
	5	15-17			10	3.5B	0	0.5
	6	8-10			10	3.5B	0	0.5
	8	6-7			10	3.5B	0	0.5
	10	5-6			10	3.5B	-1	0.5
	12	4-4.5			10	5.0B	-4	0.5
	14	2.5-3			10	5.0B	-6	0.5
	16	1.8-2			10	5.0B	-8	0.5
	18	1.2-1.5			10	5.0B	-9	0.5
	20	1-1.2			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.5-0.6			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.25-0.4			10	5.0B	-14	0.3
Lega di alluminio	1	45-50	10000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	18-20			12	2.0S	-2	0.5
	5	14-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	8-9			14	2.5S	-3	0.5
	8	5-6			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-4.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			16	5.0B	-5	0.5
	14	1.2-1.5			16	5.0B	-5	0.5
	16	1-1.2			16	5.0B	-5	0.5
	18	0.8-1			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.6-0.8			16	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.6			16	7.0B	-5	0.3
	30	0.25-0.45			18	7.0B	+7	0.3
	40	0.15-0.2			18	7.0B	+8	0.3
Ottone	1	35-40	10000	N2	12	2.0S	0	1
	2	22-27			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-20			12	2.0S	-1	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-2	0.5
	5	10-11			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-7			14	2.5S	-3	0.5
	8	4-5			14	2.5S	-4	0.5
	10	3.5-4			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			14	5.0B	-5	0.5
	14	0.8-1			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.5-0.7			16	5.0B	-11	0.3
Rame	1	25-30	10000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	16-20			14	2.0S	-1	0.5
	3	12-15			14	2.0S	-2	0.5
	4	8-10			12	2.0S	-3	0.5
	5	5-6			12	2.5S	-4.5	0.5
	6	3.5-4			12	2.5S	-5	0.5
	8	1.5-2			12	3.0S	-6	0.5
	10	0.5-0.7			12	4.0S	-8	0.5

Parametri di taglio laser Raycus 12000W

Materiale	Spessore [mm]	Velocità [m/min]	Potenza [W]	Gas	Pressione [bar]	Ugello [mm]	Messa a fuoco [mm]	Altezza di taglio [mm]
Acciaio dolce	1	50-60	12000	N2/Aria	12	1.5S	0	1
	2	40-45			12	2.0S	0	0.5
	3	30-35			13	2.0S	0	0.5
	4	20-26			13	2.5S	0	0.5
	5	15-18			13	2.5S	0	0.5
	6	10-13			13	2.5S	0	0.5
	8	7-10			13	3.0S	-1.5	0.5
	10	5-6.5			13	4.0S	-3	0.5
Acciaio dolce	10	2-2.3	6000	O2 Focus positivo	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	0.9-1			0.7	1.8E	+9	0.8
	22	1-1.2			0.7	1.4SP	+11	0.5
	25	0.7-0.9			0.7	1.8E	+11	0.8
	25	0.8-1			0.7	1.5SP	+12	0.5
	30	0.4-0.5			1.3	1.8E	+11	1.2
	30	0.7-0.8			0.8	1.5SP	+12	0.5
	40	0.25-0.3			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Acciaio dolce	12	3-3.5	12000	O2 Focus negativo	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	2.8-3			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2-2.3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	1.1-1.3			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	0.9-1			1.4	1.8SP	-14	1.5
Acciaio inox	1	50-60	12000	N2	10	2.0S	0	1
	2	40-45			12	2.0S	0	0.5
	3	30-35			13	2.0S	0	0.5
	4	23-27			12	2.0S	0	0.5
	5	15-18			15	2.5S	0	0.5
	6	13-15			8	3.5B	0	0.5
	8	8-10			7	5.0B	0	0.5
	10	6.5-7.5			5	5.0B	-1	0.5
	12	5-5.5			6	6.0B	-4	0.5
	14	3-3.5			6	7.0B	-6	0.3
	16	2-2.3			6	7.0B	-8	0.3
	18	1.3-1.5			6	7.0B	-9	0.5
	20	1.2-1.4			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.7-0.9			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.25-0.3			10	7.0B	+7	0.3
	40	0.15-0.2			15	7.0B	+8	0.3
Acciaio inox	1	50-60	12000	Aria	10	2.0S	0	1
	2	40-45			10	2.5S	0	0.5
	3	30-35			10	2.5S	0	0.5
	4	25-30			10	3.5B	0	0.5
	5	16-19			10	3.5B	0	0.5
	6	14-17			10	3.5B	0	0.5
	8	9-11			10	3.5B	0	0.5
	10	7-8			10	3.5B	-1	0.5
	12	5.5-6			10	5.0B	-4	0.5
	14	3.5-4			10	5.0B	-6	0.5
	16	2.2-2.4			10	5.0B	-8	0.5
	18	1.3-1.6			10	5.0B	-9	0.5
	20	1.2-1.5			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.7-1			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.3-0.4			10	5.0B	-14	0.3
Lega di alluminio	1	45-50	12000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	30-35			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	18-20			12	2.0S	-2	0.5
	5	14-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	10-12			14	2.5S	-3	0.5
	8	6-8			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-6			14	5.0B	-5	0.5
	12	2-3			16	5.0B	-5	0.5
	14	1.5-2.5			16	5.0B	-5	0.5
	16	1.3-2			16	5.0B	-5	0.5
	18	1-1.6			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.8-1.2			16	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.7			16	7.0B	-5	0.3
	30	0.4-0.5			18	7.0B	+7	0.3
	40	0.25-0.3			18	7.0B	+8	0.3
Ottone	1	35-45	12000	N2	12	2.0S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	-1	0.5
	3	18-22			12	2.0S	-1	0.5
	4	15-18			12	2.0S	-2	0.5
	5	12-15			14	2.5S	-3	0.5
	6	8-10			14	2.5S	-3	0.5
	8	5-7			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.8-2			14	5.0B	-5	0.5
	14	1.2-1.4			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.8-1			16	5.0B	-11	0.3
Rame	1	25-30	12000	O2	5	2.0S	-0.5	1
	2	20-25			5	2.0S	-1	0.5
	3	16-18			6	2.0S	-2	0.5
	4	10-12			8	2.0S	-3	0.5
	5	6-8			8	2.5S	-4.5	0.5
	6	4-5			8	2.5S	-5	0.5
	8	2-2.5			10	3.0S	-6	0.5
	10	1-1.2			12	4.0S	-8	0.5

Parametri di taglio laser Raycus 15000W

Materiale	Spessore [mm]	Velocità [m/min]	Potenza [W]	Gas	Pressione [bar]	Ugello [mm]	Messa a fuoco [mm]	Altezza di taglio [mm]
Acciaio dolce	1	50-60	15000	N2/Aria	10	1.5S	0	1
	2	45-48			10	2.0S	0	0.5
	3	30-38			12	2.0S	0	0.5
	4	26-29			12	2.5S	0	0.5
	5	20-23			12	2.5S	0	0.5
	6	17-19			12	2.5S	0	0.5
	8	10-12			12	3.0S	-1	0.5
	10	7-8			13	4.0S	-1	0.5
	12	5-6			13	4.0S	-2	0.5
	14	4.5-5.5			13	4.0S	-6	0.5
	16	3-3.5			13	5.0B	-8	0.5
Acciaio dolce	10	2-2.3	6000	O2 Focus positivo	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	1-1.2	15000		0.7	1.8E	+9	0.8
	22	1.2-1.3			0.7	1.4SP	+11	0.5
	25	0.8-1			0.7	1.8E	+10	0.8
	25	1.2-1.3			0.7	1.5SP	+12	0.5
	30	0.6-0.7			0.8	1.8E	+11	1.2
	30	0.75-0.85			0.8	1.5SP	+12	0.5
	40	0.3-0.35			1.5	1.8E	+11.5	1.2
	50	0.2-0.25			1.6	1.8E	+11.5	1.8
	60	0.18-0.2			1.8	1.8E	+12	2
Acciaio dolce	12	3.2-3.5	15000	O2 Focus negativo	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.5-2.8			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	1.6-1.9			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	1.2-1.3			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1-1.2			1.4	2.0SP	-15	1.5
Acciaio inox	1	50-60	15000	N2	10	2.0S	0	1
	2	45-50			12	2.0S	0	0.5
	3	35-38			13	2.5S	0	0.5
	4	25-29			12	2.5S	0	0.5
	5	18-22			15	2.5S	0	0.5
	6	15-18			8	3.5B	0	0.5
	8	10-12			7	5.0B	0	0.5
	10	8-9			5	5.0B	-1	0.5
	12	6-7			6	6.0B	-4	0.5
	14	4-4.2			6	7.0B	-6	0.3
	16	2.6-2.8			6	7.0B	-8	0.3
	18	2-2.3			6	7.0B	-9	0.5
	20	1.8-2			6	7.0B	-11	0.3
	25	1-1.2			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.6-0.7			10	5.0B	-15	0.3
	40	0.3-0.4			15	7.0B	+8	0.3
	50	0.2-0.25			15	8.0B	+9	0.3
Acciaio inox	1	50-60	15000	Aria	10	2.0S	0	1
	2	45-50			10	2.5S	0	0.5
	3	35-38			10	2.5S	0	0.5
	4	25-29			10	3.5B	0	0.5
	5	18-22			10	3.5B	0	0.5
	6	15-18			10	3.5B	0	0.5
	8	10-12			10	3.5B	0	0.5
	10	8-9			10	3.5B	-1	0.5
	12	6-7			10	5.0B	-4	0.5
	14	4-4.5			10	5.0B	-6	0.5
	16	2.9-3.1			10	5.0B	-8	0.5
	18	2.2-2.4			10	5.0B	-9	0.5
	20	1.9-2.1			10	5.0B	-11	0.3
	25	1.2-1.4			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.8-1			10	5.0B	-15	0.3
	40	0.4-0.5			12	6.0B	-15	0.3
	50	0.2-0.4			12	8.0B	-16	0.3
Lega di alluminio	1	48-52	15000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	35-38			12	2.0S	-1	0.5
	3	25-27			12	2.0S	-1	0.5
	4	20-22			12	2.0S	-2	0.5
	5	15-17			14	2.5S	-3	0.5
	6	12-14			14	2.5S	-3	0.5
	8	8-9			14	2.5S	-4	0.5
	10	5-7			14	5.0B	-5	0.5
	12	2.5-3.5			16	5.0B	-5	0.5
	14	2-3			16	5.0B	-5	0.5
	16	1.5-2.5			16	5.0B	-5	0.5
	18	1.3-1.8			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.8-1.2			18	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.7			18	7.0B	-5	0.3
	30	0.4-0.5			20	7.0B	-7	0.3
	40	0.25-0.3			20	7.0B	+8	0.3
	50	0.2-0.25			20	8.0B	+9	0.3
Ottone	1	38-40	15000	N2	12	2.0S	0	1
	2	32-37			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-24			12	2.0S	-1	0.5
	4	16-19			12	2.0S	-2	0.5
	5	13-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	9-11			14	2.5S	-3	0.5
	8	6-8			14	2.5S	-4	0.5
	10	5-6			14	5.0B	-5	0.5
	12	2-2.2			14	5.0B	-5	0.5
	14	1.4-1.6			16	5.0B	-8	0.5
	16	1.2-1.3			18	5.0B	-11	0.5
	18	1-1.2			18	5.0B	-11	0.5
	20	0.6-0.7			18	6.0B	-12	0.3
Rame	1	25-30	15000	O2	5	2.0S	-0.5	1
	2	20-25			5	2.0S	-1	0.5
	3	18-20			6	2.0S	-2	0.5
	4	12-14			8	2.0S	-3	0.5
	5	8-9			8	2.5S	-4.5	0.5
	6	6-7			8	2.5S	-5	0.5
	8	2.5-3.5			10	3.0S	-6	0.5
	10	1.5-2			12	4.0S	-8	0.5

Parametri di taglio laser Raycus 20000W

Materiale	Spessore [mm]	Velocità [m/min]	Potenza [W]	Gas	Pressione [bar]	Ugello [mm]	Messa a fuoco [mm]	Altezza di taglio [mm]
Acciaio dolce	5	23-28	20000	N2/Aria	8	3.0S	0	0.5
	6	18-20			8	3.0S	-0.5	0.5
	8	14-16			8	3.0S	-1	0.5
	10	9-12			8	3.5S	-1.5	0.5
	12	8-10			8	3.5S	-2	0.5
	14	6-8			8	4.0S	-3	0.5
	16	5-6			8	5.0S	-4	0.5
	18	3.2-4			10	6.0S	-6	0.5
	20	2.7-3.2			10	6.0S	-8	0.5
Acciaio dolce	10	2-2.3	6000	O2 Focus positivo	0.6	1.2E	+8	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+9	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+10	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+11	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+12	0.8
	22	1.2-1.3	20000		0.7	1.8E	+12.5	0.8
	22	1.4-1.5			0.7	1.4SP	+13	0.5
	25	1.2-1.4			1.0	1.5SP	+13	0.4
	30	1.2-1.3			1.2	1.5SP	+13.5	0.4
	40	0.8-0.9			1.4	1.5SP	+14	0.4
	50	0.3-0.5			1.6	1.8E	+13	2
	60	0.2-0.25			1.6	1.8E	+13.5	2
	70	0.18-0.2			1.7	1.8E	+13.5	2
	80	0.12-0.15			1.8	1.8E	+14	2
Acciaio dolce	12	3.2-3.5	20000	O2 Focus negativo	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.8-3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	2.4-2.6			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	1.7-1.9			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1.4-1.6			1.4	2.0SP	-15	1.5
	40	1-1.2			1.5	2.5S	-15	1.5
	45	0.8-0.9			1.6	2.5S	-17	1.5
Acciaio inox	1	50-60	20000	N2	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.0S	0	0.5
	3	40-45			8	2.5S	0	0.5
	4	30-35			8	2.5S	0	0.5
	5	22-24			8	3.0S	0	0.5
	6	18-22			8	3.5B	0	0.5
	8	13-16			8	5.0B	-1	0.5
	10	10-12			8	5.0B	-1.5	0.3
	12	8-10			8	6.0B	-2	0.5
	14	6-8			8	6.0B	-4	0.3
	16	5-6			8	6.0B	-5	0.3
	18	3.2-4			8	6.0B	-6	0.3
	20	3-3.2			12	6.0B	-7.5	0.3
	25	1.5-2			12	7.0B	-12	0.3
	30	1-1.2			12	7.0B	-16	0.3
	40	0.5-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	+11	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	+11	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	+11	0.3
	80	0.08-0.1			20	8.0B	+11	0.3
	90	0.05-0.06			20	8.0B	+11	0.3
	100	0.04-0.05			20	8.0B	+11	0.3
Acciaio inox	1	50-60	20000	Aria	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.5S	0	0.5
	3	40-45			8	2.5S	0	0.5
	4	30-35			8	3.5B	0	0.5
	5	22-24			8	3.5B	0	0.5
	6	18-22			8	3.5B	0	0.5
	8	13-16			10	3.5B	0	0.5
	10	11-13			10	3.5B	-1.5	0.3
	12	9-11			10	5.0B	-4	0.3
	14	7-9			10	5.0B	-6	0.3
	16	6-7			10	5.0B	-7	0.3
	18	3.5-4.5			10	5.0B	-8	0.3
	20	3.5-4.5			10	5.0B	-9	0.3
	25	1.8-2.5			10	5.0B	-13	0.3
	30	1.4-1.6			10	5.0B	-17	0.3
	40	0.5-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	-18	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	-20	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	-25	0.3
Lega di alluminio	1	55-60	20000	N2	8	2.0S	0	0.8
	2	40-45			8	2.0S	-1	0.5
	3	30-35			10	2.5S	-1	0.5
	4	25-30			12	2.5S	-2	0.5
	5	18-20			14	3.0S	-3	0.5
	6	16-18			14	3.0S	-3	0.5
	8	10-12			14	3.5S	-4	0.5
	10	9-10			14	3.5S	-5	0.5
	12	5-6			16	5.0B	-6	0.3
	14	4-5			16	5.0B	-7	0.3
	16	3-4			16	5.0B	-7	0.3
	18	2-3			16	5.0B	-7	0.3
	20	1.5-2			18	6.0B	-7	0.3
	25	1-1.2			18	6.0B	-7.5	0.3
	30	0.8-1			20	7.0B	-7.5	0.3
	40	0.5-0.8			20	7.0B	-9	0.3
	50	0.4-0.6			20	8.0B	-9	0.3
	60	0.2-0.3			20	8.0B	-9	0.3
Ottone	1	40-45	20000	N2	12	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	28-30			12	2.0S	0	0.5
	4	19-22			12	2.5S	0	0.5
	5	18-19			14	2.5S	0	0.5
	6	12-15			14	3.0S	0	0.5
	8	8-10			14	3.0S	0	0.5
	10	7-8			14	5.0B	-1	0.3
	12	2.5-3.5			14	5.0B	-2	0.3
	14	2-2.5			16	5.0B	-3	0.3
	16	1.5-2			18	5.0B	-3	0.3
	18	1.2-1.5			18	5.0B	-4	0.3
	20	0.8-1			18	6.0B	-5	0.3
Rame	1	25-30	20000	O2	5	2.0S	0	1
	2	25-30			5	2.0S	0	0.5
	3	20-25			6	2.0S	0	0.5
	4	16-18			8	2.5S	-1	0.5
	5	10-12			8	2.5S	-1	0.5
	6	8-10			8	3.0S	-2	0.5
	8	4-6			10	3.0S	-3	0.5
	10	2-3.5			12	3.5S	-4	0.5
	12	2-2.5			12	3.5S	-5	0.5

Parametri di taglio laser Raycus 30000W

Materiale	Spessore [mm]	Velocità [m/min]	Potenza [W]	Gas	Pressione [bar]	Ugello [mm]	Focus [mm]	Altezza di taglio [mm]
Acciaio dolce	5	22-30	30000	N2/Aria	8	3.0S	0	0.5
	6	18-22			8	3.0S	-0.5	0.5
	8	14-16			8	3.0S	-1	0.5
	10	12-14			8	3.5S	-1.5	0.5
	12	10-12			8	3.5S	-2	0.5
	14	8-10			8	4.0S	-3	0.5
	16	8-8.5			8	5.0S	-4	0.5
	18	5.5-6.5			10	6.0S	-6	0.5
	20	4.5-5.5			10	6.0S	-8	0.5
	25	2.8-3.2			10	6.0S	-12	0.5
Acciaio dolce	10	2-2.3	6000	O2 Concentrazione positiva	0.6	1.2E	+8	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+9	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+10	0.8
	16	1.6-1.8	9500		0.6	1.4E	+11	0.8
	20	1.5-1.6	12000		0.6	1.6E	+12	0.8
	22	1.4-1.5	18000		0.7	1.4SP	+13	0.5
	25	1.2-1.4	18000		1.0	1.5SP	+13	0.4
	30	1.2-1.3	19000		1.2	1.5SP	+13.5	0.4
	40	0.9-1.1	20000		1.4	1.5SP	+14	0.4
	50	0.6-0.8	30000		1.6	1.8SP	+14	0.4
	60	0.2-0.25			1.6	1.8E	+13.5	2
	70	0.18-0.2			1.7	1.8E	+13.5	2
	80	0.12-0.15			1.8	1.8E	+14	2
Acciaio dolce	12	3.2-3.5	30000	O2 Focus negativo	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.8-3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	2.6-2.8			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	2.2-2.6			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1.4-1.6			1.4	2.0SP	-15	1.5
	40	1-1.4			1.5	2.5S	-15	1.5
	45	0.8-0.9			1.6	2.5S	-17	1.5
Acciaio inox	1	50-60	30000	N2	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.0S	0	0.5
	3	40-50			8	2.5S	0	0.5
	4	35-40			8	2.5S	0	0.5
	5	25-30			8	3.0S	0	0.5
	6	22-25			8	3.5B	0	0.5
	8	18-22			8	5.0B	-1	0.5
	10	13-16			8	5.0B	-1.5	0.3
	12	10-12			8	6.0B	-2	0.5
	14	8-10			8	6.0B	-4	0.3
	16	7-8			8	6.0B	-5	0.3
	18	6-7			8	6.0B	-6	0.3
	20	4-5			12	6.0B	-7.5	0.3
	25	2-2.5			12	7.0B	-12	0.3
	30	1.2-2			12	7.0B	-16	0.3
	40	0.6-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	+11	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	+11	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	+11	0.3
	80	0.08-0.1			20	8.0B	+11	0.3
	90	0.05-0.06			20	8.0B	+11	0.3
	100	0.04-0.05			20	8.0B	+11	0.3
Acciaio inox	1	50-60	30000	Aria	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.5S	0	0.5
	3	40-50			8	2.5S	0	0.5
	4	35-40			8	3.5B	0	0.5
	5	25-30			8	3.5B	0	0.5
	6	22-25			8	3.5B	0	0.5
	8	18-22			10	3.5B	0	0.5
	10	14-18			10	3.5B	-1.5	0.3
	12	12-14			10	5.0B	-4	0.3
	14	10-12			10	5.0B	-6	0.3
	16	8-9			10	5.0B	-7	0.3
	18	6-7			10	5.0B	-8	0.3
	20	5-6			10	5.0B	-9	0.3
	25	2.5-3			10	5.0B	-13	0.3
	30	1.5-2			10	5.0B	-17	0.3
	40	0.8-1			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	-18	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	-20	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	-25	0.3
Lega di alluminio	1	55-60	30000	N2	8	2.0S	0	0.8
	2	40-45			8	2.0S	-1	0.5
	3	30-35			10	2.5S	-1	0.5
	4	25-30			12	2.5S	-2	0.5
	5	18-25			14	3.0S	-3	0.5
	6	18-20			14	3.0S	-3	0.5
	8	15-18			14	3.5S	-4	0.5
	10	12-15			14	3.5S	-5	0.5
	12	10-12			16	5.0B	-6	0.3
	14	8-10			16	5.0B	-7	0.3
	16	6-8			16	5.0B	-7	0.3
	18	3-4			16	5.0B	-7	0.3
	20	2-3			18	6.0B	-7	0.3
	25	1.5-2			18	6.0B	-7.5	0.3
	30	0.8-1			20	7.0B	-7.5	0.3
	40	0.5-0.8			20	7.0B	-9	0.3
	50	0.4-0.6			20	8.0B	-9	0.3
	60	0.2-0.3			20	8.0B	-9	0.3
Ottone	1	40-45	30000	N2	12	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	28-30			12	2.0S	0	0.5
	4	20-25			12	2.5S	0	0.5
	5	18-20			14	2.5S	0	0.5
	6	15-18			14	3.0S	0	0.5
	8	10-15			14	3.0S	0	0.5
	10	8-10			14	5.0B	-1	0.3
	12	5-8			14	5.0B	-2	0.3
	14	3-5			16	5.0B	-3	0.3
	16	1.5-2			18	5.0B	-3	0.3
	18	1.2-1.5			18	5.0B	-4	0.3
	20	0.8-1			18	6.0B	-5	0.3
Rame	1	25-30	30000	O2	5	2.0S	0	1
	2	25-30			5	2.0S	0	0.5
	3	20-25			6	2.0S	0	0.5
	4	18-20			8	2.5S	-1	0.5
	5	15-18			8	2.5S	-1	0.5
	6	10-15			8	3.0S	-2	0.5
	8	6-10			10	3.0S	-3	0.5
	10	2-3.5			12	3.5S	-4	0.5
	12	2-2.5			12	3.5S	-5	0.5

Domande frequenti

Di seguito sono riportate le risposte ad alcune domande frequenti:

Quali sono i parametri essenziali per le macchine di taglio laser?

I parametri essenziali per le macchine da taglio laser includono la potenza di uscita, la lunghezza d'onda, la qualità del fascio, la velocità di taglio, la frequenza degli impulsi, la posizione di messa a fuoco, il diametro del fascio, il gas di assistenza e il diametro dell'ugello, il sistema di azionamento, il software e le specifiche dei materiali, il metodo di raffreddamento e l'efficienza energetica. Questi parametri sono fondamentali per garantire prestazioni, precisione e qualità ottimali dei tagli su vari materiali e spessori. La regolazione e l'ottimizzazione di questi parametri consente agli utenti di ottenere precisione, qualità ed efficienza elevate nelle applicazioni di taglio laser.

Come si ottimizzano i parametri di taglio laser per i diversi materiali?

L'ottimizzazione dei parametri di taglio laser per i diversi materiali comporta diverse considerazioni chiave: potenza del laser, velocità di taglio, frequenza degli impulsi, gas di assistenza e messa a fuoco del fascio.

In primo luogo, la potenza del laser deve essere regolata in base al tipo e allo spessore del materiale. I materiali più spessi e densi, come i metalli, richiedono una potenza laser più elevata (di solito 80-100% della potenza massima) per garantire tagli puliti, mentre i materiali più sottili, come il legno o la plastica, necessitano di impostazioni di potenza più basse per evitare bruciature o deformazioni. È consigliabile iniziare con un'impostazione di potenza più bassa e aumentarla gradualmente fino a raggiungere la qualità di taglio desiderata.

La velocità di taglio varia anche in base allo spessore del materiale. I materiali più spessi richiedono generalmente velocità di taglio più basse (1-10 mm/s per i metalli) per garantire una penetrazione adeguata e ridurre al minimo i tagli incompleti. Per i materiali più sottili si possono usare velocità più elevate, ma possono compromettere la qualità del taglio. L'equilibrio tra velocità e potenza è essenziale per evitare un'eccessiva perdita di energia e per mantenere una zona termicamente alterata (ZTA) ridotta.

La frequenza degli impulsi influisce sulla scorrevolezza e sulla precisione del taglio. Le frequenze più elevate offrono tagli più uniformi ma possono aumentare il rischio di danni termici, mentre le frequenze più basse possono accelerare il processo ma potrebbero degradare la qualità dei bordi. Per i metalli ad alta conducibilità termica, sono spesso necessarie frequenze di impulso più elevate (da 20.000 a 50.000 Hz).

Il tipo e la pressione del gas di assistenza sono fondamentali. L'ossigeno è tipicamente utilizzato per i metalli ferrosi a causa della sua reattività, mentre l'azoto è preferito per i metalli non ferrosi per evitare l'ossidazione. La pressione del gas deve essere regolata in modo da eliminare efficacemente il materiale fuso dalla zona di taglio; di solito varia da 3 a 6 bar.

L'allineamento e la messa a fuoco del fascio sono fondamentali per un taglio ottimale. La posizione focale rispetto alla superficie del materiale deve essere regolata con precisione per garantire la massima erogazione di energia all'area di taglio. Un allineamento errato può causare tagli inefficienti e sprechi di materiale.

Per materiali specifici, i metalli richiedono una potenza elevata e velocità ridotte, con impostazioni di frequenza elevate per mantenere la temperatura di taglio. Per i metalli ferrosi si usa l'ossigeno, per quelli non ferrosi l'azoto. Le impostazioni di potenza per il legno variano in base al tipo e allo spessore; ad esempio, il compensato da 1/4″ può richiedere una potenza di 50-60% a una velocità di 10-15 mm/s, mentre i legni duri come la quercia possono richiedere una potenza leggermente superiore a causa della loro densità. L'acrilico richiede generalmente una potenza inferiore e velocità più elevate, e il tipo di lente può influire sulla qualità del fascio e sulla precisione di taglio. Le materie plastiche richiedono generalmente una potenza inferiore e velocità più elevate, con un'alta frequenza di impulsi e una bassa potenza per l'incisione.

I test e la messa a punto sono essenziali. Eseguire test preliminari su materiali campione, documentare le impostazioni efficaci per riferimento futuro e regolare i parametri in modo incrementale, testandone uno alla volta per comprenderne gli effetti individuali.

Le moderne macchine da taglio laser sono spesso dotate di parametri preimpostati per vari materiali nel loro database software, che possono servire come punto di partenza. Queste impostazioni possono essere regolate manualmente per ottenere la qualità di taglio desiderata.

Regolando attentamente questi parametri, è possibile ottimizzare il processo di taglio laser per diversi materiali, garantendo tagli di alta qualità e un funzionamento efficiente.

Quali sono i parametri specifici da utilizzare per il taglio dell'acciaio inossidabile?

Quando si taglia l'acciaio inossidabile, è fondamentale considerare diversi parametri e tecniche per ottenere risultati ottimali. Ecco le linee guida per i diversi metodi di taglio:

Per la fresatura e la tornitura, utilizzare utensili di alta qualità, preferibilmente in carburo cementato, in quanto offrono velocità di taglio più elevate e una finitura migliore rispetto agli utensili in acciaio rapido. Assicurarsi che gli utensili siano affilati per evitare rotture e danni al pezzo. Per ridurre l'indurimento da lavoro, in particolare negli acciai inossidabili austenitici, utilizzare refrigeranti e mantenere velocità di avanzamento ottimali. L'utilizzo di profondità di taglio e velocità di avanzamento maggiori può aiutare a evacuare il calore dalla zona di taglio, riducendo il numero di passate di taglio e minimizzando l'indurimento da lavoro. Assicurarsi che le connessioni degli utensili e la configurazione della macchina siano estremamente rigide per evitare vibrazioni e vibrazioni, che possono causare una cattiva lavorazione.

Durante il taglio laser, regolare la potenza del laser in base al materiale e allo spessore del pezzo, in genere da 80 a 100 W per l'acciaio inossidabile. Ottimizzare la frequenza degli impulsi nell'intervallo tra 5000Hz e 200Hz per ottenere la migliore qualità della sezione di taglio, con frequenze più basse che producono tagli più uniformi. Utilizzare azoto con una purezza di 99,995% per evitare l'ossidazione sul bordo di taglio, oppure ossigeno con una purezza di 99,999% per le lamiere più spesse. Selezionare il tipo e le dimensioni dell'ugello giusto e assicurarsi che sia pulito e non danneggiato. Mantenere una distanza tra l'ugello e il pezzo in lavorazione compresa tra 0,5 e 1,5 mm per evitare collisioni e mantenere la qualità del taglio. Assicurarsi che il raggio laser sia correttamente allineato con il centro dell'ugello e, per la regolazione manuale della messa a fuoco, misurare la messa a fuoco zero effettiva come base per testare e analizzare i parametri del processo di taglio.

Per il taglio a getto d'acqua, si utilizza acqua ad alta pressione per l'erosione e il taglio del materiale. Questo metodo può tagliare lamiere spesse di acciaio inossidabile, ma può avere effetti negativi sui gradi a bassa resistenza alla corrosione.

Quando si esegue la rettifica, iniziare con una grana P60 o P80 e procedere per gradi (ad esempio, P80-P160-P320) per ottenere la finitura superficiale desiderata. Evitare l'uso di grane molto grosse, come la P36, perché possono causare difetti superficiali profondi. Utilizzare abrasivi di qualità e sostituirli prima che siano completamente consumati per evitare di imbrattare la superficie. Gli utensili utilizzati per gli acciai al carbonio non dovrebbero essere utilizzati per gli acciai inossidabili per evitare la formazione di ruggine estranea.

Per i parametri di taglio generali, mantenere un gioco inferiore a 10% per gli acciai inossidabili austenitici durante la punzonatura e la cesoiatura per ridurre al minimo l'altezza della bava. Anche l'usura dell'utensile, le forze di taglio e la velocità di taglio influenzano la formazione di bave. Per gli utensili da taglio ad alta velocità, mantenere velocità più basse (inferiori a 70 fpm) per evitare un'eccessiva generazione di calore e l'usura dell'utensile. Anche l'uso di composti oleosi per la maschiatura può essere utile.

Seguendo questi parametri e tecniche specifiche, è possibile ottimizzare il processo di taglio dell'acciaio inossidabile, garantendo risultati di alta qualità e riducendo al minimo l'usura degli utensili e i danni al pezzo.

Come posso risolvere i problemi più comuni del taglio laser, come scorie e bruciature?

Per risolvere i problemi più comuni del taglio laser, come le scorie e le bruciature, è necessario identificare e risolvere sistematicamente le cause principali. Per la formazione di scorie, iniziare a regolare la potenza del laser e la velocità di taglio per ottimizzarle in base al materiale da tagliare. Aumentare la potenza del laser o diminuire la velocità di taglio può aiutare a prevenire la formazione di scorie. Inoltre, assicurarsi che la pressione del gas di assistenza sia sufficiente a soffiare via il materiale fuso; un aumento della pressione del gas può contribuire a ridurre la formazione di scorie. Ispezionare e sostituire regolarmente l'ugello se presenta segni di usura o danni per mantenere un flusso di gas e una messa a fuoco adeguati. Assicurarsi che il materiale sia piatto e in piano sul tavolo di taglio per evitare tagli incoerenti e scorie.

Per la combustione o la carbonizzazione, migliorare l'assistenza dell'aria utilizzando un compressore d'aria più potente e regolando la pressione dell'aria a un livello ottimale, assicurandosi che l'ugello dell'aria sia allineato correttamente e abbia la giusta pressione/velocità di flusso. Eseguire un test di messa a fuoco per garantire la corretta messa a fuoco del laser e controllare e riallineare regolarmente le ottiche del laser seguendo le linee guida del produttore. Ottimizzare la potenza del laser e la velocità di taglio per il materiale specifico; velocità elevate possono portare al surriscaldamento, mentre velocità basse possono causare un taglio inefficiente. Per i materiali ad alta conducibilità termica, regolare le impostazioni per evitare un eccessivo accumulo di calore. Assicurarsi che la superficie del materiale sia pulita e priva di olio, sporcizia o altri contaminanti che possono influire sul processo di taglio e provocare bruciature.

La manutenzione regolare è fondamentale. Pulire e ispezionare regolarmente l'ugello di taglio laser per evitare l'accumulo di detriti e danni. Assicurarsi che la lente di messa a fuoco sia pulita, priva di sporcizia e ben mantenuta, poiché qualsiasi ostruzione può influire sulla messa a fuoco del laser. Controllare e regolare regolarmente l'allineamento del raggio laser e della lente di messa a fuoco per mantenere prestazioni di taglio ottimali. Lubrificare le parti mobili, se necessario, per garantire un funzionamento regolare e prevenire problemi meccanici.

Infine, controllare le impostazioni del software per assicurarsi che il software della macchina sia aggiornato e privo di errori. Verificare che l'alimentazione sia stabile e fornisca il voltaggio corretto e assicurarsi che il sistema di raffreddamento funzioni correttamente per evitare il surriscaldamento. Seguendo questi passaggi, è possibile risolvere efficacemente i problemi più comuni, come scorie e bruciature, nel taglio laser, garantendo tagli di qualità superiore e una maggiore efficienza.

Che ruolo ha il gas di lavorazione nella qualità del taglio laser?

I gas di processo, o gas di assistenza, svolgono un ruolo fondamentale nel taglio laser, migliorando in modo significativo la qualità e l'efficienza del processo. Una delle loro funzioni principali è quella di rimuovere il materiale fuso e i detriti dalla zona di taglio. Questa azione impedisce la rideposizione del metallo fuso, che può portare a bordi ruvidi e a una finitura non uniforme. Mantenere un'area di taglio pulita è essenziale, soprattutto quando si lavora con disegni intricati o materiali delicati.

Inoltre, i gas di assistenza aiutano a dissipare l'intenso calore generato durante il taglio. Controllando l'accumulo di calore, riducono al minimo il rischio di deformazione del materiale, particolarmente importante per i materiali sensibili al calore. Ciò contribuisce a un taglio più preciso e controllato.

Alcuni gas, come l'azoto e l'argon, sono utilizzati specificamente per prevenire l'ossidazione durante il processo di taglio. L'ossidazione può creare ossidi indesiderati sui bordi tagliati, influendo negativamente sulla qualità e sull'aspetto del prodotto finale. Questi gas inerti creano un ambiente protettivo che garantisce bordi puliti e privi di ossidi.

Anche i gas di assistenza possono aumentare la velocità di taglio. Ad esempio, l'ossigeno reagisce in modo esotermico con l'acciaio al carbonio, generando calore aggiuntivo che facilita un taglio più rapido. Questa maggiore efficienza può portare a una maggiore produttività e a tempi di produzione più brevi.

Inoltre, i gas di assistenza contribuiscono a migliorare la qualità del taglio, garantendo bordi lisci e bave minime. Aiutano a controllare i processi di fusione e di vaporizzazione del materiale, che sono fondamentali per ottenere tagli precisi. La scelta del gas di assistenza appropriato e le sue impostazioni specifiche possono influire notevolmente sulle prestazioni di taglio e sull'ampiezza del taglio.

Alcuni gas, come l'azoto, agiscono anche come agenti di raffreddamento, riducendo la zona colpita dal calore e garantendo una finitura superficiale più liscia, in particolare quando si tagliano metalli come l'acciaio inossidabile, l'alluminio e il titanio. Questo effetto di raffreddamento è importante per ridurre al minimo l'ossidazione e la distorsione.

Inoltre, i gas di assistenza proteggono il sistema laser stesso, evitando che i prodotti della combustione contaminino la lente ottica e altri componenti. Questa protezione contribuisce a mantenere l'integrità e la longevità dell'apparecchiatura laser.

In sintesi, la scelta e l'uso dei gas di assistenza sono fondamentali per ottimizzare l'efficienza, la qualità e la precisione dei processi di taglio laser. La scelta del gas dipende dal materiale da tagliare e dalle caratteristiche desiderate del prodotto finale.

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Autore

Shane

Fondatore di MachineMFG

In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.

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