Taglio del metallo: Esplora 6 tecniche fondamentali

Vi siete mai chiesti perché le tecniche di taglio dei metalli sono diverse e come influiscono sui vostri progetti? Questo articolo esplora sei metodi essenziali di taglio dei metalli, illustrandone le caratteristiche e le applicazioni uniche. Comprendendo queste differenze, sarete meglio attrezzati per scegliere la tecnica giusta per le vostre esigenze specifiche, garantendo efficienza e precisione nel vostro lavoro. Immergetevi in questo articolo per scoprire le principali informazioni su acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, metalli non ferrosi, leghe resistenti al calore e acciaio temprato.

6 tipi di taglio del metallo Differenza

Indice dei contenuti

Nel processo di taglio dei metalli, esistono diversi tipi di materiali per i pezzi da lavorare. Questi materiali hanno caratteristiche distinte di formazione e asportazione del taglio ed è importante comprendere queste proprietà per tagliare efficacemente i materiali.

Secondo lo standard ISO, i materiali metallici sono classificati in sei gruppi, ciascuno con proprietà di lavorazione specifiche. In questo articolo forniremo una panoramica completa di ciascun gruppo.

Le sei categorie di materiali metallici sono:

(1) Acciaio P
(2) M - Acciaio inossidabile
(3) Ferro K-Cast
(4) N-Metalli non ferrosi
(5) Lega S resistente al calore
(6) Acciaio temprato H

6 categorie di materiali metallici

Caratteristiche di taglio di diversi materiali

01-P Acciaio

Che cos'è l'acciaio?

L'acciaio è un materiale ampiamente utilizzato nell'industria del taglio dei metalli. È una lega composta principalmente da ferro (Fe) e viene prodotta attraverso un processo di fusione. L'acciaio può essere non temprato o temprato attraverso un processo di tempra e rinvenimento, con un livello di durezza fino a 400HB.

Gli acciai non legati hanno una bassa contenuto di carbonio inferiore a 0,8% e non contiene altri elementi di lega oltre al ferro. D'altra parte, acciaio legato contiene un contenuto di carbonio inferiore a 1,7% e per migliorarne le proprietà vengono aggiunti ulteriori elementi di lega come nichel (Ni), cromo (Cr), molibdeno (Mo), vanadio (V) e tungsteno (W).

ISO MC Materiale
P P1 Acciaio non legato
P2 Acciaio basso legato (elemento di lega ≤ 5%)
P3 Acciaio altamente legato (elemento di lega > 5%)
P4 Acciaio fuso

Nell'ambito del taglio dei metalli, il gruppo P è il più grande gruppo di materiali e comprende un'ampia gamma di applicazioni industriali. I materiali di questo gruppo sono tipicamente caratterizzati dalla formazione di trucioli lunghi e dalla capacità di produrre trucioli continui e uniformi. La forma specifica dei trucioli dipende in larga misura dal contenuto di carbonio del materiale.

I materiali a basso contenuto di carbonio sono tipicamente tenaci e viscosi, mentre quelli ad alto contenuto di carbonio sono fragili.

Caratteristiche di lavorazione:

  • Materiale del truciolo lungo.
  • Il controllo del chip è relativamente facile e fluido.
  • L'acciaio dolce è appiccicoso e richiede un tagliente affilato.
  • Forza di taglio unitaria kc: 1500-3100 N/mm2
  • La forza e la potenza di taglio necessarie per lavorare i materiali ISO P sono limitate.
Caratteristiche di lavorazione dell'acciaio

02-M Acciaio inox

Che cos'è l'acciaio inossidabile?

  • L'acciaio inossidabile è una lega con un minimo di 11-12% di cromo.
  • Il contenuto di carbonio è solitamente molto basso (fino a un massimo di 0,01%).
  • Le leghe sono principalmente Ni (nichel), Mo (molibdeno) e Ti (titanio).
  • Formare uno strato di Cr2O3 denso sulla superficie dell'acciaio per renderlo resistente alla corrosione.
ISO MC Materiale
M P5 Acciaio inossidabile ferritico/martensitico
M1 Acciaio inossidabile austenitico
M2 Acciaio inossidabile super austenitico, Ni≥20%
M3 Acciaio inossidabile duplex (austenitico/ferritico)

I materiali del Gruppo M sono ampiamente utilizzati in settori quali petrolio e gas, raccordi per tubi, flange, prodotti farmaceutici e lavorazione.

Questi materiali tendono a produrre un truciolo irregolare e sfaldato e hanno una forza di taglio maggiore rispetto all'acciaio normale. Esistono diversi tipi di acciaio inossidabile, e i loro rottura del chip Le prestazioni (che possono variare da facili a quasi impossibili da rompere) dipendono dalle proprietà della lega e dal trattamento termico.

Caratteristiche di lavorazione:

  • Materiale del truciolo lungo.
  • Il controllo del truciolo è relativamente agevole nella ferrite, mentre è difficile nel austenite e duplex.
  • Forza di taglio unitaria: 1800-2850 N/mm2
  • Forze di taglio elevate, bordi costruiti, calore e incrudimento durante la lavorazione.
Caratteristiche di lavorazione dell'acciaio inossidabile

03-K Ghisa

Che cos'è la ghisa?

  • Esistono tre principali tipi di ghisaghisa grigia (GCI), ghisa duttile (NCI) e ghisa a grafite compattata (CGI).
  • La ghisa si basa su Fe-C con un contenuto di silicio relativamente alto (1-3%).
  • Il contenuto di carbonio supera il 2%, che è la massima solubilità del C nel austenite fase.
  • Cr (cromo), Mo (molibdeno) e V (vanadio) vengono aggiunti per formare i carburi, che aumentano forza e durezza ma riducono la lavorabilità.
ISO MC Materiale
K K1 Ghisa malleabile
K2 Ghisa grigia
K3 Ferro duttile
K4 Ghisa a grafite vermicolare
K5 Ghisa duttile temperata

I materiali del gruppo K sono utilizzati principalmente nell'industria automobilistica, nella produzione di macchinari e nella produzione di ferro.

Il formazione del chip di questi materiali può variare da polvere fine a trucioli lunghi. La potenza richiesta per lavorare questo gruppo di materiali è in genere bassa. È importante notare che la ghisa grigia, che produce tipicamente trucioli fini e polverosi, differisce in modo significativo dalla ghisa duttile, che spesso assomiglia all'acciaio in termini di formazione di trucioli.

Caratteristiche di lavorazione:

  • Materiale del truciolo corto.
  • Buon controllo dei trucioli in tutte le condizioni.
  • Forza di taglio unitaria: 790-1350 N/mm2
  • La lavorazione a velocità elevate può provocare l'usura dell'abrasivo.
  • Forza di taglio media.
Caratteristiche di lavorazione della ghisa

04-N Metalli non ferrosi

Cosa sono i metalli non ferrosi?

  • Questa classe contiene metalli non ferrosi e metalli dolci con durezza inferiore a 130 HB.
  • La maggior parte della lega non ferrosa (Al) contiene quasi 22% di silicio (Si).
  • Rame, bronzo, ottone.
ISO MC Materiale
N N1 Lega a base di metalli non ferrosi
N2 Lega a base di magnesio
N3 Lega di base di rame
N4 Lega a base di zinco

Lettura correlata: Metalli ferrosi e non ferrosi

Il gruppo N è dominato dall'industria aeronautica e dalle ruote in lega di alluminio.

Sebbene la potenza richiesta per millimetro cubo sia bassa, è importante calcolare con precisione la potenza massima necessaria per ottenere elevati tassi di asportazione del metallo.

Caratteristiche di lavorazione:

  • Materiale del truciolo lungo.
  • Se si tratta di una lega, il controllo dei trucioli è relativamente facile.
  • Il metallo non ferroso (Al) è appiccicoso e richiede un tagliente affilato.
  • Forza di taglio unitaria: 350-700 N/mm2
  • La forza e la potenza di taglio necessarie per lavorare i materiali ISO N sono limitate.
Caratteristiche di lavorazione dei metalli non ferrosi

05-S Hmangiare Rresistente ALega

Che cos'è la lega resistente al calore?

Le leghe resistenti al calore (HRSA) sono costituite da una serie di materiali altamente legati a base di ferro, nichel, cobalto o titanio.

Questi materiali sono classificati in tre gruppi: a base di ferro, a base di nichel e a base di cobalto. Sono utilizzati in condizioni di lavoro quali ricotturatrattamento termico in soluzione, trattamento di invecchiamento, laminazione, forgiatura e fusione.

I materiali HRSA sono caratterizzati da un elevato contenuto di lega, con il cobalto che offre una migliore resistenza al calore e una maggiore resistenza alla trazione rispetto al nichel. Inoltre, l'elevato contenuto di cobalto aumenta la resistenza alla corrosione.

ISO MC Materiale
N S1 Lega a base di ferro
S2 Lega a base di nichel
S3 Lega a base di cobalto
S4 Lega a base di titanio
S5 Lega a base di tungsteno
S6 Lega a base di molibdeno

I materiali difficili da lavorare, comunemente chiamati materiali S, sono utilizzati principalmente in settori come quello aerospaziale, delle turbine a gas e dei generatori. Questi materiali hanno un'ampia gamma di applicazioni, ma in genere richiedono una forza di taglio elevata.

Caratteristiche di lavorazione:

  • Materiale del truciolo lungo.
  • Difficile controllo dei trucioli (trucioli dentellati).
  • Per la ceramica è necessario un angolo di spoglia negativo, mentre per la ceramica è necessario un angolo di spoglia positivo. carburo cementato.
  • Forza di taglio unitaria:
  • Per leghe resistenti al calore: 2400-3100 N/mm2
  • Per lega di titanio: 1300-1400 N/mm2
  • Sono richieste un'elevata forza e potenza di taglio.
Caratteristiche di lavorazione della lega termoresistente

06-H Temprato Steel

Che cos'è l'acciaio temprato?

  • Dal punto di vista della lavorazione, l'acciaio temprato è il raggruppamento più piccolo.
  • Questo gruppo contiene temprato e rinvenuto acciaio con durezza > 45-65 HRC.
  • In genere, la durezza di un pezzo duro da tornire è compresa tra 55 e 68 HRC.
ISO MC Materiale
H H1 Acciaio (45-65HRC)
H2 Ghisa raffreddata
H3 Lega di tungsteno, cromo e cobalto
H4 Ferro-TiC

L'acciaio temprato del gruppo H trova applicazione in diversi settori, tra cui quello automobilistico, della produzione di macchine e degli stampi. Durante il processo di taglio, l'acciaio produce continuamente trucioli roventi a causa delle elevate temperature. Questa temperatura elevata contribuisce a ridurre il valore kc1 ed è essenziale per affrontare le sfide applicative.

Caratteristiche di lavorazione:

  • Materiale del truciolo lungo.
  • Controllo dei trucioli relativamente buono.
  • Richiedono un angolo di inclinazione negativo.
  • Forza di taglio unitaria: 2550-4870 N/mm2
  • Sono richieste un'elevata forza e potenza di taglio.
Caratteristiche di lavorazione dell'acciaio temprato
Non dimenticatevi che condividere è un'opera di carità! : )
Shane
Autore

Shane

Fondatore di MachineMFG

In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.

Potrebbe piacerti anche
Li abbiamo scelti proprio per voi. Continuate a leggere per saperne di più!
Lavorazione a 5 assi

Lavorazione a 5 assi: La vostra guida definitiva

Siete incuriositi dalla potenza e dalla precisione della lavorazione a 5 assi? In questo post del blog, approfondiamo i fondamenti di questa tecnica di produzione avanzata. Il nostro esperto ingegnere meccanico analizza...

Sega a freddo: cos'è e come funziona

Vi siete mai chiesti come si taglia il metallo senza surriscaldarlo? Le seghe a freddo, utilizzando lame circolari, trasferiscono il calore alla segatura invece che al pezzo da lavorare, mantenendo entrambi freschi. Questo metodo consente di ottenere...
MacchinaMFG
Portate la vostra attività al livello successivo
Iscriviti alla nostra newsletter
Le ultime notizie, articoli e risorse, inviate settimanalmente alla vostra casella di posta elettronica.

Contatto

Riceverete la nostra risposta entro 24 ore.