Vi siete mai chiesti come vengono realizzati gli enormi condotti dell'aria negli edifici? Questo articolo si addentra nell'affascinante mondo delle macchine per condotti a spirale. Queste macchine sono fondamentali per creare sistemi di ventilazione efficienti e duraturi utilizzati in vari contesti, dalle applicazioni militari agli edifici di tutti i giorni. Imparerete a conoscere le caratteristiche della macchina, i materiali utilizzati e i vantaggi dei condotti a spirale rispetto a quelli tradizionali. Alla fine, avrete una chiara comprensione del perché le macchine per condotti a spirale sono indispensabili nei moderni sistemi HVAC.
Nota:
Se volete acquistare una macchina per condotti a spirale, potete controllare i dettagli qui.
Innanzitutto, esaminiamo cos'è una macchina per condotte a spirale.
La macchina per condotti a spirale viene utilizzata per produrre condotti d'aria a spirale.
Trova applicazione in diverse industrie militari, oltre che nella produzione di tubi di ventilazione e di scarico per treni e metropolitane della nostra vita quotidiana.
Lo scopo principale della macchina è quello di facilitare la circolazione dell'aria tra due luoghi, fungendo da mezzo di ventilazione.
Il condotto a spirale, grazie alla sua elevata qualità, funziona in modo silenzioso, senza rumori significativi, perdite d'acqua o d'aria. Inoltre, presenta un'eccellente resistenza alla corrosione.
La macchina per condotti a spirale è stata inizialmente sviluppata e prodotta in Svizzera. Per un certo periodo, altri Paesi si sono affidati alle importazioni, ma con l'introduzione di tecnologie avanzate, molti Paesi, tra cui la Cina, hanno iniziato a sviluppare le proprie macchine a spirale.
Esistono molti produttori affidabili di macchine per condotti a spirale, Artizono è uno di questi.
Il condotto a spirale è attualmente il condotto d'aria più utilizzato sul mercato.
Le statistiche mostrano che l'uso di condotti a spirale in edifici per uffici, centri commerciali e metropolitane negli Stati Uniti è pari a 95,6%, mentre l'uso di condotti a spirale per l'aria condizionata centralizzata in edifici residenziali è pari a 72,5%.
Il condotto a spirale viene tipicamente rivestito con uno strato di zinco per proteggerlo. L'innovativa tecnologia di pressatura a spirale delle nervature conferisce al condotto a spirale un'eccellente resistenza alla pressione.
Dopo l'aggiunta della nervatura a spirale, lo spessore della giunzione di chiusura è quattro volte superiore a quello del tubo, con il risultato di un tubo altamente rigido in grado di resistere alla massima pressione senza subire danni. Inoltre, lo spessore del materiale può essere ridotto di 15%, con conseguente riduzione dei costi.
I condotti a spirale sono stati introdotti per la prima volta nelle industrie militari dei paesi occidentali, ad esempio nei sistemi di scarico (alimentazione dell'aria) delle navi da guerra e delle imbarcazioni, prima di essere adottati in strutture civili come treni, metropolitane e miniere.
La macchina per condotti a spirale è un'apparecchiatura per la lavorazione di tubi rotondi di alta gamma.
Rispetto ad altre apparecchiature per la produzione di tubi tondi, questa macchina vanta le qualità di versatilità e flessibilità ed è in grado di lavorare tubi circolari con diametri che vanno da Φ80 mm a 1500 mm.
È semplice da regolare e non richiede una matrice fissa. La lunghezza del tubo rotondo può essere impostata a piacere e il taglio viene eseguito automaticamente da una sega.
La macchina per condotti a spirale è controllata da un programma PLC e gestita tramite un'interfaccia touchscreen. La macchina principale può essere modulata in frequenza e dispone di una funzione di controllo della velocità continua.
Il movimento lineare è ottenuto con mezzi pneumatici e la pressione di tenuta è creata mediante pressurizzazione gas-liquido (la forza di pressione può essere regolata da 6-12MPa). Tutti i movimenti lineari sono dotati di regolazione della velocità e della pressione.
Ora analizziamo le caratteristiche del condotto a spirale.
Le lamiere di ferro sono soggette a reazioni chimiche in vari ambienti, con conseguente corrosione e ruggine. Lo zinco, invece, è relativamente stabile all'aria secca e forma una pellicola densa di carbonato di zinco sulla sua superficie all'aria umida.
Per proteggere la lamiera di ferro, il condotto a spirale è rivestito principalmente con uno strato di zinco. Dopo essere stato sottoposto a un trattamento di passivazione e a un rivestimento fotoresistente, il rivestimento di zinco ne migliora notevolmente la protezione e l'aspetto.
Rispetto al tradizionale tubo di ferro bianco battuto a mano, il condotto a spirale realizzato con una macchina per condotti a spirale presenta i seguenti vantaggi:
Istruzioni per l'installazione di una macchina per condotti a spirale:
La macchina per condotti a spirale è dotata di controllo operativo touch screen.
Di seguito viene riportata un'introduzione all'interfaccia operatore touch screen e ai pulsanti:
Diagramma dell'interfaccia operativa del touch screen
(1) Manuale/Automatico:
(2) Alta velocità: la macchina funziona continuamente ad alta velocità in modalità manuale.
(3) Bassa velocità: la macchina funziona continuamente a bassa velocità in modalità manuale.
(4) Avanti/Indietro: In modalità manuale, la macchina genera un movimento lento in avanti e indietro in modalità jog.
(5) Compressione: Controlla la compressione e il rilascio della ruota di aggraffatura superiore.
(6) Taglio: Premere questo pulsante per avviare un taglio a ciclo singolo.
(7) Impostazione dell'ora: Premere il pulsante "Manutenzione sistema" per aprire una pagina che consente di impostare l'intervallo di tempo per il ciclo automatico successivo al termine di quello in corso. L'unità di misura del tempo è in secondi.
(8) Avvio: Per evitare errori di funzionamento, premere due volte questo pulsante allo stato naturale. La macchina per condotte a spirale si avvia in un ciclo alternato automatico. Premere nuovamente il pulsante per arrestare la macchina.
(9) Jog: Tenere premuto questo pulsante per far funzionare la macchina in avanti e indietro lentamente.
(10) Arresto di emergenza: Premere l'interruttore di emergenza in caso di situazione anomala.
(11) Regolazione della velocità: Regola la frequenza dell'inverter per il controllo continuo della velocità.
(12) Interruttore a pedale: In modalità manuale, funziona in modalità jog e può interrompere l'alimentazione e arrestare la macchina per condotti a spirale in modalità di funzionamento automatico.
(1) Installare una striscia d'acciaio larga 137 mm sulla rastrelliera di carico e regolare la rastrelliera di coda in modo che il diametro del tubo rotondo corrisponda. Applicare olio motore normale alla ruota dell'olio all'ingresso di alimentazione del materiale.
(2) Montare lo stampo per nastri d'acciaio sulla base dello stampo in base al diametro del tubo. Verificare che la rotella di giunzione inferiore corrisponda allo spessore del nastro. Sono disponibili 4 rotelle di giunzione corrispondenti, a seconda dello spessore del nastro.
(3) Inserire il nastro nella porta di alimentazione e farlo passare attraverso i quattro rulli e la piastra fino alla ruota di cucitura superiore e inferiore. Durante questo processo, regolare la simmetria di chiusura su entrambi i lati del nastro e l'angolo di giunzione.
 Regolare le dimensioni del blocco |
 Angolo di cucitura |
(4) A bassa velocità di avanzamento, girare la striscia a forma di tubo a spirale nello stampo, premere la ruota di pressatura superiore e inserire la porta della ruota nella porta femmina. Sformare lentamente una piccola sezione, quindi utilizzare la sega per appiattire l'imboccatura. Controllare il diametro del tubo e, se necessario, effettuare regolazioni di precisione.
(5) Trasferire l'ugello alla rastrelliera di scarico a velocità lenta o media. Regolare l'altezza della rastrelliera di scarico, il parallelismo assiale del tubo tondo, la lunghezza del tubo e il selettore di corsa.
(6) Ripetere la procedura di regolazione sopra descritta fino a quando non si ottiene un trasferimento omogeneo dopo la prima provetta. Potrebbe essere necessario continuare a osservare e regolare.
Olio meccanico: Utilizzare il 46# e rifornirlo una volta ogni 8 ore di funzionamento.
Grasso: Effettuare il rifornimento una volta ogni 40 ore di funzionamento. I punti di rifornimento sono tutti i cuscinetti e gli ingranaggi.
Ogni volta che si cambia la dimensione del tubo, è necessario rimuovere i detriti e la limatura di ferro dalla fessura d'angolo. Prima di iniziare i lavori, pulire l'area e asciugarla accuratamente. Se il periodo di inattività è prolungato, si consiglia di spegnere l'alimentazione, di chiudere il gas e di eseguire l'oliatura necessaria.
Sistema elettrico
Touchscreen da Taiwan
Convertitore di frequenza: Comune KEMRON
PLC: Giappone Omron
I rulli superiori e inferiori della macchina per condotti a spirale sono realizzati in Gr15 acciaioLa durezza di tempra raggiunge i 58-62 gradi HRC e lo stampo della cinghia è in acciaio elastico.
Il sistema di pressione dell'aria della macchina per condotti a spirale è composto da un cilindro di compressione, un cilindro di ritorno e un cilindro di sollevamento.
Lo schema del circuito della macchina per condotti a spirale è riportato di seguito.
Fig. Schema di cablaggio della macchina per condotte a spirale
È inoltre possibile scarica il file PDF qui. (in alta definizione)
(1) L'installazione di condotti a spirale minimizza le perdite nei punti di giunzione riducendo il numero di connessioni tra i tubi.
In genere, i condotti a spirale hanno una lunghezza di 3-6 metri, mentre i condotti rettangolari sono lunghi solo 1-1,5 metri. Il collegamento di due condotti a spirale richiede un solo giunto, mentre il collegamento di condotti rettangolari convenzionali spesso richiede un sistema a doppia flangia separato.
(2) Prodotti standardizzati:
La produzione di raccordi per condotti tondi a spirale, compresi tubi e giunti, è altamente automatizzata, sistematica e soggetta a controlli di qualità industriali.
(3) Basso costo di installazione:
Il tempo di installazione di un sistema di condotti circolari è solo un terzo di quello di un condotto rettangolare simile.
(4) Richiede uno spazio di installazione minimo:
Un tubo circolare con diametro di 200 mm può sostituire un tubo rettangolare di 250x150 mm nello stesso spazio di installazione senza aumentare la pressione. Più tubi circolari paralleli possono sostituire tubi rettangolari piatti senza richiedere spazio aggiuntivo.
Tenendo conto di tutti questi fattori, nella maggior parte dei casi i tubi circolari occupano meno spazio dei tubi rettangolari. A parità di caratteristiche di pressione, lo spazio di installazione di più tubi circolari è spesso uguale o inferiore a quello di un tubo rettangolare.
Molti sistemi di tubazioni rettangolari richiedono un sistema a 4 bulloni per l'installazione, che aggiunge 40-80 mm al tubo in tutte le direzioni.
Bassa pressione:
È noto che la resistenza al vento di un condotto circolare è molto inferiore a quella di un condotto rettangolare.
Serratura di precisione processo di formatura:
L'apparecchiatura utilizza stampi in acciaio speciale. Anche dopo diversi anni di utilizzo, la superficie dello stampo di pressatura rimane inalterata, assicurando che la superficie dello stampo galvanizzato sia sempre perfetta. lamiera d'acciaio non viene danneggiato. In questo modo si prolunga la durata del condotto dell'aria e si ottengono cuciture uniformi, chiusure ermetiche, connessioni robuste ed eccellenti proprietà di tenuta.
Sistema di prevenzione delle perdite con guarnizione di sicurezza.
L'avanzata tecnologia delle nervature di pressatura a spirale aumenta la resistenza del condotto d'aria a spirale per sopportare la pressione.
L'aggiunta della nervatura a spirale aumenta lo spessore della giunzione di chiusura fino a quattro volte quello del corpo del tubo, con conseguente aumento della rigidità. Il condotto è in grado di sopportare i massimi carichi di pressione senza deformazioni e riducendo lo spessore del materiale di 15%, con conseguente riduzione dei costi.
In confronto, a parità di sezione trasversale, la circonferenza di un condotto rettangolare con rapporto d'aspetto 1:3 è 40% più lunga di quella di un condotto a spirale, rendendo quest'ultimo una scelta più efficiente in termini di utilizzo del materiale. Analogamente, la circonferenza più corta del condotto a spirale consente una corrispondente riduzione del materiale isolante.
Materiale utilizzato:
Il materiale è comunemente utilizzato ferro zincato nastro (comunemente noto come ferro stellare), nastro in acciaio inox, nastro in alluminio morbido.
Spessore del materiale:
Da 0,3 a 1,2 mm
Larghezza del materiale:
125 mm
Diametro del tubo:
φ125~φ1500 mm (con diametro e spessore adeguati), scelta continua.
Il condotto a spirale è un tubo metallico con pareti sottili, costituito da strisce di metallo. Ha una forma circolare e non richiede saldature, evitando così perdite d'aria o d'acqua. Viene utilizzato per il trasporto di aria e materiali sfusi, in sostituzione dei tradizionali tubi in ferro con chiusura manuale. È un tipo di condotto d'aria.
I principali impieghi dei condotti a spirale sono i seguenti:
(1) Alimentazione e ventilazione dell'aria:
Questo comprende la fornitura di aria fresca e di scarico, con un'ampia gamma di applicazioni, ad esempio nelle officine e nei siti produttivi. Lo scarico di gas nocivi e l'afflusso di aria esterna in un ambiente richiedono l'uso di un tubo di trasporto dell'aria con una portata elevata e una bassa pressione, rendendo il tubo dell'aria a spirale una soluzione ideale. Di solito, ferro zincato mentre i tubi in acciaio inox sono utilizzati in ambienti corrosivi e altamente umidi.
(2) Trasporto aereo a freddo:
L'applicazione più comune è quella dei tubi dell'aria condizionata centrale, che richiedono un isolamento. Il condotto a spirale può essere rivestito con materiale isolante, ottenendo un aspetto esteticamente gradevole.
(3) Scarico dei fumi:
Ristoranti e alberghi generano grandi quantità di nerofumo che devono essere scaricate. Il condotto circolare funge da camino per l'olio, noto anche come tubo per il nerofumo.
(4) Rimozione della polvere:
Alcune fabbriche producono quantità significative di polvere nelle loro officine, che richiedono un dispositivo specializzato per la rimozione della polvere. Per le tubazioni con un flusso d'aria elevato, un condotto a spirale è una soluzione efficace.
(5) Trasporto di materiale sfuso:
In alcuni processi di produzione industriale, è necessario trasportare particelle sciolte, in particolare quelle con un basso peso specifico, come i pellet di plastica espansa. L'uso di condotti a spirale è conveniente ed efficiente a questo scopo.
Poiché la macchina per condotti a spirale può produrre solo tubi dritti, ha sviluppato attrezzature come le macchine a gomito.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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