Vi siete mai chiesti come viene impostata una macchina da taglio laser per ottenere prestazioni ottimali? In questo articolo esploreremo i passaggi essenziali per disimballare, ispezionare e installare la vostra nuova macchina da taglio laser. Scoprite come assicurarvi che la vostra apparecchiatura funzioni in modo fluido ed efficiente fin dal primo giorno.
Conservare il manuale e gli altri allegati in un luogo sicuro per future consultazioni.
Il manuale contiene importanti informazioni sulla sicurezza, le procedure operative, il trasporto e lo stoccaggio, le istruzioni per l'installazione, l'uso e le applicazioni, la risoluzione dei problemi, la manutenzione e l'assistenza, ecc. del prodotto.
Il manuale si riferisce alla configurazione standard dei prodotti della nostra azienda. Per i componenti specifici, consultare le schede dettagliate aggiuntive.
Prima di utilizzare il prodotto per la prima volta, leggere attentamente il manuale.
Per un uso efficiente del prodotto, il personale operativo deve:
Si prega di notare che, a causa dei continui aggiornamenti del prodotto, il prodotto ricevuto potrebbe differire leggermente dalla descrizione del manuale. Ci scusiamo per gli inconvenienti che ciò può causare.
Note per il disimballaggio
Si prega di ispezionare l'imballaggio esterno della macchina per il taglio laser per rilevare eventuali segni di danni al momento della ricezione del prodotto.
La macchina è imballata in una cassa di legno ed è contrassegnata da etichette di resistenza agli urti e all'inclinazione, come illustrato nella Figura 1-1.
Figura 1-1 Etichette antiurto e antiinclinazione
Se il tubo di cristallo dell'etichetta DAMAGE X (antiurto) diventa rosso, significa che la macchina ha subito un urto durante il trasporto o la movimentazione.
Se la finestra dell'etichetta TILT XTR (a prova di inclinazione) diventa rossa, significa che la macchina è stata sottoposta a inclinazione durante il trasporto o la movimentazione.
Come mostrato nella figura comparativa 1-2, le etichette normali sono rappresentate nelle immagini superiori, mentre quelle in cui il tubo di cristallo e la finestra diventano rossi sono mostrate nelle immagini inferiori.
Se il tubo o la finestra di cristallo diventano rossi, o se si riscontrano danni visibili all'imballaggio esterno, si prega di contattare la compagnia di assicurazione o la nostra società per discutere le fasi successive.
Figura 1-2 Cambiamenti delle etichette prima e dopo l'urto e l'inclinazione
L'apparecchiatura è imballata in casse di legno. Prima di rimuovere le cinghie, i pannelli di legno devono essere rimossi dall'alto verso il basso per evitare di danneggiare le apparecchiature all'interno della cassa.
Non utilizzare oggetti appuntiti per forare la pellicola protettiva che ricopre l'apparecchiatura, in quanto ciò potrebbe causare graffi superficiali e danni al circuito elettrico. La nostra azienda non sarà responsabile di eventuali danni causati dal cliente.
Note:
In genere, la sorgente laser è alloggiata all'interno della custodia di legno e deve essere disimballata con cura per evitare di danneggiare il cavo a fibre ottiche.
Per una protezione ottimale del basamento del tornio, l'imballaggio non deve essere aperto fino a quando non è stata determinata una posizione di posizionamento adeguata.
Contenuti dell'ispezione
Si prega di verificare che il prodotto ricevuto sia quello acquistato, di ispezionare eventuali danni subiti durante il trasporto e di assicurarsi che tutti i componenti siano presenti e non danneggiati.
In caso di danni da trasporto, discrepanze nel modello del prodotto o accessori mancanti, si prega di contattare tempestivamente la nostra azienda.
Requisiti del terreno
Le fondamenta per l'installazione dell'apparecchiatura devono essere piane e il dislivello tra componenti come il basamento del tornio, il refrigeratore d'acqua, l'armadio di controllo, il dispositivo di caricamento automatico, la piattaforma di alimentazione degli utensili (per il robot) e la sorgente laser (stile armadio) non deve superare i 10 mm.
Lo spessore del calcestruzzo per la superficie di installazione complessiva non deve essere inferiore a 200 mm, con una resistenza alla compressione non inferiore a 30N/mm2 e una capacità di carico superiore a 30KN/m2.
La superficie di installazione complessiva del basamento del tornio deve essere costituita da una piastra di fondo piatta e continua entro la portata dei punti di appoggio. La piastra inferiore/piastra di pressione di nuova costruzione non deve presentare ammaccature o crepe in condizioni normali di essiccazione. L'escursione del raggio laser sull'obiettivo non deve superare 0,5 mm a causa dell'inclinazione del basamento del tornio.
Requisiti ambientali
L'apparecchiatura deve essere utilizzata in un ambiente asciutto e ben ventilato, con una temperatura ambiente compresa tra +4℃ e +33℃.
Si raccomanda al cliente di fornire un ambiente stabile con temperatura e umidità costanti per l'apparecchiatura, se possibile.
La temperatura ambiente non deve scendere al di sotto di +4℃ quando l'apparecchiatura è in stato di arresto.
Note:
Per evitare distorsioni termiche, è necessario evitare la luce diretta del sole su un lato e l'aria fredda sull'altro (ad esempio, se l'apparecchiatura si trova vicino a una finestra, è possibile utilizzare delle tapparelle per attenuare queste condizioni).
Per mantenere una qualità di taglio ottimale, è essenziale assicurarsi che nelle vicinanze della macchina non siano presenti sostanze in grado di assorbire i raggi con una lunghezza d'onda di 1,064um, come ad esempio i solventi contenenti vapore emessi durante la verniciatura o il vapore rilasciato da un dispositivo di rimozione dell'olio.
Il sistema di controllo è raffreddato attraverso la circolazione interna dell'aria all'interno dell'involucro del sistema di controllo, garantendo che i componenti elettrici siano protetti il più possibile da polvere e detriti.
Il sistema di controllo non deve essere utilizzato in ambienti umidi, in quanto ciò potrebbe causare la corrosione dei punti di contatto tra il contattore e il relè.
Per mantenere prestazioni ottimali, è importante assicurarsi che l'apparecchiatura non sia soggetta a forze esterne.
Le forze esterne che possono influire sul funzionamento dell'apparecchiatura includono
È importante pianificare il posizionamento del refrigeratore d'acqua, dell'armadio di controllo, della sorgente laser, del piano del tornio o della trave gantry (per il robot) e di altri componenti. Le linee guida per il posizionamento di queste diverse macchine sono generalmente simili e si possono trovare nel layout dei vari modelli nel primo volume del manuale.
Letto per tornio
Il posizionamento del basamento del tornio deve essere prima confermato. Con un carrello elevatore o un altro strumento è possibile sollevare il basamento del tornio di circa 80 cm per installare l'angolo di base.
È importante assicurarsi che il basamento del tornio sia collocato nella posizione prevista (Figura 1-3), dopodiché l'imballaggio del basamento del tornio deve essere rimosso. Il materiale d'imballaggio scartato deve essere collocato in un'area designata dal cliente in loco e deve essere prontamente rimosso.
Figura 1-3 Piano del tornio (con busta)
I dadi dell'angolo della base devono essere regolati individualmente (Figura 1-4) e per livellare la piattaforma del banco del tornio si può usare un calibro o una barra di livello.
Figura 1-4 Angolo della base
Quando si installano componenti come piattaforme di scambio, coperture esterne, attrezzature per il taglio dei tubi e alimentatori automatici all'esterno del banco del tornio, è necessario osservare i seguenti principi: dal più grande al più piccolo e dall'interno all'esterno. Ogni componente deve essere collegato in modo sicuro dopo essere stato posizionato correttamente.
La macchina da taglio con manipolatore della serie RC deve essere sollevata con una gru, con una corda legata al bullone di sollevamento del dispositivo, come mostrato nella Figura 1-5.
Si prega di notare che il carico della gru e la fune di sollevamento devono avere una capacità superiore a 300 kg.
Figura 1-5 Schema di sollevamento della troncatrice con manipolatore serie RC
Metodi e linee guida per il trasporto e la movimentazione:
Refrigeratore d'acqua
Il refrigeratore d'acqua è dotato di ruote che ne facilitano lo spostamento in un luogo appropriato dopo il riempimento d'acqua in un ampio spazio aperto.
Si consiglia di posizionarlo sulla diagonale destra posteriore del piano del tornio (con l'utente rivolto verso la macchina).
Note:
Figura 1-6 Refrigeratore d'acqua
Sorgente laser
Le dimensioni della sorgente laser variano a seconda della potenza erogata. La sorgente laser con una potenza inferiore a 1000W può essere alloggiata all'interno dell'armadio di controllo (vedere Figura 1-7, Figura 1-8 e Figura 1-9).
Figura 1-7 Apertura dello sportello anteriore dell'armadio di controllo
Figura 1-8 Schema di impostazione della sorgente laser
Figura 1-9 Posizione di impostazione della sorgente laser serie I3 e I5
Sorgente laser
Se la potenza della sorgente laser supera i 1000W, sarà alloggiata in un armadio con ruote che non può essere collocato all'interno dell'armadio di controllo. L'armadio deve essere collocato al centro, sul lato destro del banco del tornio.
Le serie I3 e I5 sono dotate di un cabinet di dimensioni ridotte e la potenza di uscita della sorgente laser è tipicamente piccola, pertanto la sorgente laser può essere collocata in una posizione designata all'interno del cabinet (fare riferimento alla Figura 1-9).
Il modello di robot RC è unico, con una potenza di uscita della sorgente laser inferiore a 1000W e la sorgente laser può essere collocata in una posizione designata all'interno dell'armadietto (come nella Figura 1-7, Figura 1-8 e Figura 1-9).
Cabinet di controllo
Se la sorgente laser può essere alloggiata all'interno dell'armadio di controllo, deve essere collocata in una posizione designata in uno spazio aperto. La fibra ottica e il cavo devono essere appoggiati delicatamente sul corpo principale. L'armadio di comando deve essere spinto sul lato anteriore destro del piano del tornio.
Ventilatore
La ventola viene utilizzata per rimuovere il fumo generato. L'interfaccia del condotto della ventola è visibile quando si apre il coperchio superiore del banco del tornio.
L'altra estremità del tubo è collegata al ventilatore e il ventilatore è dotato di un tubo di uscita del gas. Ciò consente un'installazione flessibile del ventilatore, a condizione che la lunghezza del tubo lo consenta.
Figura 1-10 Interfaccia per l'installazione della ventola sul retro del piano del tornio
La nostra azienda produce una varietà di macchine per il taglio dei tubi, ciascuno dotato di configurazioni multiple di dispositivi di trattenimento.
Per le macchine per lastre e tubi, è fondamentale mantenere il parallelismo, la perpendicolarità e la planarità dei tubi e delle lastre. taglio laser teste per ottenere prestazioni ottimali. Questa operazione può essere complessa e richiede all'operatore una grande abilità operativa.
Si consiglia vivamente al personale operativo di seguire un corso di formazione in fabbrica o di richiedere l'assistenza in loco del personale del servizio clienti della nostra azienda per l'installazione e la messa in funzione.
L'installazione di una macchina per tubi generici è simile a quella di una macchina per piastre; per ulteriori informazioni, consultare il capitolo precedente.
Collegamento al circuito del gas
Al banco del tornio saranno collegate due linee di gas bianco, una per l'azoto e una per l'ossigeno.
Un misuratore di azoto può essere utilizzato per collegare la linea dell'azoto al dispositivo che fornisce l'azoto (aria). Un misuratore di ossigeno può essere utilizzato per collegare la linea dell'ossigeno al dispositivo di erogazione dell'ossigeno (fare riferimento alla Figura 2-1).
Figura 2-1 Esempio di collegamento del dispositivo di alimentazione del gas
La serie di robot RC può essere dotata solo di un circuito di ossigeno.
L'utilizzo di bombole di gas è un metodo comodo per l'erogazione di gas assistito, ma richiede lavoro manuale quando il consumo è elevato.
Evitare di esaurire completamente la bombola di gas durante il funzionamento. Quando si restituisce la bombola, la pressione residua deve essere almeno una volta e mezza superiore alla pressione dell'aria.
Quando si sostituisce la bombola del gas, interrompere il flusso d'aria interrompendo l'operazione di taglio.
I serbatoi di stoccaggio dei liquidi possono essere scelti in base alle condizioni di lavorazione e rappresentano il metodo più semplice ed economico per l'alimentazione dell'aria.
Gas assistito | La purezza | Principale applicato lamiera |
---|---|---|
Ossigeno (O2) | 99.95% | Acciaio al carbonio |
Azoto (N2) | 99.95% | Acciaio inox |
Aria | Pulito (privo di acqua, olio e altre impurità) | Acciaio al carbonio sottile e acciaio inossidabile sottile |
Per garantire un funzionamento corretto, le variabili relative al gas assistito, come il diametro dell'ugello, la pressione del gas assistito e il laser, devono essere valutate con attenzione. tempo di taglio, deve essere preso in considerazione nel calcolo del consumo effettivo di gas.
Nota:
Poiché gli standard per i misuratori di azoto e ossigeno possono variare a seconda dello stato e della regione, l'utente potrebbe dover acquistare un misuratore di azoto e un misuratore di ossigeno in loco se quelli forniti dalla nostra azienda non sono compatibili con il dispositivo di alimentazione del gas. La temperatura del gas utilizzato non deve superare i 50℃. Per qualsiasi problema relativo all'alimentazione del gas, contattare il fornitore del gas. Se l'alimentazione del gas si trova lontano dalla macchina, il circuito del gas e il cavo elettrico non devono passare nella stessa tubazione e il gas deve essere introdotto nella macchina utensile separatamente. L'uso della macchina deve essere consentito solo a professionisti qualificati e le tubazioni devono essere pulite e testate prima dell'uso per garantire un collegamento corretto.
Il foglio taglio del metallo La macchina è dotata di un dispositivo pneumatico per il materiale di testa, visibile in coppia dopo l'apertura del coperchio (fare riferimento alla Figura 2-2). Altri dispositivi pneumatici possono essere di un modello speciale, per cui si consiglia di utilizzare aria compressa.
Figura 2-2 Collegamento dell'attuatore pneumatico
I circuiti dell'acqua HP e LP escono dal refrigeratore d'acqua. Il circuito dell'acqua LP (due tubi blu verso il piano del tornio, come mostrato nella Figura 2-1) scorre verso il pigtail della fibra e la testa di taglio, ed è importante notare le direzioni di ingresso e uscita dell'acqua. L'acqua deve passare attraverso il pigtail della fibra prima di raggiungere la testa di taglio laser.
Il circuito dell'acqua LP scorre anche (Figura 2-3) verso la sorgente laser e le modalità di collegamento variano a seconda della marca e del tipo di sorgente laser. È importante osservare la direzione del flusso e l'etichetta per garantire il corretto collegamento del tubo dell'acqua alla macchina.
Figura 2-3 Esempio di collegamento tra il refrigeratore d'acqua e la sorgente laser
Ad esempio, come mostrato nella Figura 2-3, l'interfaccia OUTLET (L) sul lato sinistro del refrigeratore d'acqua deve essere collegata all'interfaccia WATER IN sul lato destro della sorgente laser e l'interfaccia INLET (L) del refrigeratore d'acqua deve essere collegata all'interfaccia WATER OUT per garantire la circolazione e il flusso dell'acqua.
La macchina è composta da più parti ed è importante assicurarsi che tutte le parti siano collegate correttamente. Il metodo di collegamento elettrico è riportato nello schema elettrico del primo volume del manuale.
Refrigeratore d'acqua:
Nell'armadio di controllo, la linea di alimentazione del refrigeratore d'acqua e la linea di alimentazione della sorgente laser (come mostrato nella Figura 2-4) devono essere collegate e fissate saldamente, insieme al filo caldo, al filo neutro e al filo di terra.
Figura 2-4 Esempio di collegamento tra la linea di alimentazione del refrigeratore d'acqua e la linea di alimentazione della sorgente laser
Se la macchina utilizza una sorgente laser di potenza superiore, la capacità di raffreddamento del refrigeratore d'acqua aumenterà e richiederà un'alimentazione trifase. Il collegamento deve essere effettuato separatamente, tenendo conto della sequenza delle fasi. Se la sequenza delle fasi non è corretta, il refrigeratore d'acqua emette un allarme e non si avvia. Alcuni modelli di refrigeratore d'acqua possono avere anche una linea di segnale che deve essere collegata alla sorgente laser. Il collegamento deve essere effettuato in base all'etichetta.
Sorgente laser e testa di taglio laser
Come per il refrigeratore d'acqua, la linea di fuoco, la linea di zero e la linea di messa a terra della sorgente laser devono essere collegate nell'armadio di controllo. Se la sorgente laser ha una potenza maggiore, è necessario prevedere un'alimentazione trifase e collegare separatamente la linea principale.
Sorgenti laser di marche o modelli diversi avranno sequenze di fase diverse; se la sequenza di fase non è corretta, la sequenza di fibre si allarma e non viene attivata.
Alla scheda di controllo deve essere collegata una linea di segnale proveniente dalla sorgente laser. Il numero di linee di collegamento per le sorgenti laser di diverse marche e modelli varia e l'interfaccia riservata nell'armadio di comando deve essere individuata e collegata in base al numero di linea.
In caso di problemi di collegamento, l'utente può fare riferimento allo schema di collegamento riportato nel primo volume del manuale, oppure può contattare direttamente la nostra azienda per ricevere assistenza.
Esempi di collegamenti delle linee di segnale per la sorgente laser sono illustrati nelle figure 2-5 e 2-6.
Figura 2-5 Esempio di collegamento della sorgente laser Linea di segnale 1
Figura 2-6 Esempio di collegamento della sorgente laser Linea di segnale 2
Il refrigeratore d'acqua di alcuni modelli è dotato di una linea di segnale che rileva l'accensione del refrigeratore. Il collegamento deve essere effettuato in base all'etichetta.
Il cavo ottico della sorgente laser deve essere fatto passare con cautela attraverso la catena del serbatoio e il codino in fibra deve essere inserito nella testa di taglio laser e fissato sull'asse Z. Il tubo dell'acqua, la linea del gas, l'amplificatore e la linea di rilevamento devono essere installati dopo il fissaggio della testa di taglio laser. Le istruzioni operative dettagliate sono riportate nel materiale di accompagnamento.
Di seguito viene fornita una breve panoramica delle procedure operative:
Figura 2-7 Esempio di installazione della testa di taglio in fibra
Note:
L'estremità del pigtail in fibra deve essere pulita prima di inserirlo.
Per ispezionare l'estremità del pigtail in fibra si può utilizzare uno speciale componente del microscopio e per pulire la polvere o i detriti si deve utilizzare un detergente speciale (alcool isopropilico), aria compressa, un bastoncino di cotone speciale e carta per lenti.
È assolutamente vietato piegare eccessivamente il cavo ottico del laser per evitare di rompere la fibra di vetro all'interno del cavo.
Il cavo ottico non deve essere lasciato esposto per evitare di essere calpestato.
Collegamento del codino della fibra alla testa di taglio laser:
Posare il pigtail in fibra in orizzontale, rimuovere il coperchio nero antipolvere e allineare il punto contrassegnato in oro con il punto contrassegnato in rosso sul mandrino della testa di taglio laser. Inserirlo nella parte inferiore.
Ruotare il dado a sinistra secondo le istruzioni riportate sul mandrino della testa di taglio laser, sollevarlo e ruotarlo a sinistra per completare il processo di fissaggio.
Rimozione del codino della fibra dalla testa di taglio laser:
Il processo di rimozione del codino in fibra è opposto a quello di installazione. Ruotare il dado sul mandrino della testa di taglio laser verso destra, tirarlo verso il basso e ruotarlo verso destra. Il codino in fibra sarà quindi libero e potrà essere rimosso dal mandrino.
Una volta che il pigtail in fibra è stato separato dalla testa di taglio laser, è necessario utilizzare coperture antipolvere per coprire ciascuna di esse separatamente per evitare che la polvere penetri.
Prestare attenzione a distinguere tra il tubo dell'acqua e la linea del gas.
In generale, il tubo rigido bianco è la linea del gas, mentre i tubi bianchi e blu sono i tubi dell'acqua.
I metodi di collegamento del tubo dell'acqua a diversi tipi di laser Le fonti variano e il collegamento deve essere effettuato in base all'etichetta.
Armadio di controllo
Per garantire il normale funzionamento della macchina, nell'armadio di controllo devono essere introdotte più linee, come la linea di alimentazione del refrigeratore d'acqua, la linea di alimentazione della sorgente laser e la linea di segnale della sorgente laser. L'armadio di controllo richiede anche l'introduzione di altre linee (Figura 2-7); alcune linee sono inserite in porte, mentre altre sono collegate direttamente ai componenti elettrici dell'armadio di controllo. Tutte le linee sono etichettate e i collegamenti devono essere effettuati sulla base di tali etichette.
Figura 2-7 Esempio di introduzione della linea dell'armadio di controllo
In caso di problemi di collegamento, fare riferimento allo schema di collegamento riportato nel primo volume del manuale.
Ventilatore
L'armadio di controllo ha anche una posizione di collegamento riservata per la linea di alimentazione del ventilatore vicino alla linea di alimentazione della sorgente laser e del refrigeratore d'acqua. Le posizioni contrassegnate con le etichette U1, V1 e W1 nell'armadio di controllo devono essere collegate alle corrispondenti posizioni U1, V1 e W1 sul ventilatore, come mostrato nella Figura 2-8. Se si verifica un'inversione del motore, ciò indica una sequenza di fasi errata e il collegamento alla sequenza di fasi deve essere effettuato. Se si verifica un'inversione del motore, ciò indica una sequenza di fase errata e il collegamento della sequenza di fase deve essere ricollegato dopo aver interrotto l'alimentazione.
Figura 2-8 Posizione di collegamento della linea di alimentazione del ventilatore
Collegamento di altri circuiti
La macchina può avere funzioni aggiuntive che devono essere collegate per garantire il normale funzionamento. Queste linee sono contrassegnate da etichette e il collegamento deve essere effettuato in base alle etichette. In caso di domande sui collegamenti, contattare la nostra azienda.
Circuito di collegamento dell'alimentazione principale della macchina
È importante assicurarsi che la macchina possa essere accesa solo dopo che tutti i tubi, le linee e i componenti sono stati collegati correttamente. La linea di alimentazione principale della macchina, esclusa la serie I, è un cavo a cinque conduttori (Figura 2-9) composto da una linea di terra nera, una linea neutra blu e tre linee di fase di colore diverso (giallo, verde e rosso).
Figura 2-9 Linea elettrica principale
È necessario assicurarsi che la macchina possa essere accesa solo dopo che tutti i tubi, le linee e i componenti sono stati collegati correttamente. La linea di alimentazione principale della macchina, ad eccezione della serie I, è un cavo a cinque conduttori, comprendente la linea di messa a terra nera, la linea dello zero blu e altre tre linee di fase colorate (gialla, verde e rossa). La linea di alimentazione principale della serie I è un cavo a tre conduttori, composto da linea di fuoco, linea di zero e linea di messa a terra. Tutti i cavi sono contrassegnati da etichette e i collegamenti devono essere effettuati in base alle linee numerate.
Note sulla sicurezza elettrica:
È importante assicurarsi che la tensione di tutte le apparecchiature sia conforme ai requisiti della macchina e che la linea di alimentazione sia fissata in modo sicuro con un interruttore di cortocircuito per evitare danni all'apparecchiatura in caso di mancanza di corrente. L'alloggiamento di ogni apparecchiatura deve essere messo a terra per evitare che l'elettricità statica danneggi i componenti elettrici e per proteggere il personale operativo dalle scosse elettriche se un circuito è danneggiato e causa una perdita.
Quando si esegue la manutenzione o la sostituzione di componenti elettrici, l'alimentazione deve essere disattivata e l'operatore deve attendere un certo periodo di tempo prima di iniziare. I lavori a caldo sono severamente vietati. L'interruttore, il trasformatore e la piastra di connessione devono essere puliti regolarmente per evitare che la corrente passi attraverso la polvere e causi danni all'apparecchiatura. Infine, dopo aver completato il lavoro, l'alimentazione deve essere spenta.
L'interruttore si trova sull'armadio di comando, come illustrato nella Figura 3-1. L'aspetto può variare a seconda dei diversi lotti, ma le sue funzioni sono brevemente descritte di seguito. Il suo aspetto può variare a seconda dei diversi lotti, ma le sue funzioni sono descritte brevemente come segue:
Figura 3-1 Schema di ciascun interruttore dell'armadio di controllo
L'interruttore della macchina si trova nell'armadio di comando, come illustrato nella Figura 3-1. L'aspetto può variare da un lotto all'altro, ma le sue funzioni sono brevemente descritte di seguito. L'aspetto può variare da un lotto all'altro, ma le sue funzioni sono descritte brevemente come segue:
Interruttore principale della macchina: La macchina sarà pronta a funzionare una volta chiuso l'interruttore principale dopo aver collegato correttamente la linea elettrica.
Interruttore del refrigeratore d'acqua e della sorgente laser: Quando l'interruttore del refrigeratore d'acqua e della sorgente laser è chiuso, sia il refrigeratore d'acqua che la sorgente laser sono pronti per il funzionamento.
Interruttore del computer: Una volta chiuso l'interruttore del computer, il pannello di controllo del dispositivo di regolazione dell'altezza si accende e il computer che controlla la macchina può essere avviato facendo clic sul tasto di avvio sull'host del computer.
Pannello di controllo del dispositivo di regolazione dell'altezza: Questo pannello serve a calibrare la lamiera per stabilizzare il processo di taglio e viene visualizzato nel software di controllo.
Pulsante di emergenza: La macchina smette di funzionare se questo pulsante viene premuto durante il movimento, per evitare potenziali pericoli. Per una maggiore sicurezza, è presente un altro pulsante di emergenza situato in basso a destra del visualizzatore; entrambi i pulsanti devono rimanere non premuti durante il normale funzionamento.
Interruttore del servoazionamento: Quando questo interruttore è chiuso, ogni asse della macchina è pronto a funzionare.
Porta USB: È presente una porta USB che consente all'host del computer di collegarsi ai dischi U e ad altre apparecchiature.
Altri interruttori sono integrati nel software e possono essere azionati nella scheda CNC. Il display può variare tra i diversi modelli di macchina, come mostrato nella Figura 3-2.
Figura 3-2 Pulsanti della scheda CNC
Espulsore: L'azione dell'attuatore pneumatico e dell'elevatore a rulli per facilitare il caricamento è controllata dall'interruttore del dispositivo del materiale di testa.
Ventole: l'interruttore della ventola può essere premuto per avviare la ventola e attivare la funzione di evacuazione dei fumi e di rimozione della polvere. I pulsanti "Key" e "Laser on" servono per azionare la sorgente laser, che verrà descritta in seguito.
Nota: se le linee, il circuito del gas e il circuito dell'acqua non sono collegati o non sono collegati correttamente, gli interruttori di cui sopra potrebbero non funzionare.
Inoltre, la macchina è dotata di una maniglia di comando a distanza, le cui funzioni principali sono descritte di seguito.
Assicurarsi che i collegamenti del circuito dell'acqua, del gas e del circuito elettrico siano completati e che l'anello di serraggio, il connettore, il terminale e gli interruttori siano collegati in modo saldo e affidabile.
Per avviare la macchina, chiudere l'interruttore principale e poi quello del computer. Quindi, fare clic sul pulsante di avvio dell'host del computer e premere il pulsante di commutazione del servoazionamento (o chiudere l'interruttore del servoazionamento sul quadro elettrico). Infine, aprire il software di controllo della macchina (se viene richiesto di tornare all'origine, annullarlo).
Verificare se la macchina è in grado di muovere il carrello e l'asse Z in verticale e in modo normale, come mostrato nella Figura 3-3.
Figura 3-3 Azione di controllo della posizione nel software
Per garantire il corretto funzionamento della macchina per il taglio dei tubi, è necessario assicurarsi che tutti i collegamenti del circuito dell'acqua, del gas e del circuito elettrico siano completati e fissati saldamente. Dopo aver acceso l'interruttore principale della macchina, l'interruttore del computer e aver avviato il software, testare il movimento del carrello e dell'asse Z. Se la macchina è dotata di funzioni aggiuntive, accertarsi di averle eseguite. Se la macchina è dotata di funzioni aggiuntive, verificare anche queste. Se compare un allarme relativo all'asse Z, è possibile risolverlo attraverso la calibrazione. Le macchine con coperture esterne sono dotate di una funzione di protezione dell'apertura delle coperture, per cui è necessario verificarla dopo essersi assicurati che le coperture siano chiuse. Se si verificano altri allarmi, individuare l'area del problema e contattare l'azienda se non è possibile risolverlo. Dopo che tutte le azioni sono state confermate come normali, avviare un'operazione di ritorno all'origine. Se richiesto, fare clic su "OK".
In primo luogo, assicurarsi che il gas sia sufficiente nel dispositivo di alimentazione del gas e verificare che tutti i circuiti e i collegamenti del gas siano sicuri.
Accendere l'interruttore del dispositivo di alimentazione del gas e gli interruttori dell'indicatore dell'ossigeno e dell'indicatore dell'azoto, rispettivamente.
Si raccomanda di regolare l'indicatore dell'ossigeno tra 0,3-1,0Mpa e l'indicatore dell'azoto tra 1,5-2,7Mpa. In caso di perdite di gas, individuare la fonte e risolvere il problema.
Una volta che non ci sono perdite di gas, fare clic su "Puff" nel software operativo per verificare la fuoriuscita di gas, quindi fare di nuovo clic su "Puff" per confermare che la fuoriuscita di gas si è arrestata, come mostrato nella Figura 3-4.
Figura 3-4 Posizione del gas di prova nel software
Sostituire il gas premendo il pulsante a destra di "Puff". Fare clic su "Puff" per verificare l'eventuale rilascio di gas, quindi fare di nuovo clic per controllare se il gas si è fermato.
Se ci sono anomalie, devono essere affrontate.
Dopo aver collegato l'aria compressa al diad (che si trova aprendo il coperchio posteriore, come illustrato nella Figura 2-2), premere il pulsante del materiale di testa (o il pulsante del materiale di testa sull'interfaccia CNC) per testare il dispositivo del materiale di testa sul macchina per il taglio della lamiera.
Se la macchina è dotata di un altro attuatore pneumatico, è necessario testare anche questo.
In generale, il refrigeratore d'acqua deve essere avviato per primo, seguito dalla sorgente laser.
Una volta che il refrigeratore d'acqua e la sorgente laser sono pronti, accendere l'interruttore del refrigeratore d'acqua. Una volta che l'acqua scorre normalmente, accendere l'interruttore a chiave e l'interruttore a pulsante della sorgente laser.
Tenere presente i seguenti allarmi:
La sorgente laser deve essere accesa solo quando la temperatura dell'acqua ha raggiunto i 20℃. A seconda del modello di refrigeratore d'acqua, potrebbe essere necessario premere il pulsante di avvio sul pannello dopo averlo acceso per avviare il refrigeratore d'acqua. I metodi di funzionamento possono variare in base alla potenza, alla marca e al tipo di sorgente laser.
Ad esempio, il modello 500W-1000W Laser IPG La sorgente non ha un pulsante. L'interruttore a chiave e il pulsante di commutazione sono integrati nel software operativo.
Inoltre, per le sorgenti laser di maggiore potenza, è importante accendere prima l'interruttore a chiave o ruotare l'interruttore a maniglia per attivare il dispositivo di deumidificazione della sorgente laser per dieci minuti. Quindi, accendere il refrigeratore d'acqua per raggiungere una temperatura specifica prima di consentire alla sorgente laser di generare il laser.
Se si utilizza una sorgente laser IPG con potenza inferiore a 1000W, fare clic sulla scheda CNC prima di generare il laser. Quindi, fare clic su "Chiave" (a questo punto si accende la spia POWER sul pannello della sorgente laser), attendere tre secondi e fare clic su "Laser on" (si accende la spia PS ACTIVE sul pannello della sorgente laser). Quindi, fare clic su "Puntamento" e si vedrà l'indicatore luminoso rosso sotto l'ugello della testa di taglio.
A questo punto, fare clic sul pulsante "Laser" e il laser verrà rilasciato dall'ugello (l'indicatore di EMISSIONE e l'indicatore di generazione laser sul pannello della sorgente laser si accenderanno), come mostrato nelle figure seguenti.
Figura 3-5 Posizione del laser di controllo nel software
Figura 3-6 Sorgente laser IPG Pannello
Figura 3-7 Rilascio della luce rossa sotto la testa di taglio laser
Figura 3-8 Display del pannello della sorgente laser IPG Generazione del laser
Note:
Il metodo di generazione del laser di questa sorgente laser è simile a quello di altre marche e modelli, alcuni dei quali possono essere più facili da usare.
Ad esempio, dopo aver acceso l'interruttore a chiave per una sorgente laser MAX con potenza inferiore a 1000W, attendere qualche secondo e poi fare clic su START. In caso di indicatore rosso, fare clic sul pulsante "Laser" nel software per rilasciare il laser dall'ugello.
Per alcune sorgenti laser, dopo aver acceso l'interruttore a chiave (o aver ruotato l'interruttore a chiave in posizione REM) e aver fatto clic su START (o non averlo fatto), potrebbe essere necessario fare clic su "Shttur" nel software e poi sui pulsanti Aiming e Laser.
A causa delle diverse marche e modelli di sorgenti laser, le altre operazioni non saranno elencate in dettaglio. Se si riscontrano problemi sconosciuti, si prega di contattare la nostra azienda.
Questo capitolo descrive le fasi preliminari all'avvio dell'operazione. Non esistono requisiti rigorosi per l'avvio di ciascun componente; la procedura consigliata è la seguente:
La procedura di spegnimento della macchina consigliata è la seguente:
Il taglio laser è un sofisticato processo di taglio ampiamente utilizzato nella lavorazione dei materiali. Utilizza un raggio laser ad alta densità di energia come "utensile da taglio" per eseguire tagli a caldo sui materiali.
Questa tecnologia viene utilizzata per tagliare vari metalli, non metallico e materiali compositi e trova ampia applicazione in vari settori.
Principio del taglio laser
Il taglio laser prevede l'uso di un raggio laser focalizzato diretto sul pezzo da lavorare. Il fascio fonde, carbura e ablaziona il materiale, ovvero ne aumenta la temperatura fino al punto di accensione. Contemporaneamente, un flusso ad alta velocità lungo lo stesso asse del fascio di luce viene utilizzato per rimuovere il materiale fuso e realizzare il taglio.
Il taglio laser è un metodo di taglio termico.
Modalità principale di taglio laser
Taglio per fusione laser:
Il taglio per fusione laser si riferisce al processo di riscaldamento laser per fondere i materiali metallici e all'utilizzo di un gas non ossidante (come N2 o aria) che viene espulso attraverso un ugello lungo lo stesso asse del fascio di luce per rimuovere il metallo liquido e formare un taglio a causa della forte pressione.
Taglio laser ad ossigeno:
I principi del taglio laser a ossigeno sono simili a quelli del taglio ossiacetilenico. In questo processo, il laser viene utilizzato come fonte di preriscaldamento e l'ossigeno e altri gas attivi servono come gas di assistenza.
Da un lato, il gas espulso si ossida con il metallo, rilasciando una grande quantità di calore di ossidazione.
D'altra parte, l'ossido fuso e la colata vengono espulsi dall'area di reazione, dando luogo alla formazione di un kerf nel metallo.
Il taglio laser a ossigeno viene utilizzato principalmente per materiali metallici facilmente ossidabili, come l'acciaio al carbonio. Può essere utilizzato anche per lavorare materiali come l'acciaio inossidabile, ma il risultato è una sezione nera e ruvida, e il costo è inferiore a quello dell'utilizzo di un gas inerte.
Caratteristiche del taglio laser
Il taglio laser è noto per la sua velocità di taglio e l'alta qualità rispetto ad altri metodi di taglio. Le caratteristiche principali del taglio laser sono:
Analisi del processo di taglio laser
Il taglio laser è un processo che coinvolge sia la fusione che la vaporizzazione e ci sono diversi fattori che possono influenzare la qualità del taglio. Oltre ai parametri di processo della macchina utensile e alle proprietà dei materiali da lavorare, anche i seguenti fattori svolgono un ruolo importante:
Il processo migliore deve essere scelto in base alle condizioni di produzione effettive e ai pezzi in lavorazione. Per determinare il processo ottimale si deve ricorrere all'esperienza.
Azione dell'ugello
Le condizioni del flusso d'aria variano a seconda del design dell'ugello e influiscono direttamente sulla qualità del taglio.
Le funzioni principali dell'ugello sono:
Influenza dell'ugello sulla qualità di taglio e sulla selezione degli ugelli
La relazione tra ugello e qualità di taglio:
La deformazione o i residui dell'ugello possono influire sulla qualità del taglio.
Pertanto, l'ugello deve essere maneggiato con cura per evitare danni e i residui sull'ugello devono essere puliti regolarmente.
La produzione dell'ugello deve avere requisiti di alta precisione e l'ugello deve essere sostituito se la sua qualità è scadente.
Selezione dell'ugello:
In generale, un piccolo diametro dell'ugello determina un'elevata velocità del gas e una forte capacità di rimuovere il materiale fuso, rendendolo adatto al taglio di lamiere sottili e alla produzione di sezioni di taglio fini.
D'altra parte, un ugello di grande diametro comporta una bassa velocità del gas e una scarsa capacità di rimuovere il materiale fuso, rendendolo adatto al taglio di lastre spesse a bassa velocità.
Se si utilizza un ugello con un diametro del foro maggiore per tagliare rapidamente un foglio sottile, i residui prodotti possono schizzare e danneggiare la lente di protezione.
L'ugello può anche essere suddiviso in ugelli compositi e a singolo strato (come mostrato nella Figura 4-1), con ugelli compositi generalmente utilizzati per il taglio di acciaio al carbonio e ugelli a singolo strato utilizzati per il taglio di acciaio al carbonio. taglio dell'acciaio inossidabile.
Figura 4-1 Ugello monostrato e ugello composito
Regolazione concentrica di laser e ugello
Applicare uniformemente il nastro di cellulosa sulla faccia terminale dell'ugello utilizzando il pollice (come mostrato nella Figura 4-2).
Figura 4-2 Schema del metodo di regolazione della luminosità
Se il punto luminoso non si trova al centro dell'ugello, regolare la manopola sulla parte superiore della testa di taglio per assicurarsi che il punto luminoso sia centrato.
Ripetere le operazioni sopra descritte fino a quando il foro impresso con il laser nel nastro di cellophane si sovrappone al centro dell'ugello.
Quando il centro dell'ugello non è allineato con il centro del laser, possono verificarsi i seguenti effetti sulla qualità del taglio:
L'allineamento tra il centro dell'ugello e il laser è un fattore cruciale per la qualità del taglio, in particolare quando si tagliano pezzi spessi, dove il suo effetto è ancora più pronunciato.
Pertanto, è importante regolare l'allineamento del centro dell'ugello e del laser per ottenere risultati di taglio migliori.
Regolazione della messa a fuoco del fascio luminoso
Durante il taglio laser, la posizione relativa del fuoco del fascio e della superficie della lamiera da tagliare ha un impatto significativo sulla qualità del taglio, quindi è fondamentale regolare la posizione del fuoco.
Questa macchina per il taglio laser è dotata di un dispositivo di regolazione automatica dell'inseguimento ad alta precisione. Il sistema di controllo numerico regola automaticamente la distanza tra la faccia finale dell'ugello e la superficie della lamiera al variare dell'altezza della lastra, garantendo che l'altezza dall'ugello alla superficie della lastra e la posizione di messa a fuoco rimangano costanti.
Il meccanismo di messa a fuoco della lente di messa a fuoco è ottenuto attraverso l'uso di una precisa scatola di messa a fuoco a vite, che ha capacità di autobloccaggio e di messa a fuoco fine.
Il volantino di messa a fuoco è dotato di un modulo di messa a fuoco e lungo la direzione periferica sono segnati 20 segni di dimezzamento (come mostrato nella Figura 4-3). Per ogni rotazione del segno di spunta, la lente di messa a fuoco si alza o si abbassa di 0,05 mm. Una rotazione completa della lente di messa a fuoco comporta un movimento verticale di 1 mm. La scala 0 si trova vicino all'ugello. Un valore di -5 significa che la messa a fuoco si estenderà di 5 mm dall'ugello, mentre un valore di +5 significa che la messa a fuoco è stata ritratta di 5 mm dall'ugello.
Figura 4-3 Dispositivo di messa a fuoco della testa laser
La relazione tra la posizione di messa a fuoco e i materiali e le sezioni di taglio è elencata nella seguente tabella
Nome e luogo del focus | Materiale da taglio e le caratteristiche della sezione |
---|---|
Zero focus: messa a fuoco laser si trova sulla superficie superiore della lamiera | Viene utilizzato in taglio delle lastre. La superficie di taglio superiore è liscia e quella inferiore non è liscia. |
Focus positivo: messa a fuoco laser si trova sulla superficie superiore della lamiera | Metodo di funzionamento del carbone lamiera d'acciaio. La messa a fuoco è sulla superficie, quindi l'intervallo di superficie liscia è piuttosto ampio, il kerf è più ampio di quello a focale zero, il flusso di gas è piuttosto grande nel taglio e il tempo di perforazione è più lungo di quello a focale zero. |
Fuoco negativo: il fuoco del laser si trova sotto la superficie superiore della lamiera. | Applicazione di acciaio inossidabile, lamiera di rame e lamiera di alluminio. L'azoto HP viene utilizzato per tagliare l'acciaio inossidabile per facilitare la sezione di protezione dalle scorie fuse e il taglio si allarga con l'ispessimento del pezzo. |
Posizionare la lamiera sul tavolo da taglio e posizionare la testa di taglio sopra la lamiera utilizzando il software e l'impugnatura. Nella scheda CNC, fare clic sull'icona BCS100, quindi fare clic su [F1] CALIBRAZIONE nella finestra di dialogo, quindi fare clic su [2] CALIBRAZIONE DELLA CAPACITÀ, come mostrato nella Figura 4-4. Utilizzare la freccia verso il basso per spostare la testa del laser in una posizione di circa 5-10 mm sopra la lamiera e fare clic su Invio come mostrato nella Figura 4-5. Al termine della calibrazione (quando la stabilità e la scorrevolezza sono valutate come buone), fare clic sul pulsante "Memorizza" e chiudere l'interfaccia del BCS100. Fare clic su "Follow" per verificare che la funzione Follow funzioni normalmente.
Figura 4-4 Interfaccia di calibrazione iniziale
Figura 4-5 Interfaccia di calibrazione
Si consiglia di eseguire un'operazione di calibrazione dopo ogni avvio e sostituzione della lamiera.
Disegnare o importare i dati grafici
Cyp Cut è dotato di funzioni di disegno di facile utilizzo e richiede che l'operatore abbia competenze di disegno. Queste competenze non verranno spiegate ulteriormente.
Oltre alle funzioni integrate, il software può importare file in formati quali DXF, AI e PLT, come mostrato nella figura seguente.
Figura 4-6 Importazione di grafica
Controllo della grafica
Dopo aver disegnato e importato la grafica, è importante controllare che non ci siano errori o grafica non necessaria.
La scheda Disegna (Figura 4-7) offre funzioni quali il consolidamento e il collegamento di linee, la rimozione di linee ripetute e la rimozione di piccoli elementi grafici. Se la grafica è complessa, si consiglia di utilizzare queste funzioni.
Figura 4-7 Controllo della correttezza della grafica
A volte la grafica importata può presentare errori di dimensione, quindi è necessario verificare se le dimensioni sono sbagliate; in caso affermativo, correggerle.
Figura 4-8 Verifica delle dimensioni della grafica
Impostazione dei parametri di processo
Si consiglia di impostare solo la linea d'ingresso. Se non si è soddisfatti della linea d'entrata impostata automaticamente, è possibile modificarne la direzione facendo clic su "Esterno" o "Interno" dopo aver selezionato la linea chiusa. Per modificare il punto di inizio del taglio, fare clic su "Lead Pos" e selezionare la posizione desiderata. Per modificare la direzione di lavorazione, fare clic su "Indietro".
Figura 4-9 Impostazione della linea di ingresso
Quando i grafici sono complessi, si consiglia di fare clic sull'icona "O" dopo aver selezionato una regola di ordinamento e quindi ordinare i grafici. Per simulare il percorso di taglio nel software, fare clic su "Simu". Se le procedure del percorso non sono corrette, modificare le regole di ordinamento.
Figura 4-10 Metodo di ordinamento
Fare clic su "Layer" e impostare i parametri di taglio appropriati nella finestra di dialogo a comparsa. La macchina dispone di diversi set di parametri di taglio salvati dall'azienda durante la spedizione; fare clic su "Carica" e scegliere un'opzione adeguata per richiamare i parametri. Tenere presente che i parametri richiamati sono solo di riferimento e si raccomanda all'operatore di testare e determinare i parametri più appropriati in base alle condizioni reali.
Figura 4-11 Interfaccia di impostazione dei parametri
Regolare la lunghezza focale in base allo spessore del materiale, come mostrato nella sezione 4.2.4 e nella figura seguente.
Figura 4-12 Impostazione della lunghezza focale corretta
Fare clic su "Home Ref" e scegliere la posizione di arresto della testa laser appropriata. Spostare la testa di taglio laser nella posizione corretta, fare clic su "Frame" e verificare che la forma di prova sia corretta. Fare clic su "Taglio a secco" per far funzionare la macchina senza generare effettivamente il taglio laser. Questo passaggio è facoltativo e può essere saltato per risparmiare tempo.
Figura 4-13 Impostazione della posizione di arresto della testa laser
Figura 4-14 Pannello di controllo del movimento
Note: Prima di iniziare la lavorazione, è importante assicurarsi che le dimensioni del pezzo rientrino nei limiti della lamiera. In questo modo si eviterà che la testa di taglio laser si abbassi al di fuori della lamiera e colpisca la lama, con il rischio di danneggiare il laser durante il processo di taglio.
Fare clic su "Segui" e "Soffia" per testare il normale funzionamento del sistema di inseguimento e soffiaggio, quindi fare clic su "Avvia" per iniziare il processo di taglio una volta garantita la sicurezza.
Fare attenzione a non scottarsi quando si controlla se i campioni tagliati soddisfano i requisiti.
Note:
Il personale operativo può migliorare la qualità del pezzo e aumentare l'efficienza trovando i parametri ottimali (come la velocità, la pressione dell'aria e la lunghezza focale) attraverso prove multiple.
Si consiglia di salvare i parametri determinati e di includere la lunghezza focale nel nome per riferimenti futuri quando si elaborano materiali simili.
Il software operativo è dotato di potenti funzioni, che consentono al personale capace di condurre l'autoesplorazione garantendo la sicurezza e rendendo il loro lavoro più efficiente.
Fattori che influenzano i principi di taglio
Figura 4-15 Schema della distanza tra ugello e pezzo in lavorazione
Una distanza troppo breve provocherà la collisione tra la lamiera e l'ugello, mentre una distanza troppo lunga provocherà la diffusione del gas, causando molti residui sulla superficie del fondo di taglio.
La distanza tra l'ugello e il pezzo in lavorazione può essere impostata in interfaccia dello strato, e si raccomanda una distanza tra 0,5-1,5 mm.
La velocità di avanzamento può essere determinata osservando le scintille di taglio. In caso di taglio normale, le scintille si propagano verso il basso; se la velocità è troppo elevata, le scintille vengono confinate.
Se le scintille appaiono concentrate anziché disperse, significa che la velocità di alimentazione è troppo bassa.
Come illustrato nella Figura 4-16, con una velocità di taglio appropriata si produce una linea stabile sulla superficie di taglio e non si generano residui nella metà inferiore.
Figura 4-16 Schema della sezione di taglio e diagramma dell'effetto scintilla di taglio
Influenza di una velocità troppo elevata sulla qualità del taglio:
Figura 4-17 Diagramma dell'effetto di taglio
Influenza di una velocità troppo bassa sulla qualità del taglio:
Il tipo di gas di assistenza utilizzato nel taglio laser varia a seconda del materiale da tagliare.
Le funzioni principali del gas di assistenza sono quelle di favorire la combustione, dissipare il calore, soffiare via i detriti fusi generati durante il taglio, evitare che i residui entrino nell'ugello e danneggino la lente di focalizzazione.
Se la pressione di taglio è insufficiente, la velocità di taglio non può essere aumentata, il che influisce sull'efficienza della produzione, produce più residui e peggiora la qualità del taglio.
Se la pressione del gas di assistenza è troppo alta, sulle sezioni di acciaio al carbonio si produrrà un taglio largo e approssimativo. Inoltre, le sezioni tagliate parzialmente si fondono e la qualità del taglio ne risente.
Se la pressione del gas è troppo bassa durante la perforazione, il laser farà fatica a penetrare nella lamiera, allungando i tempi di perforazione e riducendo la velocità di produzione.
Un'elevata pressione del gas può provocare scintille, danneggiare la lente protettiva, fondere eccessivamente il punto di rottura e causare un foro troppo grande, compromettendo la qualità del taglio.
In generale, per tagliare l'acciaio inossidabile si usa l'azoto, mentre per tagliare l'acciaio al carbonio si usa l'ossigeno. La pressione dell'azoto deve essere aumentata per gli acciai inossidabili più spessi e la pressione dell'ossigeno deve essere ridotta per gli acciai al carbonio più spessi.
Pertanto, la selezione del gas di assistenza e l'impostazione della pressione per il taglio laser devono essere regolate in base alle condizioni specifiche e altri parametri devono essere regolati per garantire risultati di taglio ottimali.
Il potenza del laser ha anche un effetto sulla qualità del taglio laser e la potenza di taglio di 100% viene utilizzata per garantire una rapida velocità di taglio e l'efficienza del lavoro.
Per un controllo più comodo della macchina, l'impugnatura del telecomando è supportata come mostrato nella Figura 4-18. Le funzioni chiave saranno introdotte una per una come segue.
Figura 4-18 Impugnatura del telecomando
Inizio: Iniziare a lavorare.
Pausa: Se la macchina è in funzione o a secco, questo tasto può essere utilizzato per mettere in pausa il funzionamento. Fare clic su Start per continuare a far funzionare la macchina.
Traccia: È simile alle funzioni del pulsante Taglio a secco dell'interfaccia software per consentire alla macchina di funzionare a secco senza il taglio di generazione laser.
Fermatevi: Se la macchina è in funzione o a secco, questo tasto può essere utilizzato per interrompere l'operazione. Fare clic su Avvio per continuare a riavviare la macchina.
Gas: È simile alla funzione del pulsante di soffio nell'interfaccia software, utilizzata per verificare se l'aria soffiata è normale.
Seguire: Assicuratevi che ci sia materiale metallico sotto la testa laser, questa chiave può essere utilizzata per aprire le seguenti funzioni della testa di taglio laser.
Otturatore: È simile alle funzioni del tasto otturatore nel software.
Laser: Quando si imposta la potenza corretta nell'interfaccia software, è possibile fare clic sul tasto per la generazione del laser. Viene utilizzato principalmente per il dimming.
Indietro: fare clic sul tasto per spostarsi indietro di una certa distanza dopo l'arresto della macchina. Quindi fare clic su Start e la macchina può continuare a spostarsi all'indietro dalla posizione.
Ricerca dei bordi: fare riferimento alla tracciatura automatica del bordo. Se la lamiera è inclinata durante il taglio della piastra, il sistema di controllo può calcolare l'angolo di offset per utilizzare i materiali in modo efficace; se l'operazione è errata, può danneggiare la testa di taglio laser, quindi si raccomanda di operare dopo la corretta impostazione nel software. Quando si taglia un tubo, premere prima il tasto Fast e poi cliccare su Edge Seek per cercare la posizione centrale del tubo.
Zero: è collegato al "Rif. casa" nell'interfaccia del software; dopo aver impostato la posizione di arresto della testa di taglio laser, fare clic sul tasto per far tornare la testa laser alla posizione precedente in caso di spostamento della testa di taglio laser (ovvero la posizione di arresto del taglio laser).
In avanti: fare clic sul tasto per avanzare di una certa distanza dopo l'arresto della macchina. Quindi, facendo clic su Start, la macchina può continuare ad avanzare dalla posizione.
Area di controllo del movimento: controllare il movimento laterale dell'asse X, il movimento anteriore e posteriore dell'asse Y, il movimento verso l'alto e verso il basso della testa di taglio laser e la rotazione in senso antiorario o orario dell'asse di rotazione.
Scatola: La sua funzione è identica a quella del pulsante Cornice nell'interfaccia software e deve operare su un cerchio lungo la cornice grafica per definire l'intervallo operativo.
Veloce: per prima cosa premere il tasto e poi fare clic su un determinato tasto all'interno dell'area di controllo del movimento per far muovere rapidamente l'asse. La sua velocità di movimento è la velocità aggiunta quando si esegue un movimento rapido nell'area di controllo del movimento dell'interfaccia software, ad esempio:
Passo: premere prima il tasto e poi fare clic su un determinato tasto nell'area di controllo del movimento per far muovere l'asse passo dopo passo. La distanza passo-passo è la distanza aggiunta durante il movimento passo-passo nell'area di controllo del movimento dell'interfaccia software, ad esempio:
Note:
Durante la lavorazione dell'apparecchiatura, il personale operativo deve tenere sempre in mano la maniglia di comando, senza metterla da parte, in modo che il personale operativo possa premere il tasto di "pausa" o "arresto" in situazioni di emergenza ed evitare danni inutili al personale operativo e all'apparecchiatura.
Come per il taglio delle lamiere, anche per il taglio dei tubi è necessaria la calibrazione; tuttavia, dopo aver completato la calibrazione, deve essere attivata l'operazione di tracciamento automatico dei bordi, che può essere completata facendo clic su "Ricerca bordi" sull'impugnatura del telecomando.
Dopo aver completato l'operazione di tracciamento automatico del bordo, fare clic su "Salva centro di rotazione" nel software per registrare la posizione del centro, come mostrato nella Figura 5-1.
Figura 5-1 Record del centro di rotazione
Fare clic su OPEN per selezionare il grafico da aprire e i file 3D di Cyp tube supports sotto forma di IGS. All'apertura del grafico, deve essere selezionata la direzione di trazione corretta e la linea di contorno della parete esterna, come mostrato nella Figura 5-2.
Figura 5-2 Selezione della direzione di trazione corretta
Nella scheda Casa, fare clic su Rif. casa e selezionare una posizione di arresto appropriata nella finestra di dialogo; si consiglia di selezionare l'estremità più lontana o più vicina, come illustrato nella Figura 5-3.
Figura 5-3 Selezione della posizione di arresto appropriata
Altre operazioni sono simili a quelle della parte di lavorazione della lamiera e fare riferimento alla Sezione 4.4.
Per l'installazione e la messa in servizio, si consiglia vivamente al personale operativo di recarsi presso la fabbrica per un corso di formazione o di richiedere l'assistenza del personale del servizio clienti della nostra azienda.
Ciondolo con le chiavi dell'insegnamento
Figura 6-1 Interruttore del pulsante di autoapprendimento
Figura 6-2 Interruttore a chiave del pulsante di autoapprendimento
F1, F2, F3, F4, F5: il tasto funzione viene utilizzato per selezionare il menu dei tasti funzione nell'ultima riga dell'immagine.
NEXT: Il tasto pagina viene utilizzato per passare alla pagina successiva del menu dei tasti funzione.
MENU: il tasto Menu viene utilizzato per visualizzare il menu delle immagini.
FCTN: il tasto ausiliario viene utilizzato per visualizzare i menu ausiliari.
SELEZIONE: Il tasto Panoramica viene utilizzato per visualizzare l'immagine panoramica del programma.
EDIT: il tasto Edit viene utilizzato per visualizzare l'immagine di modifica del programma.
DATI: Il tasto Dati viene utilizzato per visualizzare l'immagine dei dati.
TOOL: i tasti TOOL1 e TOOL2 vengono utilizzati per visualizzare le immagini dell'utensile 1 e dell'utensile 2.
SET UP: il tasto di impostazione viene utilizzato per visualizzare l'immagine di impostazione.
STATUS: il tasto di visualizzazione dello stato viene utilizzato per visualizzare l'immagine di stato.
I/O: Input/output viene utilizzato per visualizzare l'immagine I/O.
POSN: il tasto di visualizzazione della posizione viene utilizzato per visualizzare la posizione corrente dell'immagine.
DISP: Sposta l'immagine dell'oggetto dell'operazione.
DIAG/HELP: Passa all'immagine di richiesta quando si preme da solo. Passa all'immagine dell'allarme quando si preme con MAIUSC.
COORD: Tipi di commutazione manuale del sistema di coordinate, i seguenti interruttori possono essere azionati a turno: giunto, manuale, mondo, utensile, utente, giunto.
FWD/BWD: può avviare il programma quando si preme contemporaneamente con SHIFT (avanti/indietro).
HOLD: viene utilizzato per interrompere l'esecuzione del programma.
FASE: viene utilizzata per testare la commutazione del funzionamento intermittente e del funzionamento continuo durante il processo di funzionamento.
PREV: il tasto di ritorno viene utilizzato per visualizzare lo stato di ritorno allo stato di serraggio.
In alcune condizioni non tornerà alla visualizzazione dello stato di serraggio precedente, come previsto dal funzionamento.
BACKSPACE: il tasto di cancellazione viene utilizzato per eliminare un carattere o un numero prima della posizione del cursore.
Visualizzazione dello stato del pendente di autoapprendimento
Figura 6-3 Visualizzazione dello stato del ciondolo autoapprendimento
Elaborazione: rappresenta che il robot sta eseguendo una determinata operazione.
Sezione singola: rappresenta che è in modalità di funzionamento singola. Pausa: indica che è stato premuto il tasto HOLD o che è stato immesso il segnale HOLD. Anormale: rappresenta una condizione anomala.
Implementazione: rappresenta che il programma è in stato di implementazione. I/0: è il LED intrinseco del programma applicativo.
Esecuzione: è il LED intrinseco del programma applicativo.
Esecuzione del test: è il LED intrinseco del programma applicativo.
Figura 6-4 Immagine d'insieme del programma
Figura 6-5 Schermata di modifica del programma
I diversi programmi si distinguono in base ai nomi dei programmi, che hanno una lunghezza massima di 1-8 byte e devono essere unici.
Come nomi di programma si possono usare numeri, lettere inglesi maiuscole e minuscole e sottolineature, mentre non sono supportati simboli come @, ¥, % e #.
I programmi devono essere denominati in modo da indicare gli scopi e le funzioni dei programmi stessi.
Il programma del laser a fuoco fisso può, ad esempio, essere denominato "DIANSHE" (l'alfabeto fonetico cinese di "fuoco fisso"), in modo che la funzione generale di questo programma possa essere conosciuta rapidamente nel futuro processo di utilizzo.
I nomi riportati di seguito non possono essere utilizzati come nomi di programmi:
COM1, COM2, COM3, COM4...... CON,PRN,AUX,NUL ......
LPT1, LPT2, LPT3......
I programmi adottati con RSR devono essere denominati nella forma "RSRnnnn", dove "nnnn" si riferisce a 4 cifre, ad esempio RSR0001. In caso contrario, il programma non verrà eseguito.
Il robot può eseguire 4 tipi di azioni: 1. Azione articolare J: un tipo di azione articolare che esclude il controllo della traiettoria o il controllo posturale. 2. Azione lineare L: un tipo di azione lineare che include il movimento rotatorio ed esegue il controllo della traiettoria o il controllo posturale. 3. C azione circolare. 4. Azione circolare A C.
Azione congiunta J
L'azione è il metodo di movimento di base per spostare il robot in una posizione specifica.
Il robot accelera contemporaneamente lungo tutti gli assi, si muove alla velocità di apprendimento e si ferma dopo la decelerazione.
I percorsi di movimento sono solitamente non lineari, il tipo di azione viene registrato quando viene appreso l'endpoint e le posture dell'utensile sono incontrollate durante il movimento.
Figura 6-6 Azione congiunta
1: J P[1] 100% FINE
2: J P[2] 70% FINE
Azione lineare L
L'azione lineare, come tipo di metodo di spostamento, significa che il percorso di movimento dal punto di inizio dell'azione al punto finale dell'azione è controllato in modo lineare e il tipo di azione viene registrato quando viene appreso il punto finale.
Le posture dell'attrezzo nel movimento saranno controllate dopo che quelle nel punto di partenza e nel punto di arrivo sono state divise.
Figura 6-7 Azione lineare
1: J P[1] 100% FINE
2: L P[2] 500 mm/sec FINE
Azione circolare C
L'azione circolare, come metodo di spostamento, significa che la traccia di movimento del punto centrale dell'utensile sarà controllata in modo circolare dal punto di inizio dell'azione al punto finale attraverso il punto di passaggio.
Fornisce l'insegnamento del punto di passaggio e del punto di arrivo in un'unica istruzione e controlla le posture dell'attrezzo nel movimento dopo aver diviso le posture nel punto di partenza, nel punto di passaggio e nel punto di arrivo.
Figura 6-8 Azione circolare
1:J P[1] 100% FINE
2:C P[2]
P[3] 500 mm/sec FINE
C azione circolare A
Con l'istruzione di azione circolare, è necessario apprendere due posizioni, ossia il punto di passaggio e il punto finale, in una riga, mentre con l'istruzione di azione circolare C è necessario apprendere solo una posizione in una riga e l'azione circolare verrà eseguita quando gli archi circolari creati da 3 istruzioni di azione circolare C continue sono collegati.
Figura 6-9 Azione circolare C
1: J P[1] 100% FINE
2: A P[2] 500 mm/sec FINE
3: A P[3] 500mm/sec CNT100
4: A P[4] 500 mm/sec FINE
Creazione del programma
Premete SELECT, scegliete F2 "Crea" e apparirà un'immagine di registrazione del programma.
Figura 6-10 Immagine del record del programma
Fare clic su RSR e quindi inserire un nuovo nome di file, mentre con i tasti "Su" e "Giù" è possibile selezionare l'inserimento di lettere maiuscole e minuscole. Premere INVIO dopo aver inserito il nome del programma.
Figura 6-11 Creazione del programma
Esecuzione del programma
Il programma può essere avviato nei tre metodi seguenti: Premere SHIFT+FWD/SHIFT+BWD sul TP
Premere il pulsante di avvio sul pannello di comando
Apparecchiature periferiche
Figura 6-12 Funzionamento del TP per l'avvio del programma
Tipo di posizionamento
Tipo di posizionamento FINE: In base al tipo di posizionamento FINE, il robot si ferma (si posiziona) nella posizione di destinazione prima di spostarsi verso la posizione di destinazione successiva.
Tipo di posizionamento CNT: Secondo il tipo di posizionamento CNT, il robot si muoverà vicino alla posizione di destinazione, ma non si fermerà su di essa. Agirà invece nella posizione di destinazione successiva.
Il grado di avvicinamento del robot alla posizione di destinazione sarà definito da un numero compreso tra 0 e 100.
Nel caso di 0, il robot agirà nella posizione più vicina a quella di destinazione, ma non sarà posizionato nella posizione di destinazione prima di iniziare l'azione successiva.
Nel caso di 100, il robot non decelera in prossimità della posizione di destinazione.
Invece, inizierà le azioni verso il punto successivo attraverso il punto più lontano dalla posizione di destinazione.
Figura 6-13 Confronto dei tipi di posizionamento
Nella precedente introduzione abbiamo già evidenziato i punti importanti da tenere presenti. Si prega di leggere attentamente.
Di seguito sono riportati ulteriori punti da considerare:
Il laser e il gate ottico devono essere spenti quando non vengono utilizzati.
I materiali infiammabili, come carta o stoffa, non devono essere avvicinati al raggio laser senza protezione.
Le bombole di gas devono essere utilizzate e trasportate in conformità alle normative sulle bombole di gas.
Le bombole di gas non devono essere esposte al sole o collocate vicino a fonti di calore.
Per aprire la valvola della bombola, il personale addetto deve posizionarsi a lato dell'apertura della bombola.
È severamente vietato schiacciare o calpestare le tubazioni di ingresso e uscita dell'acqua del refrigeratore d'acqua per mantenere i circuiti dell'acqua scorrevoli.
Quando si smonta la lente di collimazione o la lente di messa a fuoco, è necessario registrare il processo e prestare particolare attenzione alla direzione di installazione della lente, che non deve essere installata in modo errato.
I refrigeratori d'acqua prodotti dalla nostra azienda possono regolare automaticamente la temperatura dell'acqua in base alla temperatura e all'umidità e, in genere, non è necessario modificare le impostazioni.
Per le sorgenti laser con una potenza di 1000W o inferiore, si consiglia di alimentare l'acqua per un certo periodo di tempo (circa 10-20 minuti) prima di accendere la sorgente laser. Ciò comporta i seguenti vantaggi:
Se la temperatura è bassa, la temperatura dell'acqua può aumentare durante la circolazione, a vantaggio del normale funzionamento della sorgente laser. Se l'umidità è elevata, l'acqua iniziale può condensare all'interno della macchina, ma il refrigeratore d'acqua si regolerà automaticamente alla temperatura corretta dopo aver circolato per un certo periodo di tempo, eliminando la condensa.
Le sorgenti laser con potenza superiore a 1000W sono dotate di dispositivi di deumidificazione integrati che riducono l'umidità all'interno della sorgente laser e abbassano il punto di rugiada.
I produttori di tutte le sorgenti laser richiedono che la sorgente laser venga accesa per prima e che l'acqua venga fornita dopo che il dispositivo di deumidificazione ha funzionato per un certo periodo di tempo.
Secondo i test effettuati su diversi refrigeratori d'acqua attualmente in uso, in condizioni di controllo automatico della temperatura, la temperatura dell'acqua a bassa temperatura è di circa 5℃ superiore al punto di rugiada, mentre quella dell'acqua ad alta temperatura è di circa 10℃ superiore al punto di rugiada.
Se il vostro refrigeratore d'acqua non è configurato con la configurazione standard della nostra azienda o se dovete impostare voi stessi la temperatura dell'acqua per motivi particolari, vi consigliamo di impostare la temperatura dell'acqua a bassa temperatura a circa 5℃ più alta del punto di rugiada e quella dell'acqua ad alta temperatura a circa 10℃ più alta del punto di rugiada.
Che cos'è il punto di rugiada e come è correlato alla temperatura e all'umidità?
La formazione di rugiada si riferisce al fenomeno della condensazione sulla superficie di un oggetto quando la temperatura superficiale dell'oggetto è inferiore alla temperatura dell'aria circostante.
(Ad esempio, la rugiada sull'esterno di una bottiglia di bibita presa dal frigorifero è un esempio di formazione di rugiada. Se la rugiada si forma all'interno della sorgente laser o sul pigtail della fibra, può causare danni irreparabili).
Il punto di rugiada è la temperatura alla quale inizia a formarsi la rugiada ed è correlato sia alla temperatura che all'umidità. La relazione è mostrata nella tabella della pagina successiva.
Ad esempio, se la temperatura è di 25℃ e l'umidità di 50%, il punto di rugiada è di 14℃ secondo la tabella. Ciò significa che in un ambiente con una temperatura di 25℃ e un'umidità di 50%, la temperatura dell'acqua del refrigeratore d'acqua deve essere superiore a 14℃ per evitare la formazione di rugiada sulle apparecchiature raffreddate.
In questo caso, si consiglia di impostare la temperatura dell'acqua a bassa temperatura a 19℃ e quella dell'acqua ad alta temperatura a 24℃, se è necessario impostarla da soli.
Tuttavia, il punto di rugiada può cambiare facilmente e la rugiada può formarsi se non si imposta con cura la temperatura dell'acqua, quindi si raccomanda di utilizzare il refrigeratore d'acqua in modalità di controllo automatico della temperatura, ovvero di non modificare le impostazioni del refrigeratore d'acqua.
Le condizioni migliori per il funzionamento della macchina sono un ambiente con temperatura e umidità costanti.
Se l'ambiente in cui si trova l'apparecchiatura ha una temperatura inferiore a 0℃, si consiglia di far funzionare il refrigeratore d'acqua in modo continuo.
In caso contrario, l'acqua nel refrigeratore d'acqua, nella sorgente laser, nella testa di taglio laser e nelle tubazioni deve essere completamente scaricata dopo lo spegnimento dell'apparecchiatura per proteggere i componenti da danni dovuti al congelamento.
Il refrigeratore d'acqua e la sorgente laser possono essere dotati di dispositivi di controllo della temperatura, mentre l'acqua nella testa di taglio laser e nelle tubazioni, che difficilmente possono essere dotate di dispositivi di controllo della temperatura, deve essere drenata.
Tabella di confronto di temperatura ambiente, umidità relativa e punto di rugiada
Umidità relativa Ψ (%) | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 | 65 | 60 | 55 | 50 | 45 | 40 | 35 | 30 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Temperatura ambiente Ta (℃) | Punto di rugiada Td (℃) | |||||||||||||
10 | 9.2 | 8.4 | 7.6 | 6.7 | 5.8 | 4.8 | 3.6 | 2.5 | 1.5 | 0 | -1.3 | -0.3 | -5 | -7 |
11 | 10.2 | 9.4 | 8.6 | 7.7 | 6.7 | 5.8 | 4.8 | 3.5 | 2.5 | 1 | -0.5 | -2 | -4 | -6.5 |
12 | 11.2 | 10.9 | 9.5 | 8.7 | 7.7 | 6.7 | 5.5 | 4.4 | 3.3 | 2 | 0.5 | -1 | -3 | -5 |
13 | 12.2 | 11.4 | 10.5 | 9.6 | 8.7 | 7.7 | 6.6 | 5.3 | 4.1 | 2.8 | 1.4 | -0.2 | -2 | -4.5 |
14 | 13.2 | 12.4 | 11.5 | 10.6 | 9.6 | 8.6 | 7.5 | 6.4 | 5.1 | 3.5 | 2.2 | 0.7 | -1 | -3.2 |
15 | 14.2 | 13.4 | 12.5 | 11.6 | 10.6 | 9.6 | 8.4 | 7.3 | 6 | 4.6 | 3.1 | 1.5 | -0.3 | -2.3 |
16 | 15.2 | 14.3 | 13.4 | 12.6 | 11.6 | 10.6 | 9.5 | 8.3 | 7 | 5.6 | 4 | 2.4 | 0.5 | -1.3 |
17 | 16.2 | 15.3 | 14.5 | 13.5 | 12.5 | 11.5 | 10.2 | 9.2 | 8 | 6.5 | 5 | 3.2 | 1.5 | -0.5 |
18 | 17.2 | 16.4 | 15.4 | 14.5 | 13.5 | 12.5 | 11.3 | 10.2 | 9 | 7.4 | 5.8 | 4 | 2.3 | 0.2 |
19 | 18.2 | 17.3 | 16.5 | 15.4 | 14.5 | 13.4 | 12.2 | 11 | 9.8 | 8.4 | 6.8 | 5 | 3.2 | 1 |
20 | 19.2 | 18.3 | 17.4 | 16.5 | 15.4 | 14.4 | 13.2 | 12 | 10.7 | 9.4 | 7.8 | 6 | 4 | 2 |
21 | 20.2 | 19.3 | 18.4 | 17.4 | 16.4 | 15.3 | 14.2 | 12.9 | 11.7 | 10.2 | 8.6 | 7 | 5 | 2.8 |
22 | 21.2 | 20.3 | 19.4 | 18.4 | 17.3 | 16.3 | 15.2 | 13.8 | 12.5 | 11 | 9.5 | 7.8 | 5.8 | 3.5 |
23 | 22.2 | 21.3 | 20.4 | 19.4 | 18.4 | 17.3 | 16.2 | 14.8 | 13.5 | 12 | 10.4 | 8.7 | 6.8 | 4.4 |
24 | 23.1 | 22.3 | 21.4 | 20.4 | 19.3 | 18.2 | 17 | 15.8 | 14.5 | 13 | 11.4 | 9.7 | 7.7 | 5.3 |
25 | 23.9 | 23.2 | 22.3 | 21.3 | 20.3 | 19.1 | 18 | 16.8 | 15.4 | 14 | 12.3 | 10.5 | 8.6 | 6.2 |
26 | 25.1 | 24.2 | 23.3 | 22.3 | 21.2 | 20.1 | 19 | 17.7 | 16.3 | 14.8 | 13.2 | 11.4 | 9.4 | 7 |
27 | 26.1 | 25.2 | 24.3 | 23.2 | 22.2 | 21.1 | 19.9 | 18.7 | 17.3 | 15.8 | 14 | 12.2 | 10.3 | 8 |
28 | 27.1 | 26.2 | 25.2 | 24.2 | 23.1 | 22 | 20.9 | 19.6 | 18.1 | 16.7 | 15 | 13.2 | 11.2 | 8.8 |
29 | 28.1 | 27.2 | 26.2 | 25.2 | 24.1 | 23 | 21.3 | 20.5 | 19.2 | 17.6 | 15.9 | 14 | 12 | 9.7 |
30 | 29.1 | 28.2 | 27.2 | 26.2 | 25.1 | 23.9 | 22.8 | 21.4 | 20 | 18.5 | 16.8 | 15 | 12.9 | 10.5 |
31 | 30.1 | 29.2 | 28.2 | 26.9 | 26 | 24.8 | 23.7 | 22.4 | 20.9 | 19.4 | 17.8 | 15.9 | 13.7 | 11.4 |
32 | 31.1 | 30.1 | 29.2 | 28.1 | 27 | 25.8 | 24.6 | 23.3 | 21.9 | 20.3 | 18.6 | 16.8 | 14.7 | 12.2 |
33 | 32.1 | 31.1 | 30.1 | 29 | 28 | 26.8 | 25.6 | 24.2 | 22.9 | 21.3 | 19.6 | 17.6 | 15.6 | 13 |
34 | 33.1 | 32.1 | 31.1 | 29.5 | 29 | 27.7 | 26.5 | 25.2 | 23.8 | 22.2 | 20.5 | 18.6 | 16.5 | 13.9 |
35 | 34.1 | 33.1 | 32.1 | 31 | 29.9 | 28.7 | 27.5 | 26.2 | 24.6 | 23.1 | 21.4 | 19.5 | 17.4 | 14.9 |
36 | 35.18 | 34.05 | 33.1 | 32 | 30.9 | 29.7 | 28.4 | 27 | 25.7 | 24 | 22.2 | 20.3 | 18.1 | 15.7 |
37 | 36.2 | 35.2 | 34.05 | 33 | 31.8 | 30.7 | 29.5 | 27.9 | 26.5 | 24.9 | 23.2 | 21.2 | 19.2 | 16.6 |
38 | 36.95 | 36 | 35.06 | 33.9 | 32.7 | 31.5 | 30.3 | 28.9 | 27.4 | 25.8 | 23.9 | 22 | 19.9 | 17.5 |
39 | 36.8 | 36.2 | 34.9 | 33.8 | 32.5 | 31.2 | 29.8 | 28.3 | 26.6 | 24.9 | 23 | 20.8 | 18.1 | |
40 | 36.8 | 35.8 | 34.7 | 33.5 | 32.1 | 30.7 | 29.2 | 27.6 | 25.8 | 23.8 | 21.6 | 19.2 |
Per garantire il normale funzionamento della macchina di taglio laser, è necessaria una manutenzione quotidiana.
Poiché l'intera macchina utensile è costituita da componenti estremamente precisi, è necessario prestare attenzione durante la manutenzione ordinaria e seguire scrupolosamente tutte le procedure di funzionamento e manutenzione di ciascun componente.
Inoltre, la manutenzione deve essere eseguita da personale specializzato ed è vietata la manipolazione grossolana per evitare di danneggiare i componenti.
Norme generali
Per mantenere la qualità della macchina utensile è necessario utilizzare il lubrificante più appropriato per la lubrificazione professionale, al fine di evitare problemi operativi e le relative conseguenze.
Prima di iniziare il funzionamento, la macchina utensile deve essere accuratamente lubrificata secondo le istruzioni di lubrificazione.
Se la macchina utensile non è stata utilizzata per un periodo di tempo prolungato (ad esempio durante il trasporto marittimo), è necessario verificare lo stato di lubrificazione dell'intera macchina utensile.
Il bocchettone di riempimento e di scarico dell'olio non deve essere aperto oltre il tempo previsto e deve essere mantenuto pulito.
Per pulire le scanalature dell'olio e i punti di lubrificazione, utilizzare esclusivamente un panno privo di fibre. Non utilizzare lana di scarto, cherosene o benzina.
Si deve invece utilizzare un olio sottile allo stato liquido ("olio lubrificante a getto") per la lubrificazione dell'albero principale.
Sintetico olio lubrificante non deve essere miscelato con olio minerale o olio sintetico di altri produttori, compreso l'olio sintetico con le stesse caratteristiche di altri produttori.
L'olio esausto deve essere scaricato solo quando la turbina è in fase di riscaldamento.
Occorre prestare particolare attenzione allo smaltimento sicuro dell'olio esausto.
Pulizia: L'intera apparecchiatura deve essere pulita a fondo a intervalli specifici. La sporcizia può essere strofinata o rimossa con un aspirapolvere industriale.
Avviso di sicurezza: Durante la manutenzione, la macchina utensile deve essere spenta con l'interruttore generale e i requisiti di sicurezza devono essere rigorosamente rispettati per evitare incidenti.
Di seguito è riportato un elenco di parti di ricambio comuni per la manutenzione che gli utenti dovrebbero preparare:
Manutenzione e assistenza delle apparecchiature periferiche
Per la manutenzione della macchina per il raffreddamento dell'acqua, della sorgente laser e di altre apparecchiature periferiche, consultare le relative istruzioni per l'uso; quella che segue è solo una descrizione generale.
1) Manutenzione e assistenza del refrigeratore d'acqua
Le informazioni sulla manutenzione e l'assistenza del refrigeratore d'acqua sono già state fornite in precedenza e non verranno ripetute in questa sede. È importante eseguire la manutenzione ordinaria di tutti i tipi di refrigeratori d'acqua secondo le relative istruzioni di manutenzione. Le seguenti istruzioni di manutenzione per uno specifico refrigeratore d'acqua possono essere utilizzate come riferimento.
Periodo di manutenzione | Contenuto della manutenzione | Obiettivo della manutenzione |
---|---|---|
Ogni giorno | 1. Controllare se la temperatura della macchina di raffreddamento dell'acqua è impostata normalmente (temperatura impostata 20±1℃). | Assicurarsi che la temperatura dell'acqua di raffreddamento fornita al laser sia normale. |
2. Controllare se la tenuta del circuito dell'acqua della macchina di raffreddamento ad acqua, la temperatura e la pressione dell'acqua soddisfano i requisiti. | Garantire il normale funzionamento delle apparecchiature e prevenire le perdite d'acqua. | |
3. Mantenere l'ambiente di lavoro della macchina per il raffreddamento dell'acqua asciutto, pulito e privo di correnti d'aria. | Fare bene per l'eccellente funzionamento della macchina di raffreddamento dell'acqua | |
Ogni mese | 1. La sporcizia sulla superficie della macchina di raffreddamento ad acqua deve essere eliminata con un detergente delicato o con saponi di alta qualità invece che con benzene, acidi, polvere abrasiva, spazzola d'acciaio o acqua calda. | Mantenere pulita la superficie della macchina per il raffreddamento dell'acqua |
2. Controllare se il condensatore è ostruito dalla sporcizia e rimuovere la sporcizia dal condensatore con aria compressa o spazzola. | Assicurare il normale funzionamento del condensatore | |
3. Pulire la rete del filtro dell'aria: 3.1 Aprire il pannello dell'unità che contiene la rete del filtro dell'aria, tirarlo verso l'alto ed estrarlo. 3.2 La polvere sulla rete filtrante può essere rimossa con un aspirapolvere, una pistola ad aria compressa e una spazzola. Se la rete filtrante è umida dopo la pulizia, deve essere scossa per asciugarla prima di reinstallarla. 3.3 Periodo di pulizia: una volta ogni due settimane. Si prega di effettuare la pulizia occasionalmente in caso di sporco grave. | Impedire che una scarsa dissipazione del calore provochi una cattiva refrigerazione e bruci la pompa dell'acqua e il compressore. | |
4. Controllare la qualità dell'acqua del serbatoio dell'acqua e seguire la procedura. | Solo una buona qualità dell'acqua può garantire il normale funzionamento del laser. | |
5. Verificare la presenza di eventuali perdite d'acqua nelle tubazioni della macchina di raffreddamento ad acqua. | Assicurarsi che la macchina di raffreddamento ad acqua sia priva di fenomeni di perdita d'acqua. | |
Ogni 3 mesi | 1. Controllare i componenti elettrici (come gli interruttori e i terminali di collegamento) e pulirli con un panno. | Mantenere pulita la superficie delle parti elettriche della macchina per il raffreddamento dell'acqua per prolungarne la durata. |
2. Sostituire l'acqua di circolazione (acqua distillata) e lavare il serbatoio dell'acqua e la rete del filtro metallico. In caso di laser ROFIN, l'acqua di raffreddamento può essere sostituita ogni semestre dopo l'aggiunta di un inibitore di corrosione; in caso di laser PRC, l'acqua di raffreddamento può essere sostituita ogni semestre dopo l'aggiunta di glicole propilenico. | Garantire il normale funzionamento del laser | |
★★★ Note: In caso di sosta prolungata, è necessario eseguire le seguenti operazioni: a. Collocare la macchina per il raffreddamento dell'acqua e le tubature dell'acqua in un luogo lontano dalla polvere. b. Estrarre la linea di alimentazione dalla presa e pulirla; c. Lavare il corpo dell'unità: Quando si lava l'interno dell'unità, evitare che l'acqua venga spruzzata sui componenti elettronici; d. Scaricare tutta l'acqua nel laser, nella testa di taglio e nel refrigeratore d'acqua. |
2) Manutenzione e assistenza del laser e del pigtail in fibra
Per far sì che la macchina per il taglio laser funzioni normalmente e produca tagli di alta qualità, è importante controllare e mantenere regolarmente la sorgente laser, che è l'apparecchiatura chiave della macchina. La sorgente laser richiede una manutenzione minima e le attività quotidiane comprendono il monitoraggio dell'acqua di raffreddamento e della tensione per rilevare eventuali anomalie. Se si notano problemi, contattare il produttore per assistenza.
Manutenzione e assistenza delle lenti
Per mantenere il modulo di centratura inferiore della macchina di taglio laser libero da inquinamento da fumo e polvere, si raccomanda di pulire la lente di protezione una volta al giorno prima di iniziare il lavoro. A tale scopo, allentare completamente le viti del cassetto della lente di protezione, estrarre con cautela il cassetto utilizzando il pollice e l'indice tenendo entrambi i lati della scatola del cassetto e facendo attenzione a non perdere gli anelli di tenuta nella parte superiore e inferiore del cassetto.
Quindi, coprire l'imboccatura del cassetto con carta gommata per proteggere la lente di messa a fuoco dalla polvere. La lente di protezione è uno specchio piatto e gli anelli di tenuta e la lente possono essere rimossi premendo sulla lente. Durante l'installazione, assicurarsi di posizionare la lente prima di premere nuovamente gli anelli di tenuta.
La lente di collimazione e la lente di messa a fuoco si trovano all'interno della testa di taglio della fibra, pertanto se è necessario smontarle, assicurarsi di registrare la sequenza di smontaggio per garantire un rimontaggio accurato.
(1) Linee guida per l'utilizzo delle lenti
Per evitare graffi o corrosione, non toccare le superfici ottiche della lente di messa a fuoco, della lente di protezione e della testina QBH a mani nude.
Se le superfici delle lenti sono sporche di grasso o polvere, pulirle immediatamente per evitare di comprometterne seriamente le prestazioni.
È severamente vietato lavare le superfici delle lenti ottiche con acqua o essenze detergenti, poiché le superfici delle lenti hanno uno speciale strato di membrana che può essere danneggiato se lavato.
Non conservare le lenti in un luogo umido, poiché ciò potrebbe causare l'invecchiamento delle superfici delle lenti.
Quando si installa o si sostituisce il riflettore, la lente di messa a fuoco o la lente di protezione, non esercitare una pressione eccessiva che potrebbe causare deformazioni e influire negativamente sulla qualità del fascio luminoso.
(2) Procedure per l'installazione o la sostituzione delle lenti ottiche
Indossare abiti puliti, lavarsi le mani con sapone o detergente e indossare guanti bianchi leggeri, sottili e puliti prima di installare o sostituire le lenti.
Non toccare le lenti con nessuna parte della mano.
Tenere le lenti di lato ed evitare il contatto diretto con le superfici di rivestimento.
Quando si assemblano le lenti, non soffiare su di esse con la bocca. Posizionare le lenti su un tavolo pulito con diversi pezzi di carta professionale per lenti sotto per tenerle ferme.
Maneggiare con cura le lenti per evitare di farle cadere o ammaccare e non applicare forza sulle superfici di rivestimento.
Assicurarsi che le basi dove sono installate le lenti siano pulite e prive di polvere e sporcizia utilizzando una pistola ad aria compressa pulita.
Quando si installano le lenti nelle basi, evitare di applicare una forza eccessiva per evitare la deformazione e l'impatto negativo sulla qualità del fascio luminoso.
(3) Fasi di pulizia dell'obiettivo
Il metodo di pulizia varia a seconda dell'obiettivo.
Per le lenti con superficie piatta e senza base, utilizzare la carta per lenti per pulirle. Per le lenti con superficie curva o base, utilizzare un bastoncino di cotone. I passaggi sono i seguenti:
Per pulire un obiettivo con la carta per lenti: innanzitutto, soffiare via la polvere presente sulla superficie dell'obiettivo con una pistola ad aria compressa pulita. Quindi, pulire la superficie con alcool o carta per lenti. Quando si utilizza la carta per lenti, assicurarsi di posizionare il lato luminoso e pulito della carta sulla superficie dell'obiettivo, aggiungere 2-3 gocce di alcol ad alta purezza o acetone e tirare la carta per lenti orizzontalmente verso l'operatore. Ripetere questa operazione più volte fino a quando la superficie della lente non sarà pulita. Non esercitare pressione sulla carta dell'obiettivo per evitare graffi. Se la superficie dell'obiettivo è molto sporca, piegare la carta dell'obiettivo 2-3 volte e ripetere l'operazione finché la superficie dell'obiettivo non è pulita. È vietato trascinare la carta dell'obiettivo asciutta sulla superficie dell'obiettivo.
Per pulire una lente con un bastoncino di cotone: innanzitutto, soffiare via la polvere presente sulla superficie con una pistola ad aria compressa, quindi rimuovere lo sporco con un bastoncino di cotone pulito. Utilizzare un nuovo bastoncino di cotone imbevuto di alcol ad alta purezza o acetone per lavare la lente eseguendo movimenti circolari dal centro della lente verso la circonferenza. Quando la circonferenza è stata lavata, sostituire il tampone di cotone con uno pulito. Ripetere l'operazione finché la lente non è pulita.
Osservare la lente lavata per verificare che non vi siano macchie o sporcizia sulla sua superficie. Installare la lente lavata nella base secondo il metodo descritto sopra.
Per questa operazione non utilizzare bastoncini di cotone di seconda mano. Se i trucioli sono difficili da rimuovere sulla superficie della lente, soffiare la superficie con un soffiatore d'aria di gomma. Pulire entrambi i lati e ricontrollare che non vi siano residui di detergenti, residui di pledget, corpi estranei o impurità.
Dopo la pulizia, la lente non deve essere esposta all'aria. Deve essere installata immediatamente o conservata temporaneamente in un contenitore pulito e sigillato.
(4) Conservazione della lente ottica
Una corretta conservazione delle lenti ottiche può mantenerne la buona qualità. La temperatura dell'ambiente di conservazione deve essere compresa tra 10 e 30℃ e le lenti non devono essere conservate in una camera di congelamento o in un ambiente simile, poiché ciò può causare condensa e gelo che possono facilmente danneggiare le lenti. La temperatura dell'ambiente di conservazione non deve superare i 30℃, in quanto può danneggiare la pellicola di rivestimento sulla superficie delle lenti.
L'obiettivo deve essere conservato in una scatola in un ambiente non soggetto a vibrazioni, poiché le vibrazioni possono facilmente deformare l'obiettivo e comprometterne le prestazioni.
(5) Sostituzione dei componenti ad usura rapida
L'ugello situato nella parte inferiore della testa di taglio è suscettibile di rottura a causa di condizioni di servizio difficili e può essere svitato per essere sostituito con uno nuovo. Dopo la sostituzione, è necessario riavvitarlo ed eseguire una nuova calibrazione della capacità.
Se si sostituisce un nuovo gruppo di corpi ceramici, le due pile del calibro devono essere allineate con i fori di posizionamento della sede induttiva, il corpo ceramico deve essere appoggiato in piano e in posizione verticale prima di serrare le viti. serraggio e l'ugello deve essere avvitato quando il corpo in ceramica è compresso.
La mancata osservanza di questi requisiti di installazione può danneggiare le parti del modulo sedile induttivo e impedire il normale funzionamento del sistema.
Manutenzione e assistenza in caso di parcheggio a lungo termine
Se la macchina utensile non viene utilizzata per un periodo di tempo prolungato, si consiglia di ingrassare tutti i componenti mobili della macchina utensile e di avvolgerli con carta anticorrosione.
Controllare regolarmente la formazione di ruggine su altre parti ed eseguire la rimozione della ruggine e il trattamento antiruggine se necessario. Per prevenire la formazione di ruggine si possono aggiungere anche coperture antipolvere.
Per la lubrificazione della cremagliera, pulirla con un antiruggine come WD-40 e poi lubrificarlo uniformemente con un grasso spray per mani come Dinosaur 192.
Per lubrificare la guida di scorrimento lineare, utilizzare un ingrassatore (come R-301) per iniettare grasso al litio (come MP-3) nella sede di lubrificazione centralizzata. Se la guida di scorrimento lineare non è lubrificata correttamente, l'attrito delle parti rotanti aumenterà, con conseguente riduzione della durata.
Il grasso di lubrificazione consigliato per la guida lineare e la catena di pignoni è un grasso a base di litio, come il grasso a base di litio MP-3 di Jinguan, che deve essere iniettato nel blocco di scorrimento utilizzando una pistola per grasso.
Si noti che la guida lineare è sigillata con un coperchio antipolvere, pertanto prima di iniettare il grasso con un ingrassatore è necessario aprire il soffietto del coperchio antipolvere.
Analisi e ispezione di problemi comuni
Posizione di allarme | Nome dell'allarme | Motivo dell'allarme e metodo di ispezione |
---|---|---|
Allarme di inseguimento | La capacità diminuisce | 1. L'ugello non è stato installato. |
2. L'anello in ceramica è allentato | ||
3. C'è qualcosa che non va nella connessione | ||
Capacità grande | C'è qualcosa che non va nella calibrazione, che deve essere rifatta. | |
Allarme servo | 1. Il servo dell'asse Z non è attivo | |
2. C'è qualcosa che non va nel collegamento del servo; controllare tutti i connettori del servo. | ||
Z+ Limite raggiunto | Viene attivato il limite Z | |
Z - Capacità grande | Il limite Z è attivato | |
Timeout di comunicazione | 1. Il cavo di rete non è ben collegato | |
2. L'IP del dispositivo di regolazione dell'altezza viene resettato. | ||
3 Il dispositivo di regolazione dell'altezza non è acceso | ||
Allarme servo | Codice allarme: 910, 710, 720 | 1. Il servo non è acceso |
2. C'è qualcosa che non va nel collegamento del servo; controllare tutti i connettori del servo. | ||
Allarme limite | Y+ Limite | 1. Il limite viene attivato. |
Limite Y | 2. Il limite è toccato da qualcosa | |
X+ Limite | 3. C'è qualcosa che non va nel limite, che deve essere sostituito. | |
Limite X | 4. C'è qualcosa che non va nella bacheca | |
Gli effetti del taglio peggiorano improvvisamente. | 1. Non viene effettuata alcuna calibrazione dopo la sostituzione del materiale | |
2. L'ugello non è chiaro o è danneggiato | ||
3. La pressione del gas assistito è insufficiente | ||
4. La lente è inquinata o danneggiata |
Al fine di garantire il regolare svolgimento dell'assistenza post-vendita, faremo i seguenti annunci:
La nostra azienda si riserva il diritto di apportare modifiche alle specifiche e al nome del prodotto senza preavviso al cliente, purché non influiscano sulle prestazioni della macchina.
Si prega di notare che la nostra azienda è responsabile solo della qualità e delle prestazioni della macchina che vendiamo, e non siamo responsabili di eventuali obblighi o responsabilità indirette.
Garanzia dell'apparecchiatura: 3 anni
La garanzia dell'apparecchiatura è di 3 anni, calcolati a partire dalla data di produzione indicata sulla targhetta della macchina. I dettagli della garanzia sono i seguenti:
Nota: la garanzia del modulo laser viene calcolata a partire dalla data di produzione indicata sull'etichetta del modulo laser.
Le parti di consumo, come specchietti in vetro, cinghie, interruttori, ugelli del gas, piedini/ruote, chiavi/schede di comando, non sono coperte dalla garanzia.
La garanzia per le periferiche è di 1 anno, calcolata a partire dalla data di produzione indicata sull'etichetta della periferica. La manutenzione di questi dispositivi viene effettuata dai produttori dei dispositivi stessi, con l'assistenza della nostra azienda.
I dispositivi periferici comprendono refrigeratori d'acqua, ventilatori, pompe dell'aria, pompe dell'acqua e così via (se la macchina ne è dotata).
Entro il periodo di garanzia:
Per la riparazione o la sostituzione gratuita degli accessori, l'acquirente deve farsi carico delle spese di spedizione dalla propria sede alla nostra azienda, se è necessario effettuare il collaudo, la riparazione o la sostituzione.
Se dopo i test si scopre che il guasto è dovuto alla qualità delle parti (esclusi i fattori umani e le condizioni ambientali, ecc.), il prodotto verrà riparato o sostituito gratuitamente e la nostra azienda coprirà le spese di spedizione di ritorno. Se il guasto non è dovuto alla qualità dei componenti, l'acquirente dovrà pagare le spese di riparazione e le spese di spedizione di andata e ritorno.
Nota: le parti riparate devono essere restituite alla nostra fabbrica. Se l'acquirente è in debito di parti di ricambio, la nostra azienda annullerà i termini di garanzia della macchina.
Al di fuori del periodo di garanzia:
L'acquirente deve pagare le riparazioni e la spedizione in entrambi i sensi.
Offriamo servizi porta a porta in tutto il mondo. Gli standard di tariffazione e le procedure di servizio sono i seguenti:
(A) Standard di tariffazione:
(B) Procedure di formazione/manutenzione all'estero:
La nostra azienda si riserva il diritto di interpretare il manuale e farà il possibile per garantirne l'accuratezza. Tuttavia, il manuale può contenere errori o omissioni dovuti alle conoscenze limitate dell'autore. Non saremo responsabili di eventuali conseguenze derivanti da tali errori o omissioni. L'uso improprio del manuale o del prodotto può comportare danni o responsabilità dirette, indirette, speciali, accidentali o conseguenti, per i quali la nostra azienda non sarà ritenuta responsabile. Siamo lieti di ricevere feedback e correzioni da utenti esperti e colleghi.