Avete mai avuto difficoltà a ottenere precisione ed efficienza utilizzando una pressa piegatrice CNC? Questo articolo analizza i consigli pratici per ottimizzare le operazioni con le presse piegatrici CNC, dall'aggiunta di utensili ausiliari al perfezionamento dell'uso degli stampi e al miglioramento delle tecniche di piegatura. Leggendo questo articolo, scoprirete come migliorare le capacità di lavorazione, ridurre i tempi di configurazione e aumentare la qualità della produzione, ottimizzando i processi di lavorazione dei metalli. Che siate operatori esperti o alle prime armi con le presse piegatrici CNC, questi approfondimenti vi aiuteranno a ottenere il massimo dalla vostra attrezzatura.
La pressa piegatrice è utilizzata principalmente per piegare lamiere in linea retta. La lamiera può essere modellata in varie forme geometriche mediante l'uso di uno stampo semplice e di un'attrezzatura di lavorazione, nonché mediante stiratura, stampaggio, punzonatura e pressatura ondulata.
Nella produzione pratica, la pressa piegatrice viene impiegata principalmente per piegare armadi metallici, scatole, travi a U e rettangoli con diverse forme geometriche. Questo processo vanta diversi vantaggi, come un'elevata capacità di piegatura rettilineitàassenza di segni di dentatura, di spellature e di rughe.
Con il continuo progresso della tecnologia di produzione delle presse piegatrici a controllo numerico, questa tecnologia è diventata sempre più popolare tra le aziende. lamiera per l'elevata precisione di posizionamento, la convenienza, la flessibilità nella compensazione dei disturbi e la costanza dei prodotti lavorati.
Tuttavia, l'ottimizzazione dell'utilizzo della pressa piegatrice per massimizzarne le funzioni e i vantaggi rimane un problema urgente per i produttori di presse piegatrici CNC in circostanze limitate.
Nel corso del tempo, abbiamo ampliato efficacemente le funzionalità della pressa piegatrice e accumulato esperienza attraverso l'aggiunta di utensili ausiliari e la modifica degli stampi esistenti, nonché attraverso un'applicazione flessibile in cantiere.
Questo articolo, utilizzando come esempio la pressa piegatrice a controllo numerico AMADA HFT170, fornisce una guida completa al suo utilizzo e alle sue tecniche.
Per utilizzare la macchina utensile con flessibilità e facilità, è essenziale incorporare gli utensili ausiliari. L'aggiunta di utensili ausiliari non solo amplia le capacità di lavorazione della macchina, ma ne migliora anche l'efficienza.
L'altezza di apertura di un pressa piegatrice si riferisce alla distanza tra il piano di lavoro superiore e quello inferiore. La pressa piegatrice a controllo numerico HFT170 è caratterizzata da un'ampia altezza di apertura, che consente di ampliare il campo di lavorazione.
Come illustrato nella Figura 1, l'aggiunta di una piastra di transizione a quella originale può aumentare l'altezza di piegatura del lato del componente di 85 mm, consentendo una lavorazione di piegatura profonda con un bordo di piegatura più alto.
La larghezza della piastra di transizione personalizzata può essere regolata per adattarsi alle dimensioni dei pezzi comunemente utilizzati, rendendola ideale per i componenti di larghezza ridotta con bordi di piegatura elevati su entrambi i lati.
Fig. 1 Piastra di transizione autocostruita e parti con bordo di piegatura alto
Come illustrato nella Figura 2, è stato installato un angolo di banco davanti alla macchina per contenere i pezzi piccoli, riducendo il tempo necessario per recuperarli. Inoltre, è stato aggiunto un piccolo piano di lavoro per facilitare la lavorazione e la raccolta di piccoli pezzi.
Fig. 2 Angolo della panca anteriore
L'efficacia di una pressa piegatrice dipende in larga misura dagli stampi superiori e inferiori. Se il numero di stampi è limitato, il campo di lavorazione della macchina utensile si restringe notevolmente.
Pertanto, all'interno di condizioni fisse, l'ottimizzazione della combinazione e della trasformazione localizzata degli stampi esistenti per massimizzare la loro funzione è una sfida che tutti gli utilizzatori di macchine utensili devono considerare.
La sezione seguente fornisce un'introduzione su come espandere la funzione di una pressa piegatrice CNC attraverso la modifica degli stampi.
1) Punta della matrice superiore R
Con il tempo, la punta della matrice superiore può usurarsi in modo irregolare, causando variazioni di altezza e compromettendo la precisione della piegatura. Per risolvere questo problema, la punta della matrice può essere rettificata e corretta in modo da avere una forma a R costante, in combinazione con un'ampia scanalatura a forma di V. Ciò consente di piegare lastre spesse, prolungando la durata della matrice. Ciò consente di piegare lastre spesse, prolungando la vita utile della matrice.
2) Cambiare la matrice rottamata per realizzare il livellamento
Se non c'è un composto stampo di piegaturaÈ necessario affrontare il problema della formazione del bordo morto pressato. Il bordo morto pressato è una forma di flessione con due strati sovrapposti, comunemente utilizzata per il rinforzo. Questo tipo di bordo è raro nelle piastre con diametro superiore a 2,0 mm.
In genere, il bordo morto di pressatura viene formato attraverso uno stampo di piegatura composto che richiede almeno due processi. La Figura 3 illustra il metodo comune di utilizzo di uno stampo di piegatura composto. Nella prima fase, il materiale viene piegato con un angolo di 30° e, nella seconda fase, la piegatura a 30° viene posizionata nella parte anteriore dello stampo composto e ulteriormente pressata nella forma del bordo morto pressato.
In questo caso, però, non è disponibile una matrice di piegatura composta. L'unico stampo esistente è uno stampo di piegatura acuta a 30°. La prima fase del processo di piegatura composta può essere realizzata con questo stampo. Tuttavia, la seconda fase richiede una soluzione alternativa.
Una soluzione per la seconda fase consiste nell'utilizzare le parti superiori e inferiori della matrice come piani superiori e inferiori. La matrice superiore deve essere appiattita, il che può essere ottenuto rimuovendo lo scarto della matrice superiore esistente e rettificando il bordo del coltello in modo da renderlo piatto. In questo modo si risolve il problema della formazione del bordo morto pressato.
Fig. 3 Processo di orlatura e spianatura
Lo stampo modificato può essere appiattito per l'uso. Tuttavia, durante la lavorazione vera e propria, gli operatori delle macchine possono talvolta commettere errori, come l'inversione del bordo di piegatura o dimensioni di piegatura non uguali. Purtroppo, quando i requisiti di superficie dei pezzi non sono elevati, è possibile che i pezzi debbano essere scartati.
Anche se è possibile appiattire solo il bordo di piegatura, è difficile farlo. Tuttavia, utilizzando la combinazione di stampi superiori e inferiori è più facile ottenere una superficie piatta. Premendo manualmente i pezzi sugli stampi superiore e inferiore e utilizzando una pressa piegatrice CNC, è possibile appiattire i pezzi in modo efficiente.
1) Posizionamento del materiale di piegatura e lavorazione dello stampo
In fase di pianificazione, è necessario considerare i seguenti fattori per ridurre al minimo i tempi e la frequenza di sostituzione della matrice:
a. Raggruppamento di materiali dello stesso spessore;
b. Disporre insieme matrici dello stesso tipo;
c. Accostare le fustelle di forma simile.
Seguendo queste linee guida, è possibile ridurre i tempi e gli sforzi necessari per la sostituzione degli stampi.
2) Posizionamento ad angolo retto di pezzi stretti e piccoli
Il posizionamento può essere difficile quando il pezzo da piegare è stretto e lungo. Durante il processo, è consuetudine utilizzare un calibro per il posizionamento, ma ciò può causare l'inclinazione del pezzo da piegare. Per ovviare a questo problema, si può utilizzare il metodo illustrato nella Figura 4. In questo metodo, la matrice viene fissata saldamente alla stampo inferiore per garantire un angolo retto ed evitare l'inclinazione durante la piegatura.
Fig. 4 Metodo di elaborazione del posizionamento dell'angolo retto in parti strette
3) Piegatura di parti a triangolo
La piegatura di pezzi a spigolo vivo può essere difficile da avvicinare al retro del calibro. La dimensione minima L è in genere inferiore o uguale a 10 mm, subito dopo il calibro fisso, e richiede l'uso di dispositivi di posizionamento. Trascurare questa fase della progettazione e del processo durante il lavoro effettivo può spesso causare questi problemi.
La scelta dello stampo di piegatura dipende dalle dimensioni dei pezzi. Per i pezzi piccoli si utilizza uno stampo a pezzo singolo, mentre per i pezzi doppi si utilizza uno stampo a coppia parallela.
4) Aggiungere il foglio R
I clienti possono avere requisiti diversi per il valore R sullo stesso bordo di piegatura. Durante il processo di lavorazione, per i pezzi che non richiedono un'elevata precisione dimensionale, è possibile utilizzare la piastra di base per aumentare il valore R e soddisfare le specifiche richieste dopo la piegatura.
Per determinare il valore R richiesto, lo spessore della piastra viene selezionato in base alla relazione tra V e R interno e viene quindi piegato nella forma mostrata nella Figura 5. Durante l'uso, la matrice superiore viene bloccata con un morsetto. Questo metodo è facile da usare e può essere applicato a più strati.
Fig.5 Forma piegata
5) Pezzo singolo con impostazione multi-stampo
Utilizziamo la pressa piegatrice HFTI70 con due cilindri idraulici e impiegare l'impostazione multi-die, come illustrato nella Figura 6.
Questa configurazione ci permette di installare contemporaneamente gli stampi superiori e inferiori dello stesso modello, consentendoci di eseguire più processi di piegatura sull'intero pezzo, riducendo così il tempo necessario per l'installazione degli stampi e la manipolazione ripetitiva dei pezzi.
Attualmente, il mercato ha introdotto stampi superiori di piegatura di altezza uguale, in cui l'altezza dello stampo superiore è standardizzata.
Inoltre, è possibile utilizzare diverse forme di stampi sullo stesso piano di lavoro, consentendo di segmentare e piegare diversi stampi, con un'unica installazione di stampi e un unico trasporto di pezzi.
Fig. 6 Impostazione di più stampi
6) Programma di registrazione delle parti tipiche
Dopo la lavorazione dei pezzi tipici, è importante registrare tempestivamente i parametri di lavorazione e memorizzare il programma nell'area di memoria della pressa piegatrice insieme al numero di disegno del pezzo.
In questo modo, il programma può essere facilmente riutilizzato in futuro, riducendo significativamente il tempo necessario per il lavoro di preparazione prima della piegatura.
Inoltre, manteniamo una tabella che contiene informazioni dettagliate come il nome del pezzo, il numero di disegno, la figura, il materiale e i parametri di piegatura.
La tabella è organizzata per tipo di materiale, tra cui lamiera d'acciaioOgni tipo è inoltre differenziato in base allo spessore del materiale, per facilitare l'individuazione dei pezzi tipici.
In combinazione con le schede di processo, questa tabella funge da guida completa alla lavorazione, consentendo anche ai dipendenti meno esperti di seguire le fasi di lavorazione dei pezzi.
7) La lunghezza della matrice non è sufficiente per piegare in sezioni
Nella lavorazione in loco, la lunghezza della matrice è spesso inferiore al bordo di piegatura, a causa dell'utilizzo di matrici specifiche progettate per prodotti particolari.
Quando la lunghezza della matrice è inferiore al bordo di piegatura, si utilizza un metodo di piegatura segmentata.
Nel punto in cui la lunghezza della matrice è vicina al bordo di piegatura, è perpendicolare alla curvatura del bordo di piegatura, quindi il bordo di piegatura viene piegato in segmenti della dimensione desiderata.
La figura 7a illustra la parte piegata sul lato sinistro e la figura 7b illustra la parte piegata sul lato destro.
Fig. 7 Parti di piegatura
8) Posizionarsi con il perno sul calibro posteriore
Quando le dimensioni del pezzo da piegare sono grandi, spesso il pezzo si affloscia a causa del suo peso e della sua lunghezza, rendendo difficile per l'operatore tenere il pezzo in posizione.
Per garantire il livello dei pezzi, un operatore deve essere posizionato sul calibro posteriore per tenere i pezzi in posizione orizzontale a mano. Ciò richiede la presenza di due operatori durante la lavorazione.
Durante il lavoro si è scoperto che il calibro posteriore può essere abbassato fino a un certo punto e che il perno sul calibro posteriore può essere utilizzato per il posizionamento.
Posizionando i pezzi orizzontalmente sul calibro posteriore, non solo si riduce il numero di operatori, ma si mantiene anche la precisione del processo di lavorazione.
9) Piegatura di pezzi di dimensioni profonde e di forma chiusa
Nella lavorazione attuale, l'uso flessibile di pezzi di forma chiusa di dimensioni profonde può essere ottenuto attraverso la piegatura.
Senza l'utilizzo di uno stampo chiuso per la piegatura profonda, quando si piegano i pezzi come mostrato nella Figura 7, si adotta il metodo serraggio rappresentato nella Figura 8 per separare le piastre di transizione. La distanza è leggermente superiore alla larghezza dei pezzi, consentendo la piegatura di due pezzi alla volta con una distribuzione ragionevole delle dimensioni.
Fig. 8 Stato di serraggio
I metodi e le tecniche di lavorazione descritti in precedenza hanno affrontato in modo efficace le sfide di lavorazione affrontate nella produzione di un gran numero di pezzi simili nei prodotti dell'azienda.
Sono molto adatti alla tendenza attuale di produrre più varietà in piccoli lotti con un ciclo di produzione breve.
Grazie ad anni di esperienza produttiva, queste tecniche non solo hanno ridotto le spese di attrezzaggio, ma hanno anche abbreviato il ciclo di produzione e lavorazione, riducendo i costi di produzione e migliorando la qualità del prodotto.
Questi metodi e tecniche di lavorazione possono essere applicati anche ai sistemi CNC. freni a pressa con una struttura simile.
In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.
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