Vi siete mai chiesti come si realizzano con tanta precisione oggetti di uso quotidiano come elettronica, automobili e dispositivi medici? La risposta è nella lavorazione della lamiera. Questo blog approfondisce 24 tecniche chiave, dalla piegatura al taglio laser, dalla saldatura alla lucidatura, che trasformano il metallo grezzo in componenti funzionali. Esplorate questi metodi per comprendere le complessità della produzione moderna e scoprire come si ottengono qualità ed efficienza nel settore.
Con i progressi della tecnologia e la disponibilità di attrezzature ad alte prestazioni, il complesso processo di fabbricazione delle lamiere sta diventando sempre più sofisticato.
La lavorazione della lamiera ha un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori.
È un componente essenziale in settori quali l'elettronica e gli apparecchi elettrici, le automobili, l'ingegneria delle comunicazioni e i dispositivi medici.
Lamiera La tecnologia di fabbricazione comprende un'ampia gamma di tecniche di lavorazione a freddo della lamiera.
L'uso di componenti in lamiera continua a crescere, lavorazione della lamiera La tecnologia è diventata parte integrante dello sviluppo del prodotto.
I progettisti devono avere una buona conoscenza del proprietà della lamiera al fine di bilanciare i requisiti funzionali ed estetici, nonché di semplificare il design e snellire il processo produttivo per ottenere efficienza ed economicità.
Questo articolo fornisce una panoramica di 24 processi comuni nella lavorazione della lamiera.
Oscuramento
La macchina per il taglio laser o la punzonatrice opera sulla base di file di programmazione per lavorare i materiali.
La macchina per il taglio laser è in grado di tagliare pezzi di varie forme, mentre la punzonatrice eccelle nella lavorazione di materiali sfusi.
Piegatura
Il macchina pressa piegatrice viene utilizzato per piegare e formare il pezzo in base alle dimensioni specificate sul disegno di piegatura.
Il stampo di piegatura è costituito da una matrice superiore e da una inferiore, e forme diverse richiedono matrici diverse.
La precisione delle dimensioni di piegatura dipende dalla qualità dello stampo.
Formazione
Uno stampo viene utilizzato su una punzonatrice standard o su un'altra apparecchiatura per modellare il pezzo nella forma desiderata.
La maggior parte delle forme è ottenuta attraverso la formatura per stampaggio, ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica e dell'elettronica.
Picchiettatura
Sul pezzo in lavorazione viene creata una filettatura interna corrispondente al foro inferiore.
La maschiatura ha dei requisiti di spessore della piastra, in quanto le piastre troppo sottili possono scivolare facilmente.
Svasatura
I fori conici sono lavorati sul pezzo. Per ottenere un aspetto gradevole, senza testa della vite esposta, il pezzo viene spesso dotato di svasature.
Rivettatura a pressa
Il pugno o pressa idraulica è utilizzato per fissare saldamente gli elementi di fissaggio, come dadi, viti o colonne di dadi, al pezzo da lavorare.
Per la rivettatura a pressione è necessario praticare un foro inferiore nel pezzo, mentre i dispositivi di fissaggio vengono premuti sul pezzo durante la piegatura, riducendo la necessità di saldare e preservando l'aspetto di pezzi speciali.
Punzone Scafo convesso
Una punzonatrice o una pressa idraulica utilizza stampi per modellare il pezzo in una forma convessa, ad esempio per punzonare le lamelle.
Per le diverse forme sono necessari stampi diversi e, in generale, il risultato è sia esteticamente gradevole che funzionale.
Stampa
Caratteri, simboli o altre forme vengono impressi sul pezzo in lavorazione mediante una matrice, in genere includendo il nome dell'azienda, il logo, il sito web e il numero di contatto.
Un vantaggio di questo processo è che le informazioni vengono impresse in modo permanente sul pezzo.
Rete di punzonatura
I fori del reticolo vengono praticati nel pezzo in lavorazione con una matrice su una normale macchina da stampa. punzonatrice o punzonatura CNC.
La rete sul pezzo serve sia come elemento decorativo che come mezzo di dissipazione del calore.
Sbavatura
I bordi ruvidi sulla superficie del pezzo possono essere smussati e appiattiti utilizzando una smerigliatrice, una lima o altri strumenti per evitare tagli o graffi.
Argon Saldatura ad arco
Il collegamento tra due pezzi viene saldato in corrispondenza del bordo o della giunzione mediante un saldatrice ad arco di argonche può essere eseguita sia come saldatura intermittente che come saldatura completa.
Il metodo deve essere chiaramente indicato sul disegno.
La saldatura ad arco di argon è nota per la stabilità della combustione dell'arco, l'elevata efficienza produttiva, la minima deformazione della saldatura e la facilità di funzionamento e osservazione.
Piantagione Saldatura
La vite di saldatura di impianto viene saldata in modo sicuro sul pezzo in lavorazione utilizzando una pistola di saldatura di impianto.
La saldatura di piantagione è spesso utilizzata su pezzi che subiscono basse sollecitazioni e richiedono una superficie esterna intatta.
Saldatura e rettifica
Le cicatrici di saldatura sul pezzo da lavorare vengono lisciate e appiattite con una rettificatrice, una lima o altri strumenti per ottenere una migliore superficie di formatura e migliorare l'adesione per la successiva spruzzatura di polvere plastica.
Pretrattamento
Prima di procedere alla verniciatura o alla verniciatura a polvere, il pezzo lavorato deve essere sgrassato e derubricato utilizzando una soluzione elettrolitica. Un rivestimento, come un film di fosfatazione, viene aggiunto e pulito sulla superficie del pezzo per aumentare l'adesione della polvere di plastica a spruzzo.
Raschiatura e smerigliatura della polvere
I difetti sulla superficie del pezzo, come spazi vuoti o buchi di saldatura, vengono riempiti con cenere atomica e la superficie viene lucidata dopo averla raschiata con una smerigliatrice piatta o un panno abrasivo per aumentare il parallelismo, l'aspetto e l'adesione della polvere di plastica a spruzzo.
Trafilatura
La superficie del pezzo viene trattata con una macchina trafilatrice e un nastro abrasivo per migliorare l'estetica e l'attrattiva sul mercato, soprattutto per le superfici in acciaio inossidabile.
Lucidatura
Le apparecchiature di lucidatura sono utilizzate per lucidare la superficie del pezzo, migliorando l'estetica e la levigatezza della superficie, soprattutto per le superfici in acciaio inossidabile.
Trattamento termico
Il trattamento termico viene eseguito per migliorare la durezza del pezzo e aumentarne le proprietà meccaniche, come la durezza, la resistenza all'usura e la forza.
Iniezione di carburante
La vernice viene applicata in modo uniforme sulla superficie del pezzo con una pistola a spruzzo, offrendo un metodo comodo, veloce e facile da usare.
Spruzzatura di plastica
La polvere viene spruzzata in modo uniforme sulla superficie del pezzo con una pistola a spruzzo e cotta in forno, garantendo una migliore resistenza all'usura e alla corrosione.
Trattamento annerente
Un trattamento chimico superficiale viene utilizzato per produrre una pellicola di ossido sulla superficie del metallo, isolandola dall'aria e prevenendo la ruggine.
Serigrafia
L'inchiostro speciale viene utilizzato per creare parole o motivi sulla superficie del pezzo da lavorare, penetrando attraverso una griglia speciale.
La serigrafia è nota per la sua durata, la gamma di applicazioni e il funzionamento rapido e conveniente.
Marcatura laser
A trattamento della superficie basato su principi ottici, in cui un raggio laser viene utilizzato per incidere segni permanenti di varie forme sulla superficie del pezzo.
Con il rapido progresso dell'industrializzazione, la lavorazione e il produzione di lamiere Anche i componenti stanno diventando sempre più avanzati e intelligenti.
Essendo lo strato esterno dei prodotti meccanici, la qualità delle parti in lamiera gioca un ruolo fondamentale.
Per garantire che la formatura superficiale dei pezzi in lamiera sia conforme agli standard, è necessario garantire la qualità da due punti di vista: la qualità superficiale e la qualità interna.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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